CN113731709A - 一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺，本发明涉及喷涂生产技术领域。该漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺，通过机体内部设置的夹持组件以及传动组件，能够通过传动齿板与传动齿之间的配合，带动限位轴环内部的传动轴转动，使其通过端部的旋转柱以及夹持板之间的配合带动夹持的工件进行匀速转动，能够使工件穿过机体内部时，喷漆嘴能够对工件表面进行均匀喷涂，提升了喷涂效果，同时通过机体内部设置的支撑组件，能够避免旋转板与刚刚喷涂完成的工件表面接触，同时能够有效的保证机体内部两侧的密封性，避免烘干组件运行时对喷涂造成影响，加快了工作效率的同时、能够避免因夹持而对工件喷涂造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂生产技术领域，具体为一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺。
背景技术
氟碳漆是以水性氟碳树脂为主要成分的耐候性氟碳涂料，是一种专业建筑墙体的陶瓷复合水性氟碳涂料，不仅具有二十年以上的耐久性，而且因其水溶性而更有利于环保和节约能源。
氟碳漆在进行喷涂生产上件时，由于需将工件悬挂至挂具上或者通过固定装置对工件进行夹持后，输送至设备内部进行喷涂作业，导致工件喷涂效果较差、工件表面的喷涂不均匀，若使用喷枪进行人工处理时，则较为繁琐，影响工件的喷涂效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺，解决了因夹持影响工件的喷涂效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备，包括机体，所述机体的外侧固定安装有混漆桶，所述机体的内部顶面固定安装有喷漆嘴，所述混漆桶与喷漆嘴之间通过传输管以及高压泵连接，所述机体的内部两侧均设置有若干个传动组件、且通过传动组件中的传动板固定安装有若干个夹持组件，所述机体的内部一侧设置有烘干组件、且烘干组件与喷漆嘴之间设置有支撑组件，所述夹持组件包含有固定底座，所述固定底座固定安装在对应的传动板的中部，所述固定底座的顶面固定安装有限位轴环，所述固定底座的内部转动安装有传动轴杆、且传动轴杆的圆周外侧固定套接有传动齿，所述传动齿的安装位置分别与机体内部两侧设置的传动组件相互对应，所述限位轴环的内部转动安装有传动轴、且传动轴外侧开设的外螺纹与传动轴杆的端部相互啮合，所述传动轴的内部滑动安装有顶片，所述顶片的两侧均固定安装有定位杆、且两侧的定位杆均穿出传动轴。
优选的，所述夹持组件还包含有旋转柱，所述旋转柱固定安装在传动轴的内部，所述旋转柱的端部固定安装有弹簧体、且弹簧体的另一端与顶片的侧面相互贴合，所述旋转柱的另一端固定安装有夹持板，所述夹持板的内侧开设有弧形槽。
优选的，所述传动组件包含有若干个驱动轴，若干个所述驱动轴分别转动安装在对应的传动板内部、且均与其内侧相互啮合，若干个所述驱动轴的端部均固定安装有驱动轮，若干个所述驱动轮之间相互啮合，所述机体的外侧设置有驱动电机、且驱动电机的输出端与对应的驱动轴的端部固定连接。
优选的，所述传动组件还包含有传动齿板，所述传动齿板的侧面固定安装有固定板、且通过固定板与其内部若干个固定栓的配合固定安装在机体的内侧。
优选的，所述支撑组件包含有支撑柱，所述机体的内部顶面固定安装有隔板、且隔板的端部通过转轴转动安装有旋转板，所述支撑柱有两个、且分别通过端部限位杆与限位板的配合转动安装在旋转板的两侧，两个所述支撑柱分别与机体内部两侧设置的夹持组件相互对应。
优选的，两个所述支撑柱的端部均固定安装有滑块，两个所述支撑柱分别通过端部滑块滑动安装在对应的弧形片内部，两个所述弧形片的内部均开设有相同的滑槽。
优选的，一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、工件预处理：将需要喷涂的工件进行脱脂、酸洗等操作，对清洗完成的工件表面通过清水进行淋喷，然后进行烘干；
