CN214491261U - 一种乳胶生产用撒粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种乳胶生产用撒粉装置，其包括传送架，传送架上水平滑移有蓄料盒，蓄料盒的底部开设有漏孔，传送架上设置有驱动组件，驱动组件包括转动连接于传送架上的转盘和转动连接于转盘上的驱动杆，驱动杆远离转盘的端部与蓄料盒铰接，传送架上还设置有驱动件，转盘上设置有若干安装孔，若干安装孔与转盘转动轴线之间的距离各不相同，驱动杆转动连接于安装孔内。通过设置安装孔，可根据乳胶的尺寸，选择合适的安装孔，将驱动杆安装于对应安装孔上，使得驱动组件驱动蓄料盒移动的距离与乳胶的长度适配，提高了驱动组件的适用性，从而使乳胶的表面均能接触到蓄料盒内掉落的粉末，减少了乳胶边缘未接触到粉末的情况。

Description

一种乳胶生产用撒粉装置

技术领域

本申请涉及乳胶生产的领域，尤其是涉及一种乳胶生产用撒粉装置。

背景技术

乳胶又称胶乳,是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称，可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成乳胶枕、乳胶手套、乳胶靠垫等，广泛应用于日常生活中。

乳胶的生产工艺包括注模、干烘、脱模、切割等过程，乳胶在脱模后需在其表面撒粉以保持表面的干燥性，防止乳胶在切割过程中发生黏连，影响成品乳胶的质量和品相，一般采用撒粉装置对乳胶进行铺粉。

如专利公告号为CN208038031U的中国实用新型专利，公布了一种撒粉装置，包括传送架，传送架上设有撒粉装置，撒粉装置包括蓄料盒和固定支架，蓄料盒的底部设有纱网，以及设置在蓄料盒底部的四个滚轮，固定支架上设有两个导轨，蓄料盒可通过滚轮与导轨的配合来回转动，蓄料盒的一端设有用于驱动蓄料盒的驱动组件，驱动组件包括支撑杆和电机，支撑杆上设有固定片，电机固定在固定片上，电机的输出轴上设有转动杆，转动杆的端部铰接有驱动杆，驱动杆的一端与蓄料盒铰接。

采用上述撒粉装置，发明人发现对尺寸较大的乳胶进行撒粉时，乳胶的边缘未接触到粉末，容易黏连，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了改善乳胶的边缘未接触到粉末的问题，本申请提供一种乳胶生产用撒粉装置。

本申请提供的一种乳胶生产用撒粉装置采用如下的技术方案：

一种乳胶生产用撒粉装置，包括传送架，所述传送架上水平滑移有蓄料盒，所述蓄料盒内设有容纳槽，所述蓄料盒的底部开设有漏孔，所述漏孔与所述容纳槽连通，所述传送架上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述蓄料盒移动，所述驱动组件包括转动连接于所述传送架上的转盘和转动连接于所述转盘上的驱动杆，所述驱动杆远离所述转盘的端部与所述蓄料盒铰接，所述传送架上还设置有驱动件，所述驱动件驱动所述转盘转动；所述转盘上设置有若干安装孔，若干所述安装孔与所述转盘转动轴线之间的距离各不相同，所述驱动杆转动连接于所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，可根据乳胶的尺寸，选择合适的安装孔，将驱动杆安装于对应安装孔上，控制驱动件驱动转盘转动，转盘带动驱动杆转动，并通过驱动杆带动蓄料盒滑移，通过蓄料盒移动过程中发生的晃动将容纳槽内的粉末铺撒于乳胶上，蓄料盒移动的距离由驱动杆所在安装孔与转盘的转动轴线之间的距离决定，因此，可通过将驱动杆安装于对应安装孔上，使得蓄料盒移动的距离与乳胶的长度适配，提高了驱动件的适用性，从而使乳胶的表面均能接触到蓄料盒内掉落的粉末，减少了乳胶边缘未接触到粉末的情况。

