CN116685061A - 一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷电路板技术领域，且公开了一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机，包括支架，所述支架上转动设置有相对布置的第一钢带、第二钢带，还包括滑动设置在支架上的框架，所述框架的下方弹性滑动设置有裁切刀，所述支架上固定安装有位于第二钢带的输出端并与裁切刀的下方抵接配合的垫板。本发明在无需破坏双钢带压机所具有的提高柔性印刷电路板制作效率的前提下，通过对第二钢带的改进，只需利用第二钢带的转动力就能够实现裁切刀对柔性印刷电路板的等长度裁切，无需额外提供驱动裁切刀进行裁切的驱动机构以降低设备成本，也无需提供与钢带的转速相适配的数控技术以降低裁切设备与双钢带压机之间协调工作的技术难度。

Description

一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，具体涉及一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机。

背景技术

柔性印刷电路板，是一种特殊的印制电路板，一般以聚酰亚胺作为基材，具有重量轻、厚度薄、柔软、可弯曲等特点，主要使用于手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、液晶显示屏等很多产品。

柔性印刷电路板可以划分为单层板、双面板、双层板、多层板等。

其中，单层柔性板是结构最简单的柔性板，从下到上依次为:基板、铜箔、保护膜；

双面板的两面都有焊盘，主要用于和其他电路板的连接，从下到上依次为:保护膜、铜箔、基板、铜箔、保护膜；

双层板、多层板当电路的线路更复杂、单层板无法布线时，就需要使用双层板或者多层板，而多层板与单层板的区别是，多层板增加了过孔结构以便连结各层铜箔。

现有技术中，无论何种柔性印刷电路板，在制作时，其都需要先通过压机对基材进行覆铜箔，该工序称为层压工序（即基材与覆铜板进行压合），层压完成后形成柔性印刷电路板，之后通过切割设备将层压完成的柔性印刷电路板裁切成所需尺寸；此后为了提高基材与铜箔之间的粘合强度，需要对裁切完成的柔性印刷电路板进行加压加热（加热能够激活粘接剂的活性）；之后将加热后的柔性印刷电路板自然散热后，通过数控机床在覆铜板上蚀刻出铜电路。

由上述制作工序可知，为提高基材与铜箔之间的粘合强度需要在基材与铜箔完成层压后，再对完成层压的基材与铜箔进行单独的加压加热操作，这会增加柔性印刷电路板的制作工序，而现有技术中为了提高制作效率，已经出现了双钢带压机，双钢带压机利用两个转动的加热辊能够分别对两条钢带加热，并在加热辊的转动作用下带动两条钢带转动，基材与铜箔在两条钢带之间。利用两条钢带之间的挤压力能够对基材与铜箔施压以实现层压；利用两条钢带上的热量能够对基材与铜箔加热以激活粘接剂活性，提高粘合强度；利用两条钢带的转动能够对基材和铜箔进行输送。从而使得基材与铜箔在层压时，能够同时实现对基材与铜箔进行加热，省去了后续进行单独加压加热的操作，以此能够在提高基材与铜箔粘合强度的基础上，提高柔性印刷电路板的制作效率。

但是，尽管现有技术中利用双钢带压机所具有的优势来制作柔性印刷电路板，并能够在提高基材与铜箔粘合强度的基础上，提高柔性印刷电路板的制作效率，但在实际工作中发现，其至少存在着以下不足：因为基材与铜箔经过双钢带的加热加压而形成柔性印刷电路板后，需要根据所需尺寸将柔性印刷电路板裁切成片，而现有技术中，对柔性印刷电路板裁切成片时，需要通过特定的裁切设备，而现有的裁切设备包括特定的驱动机构，利用特定的驱动机构驱动裁切设备将柔性印刷电路板裁切，单独采用特定的驱动机构不但增加了硬件成本，而且为了提高裁切柔性印刷电路板长度的一致性，采用的特定的驱动机构还需要通过数控技术使其与两条钢带的转动速度精确适配，数控技术的增加使得在柔性印刷电路板制作中，裁切设备与双钢带压机之间协调工作的技术难度增大以及会进一步造成整体设备成本的增大，基于此，如何利用双钢带压机制作柔性印刷电路板时，在保证双钢带压机能够提高柔性印刷电路板制作效率的同时，再利用双钢带压机降低整体设备的成本以及降低裁切设备与双钢带压机之间协调工作的技术难度是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机，包括支架，所述支架上转动设置有相对布置的第一钢带、第二钢带，

