CN116544487B - 一种电池分容后智能组装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池分容后智能组装装置及方法，包括底座，所述底座上通过支架设有底板，所述底板的上表面设有多组U形部，相邻两组所述U形部之间设有L形部，所述L形部、底板以及相邻两组U形部的外壁配合以围成电池容纳通道，所述电池容纳通道内设有弹性推动组件，所述底座上设有插入式单体电池涂胶件，所述U形部上方设有一插入式单排电池涂胶件，其中一组所述插入式单体电池涂胶件上设有压合组件。本技术方案将电池容纳通道内的电池单体定位，通过插入式单体电池涂胶件使得电池单体粘合，随后通过插入式单排电池涂胶件涂胶，且在涂胶后通过压合组件压紧组装在一起，无需采用人工手动操作，工作效率高，且降低人力。
Description
技术领域
本发明涉及电池组装技术领域，具体为一种电池分容后智能组装装置及方法。
背景技术
目前，电池中锂电池应用较为广泛，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的退役数量高峰即将到来，为了能对退役电池的回收做出合理规划，需要对退役电池进行几次充放电，这一工序称为“分容”，即容量分选、性能筛选分级，退役电池经过分容筛选后，会通过组装装置将相同类型的退役电池组装在一起，以便继续使用。
目前退役电池分容后的组装过程通常是人工对相同类型的单节的退役电池进行规整的摆放，然后用硅橡胶等粘合材料将退役电池一个个黏连固定形成一排，随后将多排电池通过硅橡胶等粘合材料固定形成电池包，最后在用纤维胶带缠绕包裹，该种将电池一个个黏连固定形成一排以及后续将多排电池通过硅橡胶等粘合材料固定形成电池包这些步骤通常采用人工手动操作，工作效率低，且耗费人力。为此，我们提出一种电池分容后智能组装装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池分容后智能组装装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池分容后智能组装装置，包括底座，所述底座上通过支架设有底板，所述底板的上表面沿其宽度方向等距设有多组U形部，相邻两组所述U形部之间的底板上设有L形部，所述L形部内壁、底板上表面以及相邻两组U形部的相对一侧外壁配合以围成一端为中空的电池容纳通道，所述电池容纳通道的宽度与电池单体直径适配，两端所述U形部上设有用于封闭电池容纳通道中空一端的升降式封门组件，所述电池容纳通道内远离升降式封门组件的一端设有可沿底板长度方向移动的弹性推动组件，所述底座上沿其宽度方向的两端对称设有用于插入电池容纳通道内的插入式单体电池涂胶件，所述U形部上方设有用于插入相邻两个电池容纳通道之间的一插入式单排电池涂胶件，其中一组所述插入式单体电池涂胶件上设有用于进入电池容纳通道的压合组件；
所述升降式封门组件在多组电池单体进入电池容纳通道后封闭电池容纳通道中空一端，随后所述弹性推动组件移动将电池容纳通道内的多组电池单体压紧在升降式封门组件和弹性推动组件之间，接着所述插入式单体电池涂胶件插入电池容纳通道内相邻两组电池单体之间对电池单体的外壁进行涂胶，在涂胶后所述电池容纳通道内的电池单体被弹性推动组件压紧形成横排式半成品组装电池，随后所述插入式单排电池涂胶件进入电池容纳通道中对多个横排式半成品组装电池的内侧外壁进行涂胶，所述压合组件在涂胶后将多个横排式半成品组装电池压紧组装在一起。
进一步改进在于，所述L形部的底部用于与电池单体顶部贴合，所述L形部的横向部分底部处于U形部横向部分底部的上方，所述底板一侧间距设有与电池容纳通道中空一端对应的输送装置。