步骤二、上件喷涂：将预处理完成的工件通过所述机体内部设置的所述夹持组件进行夹持固定，然后通过所述传动组件的运行将固定后的工件输送至所述机体内部进行喷涂操作；
步骤三、烘干、下件：将喷涂完成的工件通过所述烘干组件进行烘干操作，然后将烘干后的工件取出。
有益效果
本发明提供了一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺，通过机体内部设置的夹持组件以及传动组件，当工件夹持完成后驱动电机运行，能够通过传动组件中传动齿板与传动齿之间的配合，带动限位轴环内部的传动轴转动，使其通过端部的旋转柱以及夹持板之间的配合，带动夹持的工件进行匀速转动，能够使工件穿过机体内部时，喷漆嘴能够对工件表面进行均匀喷涂，提升了喷涂效果，加快了工作效率的同时、能够有效的避免因夹持对工件喷涂造成影响。
(2)、该漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺，通过机体内部设置的支撑组件，能够避免旋转板与刚刚喷涂完成的工件表面接触的同时，能够有效的保证机体内部两侧的密封性，避免烘干组件运行时对喷涂造成影响，同时通过对应的顶片，能够当工件运行时，通过推动弹簧体以及对应的旋转柱增加工件的夹持力度，避免在喷涂时出现滑落等现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1剖视结构示意图；
图3为本发明夹持组件剖视结构示意图；
图4为本发明传动组件结构示意图；
图5为本发明支撑组件剖视结构示意图。
图中：1、机体；101、隔板；1011、转轴；102、旋转板；2、混漆桶；201、传输管；202、喷漆嘴；3、夹持组件；301、固定底座；3011、传动轴杆；3012、传动齿；302、限位轴环；303、传动轴；3031、外螺纹；3032、旋转柱；304、弹簧体；305、顶片；3051、定位杆；306、夹持板；3061、弧形槽；4、烘干组件；5、传动组件；501、驱动轴；5011、驱动轮；502、传动板；503、传动齿板；504、固定板；5041、固定栓；6、支撑组件；601、支撑柱；6011、滑块；602、限位杆；603、限位板；604、弧形片；6041、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备及工艺，包括机体1，机体1的外侧固定安装有混漆桶2，机体1的内部顶面固定安装有喷漆嘴202，混漆桶2与喷漆嘴202之间通过传输管201以及高压泵连接，机体1的内部两侧均设置有若干个传动组件5、且通过传动组件5中的传动板502固定安装有若干个夹持组件3，机体1的内部一侧设置有烘干组件4、且烘干组件4与喷漆嘴202之间设置有支撑组件6，烘干组件4为现有组件，通过热风机运行将高温的空气吹向型材，对型材表面进行烘干操作，夹持组件3包含有固定底座301，固定底座301固定安装在对应的传动板502的中部，固定底座301的顶面固定安装有限位轴环302，固定底座301的内部转动安装有传动轴杆3011、且传动轴杆3011的圆周外侧固定套接有传动齿3012，传动齿3012的安装位置分别与机体1内部两侧设置的传动组件5相互对应，限位轴环302的内部转动安装有传动轴303、且传动轴303外侧开设的外螺纹3031与传动轴杆3011的端部相互啮合，传动轴303的内部滑动安装有顶片305，顶片305的两侧均固定安装有定位杆3051、且两侧的定位杆3051均穿出传动轴303，限位轴环302的内壁以及传动轴303的内部均开设有锁紧槽，两侧的定位杆3051穿出的端部均滑动安装在对应的限位轴环302内壁开设的锁紧槽内，锁紧槽形状为螺纹型、且传动轴303的内部为贯穿开设，夹持组件3还包含有旋转柱3032，旋转柱3032固定安装在传动轴303的内部，旋转柱3032的端部固定安装有弹簧体304、且弹簧体304的另一端与顶片305的侧面相互贴合，旋转柱3032的另一端固定安装有夹持板306，夹持板306的内侧开设有弧形槽3061，传动组件5包含有若干个驱动轴501，若干个驱动轴501分别转动安装在对应的传动板502内部、且均