CN111841983A - 一种轮毂生产用高效涂装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂生产用高效涂装装置，包括轮毂、传送带和支撑柱，所述支撑柱顶端安装有传送带，所述传送带上表面等距设置有轮毂，所述传送带上表面放置有带动轮毂旋转顺时针的转动装置，所述传送带表面固定安装有转动往复喷涂的涂装装置，所述传送带远离涂装装置的一端固定安装有烘干装置，此装置的设备便于将轮毂进行高效涂装，自动化涂装保证轮毂受涂装面涂装均匀，提高使用人员工作效率，保证工作人员安全工作。

Description

一种轮毂生产用高效涂装装置
技术领域
本发明涉及轮毂生产技术领域，具体为一种轮毂生产用高效涂装装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。
通过对汽车轮毂进行涂装处理，既可以提高汽车外观美观，又可以进一步加强汽车轮毂的防腐蚀能力和防打石能力。
现有的汽车轮毂涂装大都较为依靠工作人员的手持喷枪进行操作，工作效率较低，且工作人员长吸入涂料对健康产生危害，故汽车轮毂涂装的使用便捷性和涂装效率都有待提高，为此，我们提出一种轮毂生产用高效涂装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装便捷，方便高效涂装，使用安全性的轮毂生产用高效涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂生产用高效涂装装置，包括轮毂、传送带和支撑柱，所述支撑柱顶端安装有传送带，所述传送带上表面等距设置有轮毂，所述传送带上表面放置有带动轮毂旋转顺时针的转动装置，所述传送带表面固定安装有转动往复喷涂的涂装装置，所述传送带远离涂装装置的一端固定安装有烘干装置。
优选的，所述涂装装置包括涂装筒、第一涂装装置和第二涂装装置，所述传送带上侧壁套设有有涂装筒，所述涂装筒内壁转动安装有第一涂装装置，所述涂装筒内壁侧面固定安装有第二涂装装置。
优选的，所述第一涂装装置包括驱动装置、主半齿轮、从半齿轮、喷洒管、涂料筒和喷洒设备，所述涂装筒内壁顶面固定安装有涂料筒，所述涂料筒顶面位于涂装筒外壁固定安装有驱动装置，所述驱动装置输出端固定安装有主半齿轮，且驱动装置输出端与喷洒筒穿插转动连接，所述主半齿轮一侧转动安装有从半齿轮，且主半齿轮与从半齿轮啮合连接，所述从半齿轮中心处固定安装有喷洒管，所述喷洒管远离从半齿轮的一端固定安装有喷洒设备。
优选的，所述主半齿轮与从半齿轮端面呈度的扇形状。
优选的，所述第二涂装装置包括喷头、连接柱、喷洒筒和液泵，所述涂装筒内壁侧面固定安装有喷洒筒，所述涂装筒外壁位于喷洒筒对应位置固定安装有液泵，所述喷洒筒远离液泵的一侧固定安装有喷头。
优选的，所述转动装置包括支撑架、固定柱、蜗轮、蜗杆、马达和转动筒，所述传送带上表面设置有转动筒，所述转动筒内壁转动插接安装有固定柱，所述固定柱位于涂装筒内壁的限位卡接有轮毂，所述固定柱位于转动筒内壁固定安装有蜗轮，所述蜗轮侧边啮合连接有蜗杆，且蜗杆一端与转动筒转动连接，所述蜗杆一端位于转动筒内壁固定安装有马达。
优选的，所述烘干装置包括烘干筒、风机、电机和保温壁，所述传送带远离涂装装置一端的表面固定安装有烘干筒，所述烘干筒顶面内壁固定安装有风机，所述烘干筒外壁位于风机对应位置固定装有电机，所述烘干筒位于传动带两侧固定安装有保温壁。
优选的，所述涂料筒外壁位于第一涂装装置与第二涂装装置对应位置开设有多组螺纹丝孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传送带传送轮毂进入涂装装置，通过电机带动喷洒筒内主半齿轮转动，使辅助轮带动喷洒设备呈度转动往复喷洒，保证轮毂端面均匀受到涂料的喷洒，将第二涂装装置打开，进行对轮毂侧壁进行喷洒涂料，又因为通过电机带动蜗杆转动，使蜗轮带动固定柱与转动槽内转动使轮毂于涂装筒内匀速转动，保证轮毂侧壁均匀受到涂料进行涂装，将涂装完毕后的轮毂通过传送带传送至烘干筒内，打开风机进行风干，此装置的设备便于将轮毂进行高效涂装，自动化涂装保证轮毂受涂装面涂装均匀，提高使用人员工作效率，保证工作人员安全工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的涂装装置结构示意图；
图3为本发明的第一涂装装置结构示意图；
图4为本发明的转动装置结构示意图；
图5为本发明的烘干装置结构示意图；
图6为本发明的第二涂装装置结构示意图。
