CN113682029A - 一种静等压式双钢带连续压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于双钢带压机技术领域，尤其是一种静等压式双钢带连续压机，针对的双钢带压机在对板材进行压制时，往往其压力不方便进行调节，导致板材会出现质量问题的问题，现提出如下方案，其包括双钢带压机，所述双钢带压机，所述双钢带压机内对称固定安装有限位箱，且限位箱的数量为两个，本发明结构合理，通过启动电动推杆能够带动两个压合组件相互靠近，以此能够对板材进行加压，使得板材能够均匀的受压，实现稳定的粘合，并且可根据推板的移动量来实现对板材的压力调节，所以能够避免板材受力过大导致损坏，同时能够降低压合组件的压制应力，在对板材进行压制，能够提供良好的保护，所以具有良好的实用性。

Description

一种静等压式双钢带连续压机

技术领域

本发明涉及双钢带压机技术领域，尤其涉及一种静等压式双钢带连续压机。

背景技术

目前，用于生产中密度板、刨花板的双钢带压机由压机上部、压机下部，以及分别环绕在压机上部和压机下部中的连续循环钢带组成。其中压机上部与压机下部的热压板与钢带之间均匀分布着能够连续运动的辊杆，辊杆的传动是通过链条带动。

目前的双钢带压机在对板材进行压制时，往往其压力不方便进行调节，所以对板材进行压合时的压力不足时，导致板材会出现质量问题，所以我们提出一种静等压式双钢带连续压机，用于解决上述提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在双钢带压机在对板材进行压制时，往往其压力不方便进行调节，所以对板材进行压合时的压力不足时，导致板材会出现质量问题的技术问题，本发明提出了一种静等压式双钢带连续压机。

本发明提出的一种静等压式双钢带连续压机，包括双钢带压机，所述双钢带压机，所述双钢带压机内对称固定安装有限位箱，且限位箱的数量为两个，所述限位箱的内壁上密封滑动连接有传动杆，且两个传动杆相互靠近的一端均延伸至双钢带压机内并均连接有压合组件，所述压合组件分别与对应的双钢带压机内的钢带相对应，所述双钢带压机的后侧固定安装有主油缸，且限位箱的后侧分别固定安装有第一输油管和第二输油管，所述第一输油管的后端和第二输油管的后端均延伸至双钢带压机的后侧并均与主油缸固定连通，所述主油缸和两个限位箱内均设有液压油，所述主油缸内滑动连接有推动组件，且推动组件的后端延伸至主油缸的后侧，所述双钢带压机的后侧安装有驱动组件，且驱动组件与推动组件相连接。

优选的，所述压合组件上包括安装架和多个压辊，且安装架与传动杆固定连接，多个压辊均转动连接在安装架内，利用多个压辊能够实现对钢带进行加压，并且在钢带进行运动时，能够减少摩擦力。

优选的，所述限位箱内密封滑动连接有传动板，且传动板上开设有连接槽，两个传动杆相互远离的一端分别延伸至对应的连接槽内并均固定安装有移动板，且移动板与连接槽的内壁滑动连接，所述移动板上连接有缓冲组件，且缓冲组件与连接槽的内壁相连接，所述连接槽内固定安装有限位环，且传动杆贯穿限位环，通过设置的连接槽能够为传动杆进行移动提供滑动余量，并在限位环的作用下，能够实现对传动杆进行限位。

优选的，所述缓冲组件上包括安装管、两个转动杆、连接轴和扭力弹簧，所述安装管固定安装在连接槽的内壁上，两个转动杆的顶端均延伸至安装管内并均与安装管的内壁转动连接，所述连接轴的前端和后端分别与两个转动杆的顶端转动连接，所述扭力弹簧套设在连接轴上，所述扭力弹簧的前端和后端分别与两个转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端转动连接有滑板，且两个滑板均与移动板滑动连接，利用缓冲组件能够实现在对板材进行压制时，能够减少相应的应力，避免板材被压坏。

优选的，所述推动组件上包括推板、两个密封垫和移动杆，所述推板滑动连接在主油缸内，且推板位于第一输油管和第二输油管之间，两个密封垫分别固定安装在推板的前侧和后侧，所述移动杆的前端与推板的后侧固定连接，所述移动杆的后端延伸至主油缸的后侧并与驱动组件相连接，能够方便对液压油进行传动，能够保证液压油按照需要的方向进行流动。