进一步改进在于，所述弹性推动组件包括设于底板上表面且处于U形部和L形部内侧的压板，所述压板的宽度与底板的宽度适配，所述压板远离输送装置的一侧设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆活动插设于一L形部远离输送装置的一端并通过安装板连接伸缩设备二的输出端，所述伸缩设备二通过支架与底座连接。
进一步改进在于，所述升降式封门组件包括呈U形的安装架，所述安装架的两端分别与两端U形部的顶部连接，所述安装架底部设有伸缩设备一，所述伸缩设备一的底端设有用于封闭电池容纳通道中空一端的封板，所述封板以及U形部朝向输送装置的一侧均处于同一平面，所述封板远离输送装置的一侧嵌设有弹性橡胶块。
进一步改进在于，所述插入式单体电池涂胶件包括通过伸缩设备四与底座连接的承载架，所述承载架上设有导轨，所述导轨远离底板的一侧沿导轨的长度方向开设有活动口，所述导轨内可拆卸滑动设有多组滑块，所述滑块朝向底板的一侧设有插入块，所述插入块的长度大于底板宽度的二分之一，多组所述插入块用于分别插入电池容纳通道中的相邻两组电池单体之间，所述插入块远离滑块的一端为弧形，所述插入块和滑块通过拉簧连接，所述插入块的两侧均开设有装配通口，所述装配通口内设有条形涂刷件一，所述插入块内设有液体通道一，所述装配通口内壁设有与液体通道一连通用于润湿条形涂刷件一的通孔，多组所述插入块上均通过支管连通有一注液管道一，所述注液管道一的输入端与供液设备的输出端连通，所述插入块朝向滑块的一端均可拆卸设有接触杆，所述接触杆活动贯穿滑块穿过活动口并延伸至导轨外侧，多组所述插入块上的接触杆的长度从升降式封门组件一端向弹性推动组件一端逐渐递减，所述承载架上滑动设有用于顶动接触杆向电池容纳通道内移动的推板一，所述推板一连接伸缩设备三的输出端，所述伸缩设备三设于承载架上。
进一步改进在于，所述插入式单排电池涂胶件包括间距设于U形部上方的中空座，所述中空座通过伸缩设备六与中部的U形部上表面连接，所述中空座底部对应相邻两个电池容纳通道之间的位置沿中空座的长度方向间距设有多组与中空座相连通的U形中空座，除两端所述U形部以外的U形部的上表面两端均贯穿开设有供U形中空座插入的凹口，所述U形中空座的高度大于U形部的高度，所述U形中空座的两侧壁均嵌设有用于与电池容纳通道内电池单体内侧外壁接触的条形涂刷件二，所述U形中空座的两侧壁开设有与U形中空座连通用于润湿条形涂刷件二的渗液孔，所述中空座通过注液管道二与外界的供液设备的输出端连通。
进一步改进在于，所述插入式单排电池涂胶件还包括连接架，所述连接架用于连接除两端U形部以外的U形部远离输送装置的一侧，所述连接架与设于底座上的伸缩设备七输出端连接，所述伸缩设备七用于驱使连接架带动除两端U形部以外的U形部升降。
进一步改进在于，所述压合组件包括设于其中一组承载架外侧且处于推板一上方的推板二，所述推板二由设于承载架外侧的伸缩设备五驱使沿底板的宽度延伸方向移动，所述推板二用于推动电池容纳通道内的电池单体同步向底板的宽度延伸方向移动。
进一步改进在于，还包括承载组件，所述承载组件包括嵌设于底板底部的移动板，所述移动板的顶部与底板的顶部处于同一平面，所述移动板与底座通过伸缩设备四连接，所述移动板用于支撑电池容纳通道内的电池单体，所述移动板向下时带动电池容纳通道内的电池单体同步向下移动。
一种电池分容后智能组装方法，利用上述的一种电池分容后智能组装装置，具体包括以下步骤：
S1：使用时，通过打开伸缩设备一驱使封板向上移动至指定位置，随后打开输送装置，输送装置向电池容纳通道内输入所需数量的电池单体，随后，伸缩设备一驱使封板向下移动复位；