与其内侧相互啮合，若干个驱动轴501的端部均固定安装有驱动轮5011，若干个驱动轮5011之间相互啮合，机体1的外侧设置有驱动电机、且驱动电机的输出端与对应的驱动轴501的端部固定连接，传动组件5还包含有传动齿板503，传动齿板503的侧面固定安装有固定板504、且通过固定板504与其内部若干个固定栓5041的配合固定安装在机体1的内侧，支撑组件6包含有支撑柱601，机体1的内部顶面固定安装有隔板101、且隔板101的端部通过转轴1011转动安装有旋转板102，支撑柱601有两个、且分别通过端部限位杆602与限位板603的配合转动安装在旋转板102的两侧，两个支撑柱601分别与机体1内部两侧设置的夹持组件3相互对应，两个支撑柱601的端部均固定安装有滑块6011，两个支撑柱601分别通过端部滑块6011滑动安装在对应的弧形片604内部，两个弧形片604的内部均开设有相同的滑槽6041；
一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产工艺，具体包括以下步骤：步骤一、工件预处理：将需要喷涂的工件进行脱脂、酸洗等操作，对清洗完成的工件表面通过清水进行淋喷，然后进行烘干；步骤二、上件喷涂：
将预处理完成的工件通过机体1内部设置的夹持组件3进行夹持固定，然后通过传动组件5的运行将固定后的工件输送至机体1内部进行喷涂操作；步骤三、烘干、下件：将喷涂完成的工件通过烘干组件4进行烘干操作，然后将烘干后的工件取出。
使用时，首先向两侧推动夹持组件3中的夹持板306，使其通过侧面旋转柱3032配合向内侧滑动对弹簧体304进行压缩，然后将需要喷涂的工件夹持在两侧的夹持板306之间，通过两侧旋转柱3032的回弹对工件两侧进行夹持，然后开启驱动电机，驱动电机的开启能够通过输出端带动若干个驱动轴501通过驱动轮5011转动，使其带动传动板502运行，将对应的夹持组件3以及中部夹持的工件向内侧移动，移动的同时通过传动齿板503与传动齿3012之间的啮合，能够带动传动轴杆3011的转动，使其通过端部带动传动轴303在限位轴环302内部转动，从而能够通过传动轴303以及旋转柱3032的转动带动中部夹持的工件转动，通过工件的运行时进行匀速转动，能够使喷漆嘴202对工件表面进行均匀喷涂，当工件转动喷涂的同时，通过定位杆3051与顶片305之间的配合，能够使得定位杆3051沿锁紧槽滑动的同时通过顶片305对弹簧体304进行挤压，使其通过旋转柱3032以及夹持板306之间的配合增加工件的夹持力，避免其出现掉落的现象，当工件喷涂完成后，持续沿传动板502方向移动，会使两侧的限位轴环302与对应的弧形片604接触，然后使其端部的滑块6011在对应的滑槽6041内部滑动，同时两个对应的支撑柱601通过端部的限位杆602和限位板603的配合对旋转板102推动，使其通过转轴1011转动，避免其底部与刚刚喷涂完成的工件接触，当工件穿过后，旋转板102由重力回转，保持烘干组件4与喷漆嘴202之间的密封，穿过的工件经烘干组件4的烘干后进行下件。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备，包括机体(1)，所述机体(1)的外侧固定安装有混漆桶(2)，所述机体(1)的内部顶面固定安装有喷漆嘴(202)，所述混漆桶(2)与喷漆嘴(202)之间通过传输管(201)以及高压泵连接，其特征在于：所述机体(1)的内部两侧均设置有若干个传动组件(5)、且通过传动组件(5)中的传动板(502)固定安装有若干个夹持组件(3)，所述机体(1)的内部一侧设置有烘干组件(4)、且烘干组件(4)与喷漆嘴(202)之间设置有支撑组件(6)；
所述夹持组件(3)包含有固定底座(301)，所述固定底座(301)固定安装在对应的传动板(502)的中部，所述固定底座(301)的顶面固定安装有限位轴环(302)，所述固定底座(301)的内部转动安装有传动轴杆(3011)、且传动轴杆(3011)的圆周外侧固定套接有传动齿(3012)，所述传动齿(3012)的安装位置分别与机体(1)内部两侧设置的传动组件(5)相互对应，所述限位轴环(302)的内部转动安装有传动轴(303)、且传动轴(303)外侧开设的外螺纹(3031)与传动轴杆(3011)的端部相互啮合，所述传动轴(303)的内部滑动安装有顶片(305)，所述顶片(305)的两侧均固定安装有定位杆(3051)、且两侧的定位杆(3051)均穿出传动轴(303)。
