CN113211805B - 一种彩钢保温复合板生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材领域，具体涉及一种彩钢保温复合板生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、切割岩棉块：将岩棉条进行定长切割，得到长度均匀的岩棉块；步骤二、粘合岩棉块：在岩棉块表面涂覆胶粘剂，将岩棉块贴合在一起得到岩棉板；步骤三、裁切彩钢板：对彩钢板进行裁切，得到形状大小与岩棉板一致的彩钢板；步骤四、粘合复合板：在彩钢板表面涂覆胶粘剂，然后将岩棉板与彩钢板与粘合即可；其中，步骤二采用一种彩钢保温复合板生产加工装置配合完成。本发明保证了岩棉块之间胶料分布均匀，保证了粘合成的岩棉板表面平整且边缘平齐。

Description

一种彩钢保温复合板生产加工工艺
技术领域
本发明属于建材领域，具体涉及一种彩钢保温复合板生产加工工艺。
背景技术
彩钢保温复合板将彩钢板和岩棉板以胶粘剂结合在一起制得的一种复合板材，具有优良的防火性能、保温隔热性能和隔音降噪性能，被广泛应用在建筑材料中。在彩钢保温复合板生产加工过程中，需要先将条形的岩棉块粘合在一起形成表面平整且边缘平齐的岩棉板，然后再将彩钢板和岩棉板粘合在一起。CN201910571590.6公开了一种彩钢复合板生产用压合装置，该装置所达到的有效果是：解决了同一压合装置对不同宽度的彩钢复合板固定不牢靠，无法调节，容易引起压力偏移等不良影响的问题，以及压紧固定时无法对底板、面板和芯材进行固定，使其在压紧的过程中发生偏移，使得彩钢复合板压合效果不佳，造成损失的问题。
彩钢保温复合板实际生产加工过程中仍然存在以下的问题：目前在将条形的岩棉块粘合成岩棉板的过程中，主要依靠人力对岩棉块表面涂胶，然后将岩棉块贴合在一起，这种方式难以保证岩棉块之间胶料分布均匀，难以保证粘合成的岩棉板表面平整且边缘平齐。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种彩钢保温复合板生产加工工艺，目的在于解决彩钢保温复合板实际生产加工过程中存在的以下问题：将条形的岩棉块粘合成岩棉板的过程中，主要依靠人力对岩棉块表面涂胶，然后将岩棉块贴合在一起，这种方式难以保证岩棉块之间胶料分布均匀，难以保证粘合成的岩棉板表面平整且边缘平齐。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种彩钢保温复合板生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、切割岩棉块：将岩棉条进行定长切割，得到长度均匀的岩棉块。
步骤二、粘合岩棉块：在岩棉块表面涂覆胶粘剂，将岩棉块贴合在一起得到岩棉板。
步骤三、裁切彩钢板：对彩钢板进行裁切，得到形状大小与岩棉板一致的彩钢板。
步骤四、粘合复合板：在彩钢板表面涂覆胶粘剂，然后将岩棉板与彩钢板粘合即可。
其中，步骤二采用一种彩钢保温复合板生产加工装置配合完成，所述彩钢保温复合板生产加工装置包括水平的底板，底板上固定安装有横置的L型架。底板上固定安装有两块相互平行的竖直板。两块竖直板之间的距离与所述岩棉块的宽度大小相同。竖直板垂直于与L型架的水平段和竖直段。L型架上安装有输送机构、涂胶机构和对齐机构。所述彩钢保温复合板生产加工装置还包括整平机构。两块竖直板远离L型架竖直段的侧壁之间竖直滑动配合有垂直于竖直板的承压板。
将岩棉块放置在L型架水平段上，通过输送机构对岩棉块进行定向输送，在此过程中，通过涂胶机构在岩棉块上表面涂覆胶粘剂。离开L型架的岩棉块在对齐机构的作用下进入两块竖直板之间，从而保证岩棉块的侧壁平齐，即粘合成的岩棉板表面平整。通过整平机构对进入两块竖直板之间的岩棉块进行承接并带动岩棉块下降，在此过程中，整平机构将岩棉块抵压到承压板上，从而保证岩棉块的端部平齐，即粘合成的岩棉板边缘平齐。
