CN117954700A - 一种钢带热压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢带热压机，涉及热压设备的技术领域，包括机体，机体设置有控制上支撑座上下滑动的控制件；上钢带；下钢带；上钢带与压合部之间形成有压合空间，下支撑座内设置有加热件；驱动组件；拦截板，下支撑座设置有升降件；支撑钢带；下支撑座对称形成有连接槽；下支撑座设置有动力组件，拦截板设置有红外传感器，物料抵接红外传感器时，所述动力组件先驱动两个所述支撑钢带完全滑入所述连接槽后，再驱动两个所述支撑钢带相互抵接；拦截板设置有厚度传感器；待料部物料堆叠完成时，厚度传感器传输信号，此时升降件驱动拦截板向上运动，并在物料通过脱离待料部后控制拦截板向下抵接至待料部。本申请能够提升物料的压合质量。

Description

一种钢带热压机

技术领域

本申请涉及热压设备的技术领域，尤其是涉及一种钢带热压机。

背景技术

锂电池生产过程中，需要将正极片、负极片以及绝缘膜进行堆叠压合，通常采用的设备为钢带热压机。

公告号为CN207852803U的中国实用新型专利公开了一种锂电池生产用热压合装置，包括装置本体和减震底座，装置本体和减震底座固定相连。装置本体左侧外壁上固定安装控制面板，装置本体左侧设有进料口，装置本体内设有加热辊及用于驱动加热辊转动的驱动装置，加热辊外辊面设有电加热装置。使用时电加热装置对物料进行加热，然后通过加热辊对物料进行压合。

但是，当物料进行压合前有轻微的错位，压合后物料的错位就容易被放大，形成明显的错位，影响物料的压合质量。

发明内容

为了提升物料的压合质量，本申请提供一种钢带热压机。

本申请提供一种钢带热压机，采用如下的技术方案：

一种钢带热压机，包括

机体，所述机体相对设置有上支撑座以及下支撑座，所述机体设置有控制所述上支撑座上下滑动的控制件；

上钢带，首尾相连且转动连接于所述上支撑座；

下钢带，首尾相连且转动连接于所述下支撑座，所述下钢带靠近所述上钢带一侧包括待料部以及压合部；

所述上钢带正对所述压合部，所述上钢带与所述压合部之间形成有压合空间，所述下支撑座内设置有加热所述压合部部分下钢带的加热件；

驱动组件，设置于所述机体，所述驱动组件驱动所述上钢带以及下钢带同步带动物料远离所述待料部；

拦截板，上下滑动于所述下支撑座，所述拦截板位于所述待料部上方且靠近所述压合部的位置，所述下支撑座设置有驱动所述拦截板上下运动的升降件；

支撑钢带，首尾相连且转动于所述下支撑座，所述支撑钢带位于所述待料部上方，所述支撑钢带对称设置且相向侧滑动接触，所述下支撑座设置有驱动所述支撑钢带转动的动力电机；

所述下支撑座对称设置有位于所述支撑钢带上方且一一对应的矫正板；

所述拦截板形成有用于容纳所述支撑钢带的容纳槽，所述容纳槽顶部槽壁与所述支撑钢带顶部滑动接触；

所述下支撑座对称形成有分别用于供所述支撑钢带滑入的连接槽；

所述下支撑座设置有动力组件，所述拦截板设置有红外传感器，所述红外传感器与所述动力组件相连接，物料抵接所述红外传感器时，所述动力组件先驱动两个所述支撑钢带相互远离，直至完全滑入所述连接槽后，再驱动两个所述支撑钢带相互靠近，直至两个所述支撑钢带相向侧相互抵接；

所述拦截板设置有厚度传感器，所述厚度传感器与所述升降件相连接；

所述待料部物料堆叠完成时，所述厚度传感器传输信号，此时所述升降件驱动所述拦截板向上运动，并在物料通过脱离所述待料部后控制所述拦截板向下抵接至所述待料部。

通过采用上述技术方案，物料放置在支撑钢带上，经过矫正板矫正后，物料抵接拦截板，此时物料与红外传感器抵接；接着动力组件驱动支撑钢带相互远离，物料掉落在下钢带上，然后支撑钢带相互靠近至相互抵接状态。之后按照堆叠顺序陆续放置在支撑钢带上，使得物料整齐并按顺序堆叠于下钢带上，此时拦截板向上运动，使得下钢带带动堆叠的物料进入压合空间。最后加热件对下钢带加热，使得物料升温，同时上钢带与下钢带带动物料远离拦截板的过程中相互配合进行压合。整个过程简单，物料堆叠整齐，降低热压合后出现错位的可能，有利于提升物料的压合质量。

