CN217496651U - 一种玻璃板贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃板贴膜装置，包括并排且输出端齐平的膜片传输带和玻璃板传输带、驱动二者同向转动的驱动组件和与膜片传输带输出端紧邻的热压台，热压台上设置有加热件，热压台转动连接有翻转台和驱动翻转台在第一位置和第二位置之间往复转动的转动组件，第一位置下的翻转台水平向上设置且紧邻于玻璃板传输带的输出端，第二位置下的翻转台台面紧邻且正对热压台。该玻璃板贴膜装置通过膜片传输带和玻璃板传输带分别将多个膜片和玻璃板传输至热压台和翻转台上，再通过转动组件将翻转台转动至第二位置，使膜片与玻璃板相贴合后，加热件启动，在加热加压下，完成多个玻璃板的贴膜工作，减轻工人负担，降低人工成本，提高贴膜效率。

Description

一种玻璃板贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏生产领域，特别涉及一种玻璃板贴膜装置。

背景技术

玻璃基板经印刷、镀膜、贴胶、覆膜、喷涂、蚀刻等工艺处理后即可得到成品显示屏。现有技术的贴膜装置运行时，首先由工人放置玻璃板后，在玻璃板上表面覆盖具有一定硬度的膜片(其与玻璃板贴合的一面已进行贴胶处理)后，贴膜装置对膜片进行下压并加热，在合适的压力和温度作用下，使得玻璃板与膜片紧密贴合固定在一起，而后再由工人取下贴膜完成的半成品。

上述贴膜装置中，由于需要人工放置玻璃板和覆盖膜片，因此增加了人工成本，且膜片覆盖过程中，缺少相应的定位装置，导致覆盖的膜片与玻璃板之间存在位置偏差，影响产品质量，导致残次品产生；不仅如此，使用该装置时，每次热压贴合时，仅能将单个膜片贴合固定于玻璃板上，装置的工作效率仍有较大的上升空间。

因此，有必要对现有技术中的玻璃板贴膜装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃板贴膜装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃板贴膜装置，包括并排且输出端齐平的膜片传输带和玻璃板传输带、驱动二者同向转动的驱动组件和与所述膜片传输带输出端紧邻的热压台，所述热压台上设置有加热件，所述热压台转动连接有翻转台和驱动所述翻转台在第一位置和第二位置之间往复转动的转动组件，第一位置下的翻转台水平向上设置且紧邻于所述玻璃板传输带的输出端，第二位置下的翻转台台面紧邻且正对所述热压台，所述翻转台上设置有负压孔和与所述负压孔连通的负压泵。

优选的，为了保证翻转台转动至第二位置时，翻转台表面吸附的玻璃板与膜片精准紧密贴合，所述热压台的台面设置有沿所述膜片传输带传输方向延伸且与其输出端连接的膜片导向槽，所述翻转台的台面设置有沿所述玻璃板传输带传输方向延伸的玻璃板导向槽，第一位置下的翻转台上，所述玻璃板导向槽与所述玻璃板传输带的输出端紧邻。

优选的，为了保证对膜片的热压效果，所述加热件为电热片，沿所述膜片导向槽的长度方向铺设覆盖于所述膜片导向槽的槽底。

优选的，为了实现膜片和玻璃板的稳定传输，所述玻璃板传输带的传输面与所述玻璃板导向槽的槽底齐平，所述膜片传输带的传输面与所述加热件的顶面齐平。

优选的，为了保证玻璃板的吸附效果，所述负压孔密布于所述玻璃板导向槽的槽底。

优选的，为了进一步保证翻转台转动至第二位置时，翻转台表面吸附的玻璃板与膜片精准紧密贴合，所述膜片导向槽内设置有膜片定位件，所述翻转台上设置有与所述膜片定位件齐平的玻璃板定位件以及驱动所述玻璃板定位件在玻璃板导向槽内外之间往复移动的移动单元。

优选的，为了实现玻璃板定位件的移动，所述移动单元包括移动气缸，所述移动气缸的缸筒固定于所述翻转台上且沿垂直于所述翻转台的台面设置，所述移动气缸的活塞杆与所述玻璃板定位件固定连接。

优选的，为了实现玻璃板传输带和膜片传输带的同步同向转动，所述驱动组件包括绕自身轴心线旋转的驱动辊、从动辊和驱动所述驱动辊转动的驱动电机，所述驱动辊的两端分别通过所述膜片传输带和所述玻璃板传输带与所述从动辊驱动连接。