还包括滑动设置在支架上的框架，所述框架的下方弹性滑动设置有裁切刀，所述支架上固定安装有位于第二钢带的输出端并与裁切刀的下方抵接配合的垫板，从所述第一钢带和第二钢带之间输出的柔性印刷电路板沿着垫板穿入裁切刀与框架之间；

所述第二钢带上固设有等间隔设置的多个固定块；

所述支架上设置有传动件，所述传动件的动力输出端与框架联动，所述传动件的动力输入端与多个固定块间歇性滑动抵接，基于所述裁切刀与垫板的抵接所述固定块与传动件的动力输入端滑动抵接的过程中驱使传动件的动力输出端带动框架向裁切刀滑动以将柔性印刷电路板切断。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，所述第二钢带上固设的等间隔设置的多个固定块具有两组并对称设置于第二钢带的两侧，所述传动件的动力输入端为两个并与两组固定块一一对应。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，所述传动件包括转动设置在支架上的转轴，所述转轴上转动插接有对称布置的两个摆动板，两个所述摆动板与转轴之间均设置有扭簧，初始状态下所述摆动板呈垂直状态，所述摆动板的底端为传动件的动力输入端，两个所述摆动板的另一端均与框架联动。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，所述传动件还包括滑动设置在支架上并对称布置的两个滑板以及转动设置在支架上的传动杆，所述传动杆与框架以及两个滑板同时啮合，两个所述滑板之间通过连接杆连接，两个所述摆动板上均开设有滑孔，所述连接杆的两端一一对应的滑动插接在两个滑孔中。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，所述第二钢带上固设有与多个固定块一一对应的多个橡胶垫，所述橡胶垫位于固定块的下游以使传动件的动力输入端越过固定块后与橡胶垫的顶部滑动抵接，所述橡胶垫的高度低于固定块的高度以使传动件的动力输入端与橡胶垫抵接时裁切刀与框架之间的距离大于柔性印刷电路板的厚度。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，基于所述扭簧的扭力，所述传动件的动力输入端越过橡胶垫后摆动板顺时针转动以驱使传动件带动框架与裁切刀向上移动，以拉动柔性印刷电路板向上翘起。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，所述第二钢带上固设有与多个橡胶垫一一对应的多组凸块，所述凸块位于橡胶垫的下游以使传动件的动力输入端越过橡胶垫后与凸块滑动抵接，所述凸块的高度低于橡胶垫的高度，所述传动件的动力输入端经过凸块的过程中驱使翘起的柔性印刷电路板上下晃动以产生气流拨动。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，每组所述凸块中凸块的数量为多个并间隔设置。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，还包括设置在所述垫板下方的收集盒，裁切后的柔性印刷电路板沿着所述垫板滑入收集盒中收集。

上述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，所述垫板的顶部开设有与裁切刀相对应的凹槽，所述传动件的动力输入端与橡胶垫的顶部抵接时所述裁切刀位于凹槽内且所述裁切刀的顶部高度与垫板的顶部高度相等。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机，通过在框架的下方弹性滑动设置裁切刀，且框架滑动设置在支架上，支架上又固定安装有与裁切刀的下方抵接配合的垫板，使得垫板能够对裁切刀支撑限位，且从第一钢带和第二钢带之间输出的柔性印刷电路板沿着垫板穿入裁切刀与框架之间，当框架受到向下的作用力时，裁切刀的下方与垫板抵接而框架不断下移从而使得框架与裁切刀之间的距离不断减小直至将柔性印刷电路板切断，而框架受到的向下的作用力由传动件提供，而传动件的动力输入端与固设在第二钢带上的等间隔设置的多个固定块提供，当第二钢带带动多个固定块同步转动时，多个固定块间隙性与传动件的动力输入端滑动抵接，每个固定块与动件的动力输入端滑动抵接时就能够将第二钢带的转动力传递至传动件的动力输出端，传动件的动力输出端再带动框架向下滑动，从而实现对柔性印刷电路板的裁切，而当动件的动力输入端越过固定块后，传动件又带动框架向上滑动以使柔性印刷电路板再次穿入裁切刀与框架之间，为下次裁切柔性印刷电路板做准备，以此类推能够连续实现对柔性印刷电路板的裁切，由于多个固定块等间隔排列，所以使得每次裁切的柔性印刷电路板的长度相同，实现等长度裁切。由此可见，与现有技术相比，本发明在无需破坏双钢带压机所具有的提高柔性印刷电路板制作效率的前提下，通过对第二钢带进行改进，只需利用第二钢带的转动力就能够实现裁切刀对柔性印刷电路板的等长度裁切，无需额外提供驱动裁切刀进行裁切的驱动机构以降低设备成本，也无需提供与钢带的转速相适配的数控技术以降低裁切设备与双钢带压机之间协调工作的技术难度，这些技术效果均是由双钢带压机带来的，从而能够有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的柔性印刷电路板制作用双钢带压机第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的垫板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的传动件与框架、推压板以及裁切刀之间的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中的B部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的柔性印刷电路板制作用双钢带压机第二视角的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中的C部放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的传动件的动力输入端与固定块的顶部抵接时的部分剖视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图8中的D部放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的传动件的动力输入端与橡胶垫的顶部抵接时的部分剖视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图10中的E部放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的传动件的动力输入端即将越过橡胶垫时的部分剖视结构示意图；