S2：打开伸缩设备二驱使弹性伸缩杆带动压板移动将电池容纳通道内的多组电池单体压紧在压板和封板之间，随后，伸缩设备三驱使推板二向底板移动，推板二顶动接触杆，使得多组插入块依次移动插入电池容纳通道中相邻的两组电池单体之间，推板二移动至预设位置后，打开供液设备，供液设备使得胶液从注液管道一进入液体通道一，再从通孔渗出润湿条形涂刷件一，此时通过打开伸缩设备四带动承载架向上移动，通过条形涂刷件一对相邻两组电池单体的相对一侧外壁进行涂胶，随后，伸缩设备三驱使推板二复位，插入块在拉簧的作用下退出相邻的两组电池单体之间，此时，弹性伸缩杆复位驱使压板移动将电池容纳通道内的多组电池单体压紧在压板和封板之间，使得同一电池容纳通道内的电池单体粘合在一起得到横排式半成品组装电池；
S3：通过打开供液设备，供液设备使得胶液从注液管道二进入中空座，再进入U形中空座后从渗孔渗出润湿条形涂刷件二，打开伸缩设备六使得中空座带动U形中空座穿过凹口向下，通过条形涂刷件二向横排式半成品组装电池的内侧壁进行涂胶，涂胶后，通过伸缩设备七驱使连接架带动除两端以外的U形部向上移动，向上移动至预设位置后，通过伸缩设备五驱使推板二移动，推板二将多个电池容纳通道内的半成品组装电池压紧粘合在一起得到成品组装电池；
S4：粘合后，通过打开伸缩设备八带动移动板向下至预设位置即可取出成品组装电池。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本技术方案通过底板、L形部以及组U形部形成多个电池容纳通道，通过输送装置向电池容纳通道内输入所需数量的电池单体，随后通过升降式封门组件和弹性推动组件将电池容纳通道内的电池单体定位，定位后通过插入式单体电池涂胶件插入电池容纳通道内相邻两组电池单体之间对电池单体的外壁进行涂胶，使得多个电池容纳通道内的电池单体粘合在一起形成一横排式半成品组装电池，随后通过插入式单排电池涂胶件进入电池容纳通道中对多个横排式半成品组装电池的内侧外壁进行涂胶，且在涂胶后通过压合组件将多个横排式半成品组装电池压紧组装在一起，该种方式在进行将电池黏连固定形成一排以及后续将多排电池固定形成电池包这些步骤时无需采用人工手动操作，工作效率高，且降低人力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中局部结构示意图；
图3为本发明中的U形部结构示意图；
图4为本发明中的L形部结构示意图；
图5为本发明中的升降式封门组件结构示意图；
图6为本发明中的插入式单体电池涂胶件结构示意图；
图7为本发明图6中局部结构示意图；
图8为本发明中的插入块结构示意图。
图中：1、底座；2、底板；3、U形部；301、凹口；4、L形部；5、电池容纳通道；6、封板；7、安装架；8、伸缩设备一；9、压板；10、弹性伸缩杆；11、伸缩设备二；12、承载架；13、导轨；14、插入块；15、条形涂刷件一；16、接触杆；17、推板一；18、伸缩设备三；19、伸缩设备四；20、注液管道一；21、拉簧；22、伸缩设备五；23、推板二；24、中空座；25、伸缩设备六；26、U形中空座；27、连接架；28、伸缩设备七；29、移动板；30、伸缩设备八；31、输送装置；32、注液管道二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅附图1-附图4，一种电池分容后智能组装装置，包括底座1，底座1上通过支架设有底板2，底板2的上表面沿其宽度方向等距设有多组U形部3，相邻两组U形部3之间的底板2上设有L形部4，L形部4内壁、底板2上表面以及相邻两组U形部3的相对一侧外壁配合以围成一端为中空的电池容纳通道5，电池容纳通道5的宽度与电池单体直径适配，使得进入电池单体一一排列在一起；两端U形部3上设有用于封闭电池容纳通道5中空一端的升降式封门组件，电池容纳通道5内远离升降式封门组件的一端设有可沿底板2长度方向移动的弹性推动组件，底座1上沿其宽度方向的两端对称设有用于插入电池容纳通道5内的插入式单体电池涂胶件，U形部3上方设有用于插入相邻两个电池容纳通道5之间的一插入式单排电池涂胶件，从上述以及附图1或附图3可以得知，电池容纳通道5有多个，根据所需要组装后的电池包的列数决定；其中一组插入式单体电池涂胶件上设有用于进入电池容纳通道5的压合组件；
