CN220924631U - 一种玻璃贴膜的切膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，公开了一种玻璃贴膜的切膜机，包括工作台、物料辊、固膜机构、按压组件、送膜组件、切膜组件，所述固膜机构包括滑动连接于所述工作台顶部固定架，所述固定架外围两端分别固定安装有负压风机；本实用新型通过固定架底端可从电动滑台中滑动穿过按压组件至送膜组件处，通过负压风机对吸附板表面吸嘴的负压，使得贴膜可被吸附至吸附板上，通过光电感应器感应贴膜位置后，通过控制器控制电动气缸带动固定板对吸附板上贴膜定位，从而实现对送膜组件处贴膜的自动化取料操作；相比于现有的切膜机切膜前后，无需手动将送膜组件处贴膜进行抽拉穿过按压组件与切膜组件狭小空间，操作更加简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，具体为一种玻璃贴膜的切膜机。
背景技术
玻璃在生产加工后，需要将玻璃进行包装，为了避免玻璃在运输过程中玻璃之间发生相互的摩擦，导致损伤玻璃表面，需要对玻璃表面进行贴膜包装，而贴膜后需要对贴膜进行裁切。
如中国专利公开的公开号为CN218967298U，一种玻璃贴膜的切膜机，包括工作台以及沿所述玻璃贴膜输送方向依次设置在工作台上的送膜组件和切膜组件；工作台上垂直于所述玻璃贴膜输送方向设置有长条状通孔；送膜组件包括设置在工作台上的物料辊；切膜组件包括输送带、切膜刀和压块；输送带设置在长条状通孔的正下方，且输送带的输送方向垂直于所述玻璃贴膜输送方向，切膜刀设置在输送带的传输带上，切膜刀的刀头可伸出工作台，压块滑动设置在长条状通孔的正上方，压块的滑动方向为竖直方向，压块朝向工作台的一端面设置有与长条状通孔相对应的避让槽。本实用新型能够降低人工成本，并提高切膜质量；
经过使用该玻璃贴膜切膜机发现，在对玻璃切膜前后，需要手动将贴膜从切膜组件一侧抽拉穿过按压组件以及切膜组件之间，并通过固膜机构固定，这样导致在切膜前后均需从切膜机上一定空间内对贴膜一侧进行手动抽拉，操作不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃贴膜的切膜机，以解决在切膜前后均需从切膜机上一定空间内将贴膜手动抽拉至固膜机构处才能将贴膜一侧定位，操作不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃贴膜的切膜机，包括工作台、物料辊、固膜机构、按压组件、送膜组件、切膜组件，所述固膜机构包括滑动连接于所述工作台顶部固定架，所述固定架外围两端分别固定安装有负压风机，所述固定架顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩端固定连接有固定板，所述固膜机构底部一体成型有吸附板，所述吸附板顶部一体成型有光电感应器。
优选的，所述物料辊用于套设贴膜辊，所述送膜组件用于对贴膜的送膜。
优选的，所述按压组件用于对贴膜的压平，所述切膜组件用于对贴膜的裁切。
优选的，所述工作台顶部两侧边缘处分别一体成型有电动滑台，所述固定架底端通过配套滑块滑动于所述电动滑台内壁中。
优选的，所述吸附板为中空的L形结构，且吸附板顶部设置有多组吸附口，所述负压风机输入端通过连接管与所述吸附板内壁相连通。
优选的，所述光电感应器与所述电动气缸之间通过电性连接有控制器，且控制器与所述电动滑台之间也通过电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过固定架底端可从电动滑台中滑动穿过按压组件至送膜组件处，通过负压风机对吸附板表面吸嘴的负压，使得贴膜可被吸附至吸附板上，通过光电感应器感应贴膜位置后，通过控制器控制电动气缸带动固定板对吸附板上贴膜定位，从而实现对送膜组件处贴膜的自动化取料操作；
相比于现有的切膜机切膜前后，无需手动将送膜组件处贴膜进行抽拉穿过按压组件与切膜组件狭小空间，操作更加简便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图；
图4为图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、固膜机构；3、按压组件；4、送膜组件；5、切膜组件；101、物料辊；102、电动滑台；201、固定架；202、负压风机；203、电动气缸；204、固定板；205、吸附板；206、光电感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃贴膜的切膜机，包括工作台1、物料辊101、固膜机构2、按压组件3、送膜组件4、切膜组件5，固膜机构2包括滑动连接于工作台1顶部固定架201，固定架201外围两端分别固定安装有负压风机202；
固定架201顶部固定安装有电动气缸203，电动气缸203伸缩端固定连接有固定板204，固膜机构2底部一体成型有吸附板205，吸附板205顶部一体成型有光电感应器206；
电动滑台102的型号为bs360，光电感应器206用于检测吸附板205上贴膜，光电感应器206的型号为cx-442；
