CN115198222A - 一种金属薄膜加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器加工设备技术领域，具体为一种金属薄膜加工生产线，包括壳体，控制面板，置于所述壳体的一侧，通孔，贯穿开设于所述壳体的一侧，且所述通孔的内部贯穿设置有基膜，转筒，设置于所述基膜的底部，第一腔室，开设于所述壳体的内顶部，本发明通过推块的移动，使得滑腔内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔内部的金属涂料通过由第一单向阀配合的连通管进入到滑腔的内部，当推块反向移动时，将滑腔内部的金属涂料进行推动，使得滑腔内部的金属涂料通过由第二单向阀配合的喷洒管对壳体内部的基膜进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，提高了金属薄膜加工制造的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器加工设备技术领域，具体为一种金属薄膜加工生产线。
背景技术
金属薄膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一，随着工业科技的发展，金属薄膜的应用十分广泛而金属薄膜在工业的加工生产中，往往需要生产线的方式来对金属薄膜进行加工生产。
现有的金属薄膜在进行镀膜时，常常将铝线放置在薄膜上进行高温蒸发，这样在薄膜上就一层铝膜，但是这种涂抹方式需要等待铝线蒸发，浪费了工作时间，同时铝线的蒸发不能充分的对其进行利用，造成了铝线的浪费，且自动化程度低下，影响了金属薄膜的加工生产，降低了金属薄膜加工制造的效率。
为此，提出一种金属薄膜加工生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属薄膜加工生产线，通过第一套筒带动第一转柱进行转动，然后通过传送带带动第二转柱进行转动，然后通过转板带动套环进行移动，然后通过推块的移动，使得滑腔内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔内部的金属涂料通过由第一单向阀配合的连通管进入到滑腔的内部，料腔内部的金属涂料为金属铝料，当推块反向移动时，将滑腔内部的金属涂料进行推动，使得滑腔内部的金属涂料通过由第二单向阀配合的喷洒管对壳体内部的基膜进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属薄膜加工生产线，包括壳体，控制面板，置于所述壳体的一侧，通孔，贯穿开设于所述壳体的一侧，且所述通孔的内部贯穿设置有基膜，转筒，设置于所述基膜的底部，第一腔室，开设于所述壳体的内顶部，且与所述通孔之间共同传动安装有传送带，滑腔，开设于所述壳体的内顶部，且位于所述第一腔室的一侧，并与所述第一腔室之间共同滑动安装有推杆，料腔，开设于所述壳体的内部，第二腔室，开设于所述壳体的内顶部，且位于所述滑腔的下方，并与所述第一腔室之间共同转动安装有第一转杆，第三腔室，开设于所述壳体的内顶部，且位于所述第二腔室的一侧，并与所述第二腔室之间共同转动安装有第二转杆，同时与所述通孔之间共同滑动安装有滑架，所述滑腔内部的推杆的一端滑动安装有推块，所述滑腔一侧的顶部设置有第一单向阀，所述料腔的底部连通有与第一单向阀配合的连通管，所述滑腔一侧的底部设置有第二单向阀，所述壳体内部的通孔的顶部对称固定安装有与第二单向阀配合的喷洒管。
通过推块的移动，使得滑腔内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔内部的金属涂料通过由第一单向阀配合的连通管进入到滑腔的内部，料腔内部的金属涂料为金属铝料，当推块反向移动时，将滑腔内部的金属涂料进行推动，使得滑腔内部的金属涂料通过由第二单向阀配合的喷洒管对壳体内部的基膜进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率。