升降式封门组件在多组电池单体进入电池容纳通道5后封闭电池容纳通道5中空一端，随后弹性推动组件移动将电池容纳通道5内的多组电池单体压紧在升降式封门组件和弹性推动组件之间，接着插入式单体电池涂胶件插入电池容纳通道5内相邻两组电池单体之间对电池单体的外壁进行涂胶，在涂胶后电池容纳通道5内的电池单体被弹性推动组件压紧形成横排式半成品组装电池，随后插入式单排电池涂胶件进入电池容纳通道5中对多个横排式半成品组装电池的内侧外壁进行涂胶，压合组件在涂胶后将多个横排式半成品组装电池压紧组装在一起。需要说明的是，在插入式单体电池涂胶件插入时，电池容纳通道5内的电池单体会发生移动，此时弹性推动组件被挤压进行补偿。
作为优选的，本实施例的L形部4的底部用于与电池单体顶部贴合，L形部4的横向部分顶部与U形部3顶部齐平，且L形部4的横向部分底部处于U形部3横向部分底部的上方，通过这种设置，使得进入电池单体在电池容纳通道5内被限位，只能沿着底板2的长度方向移动，以便电池容纳通道5内的多个电池单体能粘合在一起形成横排式半成品组装电池，同时方便后续多个电池容纳通道5内的横排式半成品组装电池被压紧在一起；底板2一侧间距设有与电池容纳通道5中空一端对应的输送装置31，输送装置31例如为皮带式输送机，电池经过分容后在输送装置31的输送下进入电池容纳通道5内。
作为优选的，本实施例的弹性推动组件包括设于底板2上表面且处于U形部3和L形部4内侧的压板9，压板9的宽度与底板2的宽度适配，压板9远离输送装置31的一侧设有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10活动插设于L形部4远离输送装置31的一端并通过安装板连接伸缩设备二11的输出端，伸缩设备二11通过支架与底座1连接。在电池容纳通道5内进入所需数量的电池单体后，通过升降式封门组件关闭电池容纳通道5中空一端后，伸缩设备二11驱使弹性伸缩杆10带动压板9，将处于电池容纳通道5内的多组电池单体压紧在升降式封门组件和压板9之间，此时处于电池容纳通道5内的多组电池单体的位置被确定。
作为优选的，本实施例的升降式封门组件包括呈U形的安装架7，安装架7的两端分别与两端U形部3的顶部连接，两端U形部3始终与底板2连接，不会发生移动；安装架7底部设有伸缩设备一8，伸缩设备一8的底端设有用于封闭电池容纳通道5中空一端的封板6，封板6以及U形部3朝向输送装置31的一侧均处于同一平面，伸缩设备一8和封板6的数量与电池容纳通道5的数量相同；封板6远离输送装置31的一侧嵌设有弹性橡胶块（图中未示出），封板6通过弹性橡胶块与电池容纳通道5内靠近输送装置31的一电池单体接触，在插入式单排电池涂胶件插入时，使得该临近该位置的电池单体移动时可挤压弹性橡胶块，不会直接挤压封板6造成封板6或电池单体自身损坏。
请参阅附图5-附图7，作为优选的，本实施例的插入式单体电池涂胶件包括通过伸缩设备四19与底座1连接的承载架12，承载架12上设有导轨13，导轨13远离底板2的一侧沿导轨13的长度方向开设有活动口，导轨13沿底板2的长度方向延伸，导轨13内可拆卸滑动设有多组滑块，例如滑块和导轨13可采用螺栓类结构固定，滑块朝向底板2的一侧设有插入块14，插入块14的长度大于底板2宽度的二分之一，多组插入块14用于分别插入电池容纳通道5中的相邻两组电池单体之间，插入块14远离滑块的一端为弧形，以便进入相邻两组电池单体之间，插入块14和滑块通过拉簧21连接，以便后续带动插入块14复位，插入块14的两侧均开设有装配通口，装配通口内设