优选的，为了驱动翻转台在第一位置和第二位置之间往复转动，所述转动组件包括与所述热压台固定连接的转动电机、设置于所述转动电机输出端且与所述翻转台固定连接的转轴。

优选的，为了方便收集半成品，所述翻转台背对所述玻璃板传输带的一侧紧邻有半成品传输机，所述半成品传输机的传输方向水平且与所述玻璃板传输带的传输方向相垂直，所述半成品传输机的传输面与第一位置翻转台的台面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的玻璃板贴膜装置通过膜片传输带和玻璃板传输带分别将多个膜片和玻璃板传输至热压台和翻转台上，再通过转动组件将翻转台转动至第二位置，使膜片与玻璃板相贴合后，加热件启动，在加热加压下，完成多个玻璃板的贴膜工作，减轻工人负担，降低人工成本，提高贴膜效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的翻转台位于第一位置的俯视图；

图3为本实用新型的翻转台位于第二位置的俯视图；

图4为本实用新型的翻转台位于第一位置的正视图；

图5为本实用新型的翻转台位于第二位置的正视图；

图6为本实用新型的翻转台与玻璃板定位件的连接结构示意图；

图7为本实用新型的翻转台与负压泵的连接结构示意图；

图中各标号和对应的名称为：1.膜片传输带，2.玻璃板传输带，3.热压台，4.加热件，5.翻转台，6.转动组件，7.负压孔，8.负压泵，9.膜片导向槽，10.玻璃板导向槽，11.膜片定位件，12.玻璃板定位件，13.移动单元，14.驱动辊，15.从动辊，16.驱动电机，17.转动电机，18.转轴，19.半成品传输机,20.膜片导向条，21.玻璃板导向条，22.膜片，23.玻璃板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种玻璃板贴膜装置，包括并排分布于同一水平面的膜片传输带1和玻璃板传输带2，膜片传输带1用于传输膜片22，玻璃板传输带2用于传输玻璃板23，膜片传输带1和玻璃板传输带2的两端齐平；该玻璃板贴膜装置还包括驱动二者作同方向转动的驱动组件；膜片传输带1的输出端紧邻设置有水平的热压台3，热压台3上设置有加热件4；热压台3的一侧转动设置有翻转台5，翻转台5的转动轴心线沿平行于膜片传输带1的传输方向延伸，热压台3上还设置有驱动翻转台5在第一位置和第二位置之间往复转动的转动组件6，第一位置下，翻转台5水平设置且与玻璃板传输带2的输出端紧邻设置，第二位置下，翻转台5的台面正对热压台3且与热压台3的台面紧邻设置；翻转台5的台面上还设置有负压孔7和与负压孔7连通的负压泵8。

在使用该贴膜装置时，首先翻转台5处于水平位置，其台面水平向上，工人陆续将表面已经进行贴胶处理的膜片22贴胶面向上，放置于膜片传输带1的输入端，同时陆续将玻璃板23放置于玻璃板传输带2的输入端，设备启动，通过驱动组件带动膜片传输带1和玻璃板传输带2同向转动。

膜片传输带1将膜片22传输至热压台3上，而玻璃板传输带2将玻璃板23传输至翻转台5上，且玻璃板23位于负压孔7的正上方，翻转台5在进行转动前，负压泵8启动，使得负压孔7处产生负压，将玻璃板23牢固吸附在翻转台5的台面上。

而后，转动组件6启动，带动翻转台5转动至第二位置，使得翻转台5上吸附的玻璃板23与热压台3上的膜片22相贴合，与此同时，加热件4启动，对膜片22加热，使得膜片22温度升高，且膜片22与玻璃板23受到翻转台5与热压台3的挤压作用力，在加热和加压条件下，使得膜片22贴合固定于玻璃板23上，形成半成品。而后，再由转动组件6驱动翻转台5转动至第一位置，方便取下半成品。在上述过程中，负压泵8保持持续抽气的状态，以便将玻璃板23吸附固定于翻转台5上，直至翻转台5由第二位置转动至第一位置后，负压泵8停止运行，以便取下半成品，工人再将其他膜片22和玻璃板23分别放置于膜片传输带1和玻璃板传输带，重复上述加工步骤。

本实用新型的玻璃板贴膜装置使用时，工人仅需负责在膜片传输带1的输入端和玻璃板传输带2的输入端分别放置膜片22和玻璃板23，膜片22移动至热压台3且玻璃板23移动至翻转台5后，翻转台5向第二位置转动，此过程中，负压泵8持续运行，以便热压，使膜片22贴合固定于玻璃板23上，待翻转台5转动至第二位置后，工人取下贴膜完成的玻璃板即可，操作方便，减轻工人负担，且热压台3和翻转台5可分别同时放置多个膜片22和玻璃板23，如此，装置可一次性对多个玻璃板进行贴膜，从而大幅度提高了该装置的贴膜效率。