优选的，所述通孔的内侧壁转动安装有第一转柱，所述第一转柱的外部固定安装有与基膜配合的第一套筒，所述第一套筒的外部与传送带的内部传动连接，所述第一腔室内部转动安装有第二转柱，所述第二转柱的外部与与传送带的内部传动连接，所述第二转柱的一端固定安装有转板，所述第一腔室内部的推杆的一端固定安装有与转板配合的套环。
首先工作人员将基膜穿插到通孔内，然后通过控制面板使得基膜进行移动，当基膜移动时，然后通过第一套筒带动第一转柱进行转动，然后通过传送带带动第二转柱进行转动，然后通过转板带动套环进行移动，实现了动力的传输的目的，为后续动力提供了前提。
优选的，所述第一腔室内部的第二转柱的外部固定安装有第一主动锥齿轮，所述第一腔室内部的第一转杆的一端固定安装有与第一主动锥齿轮配合的第一从动锥齿轮。
当第二转柱转动时，然后通过第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮进行转动，从而使得第一转杆进行转动，实现动力的传递目的，为后续的运动提供了基础。
优选的，所述第二腔室的第一转杆的一端固定安装有第一转块，所述第一转块的一侧固定安装有连接杆，所述第二腔室的底部贯穿转动安装有第三转杆，所述第三转杆的顶端固定安装有与连接杆配合的环套，所述第三转杆的底端固定安装有打击板。
当第一转杆转动时，然后通过第一转块带动连接杆进行转动，然后通过环套带动第三转杆进行移动，从而使得打击板移动，实现了金属涂料的打击目的，增加的金属涂料散落的范围，增强金属涂料的喷涂效果，提高了金属涂料喷涂的效率，同时提高了金属薄膜加工的效率。
优选的，所述第二腔室的第三转杆的外部设置有螺纹，所述第二腔室内侧壁固定安装有螺纹套，且所述螺纹套的内部与第三转杆的螺纹端螺纹连接。
通过第三转杆的螺纹端与螺纹套的配合，使得第三转杆在移动的同时进行转动，进而带动打击板转动，进一步提高了金属涂料的打击效果，提高了金属涂料喷涂的效率，同时提高了金属薄膜加工的效率。
优选的，所述通孔的形状为凸形。
凸形的通孔一方面为基膜的运动提供了移动的场所，另一方面为打击板和涂料的喷涂提供了场所，增强了通孔的实用效果。
优选的，所述打击板的形状为弧形，且所述打击板的两侧等间距固定安装有多个柱块。
弧形的打击板和打击板上的多个柱块，增加了打击板的使用效果，同时增强了金属涂料的打击效果，提高了金属涂料喷涂的效率，同时提高了金属薄膜加工的效率。
优选的，所述第二腔室内部的第二转杆的一端固定安装有与连接杆配合的第二转块，所述第三腔室内部的第二转杆的外部固定安装有第二主动锥齿轮，所述第三腔室的内侧壁转动安装有转动柱，所述转动柱的外部固定安装有与第二主动锥齿轮配合的第二从动锥齿轮。
当连接杆转动时，通过带动第二转块带动第二转杆进行转动，然后通过第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮进行转动，从而使得转动柱进行转动，实现动力的传递目的，为后续的运动提供了基础。
优选的，所述转动柱的底端设置有螺纹，所述转动柱的螺纹端的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外部固定安装有单向轴承，所述单向轴承的外部转动安装有与第三腔室配合的滑板。
转动柱转动时，然后通过转动柱的螺纹端带动螺纹块进行移动，然后通过单向轴承带动滑板向下移动，实现动力的传递目的，为后续的运动提供了基础。
优选的，所述第三腔室底部的内侧壁对称固定安装有与滑板配合的弹簧，所述滑板的底部与滑架的顶部固定连接，所述滑架的外部固定安装有用于压平金属涂层的第二套筒。
当滑板向下移动时，挤压弹簧，当连接杆持续转动，使得滑架向下移动到达最大限度并一直保持，当基膜移动且与第二套筒接触时，通过滑架带动第二套筒对基膜上的金属涂料进行均匀压平，防止其金属涂料聚集成凹凸形状，进一步增强了金属涂料喷涂的效果，便于后续金属薄膜的使用，提高了金属薄膜的加工效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过第一套筒带动第一转柱进行转动，然后通过传送带带动第二转柱进行转动，然后通过转板带动套环进行移动，然后通过推块的移动，使得滑腔内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔内部的金属涂料通过由第一单向阀配合的连通管进入到滑腔的内部，料腔内部的金属涂料为金属铝料，当推块反向移动时，将滑腔内部的金属涂料进行推动，使得滑腔内部的金属涂料通过由第二单向阀配合的喷洒管对壳体内部的基膜进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率。
