CN109130212A - 一种双层塑料板的粘合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层塑料板的粘合装置，包括底座，底座的上表面固定有加工台和盛料盒，加工台的右侧面和后侧面均成型有向上延伸的定位板，盛料盒中放置有塑料板，加工台和盛料盒之间设有转向装置，转向装置包括固定在底座的上表面的旋转座，旋转座上转动连接有旋转柱，旋转柱的顶面固定有延伸架，延伸架的竖直板上设有涂胶机构，延伸架的水平板的上固定有取料气缸，取料气缸的活塞杆穿过延伸架的水平板连接有吸料盘。本发明的优点在于：它能自动搬动塑料板，能对上下两层塑料板进行自动定位和压紧固定，并且能在塑料板上均匀喷涂胶水，当上下两块塑料板贴合时能对塑料板进行自动施压，确保两块塑料板能紧密地贴合。

Description

一种双层塑料板的粘合装置
技术领域
本发明涉及环保材料制作设备领域，尤其涉及一种双层塑料板的粘合装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。为了使塑料板能更坚固，使用效果更好，都会将两个塑料板进行粘合，而人工对塑料板进行粘合时，费时费力、粘合效果不佳，工作效率低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双层塑料板的粘合装置，它能自动搬动塑料板，能对上下两层塑料板进行自动定位和压紧固定，并且能在塑料板上均匀喷涂胶水，当上下两块塑料板贴合时能对塑料板进行自动施压，确保两块塑料板能紧密地贴合。
本发明的技术解决措施如下：
一种双层塑料板的粘合装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定有加工台和盛料盒，所述加工台的右侧面和后侧面均成型有向上延伸的定位板，所述盛料盒中放置有塑料板，所述加工台和盛料盒之间设有转向装置，所述转向装置上设有取料机构和涂胶机构，所述转向装置包括固定在底座的上表面的旋转座，所述旋转座上转动连接有旋转柱，旋转柱的外壁上设有旋转齿轮，所述底座的上表面且位于旋转座的一侧设有电机座，电机座的顶面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有与旋转齿轮相啮合的主动齿轮；所述旋转柱的顶面固定有呈L形的延伸架，所述延伸架的竖直板上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定在延伸架的水平板上的位移气缸，所述位移气缸的活塞杆穿过延伸架的竖直板连接有涂胶座，所述涂胶座上插设有两个涂胶嘴，涂胶嘴位于涂胶座的下方，所述涂胶座的前端面上固定有电磁阀，电磁阀的出口端与两个涂胶嘴的连接管接通，电磁阀的入口端与外部的胶水池接通；所述延伸架的水平板的外端上表面固定有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆穿过延伸架的水平板连接有吸料盘，所述延伸架的水平板的另一端设有电动气泵，电动气泵与吸料盘之间通过高压气管连接。
作为上述技术方案的优选，所述取料气缸的活塞杆穿过延伸架的水平板固定有中间安装架，所述中间安装架的底板的上表面固定有调节气缸，调节气缸的活塞杆穿过中间安装架的底板连接有吸料盘。
作为上述技术方案的优选，所述取料气缸的活塞杆上设有一对水平安装板，水平安装板位于延伸架的水平板和中间安装架的顶板之间，两个所述水平安装板通过紧固螺栓螺接在取料气缸的活塞杆上进行固定，两个水平安装板的下表面分别固定有一对压簧，每对压簧的下端连接有压板，吸料盘位于两个压板之间。
作为上述技术方案的优选，所述加工台的前侧面上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽高于第一凹槽；所述加工台的左侧面上设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽高于第四凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽为同一水平面，所述第二凹槽和所述第四凹槽为同一水平面，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽中均设有紧固气缸，所述紧固气缸的活塞杆上固定有向上延伸的压块，所述压块的后侧面上端固定有缓冲块。
作为上述技术方案的优选，所述加工台的右侧端的定位板的外侧面上固定有推料气缸。
作为上述技术方案的优选，所述延伸架的竖直板和水平板之间设有加强板。
作为上述技术方案的优选，所述延伸架的竖直板上插设有导向柱，导向柱固定在涂胶座上。