图中：1、轮毂；2、传送带；3、支撑柱；4、涂装装置；41、涂装筒；42、第一涂装装置；421、驱动装置；422、主半齿轮；423、从半齿轮；424、喷洒管；425、涂料筒；426、喷洒设备；44、第二涂装装置；441、喷头；442、连接柱；443、喷洒筒；444、液泵；5、转动装置；51、支撑架；52、固定柱；53、蜗轮；54、蜗杆；55、马达；56、转动筒；6、烘干装置；61、烘干筒；62、风机；64、保温壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种轮毂生产用高效涂装装置，包括轮毂1、传送带2和支撑柱3，所述支撑柱3顶端安装有传送带2，所述传送带2上表面等距设置有轮毂1，通过轮毂1涂装使轮毂1表面的涂层是可以耐磨和具有很强的吸附能力，正常刮伤不会让涂层轻易刮伤，所以轮毂1表面如何取决于轮毂1涂装生产，轮毂1涂装生产让轮毂1表面更加靓丽。
请参阅图1-2，所述传送带2上表面放置有带动轮毂1旋转顺时针的转动装置5，所述传送带2表面固定安装有转动往复喷涂的涂装装置4，所述传送带2远离涂装装置4的一端固定安装有烘干装置6，此装置的设置使轮毂1的涂装便的更加自动简便，改变传统人工喷射方式，提高轮毂1涂装的效率，利于使用人员操作，保证工作人员安全工作。
请参阅图2，所述涂装装置4包括涂装筒41、第一涂装装置42和第二涂装装置44，所述传送带2上侧壁套设有有涂装筒41，所述涂装筒41内壁转动安装有第一涂装装置42，所述涂装筒41内壁侧面固定安装有第二涂装装置44，此装置的设置便于将轮毂1进行全方位自动化喷洒涂料。
请参阅图3，所述第一涂装装置42包括驱动装置421、主半齿轮422、从半齿轮423、喷洒管424、涂料筒425和喷洒设备426，所述涂装筒41内壁顶面固定安装有涂料筒425，所述涂料筒425顶面位于涂装筒41外壁固定安装有驱动装置421，所述驱动装置421输出端固定安装有主半齿轮422，且驱动装置421输出端与喷洒筒443穿插转动连接，所述主半齿轮422一侧转动安装有从半齿轮423，且主半齿轮422与从半齿轮423啮合连接，所述从半齿轮423中心处固定安装有喷洒管424，所述喷洒管424远离从半齿轮423的一端固定安装有喷洒设备426，通过驱动装置421带动主半齿轮422转动，使辅助轮带动喷洒设备426呈90度转动往复喷洒，保证轮毂1端面均匀受到涂料的喷洒。
请参阅图3，所述主半齿轮422与从半齿轮423端面呈120度的扇形状，限定卡接位置，便于使喷洒装置呈90度往复喷洒，使轮毂1上表面均匀受到涂料涂装。
请参阅图4和图6，所述第二涂装装置44包括喷头441、连接柱442、喷洒筒443和液泵444，所述涂装筒41内壁侧面固定安装有喷洒筒443，所述涂装筒41外壁位于喷洒筒443对应位置固定安装有液泵444，所述喷洒筒443远离液泵444的一侧固定安装有喷头441，通过液泵444将喷头441喷洒涂料将配合轮毂1转动将轮毂1侧壁和轮毂1底端进行均匀涂装。
请参阅图4，所述转动装置5包括支撑架51、固定柱52、蜗轮53、蜗杆54、马达55和转动筒56，所述传送带2上表面设置有转动筒56，所述转动筒56内壁转动插接安装有固定柱52，所述固定柱52位于涂装筒41内壁的限位卡接有轮毂1，所述固定柱52位于转动筒56内壁固定安装有蜗轮53，所述蜗轮53侧边啮合连接有蜗杆54，且蜗杆54一端与转动筒56转动连接，所述蜗杆54一端位于转动筒56内壁固定安装有马达55，通过马达55带动蜗杆54转动，使蜗轮53带动固定柱52转动使轮毂1于涂装筒41内匀速转动，保证轮毂1侧壁均匀受到涂料进行涂装。
请参阅图5，所述烘干装置6包括烘干筒61、风机62和保温壁64，所述传送带2远离涂装装置4一端的表面固定安装有烘干筒61，所述烘干筒61顶面内壁固定安装有风机62，所述烘干筒61位于传动带两侧固定安装有保温壁64，通过风机62运转使传送带2烘干筒61内壁的轮毂1进行烘干，使轮毂1烘干增加高效保证使用人员工作效率。
请参阅图1，所述涂料筒425外壁位于第一涂装装置42与第二涂装装置44对应位置开设有多组螺纹丝孔，便于对第一涂装装置42与第二涂装装置44的稳定固定，提高产品的使用安全性。