2.根据权利要求1所述的一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于：所述夹持组件(3)还包含有旋转柱(3032)，所述旋转柱(3032)固定安装在传动轴(303)的内部，所述旋转柱(3032)的端部固定安装有弹簧体(304)、且弹簧体(304)的另一端与顶片(305)的侧面相互贴合，所述旋转柱(3032)的另一端固定安装有夹持板(306)，所述夹持板(306)的内侧开设有弧形槽(3061)。
3.根据权利要求1所述的一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于：所述传动组件(5)包含有若干个驱动轴(501)，若干个所述驱动轴(501)分别转动安装在对应的传动板(502)内部、且均与其内侧相互啮合，若干个所述驱动轴(501)的端部均固定安装有驱动轮(5011)，若干个所述驱动轮(5011)之间相互啮合，所述机体(1)的外侧设置有驱动电机、且驱动电机的输出端与对应的驱动轴(501)的端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于：所述传动组件(5)还包含有传动齿板(503)，所述传动齿板(503)的侧面固定安装有固定板(504)、且通过固定板(504)与其内部若干个固定栓(5041)的配合固定安装在机体(1)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于：所述支撑组件(6)包含有支撑柱(601)，所述机体(1)的内部顶面固定安装有隔板(101)、且隔板(101)的端部通过转轴(1011)转动安装有旋转板(102)，所述支撑柱(601)有两个、且分别通过端部限位杆(602)与限位板(603)的配合转动安装在旋转板(102)的两侧，两个所述支撑柱(601)分别与机体(1)内部两侧设置的夹持组件(3)相互对应。
6.根据权利要求5所述的一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产设备，其特征在于：两个所述支撑柱(601)的端部均固定安装有滑块(6011)，两个所述支撑柱(601)分别通过端部滑块(6011)滑动安装在对应的弧形片(604)内部，两个所述弧形片(604)的内部均开设有相同的滑槽(6041)。
7.一种漆膜坚硬度高的氟碳漆喷涂生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、工件预处理：将需要喷涂的工件进行脱脂、酸洗等操作，对清洗完成的工件表面通过清水进行淋喷，然后进行烘干；
步骤二、上件喷涂：将预处理完成的工件通过权利要求1所述机体(1)内部设置的所述夹持组件(3)进行夹持固定，然后通过所述传动组件(5)的运行将固定后的工件输送至所述机体(1)内部进行喷涂操作；
步骤三、烘干、下件：将喷涂完成的工件通过权利要求1所述烘干组件(4)进行烘干操作，然后将烘干后的工件取出。
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| CN112439599A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-05 | 郑林平 | 一种机械加工用工件表面喷漆设备 |
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2021
- 2021-09-18 CN CN202111101040.1A patent/CN113731709A/zh active Pending
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