本发明的有益效果在于：它能自动搬动塑料板，能对上下两层塑料板进行自动定位和压紧固定，并且能在塑料板上均匀喷涂胶水，当上下两块塑料板贴合时能对塑料板进行自动施压，确保两块塑料板能紧密地贴合。
附图说明：
图1为本发明一种双层塑料板的粘合装置的结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明另一视角的三维立体图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图3所示，一种双层塑料板的粘合装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定有加工台2和盛料盒5，所述加工台2的右侧面和后侧面均成型有向上延伸的定位板201，所述盛料盒5中放置有塑料板51，所述加工台2和盛料盒5之间设有转向装置，所述转向装置上设有取料机构和涂胶机构，所述转向装置包括固定在底座1的上表面的旋转座33，所述旋转座33上转动连接有旋转柱331，旋转柱331的外壁上设有旋转齿轮332，所述底座1的上表面且位于旋转座33的一侧设有电机座31，电机座31的顶面固定有旋转电机32，所述旋转电机32的输出轴上连接有与旋转齿轮332相啮合的主动齿轮321；所述旋转柱331的顶面固定有呈L形的延伸架34，所述延伸架34的竖直板上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定在延伸架34的水平板上的位移气缸41，所述位移气缸41的活塞杆穿过延伸架34的竖直板连接有涂胶座42，所述涂胶座42上插设有两个涂胶嘴44，涂胶嘴44位于涂胶座42的下方，所述涂胶座42的前端面上固定有电磁阀43，电磁阀43的出口端与两个涂胶嘴44的连接管接通，电磁阀43的入口端431与外部的胶水池接通；所述延伸架34的水平板的外端上表面固定有取料气缸343，所述取料气缸343的活塞杆穿过延伸架34的水平板连接有吸料盘38，所述延伸架34的水平板的另一端设有电动气泵343，电动气泵343与吸料盘38之间通过高压气管381连接。
进一步的说，所述取料气缸343的活塞杆穿过延伸架34的水平板固定有中间安装架36，所述中间安装架36的底板的上表面固定有调节气缸37，调节气缸37的活塞杆穿过中间安装架36的底板连接有吸料盘38。
进一步的说，所述取料气缸343的活塞杆上设有一对水平安装板35，水平安装板35位于延伸架34的水平板和中间安装架36的顶板之间，两个所述水平安装板35通过紧固螺栓351螺接在取料气缸343的活塞杆上进行固定，两个水平安装板35的下表面分别固定有一对压簧352，每对压簧352的下端连接有压板353，吸料盘38位于两个压板353之间。
进一步的说，所述加工台2的前侧面上设有第一凹槽202和第二凹槽203，所述第二凹槽203高于第一凹槽202；所述加工台2的左侧面上设有第三凹槽204和第四凹槽205，所述第三凹槽204高于第四凹槽205，所述第一凹槽202和所述第三凹槽204为同一水平面，所述第二凹槽203和所述第四凹槽205为同一水平面，所述第一凹槽202、第二凹槽203、第三凹槽204以及第四凹槽205中均设有紧固气缸22，所述紧固气缸22的活塞杆上固定有向上延伸的压块23，所述压块23的后侧面上端固定有缓冲块24。
进一步的说，所述加工台2的右侧端的定位板201的外侧面上固定有推料气缸21。
进一步的说，所述延伸架34的竖直板和水平板之间设有加强板341。
进一步的说，所述延伸架34的竖直板上插设有导向柱45，导向柱45固定在涂胶座42上。
本发明的工作原理：
1、首先从盛料盒5中进行取料的过程，利用取料气缸343下降并通过吸料盘38的吸附抓第一块塑料板51，此时，调节气缸37的活塞杆伸出，使吸料盘38向下移动超出压板353，这样不会使得取料过程中压板353碰撞塑料板51，然后通过旋转电机32的作用使旋转柱331发生转动，第一块塑料板51到达加工台2的上方，吸料盘38停止吸附并重新回到原始位置；
2、通过第二凹槽203和第四凹槽205中的紧固气缸22对第一块塑料板51进行定位和压紧固定，紧固气缸22的活塞杆回缩，缓冲块24压向第一块塑料板51的侧面，此时第一块塑料板51被固定；
3、启动位移气缸41使涂胶嘴44在第一块塑料板51的上表面移动并进行涂胶水，完成胶水的涂抹后，取料气缸343再次下降并通过吸料盘38的吸附抓第二块塑料板51，此时也是调节气缸37的活塞杆伸出，吸料盘38超出压板353的状态，然后通过旋转电机32的作用使旋转柱331发生转动，第二块塑料板51到达第一块塑料板51的上方，吸料盘38停止吸附，调节气缸37的活塞杆回缩，此时，压板353比吸料盘38的位置低；
