CN210359381U - 一种薄壁铝材车孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝材加工技术领域的一种薄壁铝材车孔装置，包括放置台，所述放置台的顶部左端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部右端设置有固定板，所述固定板的底部中端安装有气缸，所述气缸底端的活塞杆连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的底端动力端贯穿固定箱，且伺服电机的底端动力端连接有钻头，所述放置台的顶部设置有两组结构相同的固定装置，两组所述固定装置的相对侧连接有支撑装置，钻头工作时，通过水泵将水箱内的水通过喷头喷出，便于将钻头外壁上的碎屑冲掉，保证了车孔的精度，喷头喷出的水流和碎屑经过过滤板过滤后，水流进入水箱的内部，便于下一次对钻头的冲洗，实现了水资源的循环利用。

Description

一种薄壁铝材车孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种薄壁铝材车孔装置。

背景技术

目前，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，现有的薄壁铝材车孔装置，对薄壁铝材固定的效果不好，导致薄壁铝材容易变形，从而造成了薄壁铝材浪费，而且钻头的外壁上容易附着车孔时产生的碎屑，影响车孔的精度，为此，我们提出一种薄壁铝材车孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁铝材车孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁铝材车孔装置，包括放置台，所述放置台的顶部左端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部右端设置有固定板，所述固定板的底部中端安装有气缸，所述气缸底端的活塞杆连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的底端动力端贯穿固定箱，且伺服电机的底端动力端连接有钻头，所述放置台的顶部设置有两组结构相同的固定装置，两组所述固定装置的相对侧连接有支撑装置，所述支撑装置的底端连接在放置台的外壁上，所述放置台的内部中端设置有过滤装置，且过滤装置的顶端连通支撑装置，所述放置台的底部设置有两组结构相同的支撑腿，且两组支撑腿的相对侧连接有连接板，所述连接板的顶部中端安装有水箱，且水箱的顶部连通过滤装置，所述水箱的前侧外壁上设置有加水口，所述水箱的左侧底端连通有进水管，所述连接板的顶部设置有与进水管左端连通的水泵，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管的出水口连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底端贯穿固定座，且固定座的右端连接在固定箱的外壁上，所述伸缩软管的底端连通有喷头，所述喷头位于钻头的左侧，且喷头的底端向钻头的方向倾斜。

优选的，所述固定装置包括连接在放置台上的固定环，所述固定环的右侧中端横向贯穿有螺杆，所述螺杆的右端外壁上套接有调节旋钮，所述螺杆的左端连接有夹紧板，所述固定环的内壁左侧中端横向设置有套筒，所述套筒的内部安装有回复弹簧，所述回复弹簧的右端连接在支撑块的外壁上，且支撑块的右端贯穿套筒延伸至套筒的右侧。

优选的，所述支撑装置包括连接在放置台外壁上的支撑板，所述支撑板的顶部均匀设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部均连接在顶板的外壁上，所述支撑板的中端设置有通孔，所述顶板的中端设置有传输管，且传输管呈漏斗结构，所述传输管的底端贯穿通孔且伸入过滤装置的内部。

优选的，所述过滤装置包括与水箱顶端连通的连接管，所述连接管呈漏斗结构，所述连接管的内部滑动连接有过滤板，且过滤板位于传输管的下方，所述过滤板的顶部中端设置有拉环。

优选的，所述固定座的内部竖向设置有与伸缩软管相匹配的卡槽，且卡槽的内壁上均匀设置有防滑圈。

优选的，所述支撑块的右端和夹紧板的左端均粘贴有防滑垫，所述支撑块的左端通过滑轨与套筒滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动调节旋钮，使得螺杆转动，从而使得夹紧板抵触在薄壁铝材的外壁上，薄壁铝材的外壁挤压支撑块，使得回复弹簧被压缩，通过回复弹簧的回复力，使得支撑块抵触在薄壁铝材的外壁上，通过夹紧板和支撑块，使得薄壁铝材被固定住，且可以根据不同规格的薄壁铝材进行固定，固定效果好，通过设置有回复弹簧，可以避免夹紧力过大，导致薄壁铝材的外壁损坏；

2、钻头工作时，通过水泵将水箱内的水通过喷头喷出，便于将钻头外壁上的碎屑冲掉，保证了车孔的精度，喷头喷出的水流和碎屑经过过滤板过滤后，水流进入水箱的内部，便于下一次对钻头的冲洗，实现了水资源的循环利用；

3、通过设置有支撑板、缓冲弹簧和顶板，便于支撑薄壁铝材，且可以缓冲车孔时薄壁铝材的振动，从而保证了车孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构侧视示意图；

