CN215896531U - 一种软包锂电池u型自动包膜机构 - Google Patents
一种软包锂电池u型自动包膜机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及锂电池包膜技术领域，特别涉及一种软包锂电池U型自动包膜机构，平压机构、上升降滑动座、包膜单元和下拉膜夹持组件沿高度方向依次排列；下拉膜夹持组件滑动连接在基板上；直线模组能够带动下拉膜夹持组件做升降运动；上升降滑动座上设置有将膜片吸附固定的上吸膜板和用于将膜片切断的切刀；包膜单元包括有固定在基板上的包膜固定座；包膜固定座上设置有两个对向设置的辊筒架；辊筒架内均设置有辊筒。在使用本实用新型时，该结构实现电池上下两表面同步贴膜，提高贴膜的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池包膜技术领域，特别涉及一种软包锂电池U型自动包膜机构。
背景技术
软包锂电池封装完成后需要一个包膜环节，是为了防止电池在后续的加工使用中表面被刮花，因此这是电池加工的比较重要环节。而市场上现有的包膜机都是对电池两个表面分别贴膜，这样效率低下，不能满足现今的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种软包锂电池U型自动包膜机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种软包锂电池U型自动包膜机构，它包括有放卷组件、上升降滑动座、直线模组、用于夹持固定薄膜的平压机构、用于对电池上下两表面贴膜的包膜单元、用于夹持薄膜末端的下拉膜夹持组件和将包膜单元内部电池拉出的电池牵引组件；所述平压机构、上升降滑动座、包膜单元和下拉膜夹持组件沿高度方向依次排列；所述下拉膜夹持组件滑动连接在基板上；所述直线模组能够带动下拉膜夹持组件做升降运动；所述上升降滑动座上设置有将膜片吸附固定的上吸膜板和用于将膜片切断的切刀；所述包膜单元包括有固定在基板上的包膜固定座；所述包膜固定座上设置有两个对向设置的辊筒架；所述辊筒架内均设置有辊筒。
进一步地，所述辊筒架的外侧均固定有包膜吸膜板。
进一步地，所述辊筒架上均固定有滑动套；所述包膜固定座上固定有滑动轴；所述滑动套的外侧均固定有弹簧；弹簧的末端固定在包膜固定座上。
进一步地，所述上升降滑动座上固定有两块膜片导向板；所述膜片导向板之间的距离随着远离包膜单元的一端逐渐增大。
进一步地，所述包膜单元包括有固定在基板上的夹爪驱动组件和夹爪滑轨；所述夹爪滑轨滑动连接有夹爪滑动座；所述夹爪滑动座固定有夹爪气缸；所述夹爪气缸的两夹趾上均固定有夹板；所述夹爪驱动组件用驱动夹爪滑动座沿夹爪滑轨运动。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种软包锂电池U型自动包膜机构，平压机构、上升降滑动座、包膜单元和下拉膜夹持组件沿高度方向依次排列；下拉膜夹持组件滑动连接在基板上；直线模组能够带动下拉膜夹持组件做升降运动；上升降滑动座上设置有将膜片吸附固定的上吸膜板和用于将膜片切断的切刀；包膜单元包括有固定在基板上的包膜固定座；包膜固定座上设置有两个对向设置的辊筒架；辊筒架内均设置有辊筒。在使用本实用新型时，基板上设置有接驳台，平压机构通过能够咬合的板将膜片压紧；放卷组件放卷出膜料后依次经过接驳台、张紧组件、平压机构、上升降滑动座、包膜单元和下拉膜夹持组件；直线模组驱动后下拉膜夹持组件夹持住薄膜的末端，并且向下拉动膜片至设定长度；然后上吸膜板吸住膜片，下拉膜夹持组件把膜片拉直；切刀将膜片切断，锂电池一端将切出的膜片压入两辊筒之间；电池牵引组件锂电池从两个两辊筒之间拉出，同时两个辊筒将膜片分别压紧在电池的上下两表面；该结构实现电池上下两表面同步贴膜，提高贴膜的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是包膜单元的结构示意图；
图3是包膜单元和电池牵引组件连接后的结构示意图；
图4是图1中的B部放大视图；
附图标记说明：
1、平压机构；2、上升降滑动座；3、包膜单元；301、包膜吸膜板；
302、辊筒；303、辊筒架；304、包膜固定座；305、弹簧；306、滑动套；
307、滑动轴；4、下拉膜夹持组件；5、直线模组；6、夹爪气缸；