所述输送机构包括两个水平固定安装在L型架水平段上表面的导向条，两个导向条平行于竖直板且分别与两个竖直板位置对应。L型架水平段上位于两个导向条一侧竖直转动安装有两个沿导向条长度方向布置的主动辊。L型架上通过电机座竖直固定安装有用以驱动其中一个主动辊的往复电机。两个主动辊上固定安装有第一带轮，两个第一带轮之间通过第一传动带连接。L型架水平段上位于两个导向条另一侧竖直转动安装有两个与主动辊位置对应的从动辊。
通过往复电机带动一个主动辊正向转动，从而通过第一传动带和第一带轮的作用带动另一个主动辊同步转动。将岩棉块插入主动辊和从动辊之间，转动的主动辊带动岩棉块移动，岩棉块与从动辊之间的摩擦力带动从动辊同步移动。
所述涂胶机构包括通过支架固定安装在L型架上且位于导向条上方的储胶盒，储胶盒顶部开口且内部竖直滑动密封配合有压胶板。压胶板上安装有密封盖。储胶盒底板上竖直转动安装有贯穿压胶板的涂胶丝杠。储胶盒底板开设有出胶口并安装有上下贯通的方形框，方形框内水平转动安装有涂胶辊。涂胶辊的轴线方向与导向条相互垂直。
先将粘合剂送入储胶盒内，然后通过密封盖将压胶板封闭。岩棉块在输送机构的作用下沿着导向条移动，在此过程中，涂胶辊贴合在岩棉块上表面滚动，通过匀速转动涂胶丝杠可以驱动压胶板匀速下降，从而使得储胶盒内的胶粘剂匀速流向方形框，并在涂胶辊的作用下均匀涂抹在岩棉块上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对齐机构包括两个水平固定在L型架水平段上的支臂，支臂对称布置在两个竖直板两侧且与竖直板相互平行。支臂相对竖直板的侧壁上水平固定安装有垂直于竖直板的导向筒，导向筒内滑动密封配合有伸缩杆。伸缩杆端部水平固定安装有位于竖直板上方且与竖直板平行的对齐板。在输送机构的作用下离开L型架的岩棉块掉落在两块竖直板顶部，通过对齐板对岩棉块两侧进行推平，使得岩棉块两侧壁与竖直板侧壁平齐，从而使得岩棉块能够落入两块竖直板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，靠近竖直板的主动辊和从动辊底部水平固定安装有位于L型架内的第一凸轮。L型架内开设有与第一凸轮配合的圆槽。支臂和L型架内部开设有连通导向筒和圆槽的通气槽。通气槽内滑动密封配合有密封杆，密封杆与第一凸轮相互配合。密封杆与通气槽内壁之间固定连接有第一复位弹簧。主动辊和从动辊转动时带动第一凸轮转动，第一凸轮周期性地推动密封杆在通气槽内滑动。密封杆在第一凸轮的推力以及第一复位弹簧的回弹力作用下在通气槽内滑动往复滑动，从而通过气压作用带动伸缩杆在导向筒内往复移动，进而带动对齐板持续对岩棉块两侧进行推平。上述结构在未增加动力单元的情况下实现了对齐机构的自动运行，提高了加工效率，节省了人力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向筒内壁上沿其轴向开设有限位槽，伸缩杆外侧壁上固定安装有与限位槽滑动配合的限位块。伸缩杆在导向筒内滑动时，限位块同步在限位槽内滑动，通过限位槽对限位块和伸缩杆的滑动距离进行限位，确保对齐板推动岩棉块侧壁时正好能将岩棉块侧壁与竖直板侧壁对齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述整平机构包括水平固定安装在L型架上且沿导向条方向布置的限位套，限位套内水平滑动配合有整平杆，整平杆一端竖直固定安装有垂直于竖直板且位于两块竖直板之间的整平板。竖直板上竖直滑动配合有水平的升降板，升降板伸入两块竖直板之间且位于整平板下方。靠近竖直板的主动辊和从动辊底部竖直固定安装有贯穿升降板的整平丝杠，整平丝杠底端转动连接在底板上表面。进入到两块竖直板之间的岩棉块掉落在升降板上。主动辊和从动辊转动时带动整平丝杠持续转动，从而带动升降板匀速缓慢下降，以保证后续进入两块竖直板之间的岩棉块能够依次堆叠在一起。