图13为本发明实施例提供的传动件的动力输入端与凸块抵接时的部分剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一钢带；2、第二钢带；3、第一加热辊；4、第二加热辊；5、第一从动辊；6、第二从动辊；7、摆动板；701、滑孔；8、滑板；801、水平导向槽；802、水平齿板；9、框架；901、垂直导向槽；902、垂直齿板；903、贯穿孔；904、倒梯形板；10、传动杆；1001、齿轮；11、连接杆；12、转轴；13、垫板；1301、凹槽；1302、内凹弧形面；1303、外凸弧形面；14、固定块；15、橡胶垫；16、凸块；17、收集盒；18、推压板；1801、水平板；1802、延伸板；19、柔性印刷电路板；20、裁切刀；21、压簧；22、扭簧；23、第一压板；2301、连接管；24、第二压板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机，包括支架，支架上转动设置有相对布置的第一钢带1、第二钢带2，

还包括滑动设置在支架上的框架9，框架9的下方弹性滑动设置有裁切刀20，支架上固定安装有位于第二钢带2的输出端并与裁切刀20的下方抵接配合的垫板13，从第一钢带1和第二钢带2之间输出的柔性印刷电路板19沿着垫板13穿入裁切刀20与框架9之间；

第二钢带2上固设有等间隔设置的多个固定块14；

支架上设置有传动件，传动件的动力输出端与框架9联动，传动件的动力输入端与多个固定块14间歇性滑动抵接，基于裁切刀20与垫板13的抵接固定块14与传动件的动力输入端滑动抵接的过程中驱使传动件的动力输出端带动框架9向裁切刀20滑动以将柔性印刷电路板19切断。

本实施例提供的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，用于对柔性印刷电路板进行层压制作，使基材与铜箔热压贴合。本实施例中涉及的与方向和位置有关的词是相对于附图而言的。具体的，支架（图中未给出）用于对双钢带压机进行支撑，支架为现有技术，为不遮挡必要技术特征，本实施例中未给出支架结构。支架上转动设置有第一加热辊3、第二加热辊4、第一从动辊5以及第二从动辊6，其中第一加热辊3和第二加热辊4上均连接有驱动电机（图中未给出），用于驱动第一加热辊3和第二加热辊4转动，第一钢带1压紧套设在第一加热辊3和第一从动辊5上，第二钢带2压紧套设在第二加热辊4和第二从动辊6上，当第一加热辊3转动时能够带动第一钢带1转动，当第二加热辊4转动时能够带动第二钢带2转动，第一加热辊3上的热量能够传递至第一钢带1上，第二加热辊4上的热量能够传递至第二钢带2上，第一钢带1位于第二钢带2的正上方，第一钢带1和第二钢带2之间形成挤压区用于挤压基材和铜箔贴合而形成柔性印刷电路板19，而第一钢带1上的热量以及第二钢带2上的热量能够传递至柔性印刷电路板19上以增加基材与铜箔的粘合强度。为了提高第一钢带1和第二钢带2对柔性印刷电路板19的挤压力，支架上固定安装有相对布置的第一压板23和第二压板24，第一压板23与第一钢带1的内侧抵接以增加第一钢带1的挤压强度，第二压板24与第二钢带2的内侧抵接以增大第二钢带2的挤压强度，第二压板24延伸至传动件动力输入端的下方，以使固定块14与传动件滑动抵接时不易造成第二钢带2发生形变，进而保证第二钢带2对固定块14具有足够的支撑力来推动传动件，以使传动件能够带动框架9向下滑动直至实现裁切刀20对柔性印刷电路板19的裁切。其中，第一压板23的内部开设有容纳腔体，第一压板23上固定安装有与容纳腔体连通的连接管2301，通过连接管2301向容纳腔体中填充热源，热源为加热后的液体，热源的热量经过第一压板23传递至第一钢带1上，以增大第一钢带1的热量，防止第一钢带1上的热量散发过快，且第一压板23的容纳腔体中设置有电加热棒以为热源加热，不赘述。其中第二钢带2的长度大于第一钢带1的长度，使得第二钢带2的两端均延伸至第一钢带1的外侧，第二钢带2的一端为输入端用于待热压的基材和铜箔进入、另一端为输出端用于使热压完成的柔性印刷电路板19输出，柔性印刷电路板19输出的动力来自第一钢带1和第二钢带2的转动力。