可选的，所述动力组件包括联动板以及动力气缸；

所述联动板与所述支撑钢带一一对应，所述联动板滑动于所述下支撑座，所述联动板对称转动有供所述支撑钢带套设的转动辊；

所述动力气缸对称设置且位于所述下支撑座内，所述动力气缸驱动所述联动板相互靠近或者相互远离。

通过采用上述技术方案，动力气缸驱动联动板滑动，有利于带动支撑钢带进行运动。

可选的，所述下支撑座转动连接有联动辊，所述联动辊滑动穿设于远离所述拦截板的所述转动辊且同轴设置，所述转动辊设置有联动块，所述联动辊外周侧形成有沿轴向延伸且供所述联动块滑动的联动槽；

所述动力电机驱动所述联动辊转动。

通过采用上述技术方案，联动辊带动转动辊转动，使得相对支撑钢带支撑处于同步运动的状态。

可选的，所述升降件为升降气缸，所述升降气缸设置于所述机体，所述升降气缸驱动所述拦截板上下运动。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动拦截板上下运动，有利于拦截板拦截物料或者供物料通过。

可选的，所述控制件为控制液压缸，所述控制液压缸设置于所述机体，所述控制液压缸控制所述上支撑座上下运动。

通过采用上述技术方案，控制液压缸驱动上支撑座上下运动，控制上钢带与下钢带之间的间距。

可选的，所述驱动组件包括上驱动辊、下驱动辊、上驱动电机以及下驱动电机；

所述上驱动辊对称设置且转动连接于所述上支撑座，所述下驱动辊对称设置且转动连接于所述下支撑座；

所述上钢带套设于所述上驱动辊，所述下钢带套设于所述下驱动辊；

所述上驱动电机设置于所述上支撑座，所述上驱动电机驱动其中一个所述上驱动辊转动；

所述下驱动电机设置于所述下支撑座，所述下驱动电机驱动其中一个所述下驱动辊转动。

通过采用上述技术方案，上驱动电机驱动上钢带运动，下驱动电机驱动下钢带运动，有利于上钢带与下钢带配合传输物料。

可选的，所述加热件为电热棒，所述电热棒设置于所述下支撑座，所述电热棒位于所述压合部下方；

所述电热棒有多个且朝远离所述待料部方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，电热棒加热下钢带，有利于热量向物料进行传输。

可选的，所述电热棒包括第一电热棒以及第二电热棒，所述第一电热棒以及第二电热棒分别有多个，且所述第一电热棒位于所述第二电热棒靠近所述待料部一侧；

相邻所述第一电热棒之间的间距朝远离所述待料部方向逐渐减小，相邻所述第二电热棒之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，第一电热棒间距逐渐减小，有利于逐渐提升物料的内部温度，降低物料升温速度过快导致压合是出现皱起错位的可能。

可选的，所述第二电热棒外周侧分别套设有多个传热环，相邻所述第二电热棒的所述传热环之间一一对应；

对应所述传热环之间连接有传热棒，所述下支撑座转动连接有与所述下驱动辊平行的往复丝杆，所述往复丝杆与位于中部位置的所述传热棒螺纹连接；

所述往复丝杆上设置有与传热棒一一对应的往复部，所述往复丝杆转动时，带动各所述传热棒沿轴向滑动；

所述往复丝杆与所述下驱动辊之间套设有联动带。

通过采用上述技术方案，传热棒对下钢带进行加热，有利于增加第二电热棒之间的间距，从而减少电热棒的数量。

可选的，所述传热棒沿弧形轨迹延伸。

通过采用上述技术方案，提升相邻两个第二电热棒之间温度的稳定程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.物料整齐堆叠于下钢带上，有利于提升上钢带与下钢带热压合物料的质量；

