CN112974112A - 一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锂电池加工设备技术领域的一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，包括底座，所述底座顶部左侧外壁与放料辊固定连接，所述刷辊右侧外壁设置有涂布辊，所述涂布辊底部外壁设置有阻挡装置，所述机架内腔设置有传输装置，且传输装置位于阻挡装置的下方，装置中通过两组挡板限制，使涂布在锂电池极片上的原料向前后两侧延伸的位置是固定的，避免原料向前后两侧延伸而导致原料涂布到锂电池极片表面不需要涂抹的区域，并且阻挡原料在锂电池极片上延伸，使涂布在锂电池极片外壁上的原料前后两边出现不平整的几率降低，且阻挡原料延伸，使涂布在锂电池极片外壁上的原料厚度相同，增加阻挡装置的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备。
背景技术
在对锂电池极片进行涂布加工时，通过涂布辊转动，将原料涂布在锂电池极片的外壁上，然而涂布辊在涂布原料的过程中，会对原料施加一个挤压力，使原料延伸均匀涂布在锂电池的极片上，因涂布用的原料是流体，并且涂布辊会对原料的施压，导致涂布在锂电池极片上的原料前后两侧边还会继续延伸，造成原料会涂布到锂电池极片表面不需要涂布的区域，并且原料延伸会使原料涂布后的两边会出现不整齐的状况，且还会使涂布的原料边缘厚度变薄，影响锂电池极片加工的质量，为此，我们提出一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，包括底座，所述底座顶部左侧外壁与放料辊固定连接，所述底座顶部右侧外壁固定安装有机架，所述机架内腔右侧设置有收料辊，所述机架顶部右侧内壁固定安装有烘干装置，所述机架顶部左侧内壁固定安装有蓄料箱，所述蓄料箱内腔顶部设置有刷辊，所述刷辊右侧外壁设置有涂布辊，所述涂布辊底部外壁设置有阻挡装置，所述机架内腔设置有传输装置，且传输装置位于阻挡装置的下方。
优选的，所述阻挡装置包括与涂布辊前后两侧外壁连接的连接杆，所述连接杆底端固定安装有挡板，且两组挡板位于涂布辊与传输装置之间的前后两侧。
优选的，所述涂布辊前后两侧外壁均转动安装有螺杆，两组所述螺杆相互远离的一端分别贯穿两组连接杆，所述连接杆与螺杆的连接部位开设有螺孔。
优选的，所述涂布辊前后两侧外壁均固定安装有安装环，所述安装环外壁均匀设置有弹性伸缩杆，所述挡板左侧外壁开设有开槽，所述开槽顶部内壁开设有移动槽，且移动槽内腔滑动插接有套管，且套管内腔滑动插接有导向杆，所述导向杆外壁套接有收缩弹簧，且收缩弹簧两端分别与套管外壁、导向杆外壁固定连接，所述导向杆底端固定安装有推板，且套管与移动槽之间固定安装有复位弹簧，所述弹性伸缩杆靠近涂布辊的一侧外壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向块，且导向块与导向槽之间固定安装有连接弹簧，且导向块靠近涂布辊的一侧外壁与推块固定连接，且推块底部外壁与导向杆顶端相贴合，所述弹性伸缩杆靠近涂布辊的一侧底部外壁与导向杆远离涂布辊的一侧顶部外壁均为斜面。
优选的，所述推板包括与导向杆底端固定连接的推板本体，所述推板本体底端滑动安装有活动板。
优选的，所述活动板顶部外壁固定安装有滑块，所述推板本体底部外壁开设有滑槽，所述滑块滑动插在滑槽的内腔中，所述滑块与滑槽之间固定安装有伸缩弹簧，所述滑块底部外壁开设有开孔，且开孔内腔顶端滑动插接有防滑块，所述防滑块顶部外壁与滑槽内壁相贴合，且防滑块上下两侧外壁之间的间距与滑槽上下两侧内壁之间的间距由内向外逐渐减小，所述活动板内腔开设有凹槽，且凹槽顶部内壁与开孔连通。
