CN208098481U - 一种涂布贴合机的基布上浆装置 - Google Patents

一种涂布贴合机的基布上浆装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及溶胶涂布贴合机,公开了一种涂布贴合机的基布上浆装置,包括机架,在机架上沿基布进料方向依次设置有涂布辊和沿竖向设置的刮板,机架两侧沿竖向设置有挡板,沿基布进料方向挡板位于涂布辊前侧,挡板底侧与基布贴合,机架上沿涂布辊轴向设置有支撑件,挡板沿涂布辊轴向滑动连接于支撑件,挡板配设有驱动其滑动的第一驱动机构。布辊转动对基布进行涂料时,挡板阻止堆积在基布上的涂料向两侧扩散,防止涂料掉落到地上后造成涂料的浪费,同时防止造成涂料沾染在地上后造成清理不便。

Description

一种涂布贴合机的基布上浆装置
技术领域
本实用新型涉及溶胶涂布贴合机领域,更具体地说,它涉及了一种涂布贴合机的基布上浆装置。
背景技术
溶胶涂布贴合机广泛应用于冷冻食品、干燥食品、医药品及日用品的包装材料的涂布和复合,还可以用于表面光滑的铝箔玻璃纸聚酰胺等与聚乙烯、聚丙烯等薄膜的复合。
专利公告号为CN203890675U的中国专利中公开了一种基布上浆装置,包括机架,机架上设有相邻设置的第一涂布辊和第二涂布辊,在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑,第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动;第一涂布辊和第二涂布辊的外侧分别设有一个涂布装置,涂布装置包括固定轴、挡板和刮刀,刮刀安装在挡板的底部与涂布辊辊体贴合,挡板安装在固定轴上,挡板、刮刀与涂布辊外侧面之间形成一个进浆槽;机架的一侧设有驱动电机。先将浆料倒入进浆槽中,涂布辊转动时浆料进入到涂布辊的凹坑内,再通过涂布辊涂在基布上,基布上的浆料分布均匀,而且节省上浆材料,不易造成污染,上浆时间短,烘干时间短,提升了生产效率和降低了生产成本。
但是,仍然存在以下问题:对基布进行涂料的过程中,涂布辊与基布接触部位堆积有较多涂料,涂料容易向基布两侧扩散掉落到地上,从而造成涂料的大量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种涂布贴合机的基布上浆装置,防止堆积的涂料向基布两侧扩散掉落到地面上,减少涂料的浪费。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种涂布贴合机的基布上浆装置,包括机架,在机架上沿基布进料方向依次设置有涂布辊和沿竖向设置的刮板,机架两侧沿竖向设置有挡板,沿基布进料方向所述挡板位于涂布辊前侧,所述挡板底侧与基布贴合,所述机架上沿涂布辊轴向设置有支撑件,所述挡板沿涂布辊轴向滑动连接于支撑件,所述挡板配设有驱动其滑动的第一驱动机构。
通过采用上述技术方案,涂布辊转动对基布进行涂料时,挡板阻止堆积在基布上的涂料向两侧扩散,防止涂料掉落到地上后造成涂料的浪费,同时防止涂料沾染在地上后造成清理不便。
优选的,所述第一驱动机构包括沿涂布辊轴向设置的第一丝杆,所述第一丝杆穿过挡板且与其螺纹连接,所述第一丝杆绕其轴向转动连接于支撑件。
通过采用上述技术方案,转动第一丝杆,带动挡板滑动,从而调整挡板的位置以适应对不同宽度的基布的加工。
优选的,所述挡板靠近涂布辊的一侧设有与涂布辊贴合的弧形的贴合面。
通过采用上述技术方案,挡板与涂布辊贴合以减小挡板与涂布辊之间的间隙,防止涂料通过挡板与涂布辊之间的间隙流到地面。
优选的,所述挡板远离涂布辊的一侧上设置有向靠近涂布辊方向弯曲的弧形导流板。
通过采用上述技术方案,对涂料起到更好的阻挡作用,防止涂料向基布两侧扩散到地上。
优选的,所述挡板与弧形导流板一体成型。
通过采用上述技术方案,便于生产和安装,同时起到刚好的阻挡作用。
优选的,所述刮板竖向滑动连接于机架,所述刮板配设有驱动其竖向移动的第二驱动机构。
通过采用上述技术方案,通过第二驱动机构带动刮板竖向滑动,从而调整刮板底侧的高度,从而控制基布上涂料的厚度,同时使基布上的涂料更加均匀。
优选的,所述第二驱动机构包括沿竖向设置的第二丝杆,所述第二丝杆穿过刮板且与其螺纹连接,所述第二丝杆与机架转动连接。
通过采用上述技术方案,通过转动第二丝杆从而带动刮板竖向移动。
优选的,所述机架上竖向滑动连接有支撑块,所述涂布辊绕其轴向转动连接于支撑块,所述支撑块配设有驱动其竖向移动的第三驱动机构。
通过采用上述技术方案,通过第三驱动机构驱动支撑块竖向移动,从而调整涂布辊的高度,从而调整基布上涂料的厚度,满足涂料厚度要求的同时,减少涂料浪费。
优选的,所述第三驱动机构包括固定设置的气缸,所述气缸的伸缩杆沿竖向设置且与支撑块固定连接。
通过采用上述技术方案,通过气缸驱动支撑块竖向移动,从而带动涂布辊竖向移动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、涂布辊对基布进行涂料时,通过挡板阻止堆积在基布上的涂料向基布两侧扩散掉落到地面上,减少涂料的浪费;
2、通过调整刮板和涂布辊的高度,从而适应基布的多种涂料厚度要求,方便快捷,同时也使涂抹在基布上的涂料更加均匀。
附图说明
图1为本实施例的第一视角的示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为本实施例的第二视角的示意图。
附图标记:1、机架;2、基布;3、挡板;4、涂布辊;5、刮板;6、支撑件;7、第一丝杆;8、贴合面;9、弧形导流板;10、支撑块;11、气缸;12、第二丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种涂布贴合机的基布上浆装置,如图1和图2所示,包括机架1,在机架1上沿基布2进料方向依次设置有挡板3、涂布辊4和沿竖向设置的刮板5;挡板3沿竖向设置且其底侧与基布2贴合,机架1上沿涂布辊4轴向设置有支撑件6,挡板3沿涂布辊4轴向滑动连接于支撑件6,挡板3配设有驱动其滑动的第一驱动机构。涂布辊4转动对基布2进行涂料时,挡板3阻止堆积在基布2上的涂料向两侧扩散,防止涂料掉落到地上后造成涂料的浪费,同时防止涂料沾染在地上后造成清理不便。
第一驱动机构包括沿涂布辊4轴向设置的第一丝杆7,第一丝杆7穿过挡板3且与其螺纹连接,第一丝杆7绕其轴向转动连接于支撑件6。转动第一丝杆7,带动挡板3滑动,从而调整挡板3的位置以适应对不同宽度的基布2的加工。
挡板3靠近涂布辊4的一侧设有与涂布辊4贴合的弧形的贴合面8。挡板3与涂布辊4贴合以减小挡板3与涂布辊4之间的间隙,防止涂料通过挡板3与涂布辊4之间的间隙流到地面。
挡板3远离涂布辊4的一侧上一体成型有向靠近涂布辊4方向弯曲的弧形导流板9。对涂料起到更好的阻挡作用,防止涂料向基布2两侧扩散到地上。
机架1上竖向滑动连接有支撑块10,涂布辊4绕其轴向转动连接于支撑块10,支撑块10配设有驱动其竖向移动的第三驱动机构。
第三驱动机构包括固定设置的气缸11,气缸11的伸缩杆沿竖向设置且与支撑块10固定连接。通过气缸11驱动支撑块10竖向移动,从而调整涂布辊4的高度,从而调整基布2上涂料的厚度,满足涂料厚度要求的同时,减少涂料浪费。
如图3所示,刮板5竖向滑动连接于机架1,刮板5配设有驱动其竖向移动的第二驱动机构。
第二驱动机构包括沿竖向设置的第二丝杆12,第二丝杆12穿过刮板5且与其螺纹连接,第二丝杆12与机架1转动连接。通过转动第二丝杆12带动刮板5竖向滑动,从而调整刮板5底侧的高度,从而控制基布2上涂料的厚度,同时使基布2上的涂料更加均匀。
具体工作过程:向涂布辊4上添加涂料,涂布辊4转动的过程中将涂料涂抹在基布上,同时挡板3阻止涂布上的涂料向两侧扩散到地面上,减少涂料浪费,通过转动第一丝杆7,从而调整挡板3的位置,从而控制涂料涂抹的宽度,方便快捷。