有条形涂刷件一15，插入块14内设有液体通道一，装配通口内壁设有与液体通道一连通用于润湿条形涂刷件一15的通孔（图中未示出），多组插入块14上均通过支管连通有一注液管道一20，注液管道一20的输入端与供液设备的输出端连通，多组插入块14朝向滑块的一端均可拆卸设有接触杆16，接触杆16活动贯穿滑块穿过活动口并延伸至导轨13外侧；在使用时，通过接触杆16带动插入块14进入相邻两组电池单体之间后，通过打开供液设备，供液设备将硅橡胶液体注入注液管道一20，液体通过注液管道一20进入液体通道一随后从通孔渗出润湿条形涂刷件一15，通过伸缩设备四19带动承载架12上下移动，进而承载架12带动插入块14在电池容纳通道5内上下往复移动，通过条形涂刷件一15将硅橡胶液体均匀涂抹于相邻两组电池单体的相对一侧外壁上；
多组插入块14上的接触杆16的长度从升降式封门组件一端向弹性推动组件一端逐渐递减，通过这种设置，使得靠近升降式封门组件的一插入块14首先进入对应的相邻两组电池单体之间，在其进入后，会挤压电池容纳通道5内的电池单体沿底板2的长度方向移动，需要说明的是，后一插入块14的位置根据前一插入块14插入后的电池容纳通道5内的电池单体位置依次确定；
承载架12上滑动设有用于顶动接触杆16向电池容纳通道5内移动的推板一17，推板一17连接伸缩设备三18的输出端，伸缩设备三18设于承载架12上。
请参阅附图8，作为优选的，本实施例的插入式单排电池涂胶件包括间距设于U形部3上方的中空座24，中空座24通过伸缩设备六25与中部的U形部3上表面连接，中空座24随中部的U形部3上下移动，通过伸缩设备六25可驱使中空座24相对于U形部3上下移动；中空座24底部对应相邻两个电池容纳通道5之间的位置沿中空座24的长度方向间距设有多组与中空座24相连通的U形中空座26，例如，从附图3可看出，本实施例中电池容纳通道5为4组，因此，中空座24底部有三横排的U形中空座26，每排U形中空座26的数量与电池容纳通道5内的电池单体数量对应，即电池容纳通道5内的电池单体数量为A，则每排U形中空座26的数量为A，用于与相邻两个电池容纳通道5中的电池单体一一对应；
除两端U形部3以外的U形部3的上表面两端均贯穿开设有供U形中空座26插入的凹口301，U形中空座26的高度大于U形部3的高度，U形中空座26的两侧壁均嵌设有用于与电池容纳通道5内电池单体内侧外壁接触的条形涂刷件二，U形中空座26的两侧壁开设有与U形中空座26连通用于润湿条形涂刷件二的渗液孔，中空座24通过注液管道二32与外界的供液设备的输出端连通；供液设备将硅橡胶液体注入注液管道二32，液体通过注液管道二32进入中空座24随后进入U形中空座26，再从渗液孔渗出润湿条形涂刷件二，通过伸缩设备六25驱使中空座24带动U形中空座26上下往复移动，通过条形涂刷件二将硅橡胶液体均匀涂抹于相邻两个电池容纳通道5中的电池单体外壁。
作为优选的，本实施例的插入式单排电池涂胶件还包括连接架27，连接架27用于连接除两端U形部3以外的U形部3远离输送装置31的一侧，连接架27与设于底座1上的伸缩设备七28输出端连接，伸缩设备七28用于驱使连接架27带动除两端U形部3以外的U形部3升降。在通过条形涂刷件二涂胶后，通过伸缩设备七28驱使连接架27向上，连接架27带动除两端U形部3以外的U形部3向上移动，此时多个电池容纳通道5合并在一起形成一矩形腔，以便后续的压合组件将多个横排式半成品组装电池压紧组装在一起。
作为优选的，本实施的压合组件包括设于其中一组承载架12外侧且处于推板一17上方的推板二23，推板二23由设于承载架12外侧的伸缩设备五22驱使沿底板2的宽度延伸方向移动，推板二23用于推动电池容纳通道5内的电池单体同步向底板2的宽度延伸方向移动。通过伸缩设备五22带动推板二23移动，推板二23将电池容纳通道5内的多列横排式半成品组装电池压紧在两端U形部3、压板9和封板6围成的空间中，形成成品组装电池，即电池包。
