CN210159836U - 一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，涉及板材生产设备技术领域。该氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有传送带且传送带贯穿箱体，所述传送带顶部的一侧安装有夹紧装置，所述箱体底部的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有伸缩弹簧一，所述箱体的底部安装有收料箱且收料箱位于两个伸缩杆之间，所述箱体顶部的一侧安装有涂料箱一，所述箱体顶部的另一侧安装有旋转装置。该氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，通过喷涂装置可以将涂料旋转喷出洒落在铝板上，可以使涂料喷洒得更加均匀，又通过旋转装置可以带动螺纹杆进行转动，同时可以带动喷涂装置向两侧移动，从而可以防止有喷涂不到的地方。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体为一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置。
背景技术
随着铝单板幕墙的普及，以及新幕墙规范对石材幕墙的限制，使得很多设计师将渴望石材的优秀装饰效果寄托于铝单板幕墙之上，基于此，仿石材铝单板应运而生；目前，市场上仿石材的铝单板主要为预辊涂工艺和氟碳喷涂打点工艺，一般在对铝板进行喷涂时需要人工拿着喷枪和铝板进行喷，这样不仅浪费时间还容易对人体造成伤害，而且在对铝板进行喷涂时容易出现喷涂不到且喷涂不均匀的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，解决了上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有传送带且传送带贯穿箱体，所述传送带顶部的一侧安装有夹紧装置，所述箱体底部的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有伸缩弹簧一，所述箱体的底部安装有收料箱且收料箱位于两个伸缩杆之间，所述箱体顶部的一侧安装有涂料箱一，所述箱体顶部的另一侧安装有旋转装置，所述箱体的顶部安装有涂料箱二且涂料箱二位于涂料箱一和旋转装置之间，所述涂料箱一的一侧和涂料箱二的一侧均连接有软管且软管贯穿箱体的顶部，所述软管上设置有水泵，所述箱体的内部活动安装有螺纹杆且螺纹杆的一端贯穿箱体的一侧，所述螺纹杆位于箱体一侧的表面设置有齿牙且齿牙与旋转装置相接触，所述螺纹杆位于箱体内部表面的两侧均设置有喷涂装置且喷涂装置与软管相连接。
优选的，所述旋转装置包括旋转电机一，所述旋转电机一的底部与箱体的顶部固定连接，所述旋转电机一的输出端设置有旋转杆一，所述旋转杆一的表面安装有转盘，所述转盘的表面活动安装有连接杆，所述连接杆的底部活动安装有齿轮盘，所述齿轮盘的表面活动安装有旋转杆二且旋转杆二的另一端与箱体的一侧活动连接，所述齿轮盘与齿牙相适配。
优选的，所述喷涂装置包括电机保护壳，所述电机保护壳的顶部安装有移动块一且移动块一通过螺纹与螺纹杆活动连接，所述电机保护壳内部的一侧安装有旋转电机二，所述旋转电机二的输出端设置有旋转杆三，所述旋转杆三的表面安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部安装有与锥齿轮一相适配的锥齿轮二，所述锥齿轮二的内壁上安装有连接管且连接管贯穿电机保护壳的上下两侧，所述连接管位于电机保护壳底部的一端连接有喷头，所述连接管位于电机保护壳顶部的一侧与软管相连接。
优选的，所述夹紧装置包括橡胶块，所述橡胶块的底部与传送带的表面相连接，所述橡胶块的一侧连接有伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二的另一端连接有移动块二，所述移动块二的底部设置有滚轮且滚轮与传送带上的滑槽相适配。
优选的，所述传送带的两侧均安装有支撑腿，所述传送带的顶部开设有与滚轮相适配的轨道，所述传送带顶部的一侧安装有橡胶挡板。
优选的，所述收料箱的表面开设有排料口，所述涂料箱一和涂料箱二的顶部均开设有进料口，所述箱体内壁底部的两侧均设置有导向板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置。具备有益效果如下：
1.该氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，通过喷涂装置可以将涂料旋转喷出洒落在铝板上，可以使涂料喷洒的更加均匀，又通过旋转装置可以带动螺纹杆进行转动，同时可以带动喷涂装置向两侧移动，从而可以防止有喷涂不到的地方。
2.该氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，通过夹紧装置和橡胶挡板的作用可以将铝板固定在传送带上，防止在喷涂时，铝板晃动导致喷涂不均匀的情况，又通过伸缩杆和伸缩弹簧一的作用，可以减小喷涂设备在工作时所产生的晃动。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种剖视结构示意图；