图3为本实用新型支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1、放置台；2、支撑杆；3、固定板；4、气缸；5、固定箱；6、伺服电机；7、钻头；8、固定装置；81、固定环；82、螺杆；83、调节旋钮；84、夹紧板；85、套筒；86、回复弹簧；87、支撑块；9、支撑装置；91、支撑板；92、缓冲弹簧；93、顶板；94、通孔；95、传输管；10、过滤装置；101、连接管；102、过滤板；103、拉环；11、支撑腿；12、连接板；13、水箱；14、进水管；15、水泵；16、出水管；17、伸缩软管；18、固定座；19、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁铝材车孔装置，请参阅图1，包括放置台1，放置台1的顶部左端设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部右端设置有固定板3，固定板3的底部中端安装有气缸4，气缸4底端的活塞杆连接有固定箱5，固定箱5的内部安装有伺服电机6，伺服电机6通过外接电源开关控制，伺服电机6的底端动力端贯穿固定箱5，且伺服电机6的底端动力端连接有钻头7，气缸4通过活塞杆带动固定箱5向下移动，通过伺服电机6带动钻头7转动，使得钻头7完成对薄壁铝材的车孔工作；

请参阅图1，放置台1的顶部设置有两组结构相同的固定装置8，两组固定装置8的相对侧连接有支撑装置9，支撑装置9的底端连接在放置台1的外壁上，放置台1的内部中端设置有过滤装置10，且过滤装置10的顶端连通支撑装置9，放置台1的底部设置有两组结构相同的支撑腿11，且两组支撑腿11的相对侧连接有连接板12，连接板12的顶部中端安装有水箱13，且水箱13的顶部连通过滤装置10，水箱13的前侧外壁上设置有加水口，水箱13的左侧底端连通有进水管14，连接板12的顶部设置有与进水管14左端连通的水泵15，水泵15通过外接电源开关控制，水泵15的顶部连通有出水管16，出水管16的出水口连通有伸缩软管17，伸缩软管17的底端贯穿固定座18，且固定座18的右端连接在固定箱5的外壁上，固定座18用于固定住伸缩软管17，避免车孔时伸缩软管17随意移动，影响车孔进行，伸缩软管17的底端连通有喷头19，喷头19位于钻头7的左侧，且喷头19的底端向钻头7的方向倾斜，伸缩软管17为可伸缩式软管，使得钻头7在向下移动时，喷头19可以配合钻头7向下移动，钻头7工作时，启动水泵15，水泵15通过进水管14将水箱13内的水抽出，通过出水管16送进伸缩软管17内，通过喷头19对钻头7进行冲洗，便于将钻头7外壁上的碎屑冲掉，保证了车孔的精度。

其中，请参阅图1和图2，固定装置8包括连接在放置台1上的固定环81，固定环81的右侧中端横向贯穿有螺杆82，螺杆82的右端外壁上套接有调节旋钮83，螺杆82的左端连接有夹紧板84，固定环81的内壁左侧中端横向设置有套筒85，套筒85的内部安装有回复弹簧86，回复弹簧86的右端连接在支撑块87的外壁上，且支撑块87的右端贯穿套筒85延伸至套筒85的右侧，转动调节旋钮83，使得螺杆82转动，从而使得夹紧板84抵触在薄壁铝材的外壁上，薄壁铝材的外壁挤压支撑块87，使得回复弹簧86被压缩，通过回复弹簧86的回复力，使得支撑块87抵触在薄壁铝材的外壁上，从而使得薄壁铝材被固定住，且可以根据不同规格的薄壁铝材进行固定；

请参阅图1和图3，支撑装置9包括连接在放置台1外壁上的支撑板91，支撑板91的顶部均匀设置有缓冲弹簧92，且缓冲弹簧92的顶部均连接在顶板93的外壁上，支撑板91的中端设置有通孔94，顶板93的中端设置有传输管95，且传输管95呈漏斗结构，传输管95的底端贯穿通孔94且伸入过滤装置10的内部，将薄壁铝材穿过固定环81，车孔时，薄壁铝材会产生振动，通过顶板93压缩缓冲弹簧92，可以缓冲车孔时的振动，从而保证了车孔的精度，喷头19喷出的水流和碎屑经过传输管95落入过滤装置10的内部；

请参阅图1和图4，过滤装置10包括与水箱13顶端连通的连接管101，连接管101呈漏斗结构，连接管101的内部滑动连接有过滤板102，且过滤板102位于传输管95的下方，喷头19喷出的水流和碎屑经过传输管95落入连接管101的内部，通过过滤板102过滤，使得碎屑留在过滤板102的顶部，水流进入水箱13内，便于下一次对钻头7的冲洗，实现了水资源的循环利用，过滤板102的顶部中端设置有拉环103，通过拉环103便于拉出过滤板102，方便清理过滤板102；