2、当第二转柱转动时，然后通过第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮进行转动，从而使得第一转杆进行转动，然后通过第一转块带动连接杆进行转动，然后通过环套带动第三转杆进行移动，从而使得打击板移动，同时通过第三转杆的螺纹端与螺纹套的配合，使得第三转杆在移动的同时进行转动，进而带动打击板转动，实现了金属涂料的打击目的，增加的金属涂料散落的范围，增强金属涂料的喷涂效果，提高了金属涂料喷涂的效率，同时提高了金属薄膜加工的效率。
3、当连接杆转动时，通过带动第二转块带动第二转杆进行转动，然后通过第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮进行转动，从而使得转动柱进行转动，然后通过转动柱的螺纹端带动螺纹块进行移动，然后通过单向轴承带动滑板向下移动，挤压弹簧，当连接杆持续转动，使得滑架向下移动到达最大限度并一直保持，当基膜移动且与第二套筒接触时，通过滑架带动第二套筒对基膜上的金属涂料进行均匀压平，防止其金属涂料聚集成凹凸形状，进一步增强了金属涂料喷涂的效果，便于后续金属薄膜的使用，提高了金属薄膜的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的壳体内部结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为本发明的环套结构示意图；
图6为图2中C处结构放大图；
图7为第一腔室内部结构局部结构示意图。
图中：1、壳体；2、控制面板；3、通孔；4、基膜；5、转筒；6、第一转柱；7、第一套筒；8、第一腔室；9、传送带；10、第二转柱；11、转板；12、套环；13、滑腔；14、推杆；15、推块；16、第一单向阀；17、料腔；18、连通管；19、第二单向阀；20、喷洒管；21、第一主动锥齿轮；22、第二腔室；23、第一转杆；24、第一从动锥齿轮；25、连接杆；26、环套；27、第三转杆；28、螺纹套；29、打击板；30、第三腔室；31、第二转杆；32、第二转块；33、第二主动锥齿轮；34、转动柱；35、第二从动锥齿轮；36、螺纹块；37、单向轴承；38、滑板；39、弹簧；40、滑架；41、第二套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属薄膜加工生产线，解决了现有的金属薄膜在进行镀膜时，常常将铝线放置在薄膜上进行高温蒸发，这样在薄膜上就一层铝膜，但是这种涂抹方式需要等待铝线蒸发，浪费了工作时间，同时铝线的蒸发不能充分的对其进行利用，造成了铝线的浪费，且自动化程度低下，影响了金属薄膜的加工生产，降低了金属薄膜加工制造的效率的技术问题。
本发明的目的在于提供一种金属薄膜加工生产线，通过第一套筒带动第一转柱进行转动，然后通过传送带带动第二转柱进行转动，然后通过转板带动套环进行移动，然后通过推块的移动，使得滑腔13内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔17内部的金属涂料通过由第一单向阀16配合的连通管18进入到滑腔13的内部，料腔17内部的金属涂料为金属铝料，当推块15反向移动时，将滑腔13内部的金属涂料进行推动，使得滑腔13内部的金属涂料通过由第二单向阀19配合的喷洒管20对壳体1内部的基膜4进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图7，本发明提供一种金属薄膜加工生产线，技术方案如下：