框架9在垂直方向上滑动，框架9的两个垂直外侧面上对称开设有垂直导向槽901，支架上固设有与两个垂直导向槽901一一对应的两个垂直导向板（图中未给出），垂直导向板与垂直导向槽901滑动插接，以此实现框架9的滑动导向。其中，框架9底板的底面与裁切刀20的刀刃相对设置，柔性印刷电路板19位于框架9底板的底面与裁切刀20的刀刃之间，初始状态下，框架9底板的底面与裁切刀20的刀刃之间的距离大于柔性印刷电路板19的厚度，以使柔性印刷电路板19能够从框架9与裁切刀20之间穿过。垫板13固定安装在支架上，垫板13面对第二钢带2的侧面为内凹弧形面1302，内凹弧形面1302与位于第二从动辊6上的第二钢带2的外侧面滑动贴合，垫板13的顶面高度与第二钢带2的顶面高度相同以使柔性印刷电路板19从第一钢带1和第二钢带2之间输出后能够移动至垫板13上，垫板13位于裁切刀20的下方能够对裁切刀20进行限位，在垫板13的限位作用下，当框架9受到向下的作用力时，框架9和裁切刀20向下移动，使得裁切刀20的下方逐渐与垫板13抵接，此后裁切刀20停止下移，由于裁切刀20与框架9弹性滑动连接，使得框架9继续下移以不断减小框架9的底部与裁切刀20之间的距离，从而使得裁切刀20不断对柔性印刷电路板19进行裁切，直至裁切刀20与框架9的底部抵接以将柔性印刷电路板19完全切断。其中，框架9的底板为倒梯形板904，倒梯形板904上宽下窄，倒梯形板904的底面与裁切刀20的刀刃相对布置，倒梯形板904能够减少其与柔性印刷电路板19的接触面积，以防止柔性印刷电路板19被挤压变形。

多个固定块14焊接在第二钢带2的外侧面上，当第二钢带2转动时能够带动多个固定块14同步移动，第二从动辊6以及第二加热辊4的直径均远大于固定块14的宽度（指左右方向的长）以使固定块14经过第二从动辊6以及第二加热辊4时不会与第二钢带2脱离，即固定块14能够顺利经过第二从动辊6以及第二加热辊4。固定块14为耐磨不易变形的金属材质，第一钢带1的宽度小于第二钢带2的宽度，多个固定块14与第一钢带1错开以使固定块14不与第一钢带1接触。传动件用于将第二钢带2的转动力传递至框架9上以能够实现裁切刀20对柔性印刷电路板19的裁切，传动件具有动力输入端和动力输出端，传动件的动力输入端与多个固定块14间歇性滑动抵接（即与多个固定块14交替滑动抵接），传动件的动力输出端与框架9联动，当传动件的动力输入端与固定块14滑动抵接时，移动中的固定块14推动传动件的动力输入端，动力输入端将动力传递至动力输出端以使动力输出端对框架9施加向下的作用力，带动框架9向下滑动，进而实现对柔性印刷电路板19的裁切，即传动件的动力输入端每经过一个固定块14就实现对柔性印刷电路板19的一次裁切，固定块14之间的距离决定了柔性印刷电路板19的裁切长度。当传动件的动力输入端不与固定块14抵接时，框架9向上滑动以使框架9的底部与裁切刀20之间产生大于柔性印刷电路板19厚度的距离，使柔性印刷电路板19能够再次从框架9的底部与裁切刀20之间穿过，以此实现对柔性印刷电路板19的连续裁切。