图3为本实用新型传送带的一种俯视结构示意图；
图4为本实用新型旋转装置的一种侧视结构示意图；
图5为本实用新型旋转装置的一种正视结构示意图；
图6为本实用新型喷涂装置的一种剖视结构示意图；
图7为本实用新型夹紧装置的一种正视结构示意图。
图中：1涂料箱一、2箱体、3软管、4水泵、5涂料箱二、6旋转装置、61旋转电机一、62转盘、63连接杆、64旋转杆二、65齿轮盘、66旋转杆一、7螺纹杆、8齿牙、9喷涂装置、91旋转电机二、92旋转杆三、93喷头、94锥齿轮一、95锥齿轮二、96连接管、97移动块一、98电机保护壳、10夹紧装置、101移动块二、102滚轮、103伸缩弹簧二、104橡胶块、11支撑腿、12传送带、13收料箱、14伸缩杆、15伸缩弹簧一、16橡胶挡板。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，如图1-3所示，包括箱体2，箱体2内壁底部的两侧均设置有导向板，箱体2的两侧均设置有传送带12且传送带12贯穿箱体2，传送带12的两侧均安装有支撑腿11，传送带12顶部的一侧安装有橡胶挡板16，传送带12顶部的另一侧安装有夹紧装置10，通过夹紧装置10和橡胶挡板16的作用可以将铝板固定在传送带12上，防止在喷涂时，铝板晃动导致喷涂不均匀的情况，箱体2底部的两侧均安装有伸缩杆14，伸缩杆14的表面设置有伸缩弹簧一15，通过伸缩杆14和伸缩弹簧一15的作用，可以减小喷涂设备在工作时所产生的晃动，箱体2的底部安装有收料箱13且收料箱13位于两个伸缩杆14之间，收料箱13的表面开设有排料口，箱体2顶部的一侧安装有涂料箱一1，箱体2顶部的另一侧安装有旋转装置6，箱体2的顶部安装有涂料箱二5且涂料箱二5位于涂料箱一1和旋转装置6之间，涂料箱一1和涂料箱二5的顶部均开设有进料口，涂料箱一1的一侧和涂料箱二5的一侧均连接有软管3且软管3贯穿箱体2的顶部，软管3上设置有水泵4，箱体2的内部活动安装有螺纹杆7且螺纹杆7的一端贯穿箱体2的一侧，螺纹杆7位于箱体2一侧的表面设置有齿牙8且齿牙8与旋转装置6相接触，螺纹杆7位于箱体2内部表面的两侧均设置有喷涂装置9且喷涂装置9与软管3相连接，通过喷涂装置9可以将涂料旋转喷出洒落在铝板上，可以使涂料喷洒的更加均匀，通过旋转装置6可以带动螺纹杆7进行转动，同时可以带动喷涂装置9向两侧移动，从而可以防止有喷涂不到的地方。
如图4-5所示，旋转装置6包括旋转电机一61，旋转电机一61的底部与箱体2的顶部固定连接，旋转电机一61的输出端设置有旋转杆一66，旋转杆一66的表面安装有转盘62，转盘62的表面活动安装有连接杆63，连接杆63的底部活动安装有齿轮盘65，齿轮盘65的表面活动安装有旋转杆二64且旋转杆二64的另一端与箱体2的一侧活动连接，齿轮盘65与齿牙8相适配。采用该结构设计通过旋转电机一61可以带动连接杆63进行上下移动，同时会带动齿轮盘65以旋转杆二64为中心点进行上下移动，当齿轮盘65向下移动时螺纹杆7会向一侧转动，使喷涂装置9分别向两侧移动，当齿轮盘65向上移动时喷涂装置9会向中间移动，从而有利于对板材喷涂的更加均匀。
如图6所示，喷涂装置9包括电机保护壳98，电机保护壳98的顶部安装有移动块一97且移动块一97通过螺纹与螺纹杆7活动连接，电机保护壳98内部的一侧安装有旋转电机二91，旋转电机二91的输出端设置有旋转杆三92，旋转杆三92的表面安装有锥齿轮一94，锥齿轮一94的顶部安装有与锥齿轮一94相适配的锥齿轮二95，锥齿轮二95的内壁上安装有连接管96且连接管96贯穿电机保护壳98的上下两侧，连接管96位于电机保护壳98底部的一端连接有喷头93，连接管96位于电机保护壳98顶部的一侧与软管3相连接。采用该结构设计通过旋转电机二91可以带动连接管96和喷头93进行旋转，可以对板材的角落进行喷涂，从而可以避免板材有喷涂不到的地方。
如图7所示，夹紧装置10包括橡胶块104，橡胶块104的底部与传送带12的表面相连接，橡胶块104的一侧连接有伸缩弹簧二103，伸缩弹簧二103的另一端连接有移动块二101，移动块二101的底部设置有滚轮102且滚轮102与传送带12上的滑槽相适配，传送带12的顶部开设有与滚轮102相适配的轨道。采用该结构设计通过移动块二101、伸缩弹簧二103和橡胶挡板16的作用可以将板材卡在传送带12上，防止在喷涂时板材出现晃动的情况。