在此过程中，通过整平杆带动整平板持续推动两块竖直板之间岩棉块的端面，将岩棉块抵压到承压板上，从而实现对岩棉块端面的对齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述往复电机的输出轴上水平固定安装有第一齿轮，其中一个主动辊底部贯穿L型架且水平固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。往复电机的输出轴上水平固定安装有第二凸轮。整平杆另一端固定安装有与限位套滑动配合的滑动杆，滑动杆与第二凸轮相互配合。滑动杆位于限位套内的端面与限位套内侧端面之间固定连接有第二复位弹簧。往复电机转动时通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动输送机构工作，与此同时，第二凸轮持续转动并周期性地推动滑动杆。滑动杆在第二凸轮的推力和第二复位弹簧的回弹力作用下带动整平杆和整平板往复移动。通过上述结构实现了在不增加动力单元的情况下整平机构的自动工作，提高了加工的效率，节省了人力。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一个第一带轮上竖直固定安装有安装轴。涂胶丝杠顶部和安装轴顶部固定安装有第二带轮，两个第二带轮之间通过第二传动带连接。第一带轮转动时通过第二传动带以及第二带轮的配合带动涂胶丝杠匀速转动，从而实现了在不增加额外动力单元的情况下涂胶机构的自动工作，进一步提高了加工的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶辊外圆周面与方形框靠近竖直板的内侧壁相切。方形框远离竖直板的内侧壁上水平固定安装有磁铁条。涂胶辊内部沿其周向均匀固定安装有若干个沿涂胶辊轴向布置的铁条。涂胶辊内部开设有若干个与铁条配合的容纳槽。铁条上均匀固定安装有若干个伸出涂胶辊外圆周面的刺针。铁条与容纳槽内壁之间固定连接有第三复位弹簧。输送机构对岩棉块进行输送的过程中，涂胶辊贴合在岩棉块上表面滚动，粘胶剂从涂胶辊与方形框内壁之间的空隙处流出并在涂胶辊的作用下均匀涂抹在岩棉块上表面。铁条跟随涂胶辊转动时，当铁条到达与磁铁条对应的位置时，二者之间产生吸引力，铁条在容纳槽内滑动拉伸第三复位弹簧，并带动刺针插入涂胶辊与方形框内壁之间的胶粘剂中，从而消除胶粘剂中的气泡，进一步提高了岩棉块上表面胶料的均匀性。当铁条离开与磁铁条对应的位置时，二者间吸引力消失，第三复位弹簧的回弹力使得铁条和刺针复位。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决彩钢保温复合板实际生产加工过程中存在的以下问题：将条形的岩棉块粘合成岩棉板的过程中，主要依靠人力对岩棉块表面涂胶，然后将岩棉块贴合在一起，这种方式难以保证岩棉块之间胶料分布均匀，难以保证粘合成的岩棉板表面平整且边缘平齐。
(2)本发明在彩钢保温复合板实际生产加工过程中，将条形的岩棉块粘合成岩棉板时，通过输送机构对单条岩棉块进行定向输送，并在输送过程中通过涂胶机构在移动的岩棉块表面均匀涂覆胶黏剂，保证了岩棉块表面胶料分布均匀。本发明通过涂胶机构中的磁铁条和铁条相互之间的吸引力带动刺针对涂覆至岩棉块表面的胶料进行去泡处理，避免了胶料中存在气泡，从而进一步保证了岩棉块表面胶料分布均匀。
(3)本发明在彩钢保温复合板实际生产加工过程中，将条形的岩棉块粘合成岩棉板时，通过对齐机构对岩棉块两侧进行对齐，使得岩棉块能够正好落入两个竖直板之间，由于两个竖直板之间距离与岩棉块宽度相等，故能够保证粘合成的岩棉板表面平整；本发明通过整平机构推动两块竖直板之间的岩棉块端面，直至岩棉块抵压到承压板上；由于承压板为竖直状态，故保证了粘合成的岩棉板边缘平齐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中彩钢保温复合板生产加工工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中彩钢保温复合板生产加工装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中彩钢保温复合板生产加工装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中彩钢保温复合板生产加工装置的第三立体结构示意图；
