CN220189723U - 一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，包括送膜机构，其技术方案要点还包括堆叠台，堆叠台上开有堆叠槽，堆叠槽底部通过复位弹簧连接有放置块，堆叠台两侧设有支撑平台，堆叠台上开有封板槽，封板槽内壁设有封板，支撑平台上固设有顶升端与封板固连的第一伸缩气缸，堆叠台上固设有导板，两块导板相对的一面对称开有支撑块槽，支撑块槽内设有支撑块，两块导板相对的一面位于支撑块两侧对称开有止回块槽，止回块槽内设有止回块，两个导板上设有压板机构，堆叠台两端设有传送带，本实用新型通过传送带将正负极片运输至支撑块上，通过止回块限位对齐，通过压板机构将正负极片压入至放置块上即可完成堆叠且保证对齐，操作较简便。

Description

一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备

技术领域

本实用新型涉及电池堆叠技术领域，具体为一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备。

背景技术

随着电池应用的越来越广泛，对电池续航能力的要求也越来高，而为了获得较大的续航能力，通常会将多个电芯单元模块堆叠在一起，从而获得更大容量的电池，而在进行堆叠的时候，首先，将电芯单元模块放置于堆叠治具里面，需要采用隔膜、正负极片、隔膜循环的形式进行人工堆叠，人工堆叠的误差较大。

公开号为CN217983436U的实用新型公开了一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，包括线性模组，线性模组的顶部活动安装有送膜结构，线性模组左右两端的后方均设置有的送料结构，送膜结构包括料锟、张紧锟、固定结构、放置台、堆叠物和对齐结构，线性模组的顶部活动安装有放置台，放置台的前后两侧均对称固定安装有固定结构，放置台的底部活动安装有对齐结构，送料结构之间活动安装有料锟，料锟的表面缠绕有隔膜，放置台顶部的上方固定安装有张紧锟，该实用新型通过固定结构和对齐结构的配合，从当发生不平齐的情况的时候，将其角度进行纠正，从而使其角度保持整齐，从而防止作用两者不平齐的情况出现，并对齐进行纠正，当有材料放置得不整齐的时候，会将材料向内侧进行驱赶，从而使得材料对齐，从而实现了对齐的目的。

上述现有方案存在以下问题：上述装置在电芯堆叠过程中，需通过固定结构和对齐结构不断对不齐的电芯进行对齐纠正，操作较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，包括送膜机构，还包括堆叠台，所述堆叠台上开设有堆叠槽，所述堆叠槽底部固定设有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接有与堆叠槽内壁滑动连接的放置块，所述堆叠台两侧壁对称固定设有支撑平台，所述堆叠台上位于堆叠槽两侧对称贯穿开设有与堆叠槽长度一致的封板槽且底部内壁与支撑平台顶面为同一水平面，所述封板槽内壁贴合设有封板，两侧所述支撑平台上固定设有顶升端与封板固定连接的第一伸缩气缸，所述堆叠台上位于封板槽上固定对称设有导板，两块所述导板相对的一面对称开设有支撑块槽，所述支撑块槽内设有用于使正负极片压紧的支撑块，两块所述导板相对的一面位于支撑块两侧对称开设有止回块槽，所述止回块槽内设有用于限位正负极片的止回块，两个所述导板上设有用于压动正负极片进入放置块上的压板机构，所述堆叠台两端设有用于输送正负极片的传送带。

优选的，所述堆叠槽底部与复位弹簧对应固定设有导向轴，所述放置块底部开设有供导向轴插入的导向轴槽，所述复位弹簧套设在导向轴上。

优选的，所述支撑块槽底部固定设有驱动支撑块滑动的支撑块弹簧，所述支撑块弹簧与支撑块固定连接，所述支撑块位于支撑块槽外且远离放置块的一端为倾斜面，所述支撑块靠近放置块的一端底面与堆叠台顶面处于同一平面且与放置块相贴，所述支撑块槽内壁对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动设有与支撑块侧壁固定连接的第一限位块。