2.第一电热棒之间的间距朝远离拦截板方向逐渐减小，有利于使物料的温度逐渐升高，降低物料升温速度过快导致起皱错位的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部截面示意图；

图3是本申请实施例中支撑钢带的连接结构示意图；

图4是本申请实施例中电热棒的连接结构示意图；

图5是图4的A部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、上支撑座；21、控制液压缸；22、上钢带；3、下支撑座；31、下钢带；311、待料部；312、压合部；32、升降气缸；33、支撑钢带；34、动力电机；35、矫正板；36、连接槽；37、联动辊；371、联动槽；4、压合空间；5、电热棒；51、第一电热棒；52、第二电热棒；53、传热环；54、传热棒；55、往复丝杆；56、联动带；6、上驱动辊；61、下驱动辊；62、上驱动电机；63、下驱动电机；7、拦截板；71、容纳槽；72、红外传感器；73、厚度传感器；8、动力气缸；81、联动板；811、转动辊；812、联动块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带热压机。参见图1，钢带热压机包括机体1，机体1设置有上支撑座2以及下支撑座3，上支撑座2位于下支撑座3正上方。下支撑座3固定设置，上支撑座2上下滑动设置。机体1设置有控制件，控制件为控制液压缸21。控制液压缸21固定安装在机体1上，并且控制液压缸21位于上支撑座2的正上方，控制液压缸21的活塞杆固定于上支撑座2顶部。使用时，启动控制液压缸21，驱动上支撑座2上下滑动，用于控制上支撑座2与下支撑座3之间的间距。

参见图1与图2，钢带热压机还包括上钢带22以及下钢带31，上钢带22以及下钢带31分别采用高碳钢不锈钢材料焊接成环形，上钢带22的长度小于下钢带31的长度。机体1设置有驱动组件，驱动组件包括上驱动辊6、下驱动辊61、上驱动电机62以及下驱动电机63。上支撑座2靠近下支撑座3一侧形成有上支撑槽，上驱动辊6转动连接于上支撑座2且位于上支撑槽内。上驱动辊6有多个且沿水平方向平行间隔设置，上钢带22首尾相连且套设于上驱动辊6外周侧。上驱动电机62安装固定在上支撑座2上，上驱动电机62的输出轴与其中一个上驱动辊6连接固定。使用时，上驱动电机62驱动上驱动辊6转动，使得上钢带22进行转动。

下支撑座3朝向上支撑座2一侧形成有下支撑槽，下驱动辊61转动连接于下支撑座3且位于下支撑槽内。下驱动辊61有多个且沿水平方向平行间隔设置，下钢带31首尾相连且套设于下驱动辊61外周侧。下钢带31朝向上钢带22一侧包括待料部311以及压合部312，上钢带22正对压合部312，并且上钢带22以及下钢带31之间形成压合空间4。下驱动电机63安装固定在下支撑座3上，下驱动电机63的输出轴与其中一个下驱动辊61连接固定。使用时，下驱动电机63驱动下驱动辊61转动，使得下钢带31进行转动。

工作时，堆叠的物料放置在待料部311上，接着下钢带31带动物料从待料部311向压合部312运动，直至物料进入压合空间4内，此时上钢带22以及下钢带31之间相互配合，对物料进行压合，物料包括正极片、负极片以及绝缘隔膜。同时上驱动辊6的直径与下驱动辊61的直径相同，上驱动电机62与下驱动电机63的输出功率完全相同，使得工作时，上钢带22与下钢带31同步运动，降低上钢带22与下钢带31压合物料时造成物料错位的可能。

钢带热压机还包括拦截板7，拦截板7上下滑动于下支撑座3，拦截板7位于待料部311正上方且靠近压合部312的位置。下支撑座3设置有升降件，升降件为升降气缸32，升降气缸32固定于下支撑座3上，并且升降气缸32位于拦截板7正上方。升降气缸32的活塞杆固定在拦截板7的顶部，使用时升降气缸32驱动拦截板7上下运动。初始状态时，升降气缸32的活塞杆处于正向冲程，此时拦截板7的底部与下钢带31靠近上钢带22一侧滑动接触，此时堆叠的物料受到拦截板7拦截，限制物料向压合空间4运动；当升降气缸32的活塞杆朝反向冲程运动时，拦截板7向上运动，直至拦截板7的底部处于堆叠物料的上方，使得物料能够朝压合空间4运动。