图5为本发明实施例中彩钢保温复合板生产加工装置的俯视图；
图6为本发明实施例中彩钢保温复合板生产加工装置的侧视图；
图7为图5中A处的放大示意图；
图8为图6中B处的放大示意图；
图9为本发明实施例中涂胶机构的部分内部结构示意图。
图中：1-底板、2-L型架、3-竖直板、4-输送机构、41-导向条、42-主动辊、43-往复电机、44-第一带轮、45-第一传动带、46-从动辊、5-涂胶机构、51-储胶盒、52-压胶板、53-密封盖、54-涂胶丝杠、55-方形框、56-涂胶辊、57-磁铁条、58-铁条、59-容纳槽、510-刺针、511-第三复位弹簧、6-对齐机构、61-支臂、62-导向筒、63-伸缩杆、64-对齐板、65-第一凸轮、66-圆槽、67-通气槽、68-密封杆、69-第一复位弹簧、610-限位槽、611-限位块、7-整平机构、71-限位套、72-整平杆、73-整平板、74-升降板、75-整平丝杠、76-滑动杆、77-第二复位弹簧、8-承压板、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-第二凸轮、12-安装轴、13-第二带轮、14-第二传动带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种彩钢保温复合板生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、切割岩棉块：将岩棉条进行定长切割，得到长度均匀的岩棉块。
步骤二、粘合岩棉块：在岩棉块表面涂覆胶粘剂，将岩棉块贴合在一起得到岩棉板。
步骤三、裁切彩钢板：对彩钢板进行裁切，得到形状大小与岩棉板一致的彩钢板。
步骤四、粘合复合板：在彩钢板表面涂覆胶粘剂，然后将岩棉板与彩钢板粘合即可。
其中，步骤二采用一种彩钢保温复合板生产加工装置配合完成，所述彩钢保温复合板生产加工装置包括水平的底板1，底板1上固定安装有横置的L型架2。底板1上固定安装有两块相互平行的竖直板3。两块竖直板3之间的距离与所述岩棉块的宽度大小相同。竖直板3垂直于与L型架2的水平段和竖直段。L型架2上安装有输送机构4、涂胶机构5和对齐机构6。所述彩钢保温复合板生产加工装置还包括整平机构7。两块竖直板3远离L型架2竖直段的侧壁之间竖直滑动配合有垂直于竖直板3的承压板8。
输送机构4包括两个水平固定安装在L型架2水平段上表面的导向条41，两个导向条41平行于竖直板3且分别与两个竖直板3位置对应。L型架2水平段上位于两个导向条41一侧竖直转动安装有两个沿导向条41长度方向布置的主动辊42。L型架2上通过电机座竖直固定安装有用以驱动其中一个主动辊42的往复电机43。两个主动辊42上固定安装有第一带轮44，两个第一带轮44之间通过第一传动带45连接。L型架2水平段上位于两个导向条41另一侧竖直转动安装有两个与主动辊42位置对应的从动辊46。通过往复电机43带动一个主动辊42正向转动，从而通过第一传动带45和第一带轮44的作用带动另一个主动辊42同步转动。将岩棉块插入主动辊42和从动辊46之间，转动的主动辊42带动岩棉块移动，岩棉块与从动辊46之间的摩擦力带动从动辊46同步移动。