本实施例提供的柔性印刷电路板制作用双钢带压机的工作原理为：首先启动第一加热辊3和第二加热辊4转动，以分别带动第一钢带1和第二钢带2转动，其中第二钢带2的转动带动多个固定块14同步转动，接着将基材和铜箔从第二钢带2的输入端进入第一钢带1和第二钢带2之间，第一钢带1和第二钢带2对基材和铜箔产生挤压力和热量，从而将基材和铜箔粘合形成柔性印刷电路板19，在第一钢带1和第二钢带2转动的作用下使得柔性印刷电路板19逐渐从第二钢带2的输出端移出并移动至垫板13上，之后穿入框架9和裁切刀20之间，当柔性印刷电路板19越过裁切刀20至一定长度后，其中一个固定块14开始与传动件的动力输入端滑动抵接，传动件的动力输入端将动力再传递至动力输出端以驱使框架9向下滑动，在框架9下滑的过程中，首先会带动裁切刀20一起下移，使裁切刀20的下方逐渐与垫板13抵接，抵接后裁切刀20停止下移，而框架9继续下移以使框架9的底部与裁切刀20之间的距离不断减小，直至裁切刀20的刀刃与框架9的底部抵接以实现对柔性印刷电路板19的裁切，之后传动件的动力输入端与固定块14错开，框架9恢复至原状态，接着从第二钢带2的输出端继续输出的柔性印刷电路板19继续从框架9的底部与裁切刀20之间穿过，穿过的柔性印刷电路板19的长度达到一定值后，传动件的动力输入端再次与下一个固定块14滑动抵接以进行下一次裁切，以此类推。现有技术中，对柔性印刷电路板裁切成片时，需要通过特定的裁切设备，而现有的裁切设备包括特定的驱动机构，利用特定的驱动机构驱动裁切设备将柔性印刷电路板裁切，单独采用特定的驱动机构不但增加了硬件成本，而且为了提高裁切柔性印刷电路板长度的一致性，采用的特定的驱动机构还需要通过数控技术使其与两条钢带的转动速度精确适配，数控技术的增加使得在柔性印刷电路板制作中，裁切设备与双钢带压机之间协调工作的技术难度增大以及会进一步造成整体设备成本的增大，基于此，如何利用双钢带压机制作柔性印刷电路板时，在保证双钢带压机能够提高柔性印刷电路板制作效率的同时，再利用双钢带压机降低整体设备的成本以及降低裁切设备与双钢带压机之间协调工作的技术难度是亟待解决的技术问题。

本实施例中，通过在框架9的下方弹性滑动设置裁切刀20，且框架9滑动设置在支架上，支架上又固定安装有与裁切刀20的下方抵接配合的垫板13，使得垫板13能够对裁切刀20支撑限位，且从第一钢带1和第二钢带2之间输出的柔性印刷电路板19沿着垫板13穿入裁切刀20与框架9之间，当框架9受到向下的作用力时，裁切刀20的下方与垫板13抵接而框架9不断下移从而使得框架9与裁切刀20之间的距离不断减小直至将柔性印刷电路板19切断，而框架9受到的向下的作用力由传动件提供，而传动件的动力输入端与固设在第二钢带2上的等间隔设置的多个固定块14提供，当第二钢带2带动多个固定块14同步转动时，多个固定块14间隙性与传动件的动力输入端滑动抵接，每个固定块14与动件的动力输入端滑动抵接时就能够将第二钢带2的转动力传递至传动件的动力输出端，传动件的动力输出端再带动框架9向下滑动，从而实现对柔性印刷电路板19的裁切，而当动件的动力输入端越过固定块14后，传动件又带动框架9向上滑动以使柔性印刷电路板19再次穿入裁切刀20与框架9之间，为下次裁切柔性印刷电路板19做准备，以此类推能够连续实现对柔性印刷电路板19的裁切，由于多个固定块14等间隔排列，所以使得每次裁切的柔性印刷电路板19的长度相同，实现等长度裁切。由此可见，与现有技术相比，本发明在无需破坏双钢带压机所具有的提高柔性印刷电路板制作效率的前提下，通过对第二钢带2进行改进，只需利用第二钢带2的转动力就能够实现裁切刀20对柔性印刷电路板19的等长度裁切，无需额外提供驱动裁切刀20进行裁切的驱动机构以降低设备成本，也无需提供与钢带的转速相适配的数控技术以降低裁切设备与双钢带压机之间协调工作的技术难度，这些技术效果均是由双钢带压机带来的，从而能够有效解决现有技术中的不足之处。