Claims (9)

1.一种涂布贴合机的基布上浆装置,包括机架(1),在机架(1)上沿基布(2)进料方向依次设置有涂布辊(4)和沿竖向设置的刮板(5),其特征是:机架(1)两侧沿竖向设置有挡板(3),沿基布(2)进料方向所述挡板(3)位于涂布辊(4)前侧,所述挡板(3)底侧与基布(2)贴合,所述机架(1)上沿涂布辊(4)轴向设置有支撑件(6),所述挡板(3)沿涂布辊(4)轴向滑动连接于支撑件(6),所述挡板(3)配设有驱动其滑动的第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述第一驱动机构包括沿涂布辊(4)轴向设置的第一丝杆(7),所述第一丝杆(7)穿过挡板(3)且与其螺纹连接,所述第一丝杆(7)绕其轴向转动连接于支撑件(6)。
3.根据权利要求1所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述挡板(3)靠近涂布辊(4)的一侧设有与涂布辊(4)贴合的弧形的贴合面(8)。
4.根据权利要求1所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述挡板(3)远离涂布辊(4)的一侧上设置有向靠近涂布辊(4)方向弯曲的弧形导流板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述挡板(3)与弧形导流板(9)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述刮板(5)竖向滑动连接于机架(1),所述刮板(5)配设有驱动其竖向移动的第二驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述第二驱动机构包括沿竖向设置的第二丝杆(12),所述第二丝杆(12)穿过刮板(5)且与其螺纹连接,所述第二丝杆(12)与机架(1)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述机架(1)上竖向滑动连接有支撑块(10),所述涂布辊(4)绕其轴向转动连接于支撑块(10),所述支撑块(10)配设有驱动其竖向移动的第三驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种涂布贴合机的基布上浆装置,其特征是:所述第三驱动机构包括固定设置的气缸(11),所述气缸(11)的伸缩杆沿竖向设置且与支撑块(10)固定连接。
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