作为优选的，本实施例还包括承载组件，承载组件包括嵌设于底板2底部的移动板29，移动板29的顶部与底板2的顶部处于同一平面，移动板29与底座1通过伸缩设备四19连接，移动板29用于支撑电池容纳通道5内的电池单体，移动板29向下时带动电池容纳通道5内的电池单体同步向下移动。移动板29的面积与上述的矩形腔的规格适配，在多列横排式半成品组装电池在矩形腔内形成成品组装电池后，通过伸缩设备四19驱使移动板29向下移动可带动成品组装电池向下，以便使用人员取出，移动板29在初始时其上表面与底板2的上表面处于同一平面。
一种电池分容后智能组装方法，利用上述的一种电池分容后智能组装装置，具体包括以下步骤：
S1：使用时，通过打开伸缩设备一8驱使封板6向上移动至指定位置，随后打开输送装置31，输送装置31向电池容纳通道5内输入所需数量的电池单体，随后，伸缩设备一8驱使封板6向下移动复位；
S2：打开伸缩设备二11驱使弹性伸缩杆10带动压板9移动将电池容纳通道5内的多组电池单体压紧在压板9和封板6之间，随后，伸缩设备三18驱使推板二23向底板2移动，推板二23顶动接触杆16，使得多组插入块14依次移动插入电池容纳通道5中相邻的两组电池单体之间，推板二23移动至预设位置后，打开供液设备，供液设备使得胶液从注液管道一20进入液体通道一，再从通孔渗出润湿条形涂刷件一15，此时通过打开伸缩设备四19带动承载架12向上移动，通过条形涂刷件一15对相邻两组电池单体的相对一侧外壁进行涂胶，随后，伸缩设备三18驱使推板二23复位，插入块14在拉簧21的作用下退出相邻的两组电池单体之间，此时，弹性伸缩杆10复位驱使压板9移动将电池容纳通道5内的多组电池单体压紧在压板9和封板6之间，使得同一电池容纳通道5内的电池单体粘合在一起得到横排式半成品组装电池；
S3：通过打开供液设备，供液设备使得胶液从注液管道二32进入中空座24，再进入U形中空座26后从渗孔渗出润湿条形涂刷件二，打开伸缩设备六25使得中空座24带动U形中空座26穿过凹口301向下，通过条形涂刷件二向横排式半成品组装电池的内侧壁进行涂胶，涂胶后，通过伸缩设备七28驱使连接架27带动除两端以外的U形部3向上移动，向上移动至预设位置后，通过伸缩设备五22驱使推板二23移动，推板二23将多个电池容纳通道5内的半成品组装电池压紧粘合在一起得到成品组装电池；
S4：粘合后，通过打开伸缩设备八30带动移动板29向下至预设位置即可取出成品组装电池。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电池分容后智能组装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过支架设有底板(2)，所述底板(2)的上表面沿其宽度方向等距设有多组U形部(3)，相邻两组所述U形部(3)之间的底板(2)上设有L形部(4)，所述L形部(4)内壁、底板(2)上表面以及相邻两组U形部(3)的相对一侧外壁配合以围成一端为中空的电池容纳通道(5)，所述电池容纳通道(5)的宽度与电池单体直径适配，两端所述U形部(3)上设有用于封闭电池容纳通道(5)中空一端的升降式封门组件，所述电池容纳通道(5)内远离升降式封门组件的一端设有可沿底板(2)长度方向移动的弹性推动组件，所述底座(1)上沿其宽度方向的两端对称设有用于插入电池容纳通道(5)内的插入式单体电池涂胶件，所述U形部(3)上方设有用于插入相邻两个电池容纳通道(5)之间的一插入式单排电池涂胶件，其中一组所述插入式单体电池涂胶件上设有用于进入电池容纳通道(5)的压合组件；