其中，还包括推压板18，推压板18包括水平板1801和与水平板1801固定连接的两个延伸板1802，水平板1801位于倒梯形板904的下方，水平板1801的底部与垫板13抵接配合，裁切刀20固定安装在水平板1801上，框架9的两侧为两个垂直板，两个垂直板上均开设有贯穿其底部的贯穿孔903，两个延伸板1802一一对应的滑动插接在两个贯穿孔903中，两个贯穿孔903中均安装有一压簧21，压簧21的底端与延伸板1802的顶部固定连接、顶端与贯穿孔903的顶部固定连接，当框架9向下滑动时带动水平板1801的底部与垫板13抵接从而使得裁切刀20被限位，接着框架9的继续下移使得两个延伸板1802分别向上推动两个压簧21压缩，从而使得裁切刀20与倒梯形板904之间的距离不断减小以实现裁切。

水平板1801为具有弹性的橡胶材质，使得裁切刀20与倒梯形板904抵接后，在水平板1801的形变能力下，倒梯形板904具有进一步下移的空间，以防止固定块14与传动件的动力输入端之间出现卡死。

本实施例中，第二钢带2上固设的等间隔设置的多个固定块14具有两组并对称设置于第二钢带2的两侧，两组固定块14均与第一钢带1错开，传动件的动力输入端为两个并与两组固定块14一一对应，以提高传动件的受力平衡。

本实施例中，传动件包括转动设置在支架上的转轴12，转轴12上转动插接有对称布置的两个摆动板7，两个摆动板7与转轴12之间均设置有扭簧22，扭簧22的作用为能够使摆动板7复位，初始状态下摆动板7呈垂直状态，此时框架9的高度最高，摆动板7的底端为传动件的动力输入端，两个摆动板7的另一端均与框架9联动。具体为，两个摆动板7的底端分别与两组固定块14中的多个固定块14交替滑动抵接，当摆动板7的底端与固定块14滑动抵接时，固定块14推动摆动板7克服扭簧22的扭力而围绕转轴12逆时针转动，摆动板7的逆时针转动带动框架9向下滑动，而当摆动板7越过固定块14后，在扭簧22的扭力作用下使得摆动板7顺时针复位，从而带动框架9向上滑动复位。

进一步的，传动件还包括滑动设置在支架上并对称布置的两个滑板8以及转动设置在支架上的传动杆10，两个滑板8相互远离的侧面上均开设有水平导向槽801，支架上固定安装有与两个水平导向槽801一一对应的水平导向板（图中未给出），水平导向板与水平导向槽801滑动插接，进而实现滑板8的滑动，传动杆10与框架9以及两个滑板8同时啮合，两个滑板8之间通过连接杆11连接，两个摆动板7上均开设有滑孔701，连接杆11的两端一一对应的滑动插接在两个滑孔701中，滑孔701的内壁与连接杆11的外表面滑动抵接，且滑孔701的长度大于连接杆11的直径以使连接杆11能够转动和沿着滑孔701的长度方向移动。具体为，传动杆10上同轴固设有两个齿轮1001，框架9的两个垂直板上均固定设置有垂直齿板902，两个滑板8的底部均固定设置有水平齿板802，两个齿轮1001与两个垂直齿板902一一对应啮合，且两个齿轮1001与两个水平齿板802一一对应啮合。当两个摆动板7在固定块14的作用下而逆时针转动时，两个摆动板7推动连接杆11向左移动，连接杆11再推动两个滑板8向左滑动，进而带动两个齿轮1001逆时针转动，两个齿轮1001的逆时针转动带动两个垂直齿板902向下移动，进而使框架9向下移动，以使裁切刀20对柔性印刷电路板19裁切。而当两个摆动板7的底部与固定块14错开后，在扭簧22的扭力作用下带动两个摆动板7顺时针转动，从而拉动两个滑板8向右滑动，两个滑板8的右滑带动两个齿轮1001顺时针转动，两个齿轮1001的顺时针转动带动框架9向上滑动以使框架9自动复位。