热压台3的台面设置有膜片导向槽9，膜片导向槽9的槽宽与膜片22的宽度一致，其沿膜片传输带1的传输方向延伸，膜片导向槽9的一端与膜片传输带1的输出端紧邻，加热件4为电热片，沿膜片导向槽9的长度方向铺设于其槽底；翻转台5的台面设置有玻璃板导向槽10，玻璃板导向槽10的槽宽与玻璃板23的宽度一致，沿玻璃板传输带2的传输方向延伸，第一位置的翻转台5上，玻璃板导向槽10与玻璃板传输带2的输出端紧邻；负压孔7密布于玻璃板导向槽10的槽底。

热压台3与膜片传输带1相邻的一侧壁上固定有两个膜片导向条20，膜片传输带1的传输面与两个膜片导向条20组合形成膜片进料槽，膜片进料槽的槽宽与膜片导向槽9的槽宽相同，且膜片进料槽与膜片导向槽9对齐；翻转台3与玻璃板传输带2相邻的一侧壁上紧邻设置有两个玻璃板导向条21，玻璃板传输带2的传输面与两个玻璃板导向条21组合形成玻璃板进料槽，玻璃板进料槽的槽宽与玻璃板导向槽10的槽宽相同，且玻璃板进料槽与第一位置下翻转台5上的玻璃板导向槽10对齐。

采用上述结构后，利用膜片导向条20引导膜片22在膜片传输带21上进行固定方向的移动，防止发生偏移，使得膜片传输带21输出端上的膜片22能够顺利进入到热压台3上的膜片导向槽9内，避免膜片22的位置偏移；同理，利用玻璃板导向条21引导玻璃板23的移动方向，使其能够顺利进入玻璃板导向槽10内，从而保证翻转台5转动至第二位置时，膜片导向槽9内的膜片22与玻璃板导向槽10内的玻璃板23精准对接，提高贴膜质量。

加热件3采用覆盖膜片导向槽9槽底的结构，一方面有利于膜片21平稳进入膜片导向槽9内，保持水平状态，另一方面，加热件3与膜片21充分接触，实现对膜片21充分快速加热，从而提高贴膜效率；而负压孔7密布于玻璃板导向槽10的槽底，保证负压吸引玻璃板23时，对玻璃板23各处负压吸引作用力均匀一致，且增加负压吸引面积，减小负压压强，避免玻璃板23变形。

膜片传输带1的传输面与加热件4的顶面齐平，即膜片传输带1的传输面与加热件4的顶面位于同一水平面，避免膜片22从膜片传输带1移动至膜片导向槽9内后，膜片22在竖直方向上发生偏移，如此，实现了膜片22的稳定传输；同理，玻璃板传输带2的传输面与玻璃板导向槽10的槽底齐平，能够保证玻璃板23从玻璃板传输带2上平稳移动至玻璃板导向槽10内。

膜片导向槽9的槽底设置有膜片定位件11，用于膜片22继续在膜片导向槽9内移动，翻转台5上设置有玻璃板定位件12，膜片定位件11和玻璃板定位件12齐平，即二者的分布方向与膜片传输带1的传输方向垂直；翻转台5上还设置有移动单元13，移动单元13用于驱动玻璃板12定位件在玻璃板导向槽10内外之间往复移动；移动单元13包括移动气缸，其缸筒沿垂直于翻转台5的台面固定于翻转台5背面，其活塞杆穿过翻转台5与玻璃板定位件12固定连接，玻璃板导向槽10的槽底设置有凹陷，凹陷用于容纳移动至玻璃板导向槽10外的玻璃板定位件12；翻转台5背对玻璃板传输带2的一侧紧邻有半成品传输机19，半成品传输机19的传输面与第一位置下翻转台5的台面齐平，且半成品传输机的传输方向与玻璃板传输带的传输方向相垂直。

翻转台5在向第二位置转动前，移动气缸驱动玻璃板定位件12移动至玻璃板导向槽10内，用于拦截玻璃板22继续通过玻璃板导向槽10，随着膜片传输带1和玻璃板传输带2的持续运行，膜片导向槽9内的膜片22依次紧邻设置于膜片定位件11与膜片传输带1相邻的一侧，而玻璃板导向槽10内的玻璃板23依次紧邻设置于玻璃板定位件12与玻璃板传输带2相邻的一侧，当翻转台5转动后，玻璃板导向槽10内的各玻璃板23能够与膜片导向槽9内的各膜片22对齐，以便精准对各玻璃板23进行贴膜。