所述升降式封门组件在多组电池单体进入电池容纳通道(5)后封闭电池容纳通道(5)中空一端，随后所述弹性推动组件移动将电池容纳通道(5)内的多组电池单体压紧在升降式封门组件和弹性推动组件之间，接着所述插入式单体电池涂胶件插入电池容纳通道(5)内相邻两组电池单体之间对电池单体的外壁进行涂胶，在涂胶后所述电池容纳通道(5)内的电池单体被弹性推动组件压紧形成横排式半成品组装电池，随后所述插入式单排电池涂胶件进入电池容纳通道(5)中对多个横排式半成品组装电池的内侧外壁进行涂胶，所述压合组件在涂胶后将多个横排式半成品组装电池压紧组装在一起；
所述L形部(4)的底部用于与电池单体顶部贴合，所述L形部(4)的横向部分底部处于U形部(3)横向部分底部的上方，所述底板(2)一侧间距设有与电池容纳通道(5)中空一端对应的输送装置(31)；
所述弹性推动组件包括设于底板(2)上表面且处于U形部(3)和L形部(4)内侧的压板(9)，所述压板(9)的宽度与底板(2)的宽度适配，所述压板(9)远离输送装置(31)的一侧设有弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)活动插设于一L形部(4)远离输送装置(31)的一端并通过安装板连接伸缩设备二(11)的输出端，所述伸缩设备二(11)通过支架与底座(1)连接；
所述升降式封门组件包括呈U形的安装架(7)，所述安装架(7)的两端分别与两端U形部(3)的顶部连接，所述安装架(7)底部设有伸缩设备一(8)，所述伸缩设备一(8)的底端设有用于封闭电池容纳通道(5)中空一端的封板(6)，所述封板(6)以及U形部(3)朝向输送装置(31)的一侧均处于同一平面，所述封板(6)远离输送装置(31)的一侧嵌设有弹性橡胶块；
所述插入式单体电池涂胶件包括通过伸缩设备四(19)与底座(1)连接的承载架(12)，所述承载架(12)上设有导轨(13)，所述导轨(13)远离底板(2)的一侧沿导轨(13)的长度方向开设有活动口，所述导轨(13)内可拆卸滑动设有多组滑块，所述滑块朝向底板(2)的一侧设有插入块(14)，所述插入块(14)的长度大于底板(2)宽度的二分之一，多组所述插入块(14)用于分别插入电池容纳通道(5)中的相邻两组电池单体之间，所述插入块(14)远离滑块的一端为弧形，所述插入块(14)和滑块通过拉簧(21)连接，所述插入块(14)的两侧均开设有装配通口，所述装配通口内设有条形涂刷件一(15)，所述插入块(14)内设有液体通道一，所述装配通口内壁设有与液体通道一连通用于润湿条形涂刷件一(15)的通孔，多组所述插入块(14)上均通过支管连通有一注液管道一(20)，所述注液管道一(20)的输入端与供液设备的输出端连通，所述插入块(14)朝向滑块的一端均可拆卸设有接触杆(16)，所述接触杆(16)活动贯穿滑块穿过活动口并延伸至导轨(13)外侧，多组所述插入块(14)上的接触杆(16)的长度从升降式封门组件一端向弹性推动组件一端逐渐递减，所述承载架(12)上滑动设有用于顶动接触杆(16)向电池容纳通道(5)内移动的推板一(17)，所述推板一(17)连接伸缩设备三(18)的输出端，所述伸缩设备三(18)设于承载架(12)上；
所述插入式单排电池涂胶件包括间距设于U形部(3)上方的中空座(24)，所述中空座(24)通过伸缩设备六(25)与中部的U形部(3)上表面连接，所述中空座(24)底部对应相邻两个电池容纳通道(5)之间的位置沿中空座(24)的长度方向间距设有多组与中空座(24)相连通的U形中空座(26)，除两端所述U形部(3)以外的U形部(3)的上表面两端均贯穿开设有供U形中空座(26)插入的凹口(301)，所述U形中空座(26)的高度大于U形部(3)的高度，所述U形中空座(26)的两侧壁均嵌设有用于与电池容纳通道(5)内电池单体内侧外壁接触的条形涂刷件二，所述U形中空座(26)的两侧壁开设有与U形中空座(26)连通用于润湿条形涂刷件二的渗液孔，所述中空座(24)通过注液管道二(32)与外界的供液设备的输出端连通；