优选的，所述导向杆左右两侧外壁均固定安装有挤压块，所述套管左右两侧外壁均开设有安放槽，且安放槽内腔插接有橡胶块，所述橡胶块靠近导向杆的一侧外壁与挤压块相贴合，且橡胶块远离导向杆的一侧外壁与移动槽内壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中通过两组挡板限制，使涂布在锂电池极片上的原料向前后两侧延伸的位置是固定的，避免原料向前后两侧延伸而导致原料涂布到锂电池极片表面不需要涂抹的区域，并且阻挡原料在锂电池极片上延伸，使涂布在锂电池极片外壁上的原料前后两边出现不平整的几率降低，且阻挡原料延伸，使涂布在锂电池极片外壁上的原料厚度相同，不会产生较大的误差，增加阻挡装置的使用性能；
2.涂布辊转动，会将弹性伸缩杆转到挡板的上方，使导向杆带着推板向下移动与锂电池极片接触，并将导向杆向外侧推动，使推板带着锂电池极片向前后两侧拉伸，对需要涂布原料的锂电池极片区域进行拉伸，消除锂电池极片涂布区域的褶皱，使原料均匀涂布到锂电池极片上，增加阻挡装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明阻挡装置结构示意图；
图3为本发明阻挡装置左视结构示意图；
图4为本发明导向杆与推板连接剖视结构示意图；
图5为本发明A处结构放大示意图；
图6为本发明导向杆与套管连接俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、放料辊；3、机架；4、蓄料箱；5、刷辊；6、涂布辊；7、阻挡装置；71、连接杆；72、挡板；721、开槽；73、螺杆；74、安装环；75、弹性伸缩杆；76、推块；77、复位弹簧；78、导向杆；781、套管；782、橡胶块；783、挤压块；79、推板；791、推板本体；792、活动板；793、凹槽；794、滑块；795、防滑块；796、滑槽；710、收缩弹簧；8、烘干装置；9、传输装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，请参阅图1，包括底座1；
请参阅图1，底座1顶部左侧外壁与放料辊2固定连接，底座1顶部右侧外壁固定安装有机架3，机架3内腔右侧设置有收料辊，机架3顶部右侧内壁固定安装有烘干装置8，机架3顶部左侧内壁固定安装有蓄料箱4，蓄料箱4内腔顶部设置有刷辊5，刷辊5转动，将蓄料箱4中的原料涂抹到涂布辊6的外壁上，使涂布辊6对锂电池极片进行加工，刷辊5右侧外壁设置有涂布辊6，涂布辊6底部外壁设置有阻挡装置7，机架3内腔设置有传输装置9，传输装置9是由传输辊和传输带组成的，对加工的锂电池极片进行支撑，且传输装置9位于阻挡装置7的下方，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图2和图3，阻挡装置7包括与涂布辊6前后两侧外壁连接的连接杆71，连接杆71底端固定安装有挡板72，且两组挡板72位于涂布辊6与传输装置9之间的前后两侧，由两组挡板72限制，使涂布在锂电池极片上的原料向前后两侧延伸的位置是固定的，避免原料持续向前后两侧延伸而导致原料涂布到锂电池极片表面不需要涂抹的区域，并且阻挡原料在锂电池极片上延伸，使涂布在锂电池极片外壁上的原料前后两边出现不平整的几率降低，且阻挡原料延伸，使涂布在锂电池极片外壁上的原料厚度相同，不会产生较大的误差，同时阻止原料向前后两侧延伸也可以节约原料，增加阻挡装置7的使用性能；
请参阅图2和图3，涂布辊6前后两侧外壁均转动安装有螺杆73，两组螺杆73相互远离的一端分别贯穿两组连接杆71，连接杆71与螺杆73的连接部位开设有螺孔，转动螺杆73，使连接杆71带着挡板72前后移动，使两组挡板72之间的间距可以改变，从而使阻挡装置7可以根据原料涂布的宽度进行调整，增加阻挡装置7的使用效果；