涂胶机构5包括通过支架固定安装在L型架2上且位于导向条41上方的储胶盒51，储胶盒51顶部开口且内部竖直滑动密封配合有压胶板52。压胶板52上安装有密封盖53。储胶盒51底板上竖直转动安装有贯穿压胶板52的涂胶丝杠54。储胶盒51底板开设有出胶口并安装有上下贯通的方形框55，方形框55内水平转动安装有涂胶辊56。涂胶辊56的轴线方向与导向条41相互垂直。先将粘合剂送入储胶盒51内，然后通过密封盖53将压胶板52封闭。岩棉块在输送机构4的作用下沿着导向条41移动，在此过程中，涂胶辊56贴合在岩棉块上表面滚动，通过匀速转动涂胶丝杠54可以驱动压胶板52匀速下降，从而使得储胶盒51内的胶粘剂匀速流向方形框55，并在涂胶辊56的作用下均匀涂抹在岩棉块上表面。
其中一个第一带轮44上竖直固定安装有安装轴12。涂胶丝杠54顶部和安装轴12顶部固定安装有第二带轮13，两个第二带轮13之间通过第二传动带14连接。第一带轮44转动时通过第二传动带14以及第二带轮13的配合带动涂胶丝杠54匀速转动，从而实现了在不增加额外动力单元的情况下涂胶机构5的自动工作，进一步提高了加工的效率。
涂胶辊56外圆周面与方形框55靠近竖直板3的内侧壁相切。方形框55远离竖直板3的内侧壁上水平固定安装有磁铁条57。涂胶辊56内部沿其周向均匀固定安装有若干个沿涂胶辊56轴向布置的铁条58。涂胶辊56内部开设有若干个与铁条58配合的容纳槽59。铁条58上均匀固定安装有若干个伸出涂胶辊56外圆周面的刺针510。铁条58与容纳槽59内壁之间固定连接有第三复位弹簧511。输送机构4对岩棉块进行输送的过程中，涂胶辊56贴合在岩棉块上表面滚动，粘胶剂从涂胶辊56与方形框55内壁之间的空隙处流出并在涂胶辊56的作用下均匀涂抹在岩棉块上表面。铁条58跟随涂胶辊56转动时，当铁条58到达与磁铁条57对应的位置时，二者之间产生吸引力，铁条58在容纳槽59内滑动拉伸第三复位弹簧511，并带动刺针510插入涂胶辊56与方形框55内壁之间的胶粘剂中，从而消除胶粘剂中的气泡，进一步提高了岩棉块上表面胶料的均匀性。当铁条58离开与磁铁条57对应的位置时，二者间吸引力消失，第三复位弹簧511的回弹力使得铁条58和刺针510复位。
对齐机构6包括两个水平固定在L型架2水平段上的支臂61，支臂61对称布置在两个竖直板3两侧且与竖直板3相互平行。支臂61相对竖直板3的侧壁上水平固定安装有垂直于竖直板3的导向筒62，导向筒62内滑动密封配合有伸缩杆63。伸缩杆63端部水平固定安装有位于竖直板3上方且与竖直板3平行的对齐板64。在输送机构4的作用下离开L型架2的岩棉块掉落在两块竖直板3顶部，通过对齐板64对岩棉块两侧进行推平，使得岩棉块两侧壁与竖直板3侧壁平齐，从而使得岩棉块能够落入两块竖直板3之间。
靠近竖直板3的主动辊42和从动辊46底部水平固定安装有位于L型架2内的第一凸轮65。L型架2内开设有与第一凸轮65配合的圆槽66。支臂61和L型架2内部开设有连通导向筒62和圆槽66的通气槽67。通气槽67内滑动密封配合有密封杆68，密封杆68与第一凸轮65相互配合。密封杆68与通气槽67内壁之间固定连接有第一复位弹簧69。导向筒62内壁上沿其轴向开设有限位槽610，伸缩杆63外侧壁上固定安装有与限位槽610滑动配合的限位块611。伸缩杆63在导向筒62内滑动时，限位块611同步在限位槽610内滑动，通过限位槽610对限位块611和伸缩杆63的滑动距离进行限位，确保对齐板64推动岩棉块侧壁时正好能将岩棉块侧壁与竖直板3侧壁对齐。主动辊42和从动辊46转动时带动第一凸轮65转动，第一凸轮65周期性地推动密封杆68在通气槽67内滑动。密封杆68在第一凸轮65的推力以及第一复位弹簧69的回弹力作用下在通气槽67内滑动往复滑动，从而通过气压作用带动伸缩杆63在导向筒62内往复移动，进而带动对齐板64持续对岩棉块两侧进行推平。上述结构在未增加动力单元的情况下实现了对齐机构6的自动运行，提高了加工效率。