优选的，所述主油缸的后侧内壁上固定安装有密封环，所述移动杆贯穿密封环并与密封环的内壁滑动连接，利用密封环与移动杆的密封滑动连接，可防止液压油发生泄露。

优选的，所述驱动组件上包括电动推杆、连接箱、安装杆、安装板和联动杆，所述电动推杆固定安装在双钢带压机的后侧，所述连接箱滑动连接在双钢带压机的后侧，所述电动推杆的输出轴与连接箱的左侧固定连接，所述安装杆的前端延伸至连接箱内并与连接箱的内壁滑动连接，所述安装杆的后端与安装板的左侧固定连接，所述联动杆固定安装在安装板的右侧，所述联动杆贯穿移动杆并与移动杆滑动连接，所述安装板的顶部和底部均转动连接有连接杆，且两个连接杆的前端分别与主油缸的顶部和底部转动连接，通过设置的驱动组件能够方便带动推板进行前后方向的移动，以此能够方便对液压油进行传动。

优选的，所述安装杆的前端固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的前端与连接箱的前侧内壁固定连接，利用压缩弹簧能够在安装杆向后侧移动时，提供辅助力。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过启动电动推杆推动连接箱向右侧进行移动，在连接箱进行移动时，此时处于受力状态下的压缩弹簧便会进行弹性复原，以此能够推动安装杆向后移动，在安装杆进行移动时，可通过推板便可推动位于推板后侧的液压油进行运动，此时液压油可通过两个第二输油管分别输送至两个限位箱内，以此可使得两个传动板进行移动，此时两个传动板呈相互靠近的方向进行移动，这时通过两个传动杆能够带动两个压合组件相互靠近，之后可通过两个钢带能够实现对板材进行加压，使得板材紧密的粘接；

2、本发明中，在两个压合组件均对板材进行加压时，此时在板材的反作用力的作用下，能够使得移动板与连接槽的内壁相对滑动，此时能够推动两个转动杆向相互远离的一侧进行转动，在两个转动杆进行转动时，可使得扭力弹簧处于受力状态，此时便可利用扭力弹簧的弹力通过传动杆对压合组件进行弹性支撑，以此能够避免压合组件的应力过大，不会导致板材被压坏。

本发明结构合理，通过启动电动推杆能够带动两个压合组件相互靠近，以此能够对板材进行加压，使得板材能够均匀的受压，实现稳定的粘合，并且可根据推板的移动量来实现对板材的压力调节，所以能够避免板材受力过大导致损坏，同时能够降低压合组件的压制应力，在对板材进行压制，能够提供良好的保护，所以具有良好的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种静等压式双钢带连续压机的结构主视图；

图2为本发明提出的一种静等压式双钢带连续压机的结构侧视图；

图3为本发明提出的一种静等压式双钢带连续压机的结构俯视图；

图4为本发明提出的一种静等压式双钢带连续压机的传动板和传动杆连接结构侧视图；

图5为本发明提出的一种静等压式双钢带连续压机的推板、移动杆和联动杆连接结构三维图；

图6为本发明提出的一种静等压式双钢带连续压机的两个转动杆和安装管连接结构侧视图。

图中：1双钢带压机、2限位箱、3传动杆、4安装架、5压辊、6传动板、7第一输油管、8第二输油管、9主油缸、10推板、11移动杆、12连接杆、13电动推杆、14连接箱、15安装杆、16压缩弹簧、17联动杆、18安装板、19连接槽、20安装管、21转动杆、22滑板、23移动板、24限位环、25连接轴、26扭力弹簧、27密封垫、28密封环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参考图1-6，本实施例中提出了一种静等压式双钢带连续压机，包括双钢带压机1，双钢带压机1内对称固定安装有限位箱2，利用限位箱2能够实现对压合组件进行移动提供稳定的支撑限位，且限位箱2的数量为两个，限位箱2的内壁上密封滑动连接有传动杆3，设置传动杆3能够对压合组件进行传动，且两个传动杆3相互靠近的一端均延伸至双钢带压机1内并均连接有压合组件，压合组件分别与对应的双钢带压机1内的钢带相对应，双钢带压机1的后侧固定安装有主油缸9，设置主油缸9能够对液压油的流向进行限定，并且能够方便对液压油进行承载，且限位箱2的后侧分别固定安装有第一输油管7和第二输油管8，设置第一输油管7和第二输油管8能够方便对液压油进行输送，以此能够实现对传动板6进行传动，第一输油管7的后端和第二输油管8的后端均延伸至双钢带压机1的后侧并均与主油缸9固定连通，主油缸9和两个限位箱2内均设有液压油，主油缸9内滑动连接有推动组件，设置推动组件能够实现对液压油进行传动，且推动组件的后端延伸至主油缸9的后侧，双钢带压机1的后侧安装有驱动组件，且驱动组件与推动组件相连接。

其中，本发明结构合理，通过启动电动推杆13能够带动两个压合组件相互靠近，以此能够对板材进行加压，使得板材能够均匀的受压，实现稳定的粘合，并且可根据推板10的移动量来实现对板材的压力调节，所以能够避免板材受力过大导致损坏，同时能够降低压合组件的压制应力，在对板材进行压制，能够提供良好的保护，所以具有良好的实用性。