本实施例中，第二钢带2上固设有与多个固定块14一一对应的多个橡胶垫15，橡胶垫15位于固定块14的下游以使传动件的动力输入端越过固定块14后与橡胶垫15的顶部滑动抵接，橡胶垫15的顶部高度低于固定块14的顶部高度以使传动件的动力输入端与橡胶垫15抵接时裁切刀20与框架9之间的距离大于柔性印刷电路板19的厚度，以使柔性印刷电路板19能够从框架9和裁切刀20之间顺利穿过。其中，垫板13的顶部开设有与裁切刀20相对应的凹槽1301，传动件的动力输入端与橡胶垫15的顶部抵接时裁切刀20位于凹槽1301内且裁切刀20的顶部高度与垫板13的顶部高度相等。具体为，橡胶垫15起到了限位框架9、裁切刀20高度的作用，使得传动件的动力输入端越过固定块14而与橡胶垫15的顶部滑动抵接时，裁切刀20的顶部高度与垫板13的顶部高度保持一致，此时柔性印刷电路板19在第一钢带1和第二钢带2的输送作用下继续移动，以使柔性印刷电路板19能够更加平稳（平稳源于裁切刀20与框架9的高度保持固定）和安全顺利（安全顺利源于裁切刀20的顶部高度与垫板13的顶部高度保持一致，不会造成柔性印刷电路板19发生折弯）地从框架9和裁切刀20之间穿过（如图10至12所示）。

橡胶垫15采用橡胶材质的作用在于能够使橡胶垫15弯曲，从而使其能够顺利地绕过第二加热辊4和第二从动辊6。

进一步的，如图13所示，基于扭簧22的扭力，传动件的动力输入端越过橡胶垫15后摆动板7顺时针转动以驱使传动件带动框架9与裁切刀20向上移动，以拉动柔性印刷电路板19向上翘起。具体为，当传动件的动力输入端越过橡胶垫15后，在扭簧22的扭力作用下带动两个摆动板7顺时针转动，两个摆动板7通过连接杆11拉动两个滑板8向右滑动，进而通过两个齿轮1001带动框架9向上滑动，框架9的上滑带动推压板18和裁切刀20上移，从而带动从框架9和裁切刀20之间穿过的柔性印刷电路板19向上翘起，柔性印刷电路板19向上翘起的作用在于：能够使柔性印刷电路板19的底部与第二钢带2以及垫板13分离，从而与外部空气直接接触，以大大提高柔性印刷电路板19的散热效率，减少散热时间，此时柔性印刷电路板19保持翘起的状态继续向左移动，以使柔性印刷电路板19保持高效的散热状态，而柔性印刷电路板19散热效率的提高能够使基材与铜箔更加快速的固定，并防止裁切后的各片柔性印刷电路板19在堆叠时发生粘连。由此可见，本发明利用传动件与框架9以及裁切刀20的配合不但能够实现对柔性印刷电路板19的裁切，而且能够在柔性印刷电路板19移动的过程中提高其散热效率，起到了意料之外的技术效果。

再进一步的，如图13所示，第二钢带2上固设有与多个橡胶垫15一一对应的多组凸块16，凸块16位于橡胶垫15的下游以使传动件的动力输入端越过橡胶垫15后与凸块16滑动抵接，凸块16的顶部高度低于橡胶垫15的顶部高度，以使传动件的动力输入端与凸块16的顶部滑动抵接时，柔性印刷电路板19依然处于翘起状态，只是翘起角度减小（不赘述），而当传动件的动力输入端越过凸块16时，在扭簧22的扭力作用下带动两个摆动板7顺时针转动，进而带动框架9、推压板18以及裁切刀20上移以使柔性印刷电路板19的翘起角度增大，由此可见，传动件的动力输入端与凸块16抵接时和越过凸块16时，柔性印刷电路板19的翘起角度不同，进而使得传动件的动力输入端每经过一次凸块16就会使柔性印刷电路板19发生一次上下晃动，利用上下的晃动力能够使柔性印刷电路板19周边产生气流拨动，即传动件的动力输入端经过凸块16的过程中驱使翘起的柔性印刷电路板19上下晃动以产生气流拨动，利用气流的拨动能够进一步提高柔性印刷电路板19上热量是消散，从而进一步提高柔性印刷电路板19的散热效率。

其中，每组凸块16中凸块16的数量为多个并间隔设置，利用多个凸块16能够使柔性印刷电路板19进行多次上下晃动，以提高气流拨动，进而再次提高柔性印刷电路板19的散热效率。