整平机构7包括水平固定安装在L型架2上且沿导向条41方向布置的限位套71，限位套71内水平滑动配合有整平杆72，整平杆72一端竖直固定安装有垂直于竖直板3且位于两块竖直板3之间的整平板73。竖直板3上竖直滑动配合有水平的升降板74，升降板74伸入两块竖直板3之间且位于整平板73下方。靠近竖直板3的主动辊42和从动辊46底部竖直固定安装有贯穿升降板74的整平丝杠75，整平丝杠75底端转动连接在底板1上表面。进入到两块竖直板3之间的岩棉块掉落在升降板74上。主动辊42和从动辊46转动时带动整平丝杠75持续转动，从而带动升降板74匀速缓慢下降，以保证后续进入两块竖直板3之间的岩棉块能够依次堆叠在一起。在此过程中，通过整平杆72带动整平板73持续推动两块竖直板3之间岩棉块的端面，将岩棉块抵压到承压板8上，从而实现对岩棉块端面的对齐。
往复电机43的输出轴上水平固定安装有第一齿轮9，其中一个主动辊42底部贯穿L型架2且水平固定安装有与第一齿轮9相互啮合的第二齿轮10。往复电机43的输出轴上水平固定安装有第二凸轮11。整平杆72另一端固定安装有与限位套71滑动配合的滑动杆76，滑动杆76与第二凸轮11相互配合。滑动杆76位于限位套71内的端面与限位套71内侧端面之间固定连接有第二复位弹簧77。往复电机43转动时通过第一齿轮9带动第二齿轮10转动，从而带动输送机构4工作，与此同时，第二凸轮11持续转动并周期性地推动滑动杆76。滑动杆76在第二凸轮11的推力和第二复位弹簧77的回弹力作用下带动整平杆72和整平板73往复移动。通过上述结构实现了在不增加动力单元的情况下整平机构7的自动工作，提高了加工的效率，节省了人力。
本实施例中彩钢保温复合板生产加工装置的工作过程如下：将岩棉块放置在L型架2水平段上，通过输送机构4对岩棉块进行定向输送，在此过程中，通过涂胶机构5在岩棉块上表面涂覆胶粘剂。离开L型架2的岩棉块在对齐机构6的作用下进入两块竖直板3之间，从而保证岩棉块的侧壁平齐，即粘合成的岩棉板表面平整。通过整平机构7对进入两块竖直板3之间的岩棉块进行承接并带动岩棉块下降，在此过程中，整平机构7将岩棉块抵压到承压板8上，从而保证岩棉块的端部平齐，即粘合成的岩棉板边缘平齐。岩棉板粘合成型后，向上推动承压板8，将岩棉板从两块竖直板3之间取出。最后将整平机构7复位，向涂胶机构5中重新填充胶粘剂即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种彩钢保温复合板生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、切割岩棉块：将岩棉条进行定长切割，得到长度均匀的岩棉块；
步骤二、粘合岩棉块：在岩棉块表面涂覆胶粘剂，将岩棉块贴合在一起得到岩棉板；
步骤三、裁切彩钢板：对彩钢板进行裁切，得到形状大小与岩棉板一致的彩钢板；
步骤四、粘合复合板：在彩钢板表面涂覆胶粘剂，然后将岩棉板与彩钢板粘合即可；
其中，步骤二采用一种彩钢保温复合板生产加工装置配合完成，所述彩钢保温复合板生产加工装置包括水平的底板（1），底板（1）上固定安装有横置的L型架（2）；底板（1）上固定安装有两块相互平行的竖直板（3）；竖直板（3）垂直于L型架（2）的水平段和竖直段；L型架（2）上安装有输送机构（4）、涂胶机构（5）和对齐机构（6）；所述彩钢保温复合板生产加工装置还包括整平机构（7）；两块竖直板（3）远离L型架（2）竖直段的侧壁之间竖直滑动配合有垂直于竖直板（3）的承压板（8）；
所述输送机构（4）包括两个水平固定安装在L型架（2）水平段上表面的导向条（41），两个导向条（41）平行于竖直板（3）且分别与两个竖直板（3）位置对应；L型架（2）水平段上位于两个导向条（41）一侧竖直转动安装有两个沿导向条（41）长度方向布置的主动辊（42）；L型架（2）上通过电机座竖直固定安装有用以驱动其中一个主动辊（42）的往复电机（43）；两个主动辊（42）上固定安装有第一带轮（44），两个第一带轮（44）之间通过第一传动带（45）连接；L型架（2）水平段上位于两个导向条（41）另一侧竖直转动安装有两个与主动辊（42）位置对应的从动辊（46）；