优选的，所述止回块槽底部固定设有止回块弹簧，所述止回块弹簧与止回块固定连接，所述止回块位于止回块槽外的一端且靠近传送带的一端为倾斜面，所述止回块远离传送带的一端的平面与堆叠槽的内壁处于同一平面，所述止回块槽内壁对称开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设有与止回块侧壁固定连接的第二限位块。

优选的，所述压板机构包括固定板、第二伸缩气缸和压板，所述固定板对称固定设于导板内壁且位于支撑块上侧，所述第二伸缩气缸固定设于固定板内且输出端与压板固定连接，所述压板位于支撑块上方且位于同侧两个支撑块之间。

优选的，所述传送带两侧对称固定设有隔板，两个所述隔板的内壁与两块导板的内壁分别处于同一平面，两块所述导板的内壁与堆叠槽的内壁分别处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过堆叠台、堆叠槽、复位弹簧、放置块、导板、支撑块、止回块、第二伸缩气缸、压板和传送带的设置，使正负极片在堆叠的过程中始终保持限位对齐状态，保证电池电芯堆叠质量，步骤少操作简便；通过封板、封板槽、第一伸缩气缸和支撑平台的设置，使堆叠完成的电池电芯方便移出包装，提高便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例外观示意图；

图2是本实施例堆叠台处放大图；

图3是本实施例主视剖视图；

图4是本实施例俯视支撑块和止回块处剖视局部图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送膜机构；2、堆叠台；3、堆叠槽；4、复位弹簧；5、放置块；6、导向轴；7、导向轴槽；8、封板槽；9、封板；10、第一伸缩气缸；11、支撑平台；12、导板；13、支撑块；14、支撑块槽；15、支撑块弹簧；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、止回块；19、止回块槽；20、止回块弹簧；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、传送带；24、隔板；25、固定板；26、第二伸缩气缸；27、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，包括送膜机构1，还包括堆叠台2，堆叠台2上开设有堆叠槽3，堆叠槽3底部固定设有复位弹簧4，复位弹簧4固定连接有与堆叠槽3内壁滑动连接的放置块5，堆叠台2两侧壁对称固定设有支撑平台11，堆叠台2上位于堆叠槽3两侧对称贯穿开设有与堆叠槽3长度一致的封板槽8且底部内壁与支撑平台11顶面为同一水平面，封板槽8内壁贴合设有封板9，两侧支撑平台11上固定设有顶升端与封板9固定连接的第一伸缩气缸10，堆叠台2上位于封板槽8上固定对称设有导板12，两块导板12相对的一面对称开设有支撑块槽14，支撑块槽14内设有用于使正负极片压紧的支撑块13，两块导板12相对的一面位于支撑块13两侧对称开设有止回块槽19，止回块槽19内设有用于限位正负极片的止回块18，两个导板12上设有用于压动正负极片进入放置块5上的压板机构，堆叠台2两端设有用于输送正负极片的传送带23。

具体的，堆叠槽3底部与复位弹簧4对应固定设有导向轴6，放置块5底部开设有供导向轴6插入的导向轴槽7，复位弹簧4套设在导向轴6上，通过导向轴6和导向轴槽7的限位，使放置块5在堆叠槽3内稳定的滑动不发生倾斜。

具体的，支撑块槽14底部固定设有驱动支撑块13滑动的支撑块弹簧15，支撑块弹簧15与支撑块13固定连接，支撑块13位于支撑块槽14外且远离放置块5的一端为倾斜面，正负极片被放置在导板12内位于支撑块13上后，被支撑块13支撑限位，通过压板机构压动正负极片，支撑块13的斜面受力压缩支撑块弹簧15使支撑块13滑入支撑块槽14内，随着压板机构的下压正负极片滑过支撑块槽14与放置块5抵触并压缩复位弹簧4进入堆叠槽3内，支撑块13失去正负极片的压力后在支撑块弹簧15的弹力作用下支撑块13滑出支撑块槽14内，压板机构收回，正负极片随着放置块5在复位弹簧4的弹力作用下上移使正负极片与支撑块13底部平面相贴，以此类推，完成堆叠，支撑块13靠近放置块5的一端底面与堆叠台2顶面处于同一平面且与放置块5相贴，保证正负极片在压板机构的作用下滑过支撑块槽14后即可滑入堆叠槽3内，正负极片外壁为与堆叠槽3内壁相贴合，使正负极片受堆叠槽3内壁的限位，从而保证堆叠对齐，支撑块槽14内壁对称开设有第一限位槽16，第一限位槽16内滑动设有与支撑块13侧壁固定连接的第一限位块17，通过第一限位槽16和第一限位块17的限位，保证支撑块13位于支撑块槽14外的一端始终为倾斜面，避免支撑块13过多的滑出支撑块槽14而影响正负极片滑至放置块5上。