可选的，所述驱动杆上穿设有定位件，所述定位件穿设所述安装孔设置，所述定位件上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件抵触所述转盘远离所述驱动杆的外侧壁设置，所述驱动杆通过所述定位件和所述转盘的配合转动连接于所述转盘上。

通过采用上述技术方案，当安装驱动杆时，将定位件穿设驱动杆和转盘上的对应安装孔，再将锁紧件螺纹连接于定位件上，并使锁紧件抵触转盘的外侧壁即可实现驱动杆的安装定位，使得安装驱动杆更加方便。

可选的，所述蓄料盒上设置有搅粉杆，所述搅粉杆位于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，设置搅粉杆，当粉末倒入容纳槽内后，可通过手动控制搅粉杆将容纳槽内一些黏连在一起的粉末搅碎，并将粉末铺平，使得粉末能连续不断的从漏孔掉落至乳胶上，减少了粉末分布不均匀导致部分乳胶未接触到粉末的情况，使得铺平粉末更加方便。

可选的，所述蓄料盒包括滑移连接于所述传送架上的盒体和水平滑移于所述盒体上的刮粉件，所述刮粉件的滑移方向朝靠近或远离所述容纳槽设置，所述刮粉件的外周壁抵触所述容纳槽的内侧壁设置，所述刮粉件上开设有通孔，所述漏孔位于所述通孔内。

通过采用上述技术方案，当蓄料盒工作时，粉末通过通孔和漏孔掉落至乳胶上，当蓄料盒需要清理时，移动刮粉件使其朝远离容纳槽的方向移出，刮粉件移动过程中通过通孔的内壁将容纳槽槽底的粉末带出，同时部分粉末黏连在通孔内壁上并随着刮粉件的移出被刮粉件带出容纳槽，至刮粉件脱离蓄料盒，将刮粉件上的粉末清理干净再将刮粉件放回于原处即可，相比于直接清理容纳槽的内壁，减少了粉末积聚在容纳槽的角落处的情况，使得清理蓄料盒更加方便。

可选的，所述刮粉件包括滑移部和设置于所述滑移部上的盖合部，所述滑移部位于所述容纳槽内，所述通孔设置于所述滑移部上，所述盖合部位于所述盒体的外侧，所述盖合部上设置有卡紧块，所述盒体的外侧壁上设置有固定块，所述固定块上开设有定位孔，所述卡紧块穿设所述定位孔，且所述卡紧块抵触所述固定块的外侧壁并定位所述盖合部；所述卡紧块上设置有导向面，所述导向面朝远离所述盖合部的方向靠近所述滑移部设置。

通过采用上述技术方案，当安装刮粉件时，将刮粉件放置于容纳槽内，盖合部上的卡紧块在移动过程中穿设盒体上的定位孔，定位孔内壁抵触卡紧块上的导向面并挤压卡紧块，至卡紧块穿设定位孔后，卡紧块在复位的作用力下张开并抵触固定块的外侧壁，即可实现盖合部在盒体上的定位；当取出刮粉件时，挤压卡紧块，再移动盖合部使卡紧块脱离定位孔即可将刮粉件取出，使得安装和取出刮粉件更加方便。

可选的，所述盖合部上设置有弹性环，所述弹性环抵紧所述盒体的外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，设置弹性环，增加了盖合部和盒体之间的密封性，减少了容纳槽内的粉末从盖合部和盒体之间的缝隙处漏出的情况，从而减少了粉末飞溅的情况，使得后续清理更加方便。

可选的，所述容纳槽的内侧壁上开设有滑移槽，所述滑移部滑移连接于所述滑移槽内，且所述滑移部抵触所述滑移槽的内壁设置。

通过采用上述技术方案，设置滑移槽，当滑移部在容纳槽内滑移时对滑移部进行导向，减少了滑移部滑移时向上翘起的情况，使得滑移部对容纳槽槽底粉末进行清理的效果更佳。

可选的，所述通孔的内壁上设置有滤网，所述滤网远离所述漏孔设置。

通过采用上述技术方案，设置滤网，当粉末透过通孔时，滤网对粉末进行过滤，防止粉末中混有的一些杂质透过通孔和漏孔掉落于乳胶上，影响乳胶的质量，使得掉落至乳胶上的粉末质量更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装孔，可根据乳胶的尺寸，选择合适的安装孔，将驱动杆安装于对应安装孔上，使得驱动组件驱动蓄料盒移动的距离与乳胶的长度适配，提高了驱动组件的适用性，从而使乳胶的表面均能接触到蓄料盒内掉落的粉末，减少了乳胶边缘未接触到粉末的情况；