工作原理：使用时，将需要喷涂的板材放到传送带12上，推动板材的一端使板材的另一端将移动块二101通过滚轮102向一侧移动，同时会对伸缩弹簧二103进行压缩，之后将板材的另一端卡在橡胶挡板16的一侧，通过传送带12将板材运送到箱体2中，将不同颜色的涂料分别放到涂料箱一1和涂料箱二5中，开启水泵4使涂料通过软管3传输到连接管96中之后涂料会传送到喷头93中，开启旋转电机二91使旋转杆三92带动锥齿轮一94进行旋转，锥齿轮一94旋转的同时会带动安装在锥齿轮二95内壁上的连接管96进行转动，使涂料被旋转洒出，再开启旋转电机一61使旋转杆一66带动转盘62进行转动，同时带动连接杆63进行上下晃动，使齿轮盘65以旋转杆二64为中心循环晃动，同时齿轮盘65会带动齿牙8和螺纹杆7进行旋转，使移动块97带动电机保护壳98进行移动，之后传送带12会将板材运出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的两侧均设置有传送带(12)且传送带(12)贯穿箱体(2)，所述传送带(12)顶部的一侧安装有夹紧装置(10)，所述箱体(2)底部的两侧均安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的表面设置有伸缩弹簧一(15)，所述箱体(2)的底部安装有收料箱(13)且收料箱(13)位于两个伸缩杆(14)之间，所述箱体(2)顶部的一侧安装有涂料箱一(1)，所述箱体(2)顶部的另一侧安装有旋转装置(6)，所述箱体(2)的顶部安装有涂料箱二(5)且涂料箱二(5)位于涂料箱一(1)和旋转装置(6)之间，所述涂料箱一(1)的一侧和涂料箱二(5)的一侧均连接有软管(3)且软管(3)贯穿箱体(2)的顶部，所述软管(3)上设置有水泵(4)，所述箱体(2)的内部活动安装有螺纹杆(7)且螺纹杆(7)的一端贯穿箱体(2)的一侧，所述螺纹杆(7)位于箱体(2)一侧的表面设置有齿牙(8)且齿牙(8)与旋转装置(6)相接触，所述螺纹杆(7)位于箱体(2)内部表面的两侧均设置有喷涂装置(9)且喷涂装置(9)与软管(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，其特征在于：所述旋转装置(6)包括旋转电机一(61)，所述旋转电机一(61)的底部与箱体(2)的顶部固定连接，所述旋转电机一(61)的输出端设置有旋转杆一(66)，所述旋转杆一(66)的表面安装有转盘(62)，所述转盘(62)的表面活动安装有连接杆(63)，所述连接杆(63)的底部活动安装有齿轮盘(65)，所述齿轮盘(65)的表面活动安装有旋转杆二(64)且旋转杆二(64)的另一端与箱体(2)的一侧活动连接，所述齿轮盘(65)与齿牙(8)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(9)包括电机保护壳(98)，所述电机保护壳(98)的顶部安装有移动块一(97)且移动块一(97)通过螺纹与螺纹杆(7)活动连接，所述电机保护壳(98)内部的一侧安装有旋转电机二(91)，所述旋转电机二(91)的输出端设置有旋转杆三(92)，所述旋转杆三(92)的表面安装有锥齿轮一(94)，所述锥齿轮一(94)的顶部安装有与锥齿轮一(94)相适配的锥齿轮二(95)，所述锥齿轮二(95)的内壁上安装有连接管(96)且连接管(96)贯穿电机保护壳(98)的上下两侧，所述连接管(96)位于电机保护壳(98)底部的一端连接有喷头(93)，所述连接管(96)位于电机保护壳(98)顶部的一侧与软管(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，其特征在于：所述夹紧装置(10)包括橡胶块(104)，所述橡胶块(104)的底部与传送带(12)的表面相连接，所述橡胶块(104)的一侧连接有伸缩弹簧二(103)，所述伸缩弹簧二(103)的另一端连接有移动块二(101)，所述移动块二(101)的底部设置有滚轮(102)且滚轮(102)与传送带(12)上的滑槽相适配。
5.根据权利要求4所述的一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，其特征在于：所述传送带(12)的两侧均安装有支撑腿(11)，所述传送带(12)的顶部开设有与滚轮(102)相适配的轨道，所述传送带(12)顶部的一侧安装有橡胶挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置，其特征在于：所述收料箱(13)的表面开设有排料口，所述涂料箱一(1)和涂料箱二(5)的顶部均开设有进料口，所述箱体(2)内壁底部的两侧均设置有导向板。
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| CN201920756479.XU CN210159836U (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种氟碳喷涂打点板自动喷涂装置 |
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| CN115198222A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 刘玉笼 | 一种金属薄膜加工生产线 |
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- 2019-05-24 CN CN201920756479.XU patent/CN210159836U/zh not_active Expired - Fee Related
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