具体的，止回块槽19底部固定设有止回块弹簧20，止回块弹簧20与止回块18固定连接，止回块18位于止回块槽19外的一端且靠近传送带23的一端为倾斜面，在传送带23将正负极片输送至导板12内时，一侧的止回块18的斜面受正负极片的力压缩止回块弹簧20滑入至止回块槽19内，正负极片在传送带23的作用下继续滑动，直至正负极片滑至与另一止回块18的平面端抵触时，此时正负极片刚好滑至两个止回块18之间，在止回块弹簧20的弹力作用下，被压缩的止回块18滑出止回块槽19且平面端与正负极片外壁相贴，从而对正负极片进行限位，止回块18远离传送带23的一端的平面与堆叠槽3的内壁处于同一平面，保证被止回块18限位的正负极片在被压板机构下压后可进入堆叠槽3内且与堆叠槽3内壁贴合，止回块槽19内壁对称开设有第二限位槽21，第二限位槽21内滑动设有与止回块18侧壁固定连接的第二限位块22，通过第二限位槽21和第二限位块22的设置，保证止回块18位于止回块槽19外的一端始终为倾斜面，保证正负极片可滑入两个止回块18之间。

具体的，压板机构包括固定板25、第二伸缩气缸26和压板27，固定板25对称固定设于导板12内壁且位于支撑块13上侧，第二伸缩气缸26固定设于固定板25内且输出端与压板27固定连接，压板27位于支撑块13上方且位于同侧两个支撑块13之间，通过第二伸缩气缸26带动压板27压动正负极片，压板27的压动端设有橡胶垫，避免压板27对正负极片造成压损。