2.通过设置搅粉杆，手动控制搅粉杆将容纳槽内的粉末搅碎并铺平，使得粉末能连续不断的从漏孔掉落至乳胶上，减少了粉末分布不均匀导致部分乳胶未接触到粉末的情况，使得铺平粉末更加方便；

3.通过设置刮粉件，当蓄料盒需要清理时，移动刮粉件将容纳槽槽底的粉末带出，清理干净刮粉件上的粉末后再将刮粉件放回于原处即可，减少了粉末积聚在容纳槽的角落处的情况，使得清理蓄料盒更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示蓄料盒的结构；

图3为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示滑移槽和漏孔的结构；

图4为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示刮粉件的结构。

附图标记说明：1、传送架；11、滑槽；12、驱动件；2、蓄料盒；21、盒体；22、刮粉件；221、滑移部；2211、通孔；222、盖合部；23、容纳槽；231、滑移槽；24、出口；25、漏孔；3、驱动组件；31、转盘；311、安装孔；32、驱动杆；4、滚轮；5、搅粉杆；6、固定块；61、定位孔；7、滤网；8、卡紧块；81、导向面；9、弹性环；10、定位件；101、锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种乳胶生产用撒粉装置。参见图1，乳胶生产用撒粉装置包括传送架1、蓄料盒2和驱动组件3，传送架1呈水平放置，传送架1上开设有两个滑槽11，两个滑槽11均呈水平设置，且两个滑槽11相互平行并对齐设置，两个滑槽11均位于同一水平面上。

参见图1和图2，蓄料盒2包括盒体21和刮粉件22，盒体21呈水平设置，盒体21的下端面固定有四个滚轮4，四个滚轮4平均分布于盒体21沿其长度方向的相对两侧，两侧的滚轮4分别对应两个滑槽11的位置设置，且四个滚轮4的下端面分别抵触对应滑槽11的内壁设置，盒体21通过滚轮4和对应滑槽11的配合滑移连接于传送架1上，盒体21的滑移方向沿其长度方向设置。

参见图3，盒体21的上端面开设有容纳槽23，容纳槽23内放置有搅粉杆5。盒体21的外侧壁上开设有出口24，出口24位于盒体21沿其滑移方向的一侧，且出口24位于盒体21的底部设置，出口24的长度方向平行于盒体21的长度方向设置。

参见图3，容纳槽23的内壁上开设有两个滑移槽231，两个滑移槽231分别位于容纳槽23沿其滑移方向的相对两端，且两个滑移槽231均靠近容纳槽23的槽底设置。两个滑移槽231均与出口24连通，两个滑移槽231均呈水平设置且两个滑移槽231的长度方向均垂直于盒体21的滑移方向设置。

参见图3，盒体21的下端面开设有若干漏孔25，若干漏孔25沿盒体21的长度方向分布，且若干漏孔25位于两侧的滚轮4之间。若干漏孔25均与容纳槽23连通。

参见图3，盒体21的外侧壁上还固定有两个固定块6，两个固定块6分别位于盒体21沿其长度方向的相对两端，且两个固定块6对齐设置。每个固定块6上均开设有定位孔61，定位孔61沿垂直于盒体21长度方向的方向贯穿对应固定块6设置。

参见图2和图3，刮粉件22包括滑移部221和盖合部222，滑移部221位于容纳槽23内，滑移部221的其中一端穿设出口24设置，滑移部221沿盒体21长度方向的相对两端分别卡入两个滑移槽231内，滑移部221通过与两个滑移槽231的配合水平滑移连接于滑移槽231内，滑移部221的滑移方向朝靠近或远离容纳槽23设置。滑移部221的外周壁抵触容纳槽23的内壁和两个滑槽11的槽底内壁设置。当滑移部221在滑移槽231内移动时，滑移部221的上端面抵触两个滑移槽231的对应内壁实现限位。