钢带热压机还包括支撑钢带33，支撑钢带33首尾相连且转动连接于下支撑座3，支撑钢带33位于下支撑槽内。支撑钢带33位于待料部311正上方，支撑钢带33有两个且对称设置，两个支撑钢带33相向侧滑动接触。拦截板7靠近支撑钢带33的一侧形成有容纳槽71，容纳槽71平行拦截板7的方向贯穿至拦截板7外。支撑钢带33靠近上支撑座2一侧位于容纳槽71内，并且容纳槽71的底部槽壁与支撑钢带33远离下钢带31一侧滑动接触。

下支撑槽相向侧槽壁分别形成有连接槽36，连接槽36与支撑钢带33一一对应。下支撑座3设置有动力组件，动力组件包括联动板81以及动力气缸8，联动板81与连接槽36一一对应，联动板81滑动于连接槽36内。动力气缸8与联动板81一一对应，动力气缸8固定于下支撑座3且位于连接槽36内，动力气缸8的活塞杆固定于联动板81远离下支撑槽的一侧。

参见图2与图3，两个联动板81的相向侧分别转动连接有一组转动辊811，每组转动辊811有两个且对称设置，每个支撑钢带33套设在同组两个转动辊811的外周侧。动力气缸8启动时，分别驱动两个联动板81相互靠近或者相互远离。当动力气缸8驱动两个联动板81至相互靠近的状态时，两组转动辊811的相向侧相互抵接，并且两个支撑钢带33相向侧相互抵接；当动力气缸8驱动两个联动板81至相互远离的状态时，两组转动辊811相互远离，直至两个支撑钢带33以及两组转动辊811完全进入连接槽36内。

下支撑座3转动连接有联动辊37，联动辊37与转动辊811平行设置。联动辊37穿设于远离上支撑座2一侧两个相对转动辊811且同轴设置，转动辊811的直径大于联动辊37的直径。转动辊811的内固定连接有联动块812，联动辊37外周侧形成有沿轴向延伸的联动槽371，联动块812滑动连接于联动槽371，使得联动辊37与转动辊811之间实现联动。

下支撑座3固定有位于连接槽36内的动力电机34，动力电机34的输出轴与联动辊37固定连接且同轴设置。使用时动力电机34驱动联动辊37转动，使得转动辊811带动支撑钢带33进行转动。

下支撑槽相向侧分别固定连接有矫正板35，矫正板35位于支撑钢带33正上方且一一对应，两个矫正板35的相向侧具有间距，并且矫正板35远离上支撑座2一侧倾斜形成有矫正面。拦截板7靠近支撑钢带33的一侧嵌设固定有红外传感器72，动力气缸8外壁固定连接有动力控制器，当物料与红外传感器72相抵接时，红外传感器72向动力控制器无线传输信号，此时动力控制器控制动力气缸8启动，驱动联动板81远离下支撑槽，同时间隔一定时间，直至物料掉落至支撑钢带33下方时，动力气缸8驱动联动板81相互靠近。

工作时，先将正极片放置于支撑钢带33上，此时支撑钢带33带动正极片向拦截板7运动；运动时，正极片受到矫正面引导，直至正极片处于两个矫正板35之间，此时正极片两侧与矫正板35的相向侧滑动接触。当正极片抵接拦截板7时，正极片与红外传感器72接触，此时支撑钢带33相互远离，使得正极片能够向下掉落在下钢带31上，同时支撑钢带33相互远离时，将正极片向两侧拨动、抚平，提升正极片的平整程度。之后按照相同的步骤分别放置负极片以及绝缘隔膜，使得正极片、负极片以及绝缘隔膜整齐堆叠。

拦截板7靠近支撑钢带33的一侧嵌设固定有厚度传感器73，厚度传感器73位于红外传感器72正下方。升降气缸32外壁固定连接有升降控制器，当物料堆叠完成时，厚度传感器73检测物料厚度满足要求，向升降控制器无线传输信号，此时升降控制器控制升降气缸32启动，带动拦截板7向上运动，使得下钢带31能够带动物料向压合空间4运动，直至物料经过拦截板7，远离待料部311后，升降气缸32驱动拦截板7向下运动至抵接下钢带31。