按压组件3包括支撑架以及安装在支撑架顶部的气缸，气缸通过伸缩端固定连接的压板可对下方玻璃上贴膜进行按压平整，送膜组件4包括支架以及支架一端固定连接的驱动电机，支架外围两端可滑动配合于工作台1外围两侧的导轨中，支架内侧通过皮带传动连接的主动辊和从动辊，切膜组件5包括开设在工作台1顶面的条形通孔，以及条形通孔内壁安装的输送带，输送带外围底部固定连接有切膜刀；
待贴膜玻璃放置于固膜机构2和切膜组件5之间，物料辊101外围贴膜辊上贴膜一侧通过主动辊与从动辊送膜至至固膜机构2上，通过电动气缸203对贴膜一侧固定，而按压组件3中通过气缸与压板对玻璃顶部贴膜进行按压平整，贴膜完成后，通过条形通孔中输送带周期转动后，可将外围切膜刀对玻璃贴膜一侧进行裁切，该方案为现有切膜机切膜技术方案，在此不做赘述；
固定架201底端可从电动滑台102中滑动穿过按压组件3至送膜组件4处，通过负压风机202对吸附板205表面吸嘴的负压，使得贴膜可被吸附至吸附板205上，通过光电感应器206感应贴膜位置后，通过控制器控制电动气缸203带动固定板204对吸附板205上贴膜定位，从而实现对送膜组件4处贴膜的自动化取料操作，相比于现有的切膜机切膜前后，无需手动对送膜组件4处贴膜进行抽拉工序，操作更加简便。
其中，物料辊101用于套设贴膜辊，送膜组件4用于对贴膜的送膜，按压组件3用于对贴膜的压平，切膜组件5用于对贴膜的裁切，物料辊101外围贴膜辊上贴膜一侧通过主动辊与从动辊送膜至至固膜机构2上，通过电动气缸203对贴膜一侧固定，而按压组件3中通过气缸与压板对玻璃顶部贴膜进行按压平整，贴膜完成后，通过条形通孔中输送带周期转动后，可将外围切膜刀对玻璃贴膜一侧进行裁切。
其中，工作台1顶部两侧边缘处分别一体成型有电动滑台102，固定架201底端通过配套滑块滑动于电动滑台102内壁中，吸附板205为中空的L形结构，且吸附板205顶部设置有多组吸附口，负压风机202输入端通过连接管与吸附板205内壁相连通，光电感应器206与电动气缸203之间通过电性连接有控制器，且控制器与电动滑台102之间也通过电性连接，固定架201底端可从电动滑台102中滑动穿过按压组件3至送膜组件4处，通过负压风机202对吸附板205表面吸嘴的负压，使得贴膜可被吸附至吸附板205上，通过光电感应器206感应贴膜位置后，通过控制器控制电动气缸203带动固定板204对吸附板205上贴膜定位，从而实现对送膜组件4处贴膜的自动化取料操作。
工作原理：在使用时，先将待贴膜玻璃放置于固膜机构2和切膜组件5之间的工作台1上，然后，通过固定架201底端可从电动滑台102中滑动穿过按压组件3至送膜组件4处；
再通过负压风机202对吸附板205表面吸嘴的负压，使得贴膜可被吸附至吸附板205上，通过光电感应器206感应贴膜位置后，通过控制器控制电动气缸203带动固定板204对吸附板205上贴膜定位，从而实现对送膜组件4处贴膜的自动化取料操作；
最后，按压组件3中通过气缸与压板对玻璃顶部贴膜进行按压平整，贴膜完成后，通过条形通孔中输送带周期转动后，可将外围切膜刀对玻璃贴膜一侧进行裁切。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃贴膜的切膜机，包括工作台(1)、物料辊(101)、固膜机构(2)、按压组件(3)、送膜组件(4)、切膜组件(5)，其特征在于：所述固膜机构(2)包括滑动连接于所述工作台(1)顶部固定架(201)，所述固定架(201)外围两端分别固定安装有负压风机(202)，所述固定架(201)顶部固定安装有电动气缸(203)，所述电动气缸(203)伸缩端固定连接有固定板(204)，所述固膜机构(2)底部一体成型有吸附板(205)，所述吸附板(205)顶部一体成型有光电感应器(206)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜的切膜机，其特征在于：所述物料辊(101)用于套设贴膜辊，所述送膜组件(4)用于对贴膜的送膜。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜的切膜机，其特征在于：所述按压组件(3)用于对贴膜的压平，所述切膜组件(5)用于对贴膜的裁切。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜的切膜机，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧边缘处分别一体成型有电动滑台(102)，所述固定架(201)底端通过配套滑块滑动于所述电动滑台(102)内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜的切膜机，其特征在于：所述吸附板(205)为中空的L形结构，且吸附板(205)顶部设置有多组吸附口，所述负压风机(202)输入端通过连接管与所述吸附板(205)内壁相连通。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃贴膜的切膜机，其特征在于：所述光电感应器(206)与所述电动气缸(203)之间通过电性连接有控制器，且控制器与所述电动滑台(102)之间也通过电性连接。
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