当翻转台5由第二位置转动至第一位置后，移动单元驱动玻璃板定位件12移动至玻璃板导向槽10外，而后工人在玻璃板传输带2上放置其他待贴膜的玻璃板23后，待贴膜的玻璃板23移动，将已经贴膜的玻璃板逐一从翻转台5上推至半成品传输机19上，利用半成品传输机19将贴膜完成的玻璃板导出，方便工人收集。

驱动组件包括固定设置于热压台3一侧的驱动电机16，驱动电机16的输出端同轴心线固定有驱动辊14，驱动辊14的一侧设置有绕自身轴心线转动的从动辊15，驱动辊14的两端分别通过膜片传输带1和玻璃板传输带2与从动辊15驱动连接。驱动电机16启动后，带动驱动辊14旋转，通过玻璃板传输带2和膜片传输带1带动从动辊15转动，如此，使得玻璃板传输带2和膜片传输带1保持同步同向的稳定转动，以确保膜片22和玻璃板23的进料速度一致。

转动电机6包括固定于热压台3一侧的转动电机17，转动电机17的输出端同轴心线固定连接有转轴18，转轴18与翻转台5固定连接。转动电机17启动后，带动转轴18转动，从而使得翻转台5转动，以实现翻转台5在第一位置和第二位置之间往复转动。

转动组件6包括与热压台3固定连接的转动电机17、设置于转动电机17输出端且与翻转台5固定连接的转轴18。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃板贴膜装置，其特征在于，包括并排且输出端齐平的膜片传输带(1)和玻璃板传输带(2)、驱动二者同向转动的驱动组件和与所述膜片传输带(1)输出端紧邻的热压台(3)，所述热压台(3)上设置有加热件(4)，所述热压台(3)转动连接有翻转台(5)和驱动所述翻转台(5)在第一位置和第二位置之间往复转动的转动组件(6)，第一位置下的翻转台(5)水平向上设置且紧邻于所述玻璃板传输带(2)的输出端，第二位置下的翻转台(5)台面紧邻且正对所述热压台(3)，所述翻转台(5)上设置有负压孔(7)和与所述负压孔(7)连通的负压泵(8)。

2.如权利要求1所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述热压台(3)的台面设置有沿所述膜片传输带(1)传输方向延伸且与其输出端连接的膜片导向槽(9)，所述翻转台(5)的台面设置有沿所述玻璃板传输带(2)传输方向延伸的玻璃板导向槽(10)，第一位置下的翻转台(5)上，所述玻璃板导向槽(10)与所述玻璃板传输带(2)的输出端紧邻。

3.如权利要求2所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述加热件(4)为电热片，沿所述膜片导向槽(9)的长度方向铺设覆盖于所述膜片导向槽(9)的槽底。

4.如权利要求3所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述玻璃板传输带(2)的传输面与所述玻璃板导向槽(10)的槽底齐平，所述膜片传输带(1)的传输面与所述加热件(4)的顶面齐平。

5.如权利要求2所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述负压孔(7)密布于所述玻璃板导向槽(10)的槽底。

6.如权利要求2所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述膜片导向槽(9)内设置有膜片定位件(11)，所述翻转台(5)上设置有与所述膜片定位件(11)齐平的玻璃板定位件(12)以及驱动所述玻璃板定位件(12)在玻璃板导向槽(10)内外之间往复移动的移动单元(13)。

7.如权利要求6所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述移动单元(13)包括移动气缸，所述移动气缸的缸筒固定于所述翻转台(5)上且沿垂直于所述翻转台(5)的台面设置，所述移动气缸的活塞杆与所述玻璃板定位件(12)固定连接。

8.如权利要求1所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括绕自身轴心线旋转的驱动辊(14)、从动辊(15)和驱动所述驱动辊(14)转动的驱动电机(16)，所述驱动辊(14)的两端分别通过所述膜片传输带(1)和所述玻璃板传输带(2)与所述从动辊(15)驱动连接。

9.如权利要求1所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述转动组件(6)包括与所述热压台(3)固定连接的转动电机(17)、设置于所述转动电机(17)输出端且与所述翻转台(5)固定连接的转轴(18)。

10.如权利要求1所述的玻璃板贴膜装置，其特征在于，所述翻转台(5)背对所述玻璃板传输带(2)的一侧紧邻有半成品传输机(19)，所述半成品传输机(19)的传输方向水平且与所述玻璃板传输带(2)的传输方向相垂直，所述半成品传输机(19)的传输面与第一位置翻转台(5)的台面齐平。

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