参见图3，滑移部221的上端面开设有通孔2211，通孔2211沿盒体21长度方向分布的相对两个内壁与容纳槽23的对应内侧壁平齐。若干漏孔25均位于通孔2211内。通孔2211的内壁上固定有滤网7。

参见图3，盖合部222与滑移部221远离容纳槽23的端部固定连接，盖合部222位于盒体21的外侧，盖合部222靠近滑移部221的端面上固定有两个卡紧块8，两个卡紧块8分别位于盖合部222沿盒体21长度方向的相对两端，且两个卡紧块8的位置对应两个定位孔61的位置设置。每个卡紧块8上均固定有导向面81，导向面81位于对应卡紧块8远离滑移部221的一端，导向面81远离盖合部222设置，且导向面81朝远离盖合部222的方向靠近滑移部221设置。

参见图4，盖合部222靠近滑移部221的端面上还固定有弹性环9，弹性环9围绕滑移部221的对应端部设置，且弹性环9位于两个卡紧块8之间。

当安装刮粉件22时，将滑移部221放置于容纳槽23内，滑移部221的相对两端分别卡入两个滑移槽231内，将盖合部222上的两个卡紧块8分别穿设盒体21上的两个定位孔61，定位孔61的内壁抵触对应卡紧块8上的导向面81并挤压卡紧块8，至卡紧块8穿设对应定位孔61后，卡紧块8在复位的作用力下张开并抵触对应固定块6远离盖合部222的外侧壁，实现盖合部222在盒体21上的定位即可完成刮粉件22的安装，此时，弹性环9抵紧盒体21靠近盖合部222的外侧壁设置。

参见图1和图2，驱动组件3位于蓄料盒2沿其长度方向的一端，驱动组件3包括转盘31和驱动杆32，转盘31转动连接于传送架1上，转盘31的转动轴线垂直于蓄料盒2的滑移方向设置。转盘31上开设有若干安装孔311，若干安装孔311沿转盘31的转动轴线呈周向均匀分布，且若干安装孔311与转盘31转动轴线之间的距离沿转盘31的转动方向逐渐变小设置。传送架1上固定有驱动件12，本实施例中，驱动件12为电机，驱动件12的输出轴与转盘31固定连接，驱动件12驱动转盘31转动。

参见图1和图2，驱动杆32转动连接于转盘31上，驱动杆32的转动轴线平行于转盘31的转动轴线设置。驱动杆32上穿设有定位件10，定位件10穿设转盘31上的其中一个安装孔311设置，定位件10上螺纹连接有锁紧件101，锁紧件101位于转盘31远离驱动杆32的一侧，锁紧件101抵触转盘31的外侧壁设置，驱动杆32通过定位件10和转盘31的配合转动连接于安装孔311内。本实施例中，定位件10为螺栓，锁紧件101为螺母。驱动杆32远离转盘31的端部与蓄料盒2铰接，其铰接轴线平行于转盘31的转动轴线设置。

当驱动组件3工作时，驱动件12驱动转盘31转动，转盘31转动带动驱动杆32转动，使得驱动杆32所在安装孔311与蓄料盒2之间的距离发生改变，从而带动蓄料盒2进行移动。