所述涂胶机构（5）包括通过支架固定安装在L型架（2）上且位于导向条（41）上方的储胶盒（51），储胶盒（51）顶部开口且内部竖直滑动密封配合有压胶板（52）；压胶板（52）上安装有密封盖（53）；储胶盒（51）底板上竖直转动安装有贯穿压胶板（52）的涂胶丝杠（54）；储胶盒（51）底板开设有出胶口并安装有上下贯通的方形框（55），方形框（55）内水平转动安装有涂胶辊（56）；涂胶辊（56）的轴线方向与导向条（41）相互垂直；
所述涂胶辊（56）外圆周面与方形框（55）靠近竖直板（3）的内侧壁相切；方形框（55）远离竖直板（3）的内侧壁上水平固定安装有磁铁条（57）；涂胶辊（56）内部沿其周向均匀固定安装有若干个沿涂胶辊（56）轴向布置的铁条（58）；涂胶辊（56）内部开设有若干个与铁条（58）配合的容纳槽（59）；铁条（58）上均匀固定安装有若干个伸出涂胶辊（56）外圆周面的刺针（510）；铁条（58）与容纳槽（59）内壁之间固定连接有第三复位弹簧（511）。
2.根据权利要求1所述一种彩钢保温复合板生产加工工艺，其特征在于：所述对齐机构（6）包括两个水平固定在L型架（2）水平段上的支臂（61），支臂（61）对称布置在两个竖直板（3）两侧且与竖直板（3）相互平行；支臂（61）相对竖直板（3）的侧壁上水平固定安装有垂直于竖直板（3）的导向筒（62），导向筒（62）内滑动密封配合有伸缩杆（63）；伸缩杆（63）端部水平固定安装有位于竖直板（3）上方且与竖直板（3）平行的对齐板（64）。
3.根据权利要求2所述一种彩钢保温复合板生产加工工艺，其特征在于：靠近竖直板（3）的主动辊（42）和从动辊（46）底部水平固定安装有位于L型架（2）内的第一凸轮（65）；L型架（2）内开设有与第一凸轮（65）配合的圆槽（66）；支臂（61）和L型架（2）内部开设有连通导向筒（62）和圆槽（66）的通气槽（67）；通气槽（67）内滑动密封配合有密封杆（68），密封杆（68）与第一凸轮（65）相互配合；密封杆（68）与通气槽（67）内壁之间固定连接有第一复位弹簧（69）。
4.根据权利要求2所述一种彩钢保温复合板生产加工工艺，其特征在于：所述导向筒（62）内壁上沿其轴向开设有限位槽（610），伸缩杆（63）外侧壁上固定安装有与限位槽（610）滑动配合的限位块（611）。
5.根据权利要求1所述一种彩钢保温复合板生产加工工艺，其特征在于：所述整平机构（7）包括水平固定安装在L型架（2）上且沿导向条（41）方向布置的限位套（71），限位套（71）内水平滑动配合有整平杆（72），整平杆（72）一端竖直固定安装有垂直于竖直板（3）且位于两块竖直板（3）之间的整平板（73）；竖直板（3）上竖直滑动配合有水平的升降板（74），升降板（74）伸入两块竖直板（3）之间且位于整平板（73）下方；靠近竖直板（3）的主动辊（42）和从动辊（46）底部竖直固定安装有贯穿升降板（74）的整平丝杠（75），整平丝杠（75）底端转动连接在底板（1）上表面。
6.根据权利要求5所述一种彩钢保温复合板生产加工工艺，其特征在于：所述往复电机（43）的输出轴上水平固定安装有第一齿轮（9），其中一个主动辊（42）底部贯穿L型架（2）且水平固定安装有与第一齿轮（9）相互啮合的第二齿轮（10）；往复电机（43）的输出轴上水平固定安装有第二凸轮（11）；整平杆（72）另一端固定安装有与限位套（71）滑动配合的滑动杆（76），滑动杆（76）与第二凸轮（11）相互配合；滑动杆（76）位于限位套（71）内的端面与限位套（71）内侧端面之间固定连接有第二复位弹簧（77）。
7.根据权利要求1所述一种彩钢保温复合板生产加工工艺，其特征在于：其中一个第一带轮（44）上竖直固定安装有安装轴（12）；涂胶丝杠（54）顶部和安装轴（12）顶部固定安装有第二带轮（13），两个第二带轮（13）之间通过第二传动带（14）连接。
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