本实施例中，还包括设置在垫板13下方的收集盒17，裁切后的柔性印刷电路板19沿着垫板13滑入收集盒17中收集。其中，垫板13远离第二钢带2的侧面为外凸弧形面1303，在外凸弧形面1303的作用下，使得裁切后的柔性印刷电路板19能够在重力的作用下沿着外凸弧形面1303顺利地滑入收集盒17中收集。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种柔性印刷电路板制作用双钢带压机，包括支架，所述支架上转动设置有相对布置的第一钢带（1）、第二钢带（2），其特征在于：

还包括滑动设置在支架上的框架（9），所述框架（9）的下方弹性滑动设置有裁切刀（20），所述支架上固定安装有位于第二钢带（2）的输出端并与裁切刀（20）的下方抵接配合的垫板（13），从所述第一钢带（1）和第二钢带（2）之间输出的柔性印刷电路板（19）沿着垫板（13）穿入裁切刀（20）与框架（9）之间；

所述第二钢带（2）上固设有等间隔设置的多个固定块（14）；

所述支架上设置有传动件，所述传动件的动力输出端与框架（9）联动，所述传动件的动力输入端与多个固定块（14）间歇性滑动抵接，基于所述裁切刀（20）与垫板（13）的抵接所述固定块（14）与传动件的动力输入端滑动抵接的过程中驱使传动件的动力输出端带动框架（9）向裁切刀（20）滑动以将柔性印刷电路板（19）切断。

2.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：所述第二钢带（2）上固设的等间隔设置的多个固定块（14）具有两组并对称设置于第二钢带（2）的两侧，所述传动件的动力输入端为两个并与两组固定块（14）一一对应。

3.根据权利要求2所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：所述传动件包括转动设置在支架上的转轴（12），所述转轴（12）上转动插接有对称布置的两个摆动板（7），两个所述摆动板（7）与转轴（12）之间均设置有扭簧（22），初始状态下所述摆动板（7）呈垂直状态，所述摆动板（7）的底端为传动件的动力输入端，两个所述摆动板（7）的另一端均与框架（9）联动。

4.根据权利要求3所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：所述传动件还包括滑动设置在支架上并对称布置的两个滑板（8）以及转动设置在支架上的传动杆（10），所述传动杆（10）与框架（9）以及两个滑板（8）同时啮合，两个所述滑板（8）之间通过连接杆（11）连接，两个所述摆动板（7）上均开设有滑孔（701），所述连接杆（11）的两端一一对应的滑动插接在两个滑孔（701）中。

5.根据权利要求3所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：所述第二钢带（2）上固设有与多个固定块（14）一一对应的多个橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）位于固定块（14）的下游以使传动件的动力输入端越过固定块（14）后与橡胶垫（15）的顶部滑动抵接，所述橡胶垫（15）的高度低于固定块（14）的高度以使传动件的动力输入端与橡胶垫（15）抵接时裁切刀（20）与框架（9）之间的距离大于柔性印刷电路板（19）的厚度。

6.根据权利要求5所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：基于所述扭簧（22）的扭力，所述传动件的动力输入端越过橡胶垫（15）后摆动板（7）顺时针转动以驱使传动件带动框架（9）与裁切刀（20）向上移动，以拉动柔性印刷电路板（19）向上翘起。

7.根据权利要求5所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：所述第二钢带（2）上固设有与多个橡胶垫（15）一一对应的多组凸块（16），所述凸块（16）位于橡胶垫（15）的下游以使传动件的动力输入端越过橡胶垫（15）后与凸块（16）滑动抵接，所述凸块（16）的高度低于橡胶垫（15）的高度，所述传动件的动力输入端经过凸块（16）的过程中驱使翘起的柔性印刷电路板（19）上下晃动以产生气流拨动。

8.根据权利要求7所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：每组所述凸块（16）中凸块（16）的数量为多个并间隔设置。

9.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：还包括设置在所述垫板（13）下方的收集盒（17），裁切后的柔性印刷电路板（19）沿着所述垫板（13）滑入收集盒（17）中收集。

10.根据权利要求5所述的柔性印刷电路板制作用双钢带压机，其特征在于：所述垫板（13）的顶部开设有与裁切刀（20）相对应的凹槽（1301），所述传动件的动力输入端与橡胶垫（15）的顶部抵接时所述裁切刀（20）位于凹槽（1301）内且所述裁切刀（20）的顶部高度与垫板（13）的顶部高度相等。