本申请实施例一种乳胶生产用撒粉装置的实施原理为：

根据乳胶的尺寸，选择合适的安装孔311，将驱动杆32上的定位件10穿设对应安装孔311，再扭转定位件10上的锁紧件101，使锁紧件101抵触转盘31的外侧壁，控制驱动件12驱动转盘31转动，转盘31带动驱动杆32转动，并通过驱动杆32带动蓄料盒2滑移，通过蓄料盒2移动过程中发生的晃动将容纳槽23内的粉末铺撒于乳胶上，蓄料盒2移动的距离由驱动杆32所在安装孔311与转盘31的转动轴线之间的距离决定，因此，可通过将驱动杆32安装于对应安装孔311上，使得蓄料盒2移动的距离与乳胶的长度适配，使乳胶的表面均能接触到蓄料盒2内掉落的粉末，减少了乳胶边缘未接触到粉末的情况，使得生产出来的乳胶表面不易发生黏连，乳胶的品相更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳胶生产用撒粉装置，包括传送架(1)，所述传送架(1)上水平滑移有蓄料盒(2)，所述蓄料盒(2)内设有容纳槽(23)，所述蓄料盒(2)的底部开设有漏孔(25)，所述漏孔(25)与所述容纳槽(23)连通，其特征在于：所述传送架(1)上设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)驱动所述蓄料盒(2)移动，所述驱动组件(3)包括转动连接于所述传送架(1)上的转盘(31)和转动连接于所述转盘(31)上的驱动杆(32)，所述驱动杆(32)远离所述转盘(31)的端部与所述蓄料盒(2)铰接，所述传送架(1)上还设置有驱动件(12)，所述驱动件(12)驱动所述转盘(31)转动；

所述转盘(31)上设置有若干安装孔(311)，若干所述安装孔(311)与所述转盘(31)转动轴线之间的距离各不相同，所述驱动杆(32)转动连接于所述安装孔(311)内。

2.根据权利要求1所述的乳胶生产用撒粉装置，其特征在于：所述驱动杆(32)上穿设有定位件(10)，所述定位件(10)穿设所述安装孔(311)设置，所述定位件(10)上螺纹连接有锁紧件(101)，所述锁紧件(101)抵触所述转盘(31)远离所述驱动杆(32)的外侧壁设置，所述驱动杆(32)通过所述定位件(10)和所述转盘(31)的配合转动连接于所述转盘(31)上。

3.根据权利要求1所述的乳胶生产用撒粉装置，其特征在于：所述蓄料盒(2)上设置有搅粉杆(5)，所述搅粉杆(5)位于所述容纳槽(23)内。

4.根据权利要求1所述的乳胶生产用撒粉装置，其特征在于：所述蓄料盒(2)包括滑移连接于所述传送架(1)上的盒体(21)和水平滑移于所述盒体(21)上的刮粉件(22)，所述刮粉件(22)的滑移方向朝靠近或远离所述容纳槽(23)设置，所述刮粉件(22)的外周壁抵触所述容纳槽(23)的内侧壁设置，所述刮粉件(22)上开设有通孔(2211)，所述漏孔(25)位于所述通孔(2211)内。

5.根据权利要求4所述的乳胶生产用撒粉装置，其特征在于：所述刮粉件(22)包括滑移部(221)和设置于所述滑移部(221)上的盖合部(222)，所述滑移部(221)位于所述容纳槽(23)内，所述通孔(2211)设置于所述滑移部(221)上，所述盖合部(222)位于所述盒体(21)的外侧，所述盖合部(222)上设置有卡紧块(8)，所述盒体(21)的外侧壁上设置有固定块(6)，所述固定块(6)上开设有定位孔(61)，所述卡紧块(8)穿设所述定位孔(61)，且所述卡紧块(8)抵触所述固定块(6)的外侧壁并定位所述盖合部(222)；

所述卡紧块(8)上设置有导向面(81)，所述导向面(81)朝远离所述盖合部(222)的方向靠近所述滑移部(221)设置。

6.根据权利要求5所述的乳胶生产用撒粉装置，其特征在于：所述盖合部(222)上设置有弹性环(9)，所述弹性环(9)抵紧所述盒体(21)的外侧壁设置。

7.根据权利要求5所述的乳胶生产用撒粉装置，其特征在于：所述容纳槽(23)的内侧壁上开设有滑移槽(231)，所述滑移部(221)滑移连接于所述滑移槽(231)内，且所述滑移部(221)抵触所述滑移槽(231)的内壁设置。

8.根据权利要求4所述的乳胶生产用撒粉装置，其特征在于：所述通孔(2211)的内壁上设置有滤网(7)，所述滤网(7)远离所述漏孔(25)设置。

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