一种金属薄膜加工生产线，包括壳体1，控制面板2，置于壳体1的一侧，通孔3，贯穿开设于壳体1的一侧，且通孔3的内部贯穿设置有基膜4，转筒5，设置于基膜4的底部，第一腔室8，开设于壳体1的内顶部，且与通孔3之间共同传动安装有传送带9，滑腔13，开设于壳体1的内顶部，且位于第一腔室8的一侧，并与第一腔室8之间共同滑动安装有推杆14，通孔3的内侧壁转动安装有第一转柱6，第一转柱6的外部固定安装有与基膜4配合的第一套筒7，第一套筒7的外部与传送带9的内部传动连接，第一腔室8内部转动安装有第二转柱10，第二转柱10的外部与与传送带9的内部传动连接，第二转柱10的一端固定安装有转板11，第一腔室8内部的推杆14的一端固定安装有与转板11配合的套环12，料腔17，开设于壳体1的内部，第二腔室22，开设于壳体1的内顶部，且位于滑腔13的下方，并与第一腔室8之间共同转动安装有第一转杆23，第三腔室30，开设于壳体1的内顶部，且位于第二腔室22的一侧，并与第二腔室22之间共同转动安装有第二转杆31，同时与通孔3之间共同滑动安装有滑架40，滑腔13内部的推杆14的一端滑动安装有推块15，滑腔13一侧的顶部设置有第一单向阀16，料腔17的底部连通有与第一单向阀16配合的连通管18，滑腔13一侧的底部设置有第二单向阀19，壳体1内部的通孔3的顶部对称固定安装有与第二单向阀19配合的喷洒管20。
首先工作人员将基膜4穿插到通孔3内，然后通过控制面板2使得基膜4进行移动，当基膜4移动时，然后通过第一套筒7带动第一转柱6进行转动，然后通过传送带9带动第二转柱10进行转动，然后通过转板11带动套环12进行移动，然后通过推块15的移动，使得滑腔13内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔17内部的金属涂料通过由第一单向阀16配合的连通管18进入到滑腔13的内部，料腔17内部的金属涂料为金属铝料，当推块15反向移动时，将滑腔13内部的金属涂料进行推动，使得滑腔13内部的金属涂料通过由第二单向阀19配合的喷洒管20对壳体1内部的基膜4进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4以及图5，第一腔室8内部的第二转柱10的外部固定安装有第一主动锥齿轮21，第一腔室8内部的第一转杆23的一端固定安装有与第一主动锥齿轮21配合的第一从动锥齿轮24，第二腔室22的第一转杆23的一端固定安装有第一转块，第一转块的一侧固定安装有连接杆25，第二腔室22的底部贯穿转动安装有第三转杆27，第三转杆27的顶端固定安装有与连接杆25配合的环套26，第二腔室22的第三转杆27的外部设置有螺纹，第二腔室22内侧壁固定安装有螺纹套28，且螺纹套28的内部与第三转杆27的螺纹端螺纹连接，第三转杆27的底端固定安装有打击板29。
当第二转柱10转动时，然后通过第一主动锥齿轮21带动第一从动锥齿轮24进行转动，从而使得第一转杆23进行转动，然后通过第一转块带动连接杆25进行转动，然后通过环套26带动第三转杆27进行移动，从而使得打击板29移动，同时通过第三转杆27的螺纹端与螺纹套28的配合，使得第三转杆27在移动的同时进行转动，进而带动打击板29转动，实现了金属涂料的打击目的，增加的金属涂料散落的范围，增强金属涂料的喷涂效果，提高了金属涂料喷涂的效率，同时提高了金属薄膜加工的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，通孔3的形状为凸形。
凸形的通孔3一方面为基膜4的运动提供了移动的场所，另一方面为打击板29和涂料的喷涂提供了场所，增强了通孔3的实用效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，打击板29的形状为弧形，且打击板29的两侧等间距固定安装有多个柱块。