具体的，传送带23两侧对称固定设有隔板24，两个隔板24的内壁与两块导板12的内壁分别处于同一平面，两块导板12的内壁与堆叠槽3的内壁分别处于同一平面，正负极片分别在两个传送带23上进行传送，正负极片两侧与隔板24贴合进行限位，正负极片传送至导板12内时两侧与导板12两侧贴合限位，配合止回块18的限位使正负极片的四周都得到限位，从而使正负极片在压板27的下压下精准进入堆叠槽3内进行堆叠。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，正负极片分别位于两侧的传送带23上，传送带23两侧可设置均匀发件装置对正负极片进行发送，正负极片在传送带23上进行传送，在两侧隔板24的限位下保持稳定传送，在传送带23将正负极片输送至导板12内时，一侧的止回块18的斜面受正负极片的力压缩止回块弹簧20滑入至止回块槽19内，正负极片在传送带23的作用下在支撑块13顶部继续滑动，支撑块13顶部与传送带23顶部为同一平面，直至正负极片滑至与另一止回块18的平面端抵触时，此时正负极片刚好滑至两个止回块18之间，在止回块弹簧20的弹力作用下，被压缩的止回块18滑出止回块槽19且平面端与正负极片外壁相贴，从而对正负极片的两侧进行限位，正负极片的另外两侧由导板12内壁进行限位，正负极片的底部被支撑块13进行限位，送膜机构在正负极片表面附上隔膜，通过第二伸缩气缸26带动压板27压动正负极片，支撑块13的斜面受力压缩支撑块弹簧15使支撑块13滑入支撑块槽14内，随着压板27的下压正负极片滑过支撑块槽14与放置块5抵触并压缩复位弹簧4进入堆叠槽3内，支撑块13失去正负极片的压力后在支撑块弹簧15的弹力作用下支撑块13滑出支撑块槽14内，压板27收回，正负极片随着放置块5在复位弹簧4的弹力作用下上移使正负极片与支撑块13底部平面相贴，此时正负极片位于堆叠槽3内且外壁与堆叠槽3内壁贴合，且在复位弹簧4的弹力作用下可保持堆叠压紧，以此类推，完成堆叠，保证堆叠对齐，步骤简单，操作简便，堆叠完成后，启动第一伸缩气缸10，一侧第一伸缩气缸10带动封板9伸出，一侧第一伸缩气缸10带动封板9缩回使封板9离开封板槽8，第一伸缩气缸10带动封板9将堆叠槽3内放置块5与支撑块13之间堆叠完成的电池从另一个封板槽8内滑出至支撑平台11上后复位重复堆叠，在电芯堆叠过程中始终保持正负极片的对齐，无需反复操作，操作较便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，包括送膜机构（1），其特征在于：还包括堆叠台（2），所述堆叠台（2）上开设有堆叠槽（3），所述堆叠槽（3）底部固定设有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）固定连接有与堆叠槽（3）内壁滑动连接的放置块（5），所述堆叠台（2）两侧壁对称固定设有支撑平台（11），所述堆叠台（2）上位于堆叠槽（3）两侧对称贯穿开设有与堆叠槽（3）长度一致的封板槽（8）且底部内壁与支撑平台（11）顶面为同一水平面，所述封板槽（8）内壁贴合设有封板（9），两侧所述支撑平台（11）上固定设有顶升端与封板（9）固定连接的第一伸缩气缸（10），所述堆叠台（2）上位于封板槽（8）上固定对称设有导板（12），两块所述导板（12）相对的一面对称开设有支撑块槽（14），所述支撑块槽（14）内设有用于使正负极片压紧的支撑块（13），两块所述导板（12）相对的一面位于支撑块（13）两侧对称开设有止回块槽（19），所述止回块槽（19）内设有用于限位正负极片的止回块（18），两个所述导板（12）上设有用于压动正负极片进入放置块（5）上的压板机构，所述堆叠台（2）两端设有用于输送正负极片的传送带（23）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，其特征在于：所述堆叠槽（3）底部与复位弹簧（4）对应固定设有导向轴（6），所述放置块（5）底部开设有供导向轴（6）插入的导向轴槽（7），所述复位弹簧（4）套设在导向轴（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，其特征在于：所述支撑块槽（14）底部固定设有驱动支撑块（13）滑动的支撑块弹簧（15），所述支撑块弹簧（15）与支撑块（13）固定连接，所述支撑块（13）位于支撑块槽（14）外且远离放置块（5）的一端为倾斜面，所述支撑块（13）靠近放置块（5）的一端底面与堆叠台（2）顶面处于同一平面且与放置块（5）相贴，所述支撑块槽（14）内壁对称开设有第一限位槽（16），所述第一限位槽（16）内滑动设有与支撑块（13）侧壁固定连接的第一限位块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，其特征在于：所述止回块槽（19）底部固定设有止回块弹簧（20），所述止回块弹簧（20）与止回块（18）固定连接，所述止回块（18）位于止回块槽（19）外的一端且靠近传送带（23）的一端为倾斜面，所述止回块（18）远离传送带（23）的一端的平面与堆叠槽（3）的内壁处于同一平面，所述止回块槽（19）内壁对称开设有第二限位槽（21），所述第二限位槽（21）内滑动设有与止回块（18）侧壁固定连接的第二限位块（22）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，其特征在于：所述压板机构包括固定板（25）、第二伸缩气缸（26）和压板（27），所述固定板（25）对称固定设于导板（12）内壁且位于支撑块（13）上侧，所述第二伸缩气缸（26）固定设于固定板（25）内且输出端与压板（27）固定连接，所述压板（27）位于支撑块（13）上方且位于同侧两个支撑块（13）之间。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电池电芯加工的自动堆叠设备，其特征在于：所述传送带（23）两侧对称固定设有隔板（24），两个所述隔板（24）的内壁与两块导板（12）的内壁分别处于同一平面，两块所述导板（12）的内壁与堆叠槽（3）的内壁分别处于同一平面。