所述插入式单排电池涂胶件还包括连接架(27)，所述连接架(27)用于连接除两端U形部(3)以外的U形部(3)远离输送装置(31)的一侧，所述连接架(27)与设于底座(1)上的伸缩设备七(28)输出端连接，所述伸缩设备七(28)用于驱使连接架(27)带动除两端U形部(3)以外的U形部(3)升降。
2.根据权利要求1所述的一种电池分容后智能组装装置，其特征在于：所述压合组件包括设于其中一组承载架(12)外侧且处于推板一(17)上方的推板二(23)，所述推板二(23)由设于承载架(12)外侧的伸缩设备五(22)驱使沿底板(2)的宽度延伸方向移动，所述推板二(23)用于推动电池容纳通道(5)内的电池单体同步向底板(2)的宽度延伸方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种电池分容后智能组装装置，其特征在于：所述承载组件包括嵌设于底板(2)底部的移动板(29)，所述移动板(29)的顶部与底板(2)的顶部处于同一平面，所述移动板(29)与底座(1)通过伸缩设备四(19)连接，所述移动板(29)用于支撑电池容纳通道(5)内的电池单体，所述移动板(29)向下时带动电池容纳通道(5)内的电池单体同步向下移动。
4.一种电池分容后智能组装方法，利用权利要求3所述的一种电池分容后智能组装装置，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：使用时，通过打开伸缩设备一(8)驱使封板(6)向上移动至指定位置，随后打开输送装置(31)，输送装置(31)向电池容纳通道(5)内输入所需数量的电池单体，随后，伸缩设备一(8)驱使封板(6)向下移动复位；
S2：打开伸缩设备二(11)驱使弹性伸缩杆(10)带动压板(9)移动将电池容纳通道(5)内的多组电池单体压紧在压板(9)和封板(6)之间，随后，伸缩设备三(18)驱使推板二(23)向底板(2)移动，推板二(23)顶动接触杆(16)，使得多组插入块(14)依次移动插入电池容纳通道(5)中相邻的两组电池单体之间，推板二(23)移动至预设位置后，打开供液设备，供液设备使得胶液从注液管道一(20)进入液体通道一，再从通孔渗出润湿条形涂刷件一(15)，此时通过打开伸缩设备四(19)带动承载架(12)向上移动，通过条形涂刷件一(15)对相邻两组电池单体的相对一侧外壁进行涂胶，随后，伸缩设备三(18)驱使推板二(23)复位，插入块(14)在拉簧(21)的作用下退出相邻的两组电池单体之间，此时，弹性伸缩杆(10)复位驱使压板(9)移动将电池容纳通道(5)内的多组电池单体压紧在压板(9)和封板(6)之间，使得同一电池容纳通道(5)内的电池单体粘合在一起得到横排式半成品组装电池；
S3：通过打开供液设备，供液设备使得胶液从注液管道二(32)进入中空座(24)，再进入U形中空座(26)后从渗孔渗出润湿条形涂刷件二，打开伸缩设备六(25)使得中空座(24)带动U形中空座(26)穿过凹口(301)向下，通过条形涂刷件二向横排式半成品组装电池的内侧壁进行涂胶，涂胶后，通过伸缩设备七(28)驱使连接架(27)带动除两端以外的U形部(3)向上移动，向上移动至预设位置后，通过伸缩设备五(22)驱使推板二(23)移动，推板二(23)将多个电池容纳通道(5)内的半成品组装电池压紧粘合在一起得到成品组装电池；
S4：粘合后，通过打开伸缩设备八(30)带动移动板(29)向下至预设位置即可取出成品组装电池。
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