下支撑座3设置有加热件，加热件位于压合部312下方，对物料进行加热。加热件为电热棒5，电热棒5固定于下支撑座3且与电源连接，电热棒5通电时升温升高，对下钢带31进行加热。

电热棒5包括第一电热棒51以及第二电热棒52，第一电热棒51位于第二电热棒52靠近拦截板7的一侧。第一电热棒51有多个且朝远离拦截板7方向间隔设置，相邻两个第一电热棒51的间距朝远离拦截板7方向逐渐减小，使得下钢带31的温度逐渐升高，降低物料升温速度过快导致压合过程中物料起皱的可能。

参见图4与图5，第二电热棒52有多个且朝远离拦截板7方向间隔设置，相邻电热棒5之间的间距相等，使得升温后的物料能够处于相对平衡的状态。

同时，第二电热棒52外周侧分别滑动套设有一组传热环53，每组传热环53有多个且沿第二电热棒52轴向均匀间隔设置，相邻第二电热棒52的传热环53之间一一对应。

相对的两个传热环53之间固定连接有传热棒54，传热棒54沿弧形轨迹延伸。下支撑座3转动连接有往复丝杆55，往复丝杆55上设置有往复部，往复部与传热棒54一一对应且螺纹连接。往复丝杆55与下驱动辊61相平行，下支撑座3滑动穿设有联动带56，联动带56首尾相连，并且联动带56套设在与下驱动电机63连接的下驱动辊61以及往复丝杆55外周侧。

当下驱动辊61转动时，联动带56带动往复丝杆55转动，此时往复丝杆55带动传热棒54沿轴向循环往复运动，有利于在增加第二电热棒52之间的间距，减小第二电热棒52数量的情况下提升第二电热棒52对下钢带31加热的稳定程度。

本申请实施例一种钢带热压机的实施原理为：

工作时，将物料陆续放置在支撑钢带33上，当物料抵接拦截板7时，支撑钢带33相互远离，使得物料掉落在下钢带31上，直至物料堆叠完成后，拦截板7向上运动，此时下钢带31能够带动堆叠的物料向压合空间4运动。接着下钢带31带动堆叠的物料进入压合空间4，此时电热棒5对下钢带31进行加热，热量再传递至堆叠的物料上。然后上钢带22与下钢带31相互配合带动物料远离拦截板7的过程中，上钢带22与下钢带31压合物料，而物料压合过程中，下一组物料进行堆叠工作，使得上钢带22与下钢带31能够持续不断的热压合堆叠物料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带热压机，其特征在于：包括

机体（1），所述机体（1）相对设置有上支撑座（2）以及下支撑座（3），所述机体（1）设置有控制所述上支撑座（2）上下滑动的控制件；

上钢带（22），首尾相连且转动连接于所述上支撑座（2）；

下钢带（31），首尾相连且转动连接于所述下支撑座（3），所述下钢带（31）靠近所述上钢带（22）一侧包括待料部（311）以及压合部（312）；

所述上钢带（22）正对所述压合部（312），所述上钢带（22）与所述压合部（312）之间形成有压合空间（4），所述下支撑座（3）内设置有加热所述压合部（312）部分下钢带（31）的加热件；

驱动组件，设置于所述机体（1），所述驱动组件驱动所述上钢带（22）以及下钢带（31）同步带动物料远离所述待料部（311）；

拦截板（7），上下滑动于所述下支撑座（3），所述拦截板（7）位于所述待料部（311）上方且靠近所述压合部（312）的位置，所述下支撑座（3）设置有驱动所述拦截板（7）上下运动的升降件；

支撑钢带（33），首尾相连且转动于所述下支撑座（3），所述支撑钢带（33）位于所述待料部（311）上方，所述支撑钢带（33）对称设置且相向侧滑动接触，所述下支撑座（3）设置有驱动所述支撑钢带（33）转动的动力电机（34）；