弧形的打击板29和打击板29上的多个柱块，增加了打击板29的使用效果，同时增强了金属涂料的打击效果，提高了金属涂料喷涂的效率，同时提高了金属薄膜加工的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，第二腔室22内部的第二转杆31的一端固定安装有与连接杆25配合的第二转块32，第三腔室30内部的第二转杆31的外部固定安装有第二主动锥齿轮33，第三腔室30的内侧壁转动安装有转动柱34，转动柱34的外部固定安装有与第二主动锥齿轮33配合的第二从动锥齿轮35，转动柱34的底端设置有螺纹，转动柱34的螺纹端的外部螺纹连接有螺纹块36，螺纹块36的外部固定安装有单向轴承37，单向轴承37的外部转动安装有与第三腔室30配合的滑板38，第三腔室30底部的内侧壁对称固定安装有与滑板38配合的弹簧39，滑板38的底部与滑架40的顶部固定连接，滑架40的外部固定安装有用于压平金属涂层的第二套筒41。
当连接杆25转动时，通过带动第二转块32带动第二转杆31进行转动，然后通过第二主动锥齿轮33带动第二从动锥齿轮35进行转动，从而使得转动柱34进行转动，然后通过转动柱34的螺纹端带动螺纹块36进行移动，然后通过单向轴承37带动滑板38向下移动，挤压弹簧39，当连接杆25持续转动，使得滑架40向下移动到达最大限度并一直保持，当基膜4移动且与第二套筒41接触时，通过滑架40带动第二套筒41对基膜4上的金属涂料进行均匀压平，防止其金属涂料聚集成凹凸形状，进一步增强了金属涂料喷涂的效果，便于后续金属薄膜的使用，提高了金属薄膜的加工效率。
工作原理：首先工作人员将基膜4穿插到通孔3内，然后通过控制面板2使得基膜4进行移动，当基膜4移动时，然后通过第一套筒7带动第一转柱6进行转动，然后通过传送带9带动第二转柱10进行转动，然后通过转板11带动套环12进行移动，然后通过推块15的移动，使得滑腔13内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔17内部的金属涂料通过由第一单向阀16配合的连通管18进入到滑腔13的内部，料腔17内部的金属涂料为金属铝料，当推块15反向移动时，将滑腔13内部的金属涂料进行推动，使得滑腔13内部的金属涂料通过由第二单向阀19配合的喷洒管20对壳体1内部的基膜4进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率，当第二转柱10转动时，然后通过第一主动锥齿轮21带动第一从动锥齿轮24进行转动，从而使得第一转杆23进行转动，然后通过第一转块带动连接杆25进行转动，然后通过环套26带动第三转杆27进行移动，从而使得打击板29移动，同时通过第三转杆27的螺纹端与螺纹套28的配合，使得第三转杆27在移动的同时进行转动，进而带动打击板29转动，实现了金属涂料的打击目的，增加的金属涂料散落的范围，增强金属涂料的喷涂效果，提高了金属涂料喷涂的效率，同时提高了金属薄膜加工的效率，当连接杆25转动时，通过带动第二转块32带动第二转杆31进行转动，然后通过第二主动锥齿轮33带动第二从动锥齿轮35进行转动，从而使得转动柱34进行转动，然后通过转动柱34的螺纹端带动螺纹块36进行移动，然后通过单向轴承37带动滑板38向下移动，挤压弹簧39，当连接杆25持续转动，使得滑架40向下移动到达最大限度并一直保持，当基膜4移动且与第二套筒41接触时，通过滑架40带动第二套筒41对基膜4上的金属涂料进行均匀压平，防止其金属涂料聚集成凹凸形状，进一步增强了金属涂料喷涂的效果，便于后续金属薄膜的使用，提高了金属薄膜的加工效率，当金属薄膜加工生产线停止运作时，在弹簧39的作用下，滑架40带动第二套筒41向上运动，恢复起始状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金属薄膜加工生产线，包括壳体(1)；
控制面板(2)，置于所述壳体(1)的一侧；
通孔(3)，贯穿开设于所述壳体(1)的一侧；且所述通孔(3)的内部贯穿设置有基膜(4)；
转筒(5)，设置于所述基膜(4)的底部；
第一腔室(8)，开设于所述壳体(1)的内顶部；且与所述通孔(3)之间共同传动安装有传送带(9)；
滑腔(13)，开设于所述壳体(1)的内顶部；且位于所述第一腔室(8)的一侧，并与所述第一腔室(8)之间共同滑动安装有推杆(14)；
料腔(17)，开设于所述壳体(1)的内部；
第二腔室(22)，开设于所述壳体(1)的内顶部，且位于所述滑腔(13)的下方；并与所述第一腔室(8)之间共同转动安装有第一转杆(23)；