4、通过第一凹槽202和第三凹槽204中的紧固气缸22对第二块塑料板51进行定位，紧固气缸22的活塞杆回缩，缓冲块24压向第二块塑料板51的侧面，此时第一块塑料板51被固定，第二块塑料板51被定位，然后启动取料气缸343，使压板353下降直接压向第二块塑料板51，在压簧352的作用下，第二块塑料板51与第一块塑料板51紧紧的贴合在一起，从而完成两块塑料板的粘合。粘合完成后，通过推料气缸21将两块塑料板推出加工台2。

Claims (7)

1.一种双层塑料板的粘合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有加工台(2)和盛料盒(5)，所述加工台(2)的右侧面和后侧面均成型有向上延伸的定位板(201)，所述盛料盒(5)中放置有塑料板(51)，所述加工台(2)和所述盛料盒(5)之间设有转向装置，所述转向装置上设有取料机构和涂胶机构，所述转向装置包括固定在底座(1)的上表面的旋转座(33)，所述旋转座(33)上转动连接有旋转柱(331)，旋转柱(331)的外壁上设有旋转齿轮(332)，所述底座(1)的上表面且位于旋转座(33)的一侧设有电机座(31)，电机座(31)的顶面固定有旋转电机(32)，所述旋转电机(32)的输出轴上连接有与旋转齿轮(332)相啮合的主动齿轮(321)；所述旋转柱(331)的顶面固定有呈L形的延伸架(34)，所述延伸架(34)的竖直板上设有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定在延伸架(34)的水平板上的位移气缸(41)，所述位移气缸(41)的活塞杆穿过延伸架(34)的竖直板连接有涂胶座(42)，所述涂胶座(42)上插设有两个涂胶嘴(44)，涂胶嘴(44)位于涂胶座(42)的下方，所述涂胶座(42)的前端面上固定有电磁阀(43)，电磁阀(43)的出口端与两个涂胶嘴(44)的连接管接通，电磁阀(43)的入口端(431)与外部的胶水池接通；所述延伸架(34)的水平板的外端上表面固定有取料气缸(343)，所述取料气缸(343)的活塞杆穿过延伸架(34)的水平板连接有吸料盘(38)，所述延伸架(34)的水平板的另一端设有电动气泵(343)，电动气泵(343)与吸料盘(38)之间通过高压气管(381)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层塑料板的粘合装置，其特征在于：所述取料气缸(343)的活塞杆穿过延伸架(34)的水平板固定有中间安装架(36)，所述中间安装架(36)的底板的上表面固定有调节气缸(37)，调节气缸(37)的活塞杆穿过中间安装架(36)的底板连接有吸料盘(38)。
3.根据权利要求2所述的一种双层塑料板的粘合装置，其特征在于：所述取料气缸(343)的活塞杆上设有一对水平安装板(35)，水平安装板(35)位于延伸架(34)的水平板和中间安装架(36)的顶板之间，两个所述水平安装板(35)通过紧固螺栓(351)螺接在取料气缸(343)的活塞杆上进行固定，两个水平安装板(35)的下表面分别固定有一对压簧(352)，每对压簧(352)的下端连接有压板(353)，吸料盘(38)位于两个压板(353)之间。
4.根据权利要求1所述的一种双层塑料板的粘合装置，其特征在于：所述加工台(2)的前侧面上设有第一凹槽(202)和第二凹槽(203)，所述第二凹槽(203)高于第一凹槽(202)；所述加工台(2)的左侧面上设有第三凹槽(204)和第四凹槽(205)，所述第三凹槽(204)高于第四凹槽(205)，所述第一凹槽(202)和所述第三凹槽(204)为同一水平面，所述第二凹槽(203)和所述第四凹槽(205)为同一水平面，所述第一凹槽(202)、第二凹槽(203)、第三凹槽(204)以及第四凹槽(205)中均设有紧固气缸(22)，所述紧固气缸(22)的活塞杆上固定有向上延伸的压块(23)，所述压块(23)的后侧面上端固定有缓冲块(24)。
5.根据权利要求1所述的一种双层塑料板的粘合装置，其特征在于：所述加工台(2)的右侧端的定位板(201)的外侧面上固定有推料气缸(21)。
6.根据权利要求1所述的一种双层塑料板的粘合装置，其特征在于：所述延伸架(34)的竖直板和水平板之间设有加强板(341)。
7.根据权利要求1所述的一种双层塑料板的粘合装置，其特征在于：所述延伸架(34)的竖直板上插设有导向柱(45)，导向柱(45)固定在涂胶座(42)上。
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