7、张紧组件；8、放卷组件；9、接驳台；10、夹爪驱动组件；11、夹板；
12、夹爪滑动座；13、夹爪滑轨；14、切刀；15、膜片导向板；
16、上吸膜板；A、基板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至4所示，本实用新型所述的一种软包锂电池U型自动包膜机构，它包括有放卷组件8、上升降滑动座2、直线模组5、用于夹持固定薄膜的平压机构1、用于对电池上下两表面贴膜的包膜单元3、用于夹持薄膜末端的下拉膜夹持组件4和将包膜单元3内部电池拉出的电池牵引组件；所述平压机构1、上升降滑动座2、包膜单元3和下拉膜夹持组件4沿高度方向依次排列；所述下拉膜夹持组件4滑动连接在基板A上；
所述直线模组5能够带动下拉膜夹持组件4做升降运动；所述上升降滑动座2上设置有将膜片吸附固定的上吸膜板16和用于将膜片切断的切刀14；
所述包膜单元3包括有固定在基板A上的包膜固定座304；所述包膜固定座304上设置有两个对向设置的辊筒架303；所述辊筒架303内均设置有辊筒302；基板A上设置有接驳台9，平压机构1通过能够咬合的板将膜片压紧；放卷组件8放卷出膜料后依次经过接驳台9、张紧组件7、平压机构1、上升降滑动座2、包膜单元3和下拉膜夹持组件4；直线模组5驱动后下拉膜夹持组件4夹持住薄膜的末端，并且向下拉动膜片至设定长度；然后上吸膜板16吸住膜片，下拉膜夹持组件4把膜片拉直；切刀14将膜片切断，锂电池一端将切出的膜片压入两辊筒302之间；电池牵引组件锂电池从两个两辊筒302之间拉出，同时两个辊筒302将膜片分别压紧在电池的上下两表面；该结构实现电池上下两表面同步贴膜，提高贴膜的效率。
作为本实用新型的一种优选方式，所述辊筒架303的外侧均固定有包膜吸膜板301；包膜吸膜板301与现有技术无本质区别，故此不详说；包膜吸膜板301的进气方向朝向远离电池牵引组件的一侧；在贴膜的过程中，包膜吸膜板301吸附住膜片，防止膜片褶皱。
作为本实用新型的一种优选方式，所述辊筒架303上均固定有滑动套306；所述包膜固定座304上固定有滑动轴307；所述滑动套306的外侧均固定有弹簧305；弹簧305的末端固定在包膜固定座304上；弹簧305的作用下，两根辊筒302有一个相互靠近的趋势，电池克服弹簧305的阻力进入到两根辊筒302之间后，使得膜片更好地贴在电池上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述上升降滑动座2上固定有两块膜片导向板15；所述膜片导向板15之间的距离随着远离包膜单元3的一端逐渐增大；膜片通过两块膜片导向板15导向作用下能够稳定进入到下方。
作为本实用新型的一种优选方式，所述包膜单元3包括有固定在基板A上的夹爪驱动组件10和夹爪滑轨13；所述夹爪滑轨13滑动连接有夹爪滑动座12；所述夹爪滑动座12固定有夹爪气缸6；所述夹爪气缸6的两夹趾上均固定有夹板11；所述夹爪驱动组件10用驱动夹爪滑动座12沿夹爪滑轨13运动；夹爪驱动组件10为皮带传动系统由电机、皮带轮和皮带组成，皮带固定在夹爪滑动座12上；夹爪气缸6启动后通过夹板11将电池包有膜片一端夹持固定；通过夹爪驱动组件10带动夹爪气缸6沿夹爪滑轨13运动，将电池拉出。
在使用本实用新型时，放卷组件放卷出膜料后依次经过接驳台、张紧组件、平压机构、两块膜片导向板、上升降滑动座、包膜单元和下拉膜夹持组件；直线模组驱动后下拉膜夹持组件夹持住薄膜的末端，并且向下拉动膜片至设定长度；然后上吸膜板吸住膜片，下拉膜夹持组件把膜片拉直；切刀将膜片切断后，包膜吸膜板的进气方向朝向远离电池牵引组件的一侧；在贴膜的过程中，包膜吸膜板吸附住膜片，防止膜片褶皱，锂电池一端将切出的膜片压入两辊筒之间；夹爪气缸启动后通过夹板将电池包有膜片一端夹持固定；通过夹爪驱动组件带动夹爪气缸沿夹爪滑轨运动，将锂电池从两个两辊筒之间拉出，同时两个辊筒将膜片分别压紧在电池的上下两表面；该结构实现电池上下两表面同步贴膜，提高贴膜的效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种软包锂电池U型自动包膜机构，其特征在于：它包括有放卷组件（8）、上升降滑动座（2）、直线模组（5）、用于夹持固定薄膜的平压机构（1）、用于对电池上下两表面贴膜的包膜单元（3）、用于夹持薄膜末端的下拉膜夹持组件（4）和将包膜单元（3）内部电池拉出的电池牵引组件；所述平压机构（1）、上升降滑动座（2）、包膜单元（3）和下拉膜夹持组件（4）沿高度方向依次排列；所述下拉膜夹持组件（4）滑动连接在基板（A）上；