请参阅图1，固定座18的内部竖向设置有与伸缩软管17相匹配的卡槽，用于固定住伸缩软管17，且卡槽的内壁上均匀设置有防滑圈，防滑圈通过橡胶材料制成，可以防止滑动；

请参阅图2，支撑块87的右端和夹紧板84的左端均粘贴有防滑垫，防滑垫通过橡胶材料制成，对薄壁铝材的固定效果更好，支撑块87的左端通过滑轨与套筒85滑动连接，使得支撑块87在横向移动时较稳定。

工作原理：使用时，将薄壁铝材穿过固定环81，转动调节旋钮83，使得螺杆82转动，从而使得夹紧板84抵触在薄壁铝材的外壁上，薄壁铝材的外壁挤压支撑块87，使得回复弹簧86被压缩，通过回复弹簧86的回复力，使得支撑块87抵触在薄壁铝材的外壁上，从而使得薄壁铝材被固定住，气缸4通过活塞杆带动固定箱5向下移动，通过伺服电机6带动钻头7转动，使得钻头7完成对薄壁铝材的车孔工作，钻头7工作的同时，启动水泵15，水泵15通过进水管14将水箱13内的水抽出，通过出水管16送进伸缩软管17内，通过喷头19对钻头7进行冲洗，便于将钻头7外壁上的碎屑冲掉，保证了车孔的精度，喷头19喷出的水流和碎屑经过传输管95落入连接管101的内部，通过过滤板102过滤，使得碎屑留在过滤板102的顶部，水流进入水箱13内，便于下一次对钻头7的冲洗，实现了水资源的循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄壁铝材车孔装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的顶部左端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部右端设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部中端安装有气缸(4)，所述气缸(4)底端的活塞杆连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的底端动力端贯穿固定箱(5)，且伺服电机(6)的底端动力端连接有钻头(7)，所述放置台(1)的顶部设置有两组结构相同的固定装置(8)，两组所述固定装置(8)的相对侧连接有支撑装置(9)，所述支撑装置(9)的底端连接在放置台(1)的外壁上，所述放置台(1)的内部中端设置有过滤装置(10)，且过滤装置(10)的顶端连通支撑装置(9)，所述放置台(1)的底部设置有两组结构相同的支撑腿(11)，且两组支撑腿(11)的相对侧连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部中端安装有水箱(13)，且水箱(13)的顶部连通过滤装置(10)，所述水箱(13)的前侧外壁上设置有加水口，所述水箱(13)的左侧底端连通有进水管(14)，所述连接板(12)的顶部设置有与进水管(14)左端连通的水泵(15)，所述水泵(15)的顶部连通有出水管(16)，所述出水管(16)的出水口连通有伸缩软管(17)，所述伸缩软管(17)的底端贯穿固定座(18)，且固定座(18)的右端连接在固定箱(5)的外壁上，所述伸缩软管(17)的底端连通有喷头(19)，所述喷头(19)位于钻头(7)的左侧，且喷头(19)的底端向钻头(7)的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝材车孔装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括连接在放置台(1)上的固定环(81)，所述固定环(81)的右侧中端横向贯穿有螺杆(82)，所述螺杆(82)的右端外壁上套接有调节旋钮(83)，所述螺杆(82)的左端连接有夹紧板(84)，所述固定环(81)的内壁左侧中端横向设置有套筒(85)，所述套筒(85)的内部安装有回复弹簧(86)，所述回复弹簧(86)的右端连接在支撑块(87)的外壁上，且支撑块(87)的右端贯穿套筒(85)延伸至套筒(85)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁铝材车孔装置，其特征在于：所述支撑装置(9)包括连接在放置台(1)外壁上的支撑板(91)，所述支撑板(91)的顶部均匀设置有缓冲弹簧(92)，且缓冲弹簧(92)的顶部均连接在顶板(93)的外壁上，所述支撑板(91)的中端设置有通孔(94)，所述顶板(93)的中端设置有传输管(95)，且传输管(95)呈漏斗结构，所述传输管(95)的底端贯穿通孔(94)且伸入过滤装置(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝材车孔装置，其特征在于：所述过滤装置(10)包括与水箱(13)顶端连通的连接管(101)，所述连接管(101)呈漏斗结构，所述连接管(101)的内部滑动连接有过滤板(102)，且过滤板(102)位于传输管(95)的下方，所述过滤板(102)的顶部中端设置有拉环(103)。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁铝材车孔装置，其特征在于：所述固定座(18)的内部竖向设置有与伸缩软管(17)相匹配的卡槽，且卡槽的内壁上均匀设置有防滑圈。

6.根据权利要求2所述的一种薄壁铝材车孔装置，其特征在于：所述支撑块(87)的右端和夹紧板(84)的左端均粘贴有防滑垫，所述支撑块(87)的左端通过滑轨与套筒(85)滑动连接。

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