请参阅图2、图3和图4，涂布辊6前后两侧外壁均固定安装有安装环74，安装环74外壁均匀设置有弹性伸缩杆75，弹性伸缩杆75包括伸缩子杆、伸缩母杆与弹簧，伸缩子杆插在伸缩母杆的内腔中，可以在伸缩母杆的内腔中滑动，弹簧固定安装在伸缩子杆与伸缩母杆内腔之间，挡板72左侧外壁开设有开槽721，开槽721顶部内壁开设有移动槽，且移动槽内腔滑动插接有套管781，且套管781内腔滑动插接有导向杆78，导向杆78外壁套接有收缩弹簧710，且收缩弹簧710两端分别与套管781外壁、导向杆78外壁固定连接，导向杆78底端固定安装有推板79，且套管781与移动槽之间固定安装有复位弹簧77，弹性伸缩杆75靠近涂布辊6的一侧外壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向块，且导向块与导向槽之间固定安装有连接弹簧，且导向块靠近涂布辊6的一侧外壁与推块76固定连接，且推块76底部外壁与导向杆78顶端相贴合，弹性伸缩杆75靠近涂布辊6的一侧底部外壁与导向杆78远离涂布辊6的一侧顶部外壁均为斜面，涂布辊6转动，将原料涂布到锂电池极片外壁上时，会将弹性伸缩杆75转到挡板72的上方，使弹性伸缩杆75底端的推块76与导向杆78顶端接触，使推块76带着推板79向下移动与锂电池极片接触，涂布辊6继续转动，使与导向杆78接触的弹性伸缩杆75再次压缩，使弹性伸缩杆75底端与导向杆78接触，将导向杆78向外侧推动，使推板79带着锂电池极片向前后两侧拉伸，对需要涂布原料的锂电池极片区域进行拉伸，消除锂电池极片涂布区域的褶皱(绷劲的锂电池极片中间部位会产生褶皱)，使原料均匀涂布到锂电池极片上，涂布辊6继续转动，会将与导向杆78接触的弹性伸缩杆75移走，使推板79与导向杆78复位，涂布辊6继续转动，会使下一组弹性伸缩杆75与导向杆78接触，使推板79间隔一端时间就会对涂布的锂电池极片进行拉伸，保证涂布的锂电池极片充分展开，增加阻挡装置7的使用性能，并且弹性伸缩杆75的数量由实际生产时的需求进行具体限定；
请参阅图4和图5，推板79包括与导向杆78底端固定连接的推板本体791，推板本体791底端滑动安装有活动板792，使活动板792可以在推板本体791底部滑动，当涂布的锂电池极片已经完全展开时，由推板本体791在活动板792上方滑动，使推板79不会继续带着锂电池极片向前后两侧延伸，避免造成锂电池极片发生形变，对锂电池极片进行保护，增加推板79的使用效果；
请参阅图4和图5，活动板792顶部外壁固定安装有滑块794，推板本体791底部外壁开设有滑槽796，滑块794滑动插在滑槽796的内腔中，滑块794与滑槽796之间固定安装有伸缩弹簧，滑块794底部外壁开设有开孔，且开孔内腔顶端滑动插接有防滑块795，防滑块795顶部外壁与滑槽796内壁相贴合，且防滑块795上下两侧外壁之间的间距与滑槽796上下两侧内壁之间的间距由内向外逐渐减小，活动板792内腔开设有凹槽793，且凹槽793顶部内壁与开孔连通，当导向杆78向下移动，使推板79与锂电池极片接触时，凹槽793会被压缩，将凹槽793内部的空气挤入到开孔的内腔中，使防滑块795与滑槽796之间接触的压力增加，使滑块794在滑槽796的内腔中向外侧滑动的阻力增大，从而使推板本体791不会轻易在活动板792的上方滑动，避免影响推板79对锂电池极片的拉伸展开效果；
请参阅图4和图6，导向杆78左右两侧外壁均固定安装有挤压块783，套管781左右两侧外壁均开设有安放槽，且安放槽内腔插接有橡胶块782，橡胶块782靠近导向杆78的一侧外壁与挤压块783相贴合，且橡胶块782远离导向杆78的一侧外壁与移动槽内壁相贴合，当导向杆78向下移动，使推板79与锂电池极片接触时，会将挤压块783移到橡胶块782处，使橡胶块782凸出与移动槽内壁接触，而橡胶块782与移动槽之间接触的摩擦力大于复位弹簧77的扩张力，当弹性伸缩杆75从导向杆78上方移走，导向杆78与推板79需要复位时，由于橡胶块782与移动槽内壁接触，使套管781无法带着导向杆78在移动槽的内腔滑动，由收缩弹簧710作用，使导向杆78带着推板79先向上移动与锂电池极片不接触，使挤压块783与橡胶块782处移走，通过橡胶块782复位，使橡胶块782与移动槽内壁不接触，套管781才能带着导向杆78在复位弹簧77的作用下在移动槽的内腔中滑动复位，从而推板79复位时是先向上在滑动的，使推板79不会拉着锂电池极片一起移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧外壁与放料辊(2)固定连接，所述底座(