所述直线模组（5）能够带动下拉膜夹持组件（4）做升降运动；所述上升降滑动座（2）上设置有将膜片吸附固定的上吸膜板（16）和用于将膜片切断的切刀（14）；
所述包膜单元（3）包括有固定在基板（A）上的包膜固定座（304）；所述包膜固定座（304）上设置有两个对向设置的辊筒架（303）；所述辊筒架（303）内均设置有辊筒（302）。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池U型自动包膜机构，其特征在于：所述辊筒架（303）的外侧均固定有包膜吸膜板（301）。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池U型自动包膜机构，其特征在于：所述辊筒架（303）上均固定有滑动套（306）；所述包膜固定座（304）上固定有滑动轴（307）；所述滑动套（306）的外侧均固定有弹簧（305）；弹簧（305）的末端固定在包膜固定座（304）上。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池U型自动包膜机构，其特征在于：所述上升降滑动座（2）上固定有两块膜片导向板（15）；所述膜片导向板（15）之间的距离随着远离包膜单元（3）的一端逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池U型自动包膜机构，其特征在于：所述包膜单元（3）包括有固定在基板（A）上的夹爪驱动组件（10）和夹爪滑轨（13）；所述夹爪滑轨（13）滑动连接有夹爪滑动座（12）；所述夹爪滑动座（12）固定有夹爪气缸（6）；所述夹爪气缸（6）的两夹趾上均固定有夹板（11）；所述夹爪驱动组件（10）用驱动夹爪滑动座（12）沿夹爪滑轨（13）运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121691914.9U CN215896531U (zh) | 2021-07-24 | 2021-07-24 | 一种软包锂电池u型自动包膜机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121691914.9U CN215896531U (zh) | 2021-07-24 | 2021-07-24 | 一种软包锂电池u型自动包膜机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215896531U true CN215896531U (zh) | 2022-02-22 |
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ID=80345012
Family Applications (1)
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| CN202121691914.9U Active CN215896531U (zh) | 2021-07-24 | 2021-07-24 | 一种软包锂电池u型自动包膜机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215896531U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115158751A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-11 | 苏州圣亚精密机械有限公司 | 一种软包锂电池包膜设备 |
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2021
- 2021-07-24 CN CN202121691914.9U patent/CN215896531U/zh active Active
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