本实施例中，压合组件上包括安装架4和多个压辊5，且安装架4与传动杆3固定连接，多个压辊5均转动连接在安装架4内，利用多个压辊5能够实现对钢带进行加压，并且在钢带进行运动时，能够减少摩擦力。

本实施例中，限位箱2内密封滑动连接有传动板6，且传动板6上开设有连接槽19，两个传动杆3相互远离的一端分别延伸至对应的连接槽19内并均固定安装有移动板23，利用移动板23与连接槽19进行滑动配合，能够对传动杆3进行移动提供滑动限位，且移动板23与连接槽19的内壁滑动连接，移动板23上连接有缓冲组件，且缓冲组件与连接槽19的内壁相连接，连接槽19内固定安装有限位环24，且传动杆3贯穿限位环24，通过设置的连接槽19能够为传动杆3进行移动提供滑动余量，并在限位环24的作用下，能够实现对传动杆3进行限位。

本实施例中，缓冲组件上包括安装管20、两个转动杆21、连接轴25和扭力弹簧26，安装管20固定安装在连接槽19的内壁上，设置安装管20能够实现对两个转动杆21进行转动支撑限位，两个转动杆21的顶端均延伸至安装管20内并均与安装管20的内壁转动连接，连接轴25的前端和后端分别与两个转动杆21的顶端转动连接，利用支撑轴25能够实现对扭力弹簧26进行支撑，避免扭力弹簧26受力之后发生形变，扭力弹簧26套设在连接轴25上，扭力弹簧26的前端和后端分别与两个转动杆21的顶端固定连接，利用扭力弹簧26的弹力能够为两个转动杆21提供转动弹性限位力，转动杆21的底端转动连接有滑板22，且两个滑板22均与移动板23滑动连接，利用缓冲组件能够实现在对板材进行压制时，能够减少相应的应力，避免板材被压坏。

本实施例中，推动组件上包括推板10、两个密封垫27和移动杆11，推板10滑动连接在主油缸9内，且推板10位于第一输油管7和第二输油管8之间，两个密封垫27分别固定安装在推板10的前侧和后侧，移动杆11的前端与推板10的后侧固定连接，移动杆11的后端延伸至主油缸9的后侧并与驱动组件相连接，能够方便对液压油进行传动，能够保证液压油按照需要的方向进行流动。

本实施例中，主油缸9的后侧内壁上固定安装有密封环28，移动杆11贯穿密封环28并与密封环28的内壁滑动连接，利用密封环28与移动杆11的密封滑动连接，可防止液压油发生泄露。

本实施例中，驱动组件上包括电动推杆13、连接箱14、安装杆15、安装板18和联动杆17，电动推杆13固定安装在双钢带压机1的后侧，可为两个压合组件进行移动提供稳定的驱动力，连接箱14滑动连接在双钢带压机1的后侧，连接箱14的设置能够与安装杆15组成伸缩结构，以此能够方便对移动杆11进行传动，电动推杆13的输出轴与连接箱14的左侧固定连接，安装杆15的前端延伸至连接箱14内并与连接箱14的内壁滑动连接，安装杆15的后端与安装板18的左侧固定连接，联动杆17固定安装在安装板18的右侧，设置联动杆17与移动杆11进行滑动连接，可在联动杆17向右后方进行移动时，能够带动移动杆11稳定的向后移动，联动杆17贯穿移动杆11并与移动杆11滑动连接，安装板18的顶部和底部均转动连接有连接杆12，且两个连接杆12的前端分别与主油缸9的顶部和底部转动连接，通过设置的驱动组件能够方便带动推板10进行前后方向的移动，以此能够方便对液压油进行传动。

本实施例中，安装杆15的前端固定安装有压缩弹簧16，且压缩弹簧16的前端与连接箱14的前侧内壁固定连接，利用压缩弹簧16能够在安装杆15向后侧移动时，提供辅助力。