1)顶部右侧外壁固定安装有机架(3)，所述机架(3)内腔右侧设置有收料辊，所述机架(3)顶部右侧内壁固定安装有烘干装置(8)，所述机架(3)顶部左侧内壁固定安装有蓄料箱(4)，所述蓄料箱(4)内腔顶部设置有刷辊(5)，所述刷辊(5)右侧外壁设置有涂布辊(6)，所述涂布辊(6)底部外壁设置有阻挡装置(7)，所述机架(3)内腔设置有传输装置(9)，且传输装置(9)位于阻挡装置(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，其特征在于：所述阻挡装置(7)包括与涂布辊(6)前后两侧外壁连接的连接杆(71)，所述连接杆(71)底端固定安装有挡板(72)，且两组挡板(72)位于涂布辊(6)与传输装置(9)之间的前后两侧。
3.根据权利要求2所述的一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，其特征在于：所述涂布辊(6)前后两侧外壁均转动安装有螺杆(73)，两组所述螺杆(73)相互远离的一端分别贯穿两组连接杆(71)，所述连接杆(71)与螺杆(73)的连接部位开设有螺孔。
4.根据权利要求3所述的一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，其特征在于：所述涂布辊(6)前后两侧外壁均固定安装有安装环(74)，所述安装环(74)外壁均匀设置有弹性伸缩杆(75)，所述挡板(72)左侧外壁开设有开槽(721)，所述开槽(721)顶部内壁开设有移动槽，且移动槽内腔滑动插接有套管(781)，且套管(781)内腔滑动插接有导向杆(78)，所述导向杆(78)外壁套接有收缩弹簧(710)，且收缩弹簧(710)两端分别与套管(781)外壁、导向杆(78)外壁固定连接，所述导向杆(78)底端固定安装有推板(79)，且套管(781)与移动槽之间固定安装有复位弹簧(77)，所述弹性伸缩杆(75)靠近涂布辊(6)的一侧外壁开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向块，且导向块与导向槽之间固定安装有连接弹簧，且导向块靠近涂布辊(6)的一侧外壁与推块(76)固定连接，且推块(76)底部外壁与导向杆(78)顶端相贴合，所述弹性伸缩杆(75)靠近涂布辊(6)的一侧底部外壁与导向杆(78)远离涂布辊(6)的一侧顶部外壁均为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，其特征在于：所述推板(79)包括与导向杆(78)底端固定连接的推板本体(791)，所述推板本体(791)底端滑动安装有活动板(792)。
6.根据权利要求5所述的一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，其特征在于：所述活动板(792)顶部外壁固定安装有滑块(794)，所述推板本体(791)底部外壁开设有滑槽(796)，所述滑块(794)滑动插在滑槽(796)的内腔中，所述滑块(794)与滑槽(796)之间固定安装有伸缩弹簧，所述滑块(794)底部外壁开设有开孔，且开孔内腔顶端滑动插接有防滑块(795)，所述防滑块(795)顶部外壁与滑槽(796)内壁相贴合，且防滑块(795)上下两侧外壁之间的间距与滑槽(796)上下两侧内壁之间的间距由内向外逐渐减小，所述活动板(792)内腔开设有凹槽(793)，且凹槽(793)顶部内壁与开孔连通。
7.根据权利要求4所述的一种可防止涂料两边不均匀的锂电池极片涂布设备，其特征在于：所述导向杆(78)左右两侧外壁均固定安装有挤压块(783)，所述套管(781)左右两侧外壁均开设有安放槽，且安放槽内腔插接有橡胶块(782)，所述橡胶块(782)靠近导向杆(78)的一侧外壁与挤压块(783)相贴合，且橡胶块(782)远离导向杆(78)的一侧外壁与移动槽内壁相贴合。
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