第三腔室(30)，开设于所述壳体(1)的内顶部，且位于所述第二腔室(22)的一侧，并与所述第二腔室(22)之间共同转动安装有第二转杆(31)，同时与所述通孔(3)之间共同滑动安装有滑架(40)；
其特征在于：所述滑腔(13)内部的推杆(14)的一端滑动安装有推块(15)，所述滑腔(13)一侧的顶部设置有第一单向阀(16)，所述料腔(17)的底部连通有与第一单向阀(16)配合的连通管(18)；
所述滑腔(13)一侧的底部设置有第二单向阀(19)，所述壳体(1)内部的通孔(3)的顶部对称固定安装有与第二单向阀(19)配合的喷洒管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述通孔(3)的内侧壁转动安装有第一转柱(6)，所述第一转柱(6)的外部固定安装有与基膜(4)配合的第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的外部与传送带(9)的内部传动连接；
所述第一腔室(8)内部转动安装有第二转柱(10)，所述第二转柱(10)的外部与与传送带(9)的内部传动连接，所述第二转柱(10)的一端固定安装有转板(11)；
所述第一腔室(8)内部的推杆(14)的一端固定安装有与转板(11)配合的套环(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述第一腔室(8)内部的第二转柱(10)的外部固定安装有第一主动锥齿轮(21)，所述第一腔室(8)内部的第一转杆(23)的一端固定安装有与第一主动锥齿轮(21)配合的第一从动锥齿轮(24)。
4.根据权利要求3所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述第二腔室(22)的第一转杆(23)的一端固定安装有第一转块，所述第二转块的一侧固定安装有连接杆(25)；
所述第二腔室(22)的底部贯穿转动安装有第三转杆(27)，所述第三转杆(27)的顶端固定安装有与连接杆(25)配合的环套(26)，所述第三转杆(27)的底端固定安装有打击板(29)。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述第二腔室(22)的第三转杆(27)的外部设置有螺纹，所述第二腔室(22)内侧壁固定安装有螺纹套(28)，且所述螺纹套(28)的内部与第三转杆(27)的螺纹端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述通孔(3)的形状为凸形。
7.根据权利要求4所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述打击板(29)的形状为弧形，且所述打击板(29)的两侧等间距固定安装有多个柱块。
8.根据权利要求1所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述第二腔室(22)内部的第二转杆(31)的一端固定安装有与连接杆(25)配合的第二转块(32)；
所述第三腔室(30)内部的第二转杆(31)的外部固定安装有第二主动锥齿轮(33)，所述第三腔室(30)的内侧壁转动安装有转动柱(34)，所述转动柱(34)的外部固定安装有与第二主动锥齿轮(33)配合的第二从动锥齿轮(35)。
9.根据权利要求8所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述转动柱(34)的底端设置有螺纹，所述转动柱(34)的螺纹端的外部螺纹连接有螺纹块(36)，所述螺纹块(36)的外部固定安装有单向轴承(37)，所述单向轴承(37)的外部转动安装有与第三腔室(30)配合的滑板(38)。
10.根据权利要求9所述的一种金属薄膜加工生产线，其特征在于：所述第三腔室(30)底部的内侧壁对称固定安装有与滑板(38)配合的弹簧(39)，所述滑板(38)的底部与滑架(40)的顶部固定连接；
所述滑架(40)的外部固定安装有用于压平金属涂层的第二套筒(41)。
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