工作原理：通过启动双钢带压机1，此时利用两个钢带能够将待粘合的板材移入双钢带压机1内，在对板材进行压合粘接时，可电动推杆13推动连接箱14向右侧进行移动，在连接箱14进行移动时，此时处于受力状态下的压缩弹簧16便会进行弹性复原，以此能够推动安装杆15向后移动，在安装杆15进行移动时，可带动联动杆17进行移动，此时在联动杆17的传动作用下，能够带动移动杆11向后侧进行移动，通过推板10便可推动位于推板10后侧的液压油进行运动，此时液压油可通过两个第二输油管8分别输送至两个限位箱2内，以此可使得两个传动板6进行移动，此时两个传动板6呈相互靠近的方向进行移动，这时通过两个传动杆3能够带动两个压合组件相互靠近，之后可通过两个钢带能够实现对板材进行加压，使得板材紧密的粘接，并且在传动板6进行移动时，可将位于第一输油管7相对应的液压油能够通过第一输油管7回流至主油缸9内，在两个压合组件均对板材进行加压时，此时在板材的反作用力的作用下，能够使得移动板23与连接槽19的内壁相对滑动，此时能够推动两个转动杆21向相互远离的一侧进行转动，在两个转动杆21进行转动时，可使得扭力弹簧26处于受力状态，此时便可利用扭力弹簧26的弹力通过传动杆3对压合组件进行弹性支撑，以此能够避免压合组件的应力过大，不会导致板材被压坏，在对板材进行压制，能够提供良好的保护，所以具有良好的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静等压式双钢带连续压机，包括双钢带压机（1），其特征在于，所述双钢带压机（1）内对称固定安装有限位箱（2），且限位箱（2）的数量为两个，所述限位箱（2）的内壁上密封滑动连接有传动杆（3），且两个传动杆（3）相互靠近的一端均延伸至双钢带压机（1）内并均连接有压合组件，所述压合组件分别与对应的双钢带压机（1）内的钢带相对应，所述双钢带压机（1）的后侧固定安装有主油缸（9），且限位箱（2）的后侧分别固定安装有第一输油管（7）和第二输油管（8），所述第一输油管（7）的后端和第二输油管（8）的后端均延伸至双钢带压机（1）的后侧并均与主油缸（9）固定连通，所述主油缸（9）和两个限位箱（2）内均设有液压油，所述主油缸（9）内滑动连接有推动组件，且推动组件的后端延伸至主油缸（9）的后侧，所述双钢带压机（1）的后侧安装有驱动组件，且驱动组件与推动组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种静等压式双钢带连续压机，其特征在于，所述压合组件上包括安装架（4）和多个压辊（5），且安装架（4）与传动杆（3）固定连接，多个压辊（5）均转动连接在安装架（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种静等压式双钢带连续压机，其特征在于，所述限位箱（2）内密封滑动连接有传动板（6），且传动板（6）上开设有连接槽（19），两个传动杆（3）相互远离的一端分别延伸至对应的连接槽（19）内并均固定安装有移动板（23），且移动板（23）与连接槽（19）的内壁滑动连接，所述移动板（23）上连接有缓冲组件，且缓冲组件与连接槽（19）的内壁相连接，所述连接槽（19）内固定安装有限位环（24），且传动杆（3）贯穿限位环（24）。

4.根据权利要求3所述的一种静等压式双钢带连续压机，其特征在于，所述缓冲组件上包括安装管（20）、两个转动杆（21）、连接轴（25）和扭力弹簧（26），所述安装管（20）固定安装在连接槽（19）的内壁上，两个转动杆（21）的顶端均延伸至安装管（20）内并均与安装管（20）的内壁转动连接，所述连接轴（25）的前端和后端分别与两个转动杆（21）的顶端转动连接，所述扭力弹簧（26）套设在连接轴（25）上，所述扭力弹簧（26）的前端和后端分别与两个转动杆（21）的顶端固定连接，所述转动杆（21）的底端转动连接有滑板（22），且两个滑板（22）均与移动板（23）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种静等压式双钢带连续压机，其特征在于，所述推动组件上包括推板（10）、两个密封垫（27）和移动杆（11），所述推板（10）滑动连接在主油缸（9）内，且推板（10）位于第一输油管（7）和第二输油管（8）之间，两个密封垫（27）分别固定安装在推板（10）的前侧和后侧，所述移动杆（11）的前端与推板（10）的后侧固定连接，所述移动杆（11）的后端延伸至主油缸（9）的后侧并与驱动组件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种静等压式双钢带连续压机，其特征在于，所述主油缸（9）的后侧内壁上固定安装有密封环（28），所述移动杆（11）贯穿密封环（28）并与密封环（28）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种静等压式双钢带连续压机，其特征在于，所述驱动组件上包括电动推杆（13）、连接箱（14）、安装杆（15）、安装板（18）和联动杆（17），所述电动推杆（13）固定安装在双钢带压机（1）的后侧，所述连接箱（14）滑动连接在双钢带压机（1）的后侧，所述电动推杆（13）的输出轴与连接箱（14）的左侧固定连接，所述安装杆（15）的前端延伸至连接箱（14）内并与连接箱（14）的内壁滑动连接，所述安装杆（15）的后端与安装板（18）的左侧固定连接，所述联动杆（17）固定安装在安装板（18）的右侧，所述联动杆（17）贯穿移动杆（11）并与移动杆（11）滑动连接，所述安装板（18）的顶部和底部均转动连接有连接杆（12），且两个连接杆（12）的前端分别与主油缸（9）的顶部和底部转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种静等压式双钢带连续压机，其特征在于，所述安装杆（15）的前端固定安装有压缩弹簧（16），且压缩弹簧（16）的前端与连接箱（14）的前侧内壁固定连接。

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