本方案中，通过传送带2传送轮毂1进入涂装装置4，通过驱动装置421带动喷洒筒443内主半齿轮422转动，使辅助轮带动喷洒设备426呈90度转动往复喷洒，保证轮毂1端面均匀受到涂料的喷洒，将第二涂装装置44打开，进行对轮毂1侧壁进行喷洒涂料，又因为通过马达55带动蜗杆54转动，使蜗轮53带动固定柱52转动使轮毂1于涂装筒41内匀速转动，保证轮毂1侧壁均匀受到涂料进行涂装，将涂装完毕后的轮毂1通过传送带2传送至烘干筒61内，打开风机62进行风干，此装置的设备便于将轮毂1进行高效涂装，自动化涂装保证轮毂1受涂装面涂装均匀，提高使用人员工作效率，保证工作人员安全工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轮毂生产用高效涂装装置，包括轮毂(1)、传送带(2)和支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶端安装有传送带(2)，所述传送带(2)上表面等距设置有轮毂(1)，其特征在于：所述传送带(2)上表面放置有带动轮毂(1)旋转顺时针的转动装置(5)，所述传送带(2)表面固定安装有转动往复喷涂的涂装装置(4)，所述传送带(2)远离涂装装置(4)的一端固定安装有烘干装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用高效涂装装置，其特征在于：所述涂装装置(4)包括涂装筒(41)、第一涂装装置(42)和第二涂装装置(44)，所述传送带(2)上侧壁套设有有涂装筒(41)，所述涂装筒(41)内壁转动安装有第一涂装装置(42)，所述涂装筒(41)内壁侧面固定安装有第二涂装装置(44)。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产用高效涂装装置，其特征在于：所述第一涂装装置(42)包括驱动装置(421)、主半齿轮(422)、从半齿轮(423)、喷洒管(424)、涂料筒(425)和喷洒设备(426)，所述涂装筒(41)内壁顶面固定安装有涂料筒(425)，所述涂料筒(425)顶面位于涂装筒(41)外壁固定安装有驱动装置(421)，所述驱动装置(421)输出端固定安装有主半齿轮(422)，且驱动装置(421)输出端与喷洒筒(443)穿插转动连接，所述主半齿轮(422)一侧转动安装有从半齿轮(423)，且主半齿轮(422)与从半齿轮(423)啮合连接，所述从半齿轮(423)中心处固定安装有喷洒管(424)，所述喷洒管(424)远离从半齿轮(423)的一端固定安装有喷洒设备(426)。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂生产用高效涂装装置，其特征在于：所述主半齿轮(422)与从半齿轮(423)端面呈120度的扇形状。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用高效涂装装置，其特征在于：所述第二涂装装置(44)包括喷头(441)、连接柱(442)、喷洒筒(443)和液泵(444)，所述涂装筒(41)内壁侧面固定安装有喷洒筒(443)，所述涂装筒(41)外壁位于喷洒筒(443)对应位置固定安装有液泵(444)，所述喷洒筒(443)远离液泵(444)的一侧固定安装有喷头(441)。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用高效涂装装置，其特征在于：所述转动装置(5)包括支撑架(51)、固定柱(52)、蜗轮(53)、蜗杆(54)、马达(55)和转动筒(56)，所述传送带(2)上表面设置有转动筒(56)，所述转动筒(56)内壁转动插接安装有固定柱(52)，所述固定柱(52)位于涂装筒(41)内壁的限位卡接有轮毂(1)，所述固定柱(52)位于转动筒(56)内壁固定安装有蜗轮(53)，所述蜗轮(53)侧边啮合连接有蜗杆(54)，且蜗杆(54)一端与转动筒(56)转动连接，所述蜗杆(54)一端位于转动筒(56)内壁固定安装有马达(55)。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用高效涂装装置，其特征在于：所述烘干装置(6)包括烘干筒(61)、风机(62)和保温壁(64)，所述传送带(2)远离涂装装置(4)的两侧套设有安装有烘干筒(61)，所述烘干筒(61)顶面内壁固定安装有风机(62)，所述烘干筒(61)位于传动带两侧固定安装有保温壁(64)。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用高效涂装装置，其特征在于：所述涂料筒(425)外壁位于第一涂装装置(42)与第二涂装装置(43)对应位置开设有多组螺纹丝孔。
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