所述下支撑座（3）对称设置有位于所述支撑钢带（33）上方且一一对应的矫正板（35）；

所述拦截板（7）形成有用于容纳所述支撑钢带（33）的容纳槽（71），所述容纳槽（71）顶部槽壁与所述支撑钢带（33）顶部滑动接触；

所述下支撑座（3）对称形成有分别用于供所述支撑钢带（33）滑入的连接槽（36）；

所述下支撑座（3）设置有动力组件，所述拦截板（7）设置有红外传感器（72），所述红外传感器（72）与所述动力组件相连接，物料抵接所述红外传感器（72）时，所述动力组件先驱动两个所述支撑钢带（33）相互远离，直至完全滑入所述连接槽（36）后，再驱动两个所述支撑钢带（33）相互靠近，直至两个所述支撑钢带（33）相向侧相互抵接；

所述拦截板（7）设置有厚度传感器（73），所述厚度传感器（73）与所述升降件相连接；

所述待料部（311）物料堆叠完成时，所述厚度传感器（73）传输信号，此时所述升降件驱动所述拦截板（7）向上运动，并在物料通过脱离所述待料部（311）后控制所述拦截板（7）向下抵接至所述待料部（311）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述动力组件包括联动板（81）以及动力气缸（8）；

所述联动板（81）与所述支撑钢带（33）一一对应，所述联动板（81）滑动于所述下支撑座（3），所述联动板（81）对称转动有供所述支撑钢带（33）套设的转动辊（811）；

所述动力气缸（8）对称设置且位于所述下支撑座（3）内，所述动力气缸（8）驱动所述联动板（81）相互靠近或者相互远离。

3.根据权利要求2所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述下支撑座（3）转动连接有联动辊（37），所述联动辊（37）同轴滑动穿设于所述转动辊（811），所述转动辊（811）设置有联动块（812），所述联动辊（37）外周侧形成有沿轴向延伸且供所述联动块（812）滑动的联动槽（371）；

所述动力电机（34）驱动所述联动辊（37）转动。

4.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述升降件为升降气缸（32），所述升降气缸（32）设置于所述机体（1），所述升降气缸（32）驱动所述拦截板（7）上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述控制件为控制液压缸（21），所述控制液压缸（21）设置于所述机体（1），所述控制液压缸（21）控制所述上支撑座（2）上下运动。

6.根据权利要求1所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述驱动组件包括上驱动辊（6）、下驱动辊（61）、上驱动电机（62）以及下驱动电机（63）；

所述上驱动辊（6）对称设置且转动连接于所述上支撑座（2），所述下驱动辊（61）对称设置且转动连接于所述下支撑座（3）；

所述上钢带（22）套设于所述上驱动辊（6），所述下钢带（31）套设于所述下驱动辊（61）；

所述上驱动电机（62）设置于所述上支撑座（2），所述上驱动电机（62）驱动其中一个所述上驱动辊（6）转动；

所述下驱动电机（63）设置于所述下支撑座（3），所述下驱动电机（63）驱动其中一个所述下驱动辊（61）转动。

7.根据权利要求6所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述加热件为电热棒（5），所述电热棒（5）设置于所述下支撑座（3），所述电热棒（5）位于所述压合部（312）下方；

所述电热棒（5）有多个且朝远离所述待料部（311）方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述电热棒（5）包括第一电热棒（51）以及第二电热棒（52），所述第一电热棒（51）以及第二电热棒（52）分别有多个，且所述第一电热棒（51）位于所述第二电热棒（52）靠近所述待料部（311）一侧；

相邻所述第一电热棒（51）之间的间距朝远离所述待料部（311）方向逐渐减小，相邻所述第二电热棒（52）之间的间距相等。

9.根据权利要求8所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述第二电热棒（52）外周侧分别套设有多个传热环（53），相邻所述第二电热棒（52）的所述传热环（53）之间一一对应；

对应所述传热环（53）之间连接有传热棒（54），所述下支撑座（3）转动连接有与所述下驱动辊（61）平行的往复丝杆（55），所述往复丝杆（55）与位于中部位置的所述传热棒（54）螺纹连接；

所述往复丝杆（55）上设置有与传热棒（54）一一对应的往复部，所述往复丝杆（55）转动时，带动各所述传热棒（54）沿轴向滑动；

所述往复丝杆（55）与所述下驱动辊（61）之间套设有联动带（56）。

10.根据权利要求9所述的一种钢带热压机，其特征在于：所述传热棒（54）沿弧形轨迹延伸。