CN111330763A - 一种铝合金轮毂生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金轮毂生产制造工艺，主要包括以下步骤，熔炼处理、低压铸造、热处理作业、加工作业、打磨处理以及涂装作业等多种工序，使用到的轮毂喷漆设备包括底部圆板、旋转装置、夹持装置、喷漆装置和烘干装置，本发明可以解决现有轮毂进行喷漆时存在的以下难题，a,传统的汽车轮毂喷漆生产用的喷漆装置在对汽车轮毂喷漆处理不够均匀，从而影响轮毂漆面的品质；b，传统的轮毂喷漆装置对轮毂进行喷漆时，为了轮毂的各个方位都能进行喷漆，需要将轮毂旋转，现在轮毂旋转都是靠人工旋转，这种方式下的轮毂旋转速度不均匀，漆膜附着力不好，各批次产品质量参差不齐，能够均匀的对轮毂进行喷漆作业，减少对环境的污染。

Description

一种铝合金轮毂生产制造工艺
技术领域
本发明涉及汽车轮毂制造加工技术领域，具体的说是一种铝合金轮毂生产制造工艺。
背景技术
轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓制动盘、轮盘和半轴的重要零部件，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，汽车轮毂在生产是需要进行喷漆作业的，且喷漆后需要进行烘干处理。
然而现有的轮毂进行喷漆时存在的以下难题，a,传统的汽车轮毂喷漆生产用的喷漆装置在对汽车轮毂喷漆处理不够均匀，从而影响轮毂漆面的品质，且目前使用的车轮毂喷漆生产用的固定轮毂的组件多为固定式结构，无法进行调解，从而无法适用于不同规格的轮毂；b，传统的轮毂喷漆装置对轮毂进行喷漆时，为了轮毂的各个方位都能进行喷漆，需要将轮毂旋转，现在轮毂旋转都是靠人工旋转，这种方式下的轮毂旋转速度不均匀，会造成涂装质量差，漆膜附着力不好，各批次产品质量参差不齐，而且工人劳动强度大，人体长时间的在油漆浓度大的地方工作，身体易得呼吸道等疾病，能够均匀的对轮毂进行喷漆作业，减少对环境的污染。
发明内容
为了解决上述问题，一种铝合金轮毂生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，熔炼处理：将铝锭和其他所需的材料进行熔炼处理，得到熔炼合格的铝液；
步骤二，低压铸造：将步骤一中得到熔炼合格的铝液进行低压铸造处理，使铸件在一定的压力作用下结晶凝固成铝合金轮毂，得到凝结的铝合金圆板；
步骤三，热处理作业：将步骤二中得到的凝结的铝合金圆板进行热处理作业，充分提高铸件的力学性能，得到改善的铝合金圆板；
步骤四，加工作业：将步骤三中得到改善的铝合金圆板进行加工作业，通过改善的铝合金圆板与刀具的相对运动得到相应的产品表面，得到精细的铝合金轮毂；
步骤五，打磨处理：将步骤四中得到的精细的铝合金轮毂进行打磨处理，使得铝合金轮毂表面平整、无尖角、毛刺、粘铝等缺陷，得到打磨完成的铝合金轮毂；
步骤六，涂装作业：将步骤五中得到的铝合金轮毂放置到轮毂喷漆设备内进行喷涂作业，得到成品铝合金轮毂。
上述步骤中使用到的轮毂喷漆设备包括底部圆板、旋转装置、夹持装置、喷漆装置和烘干装置，所述的底部圆板下端安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置，底部圆板左端安装有烘干装置，底部圆板上安装有喷漆装置。
所述的旋转装置包括L型板、一号电机、一号齿轮、转动圆杆、旋转圆环、旋转圆杆、抵靠圆杆、转动圆台、定位圆板、二号齿轮、一号内齿皮带、连接圆杆、卡板和三号齿轮，所述的底部圆板下侧左端安装有L型板，L型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号齿轮，一号齿轮上安装有转动圆杆，转动圆杆左端外壁上安装有旋转圆环，旋转圆环内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆上端安装有转动圆台，转动圆台上端安装有抵靠圆杆，抵靠圆杆上端安装转动圆台，转动圆台上端安装有旋转圆杆，L型板左端内壁上安装有定位圆板，底部圆板和定位圆板的圆心处开设有旋转槽，上下两端的转动圆台和旋转槽相互配合使用，定位圆板右端外壁上安装有卡板，卡板上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆下端安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过一号内齿皮带相连接，抵靠圆杆上延其周长方向开设有齿轮旋槽，连接圆杆上端安装有三号齿轮，三号齿轮和齿轮旋槽之间相互啮合使用，通过转动圆台和旋转槽之间的相互配合作业，使得夹持装置能够进行倾斜旋转运动，能够对夹持装置上的轮毂喷漆更加的均匀。
所述的夹持装置包括转动圆盘、支撑板、旋转圆盘、定位圆环、T型滑动板、橡胶板、二号电机、定位圆杆、二号内齿皮带、四号齿轮和五号齿轮，所述的旋转圆杆上端穿过旋转槽安装有转动圆盘，转动圆盘上延其周向方向均匀安装有支撑板，支撑板上安装有定位圆环，定位圆环上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有T型滑动板，T型滑动板下端开设有齿轮转槽，T型滑动板上安装有橡胶板，转动圆盘上位于右端和后端的支撑板之间安装有二号电机，二号电机输出端安装有四号齿轮，四号齿轮上端安装有定位圆杆，转动圆盘上位于左端和前端的支撑板之间通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆中端安装有五号齿轮，四号齿轮和五号齿轮之间通过二号内齿皮带相连接，定位圆杆上端安装有旋转圆盘，旋转圆盘上开设有旋转螺纹槽，旋转螺纹槽和齿轮转槽之间相互啮合使用，通过T型滑动板和旋转圆盘之间的相互配合作业，使得T型滑动板能够带轮毂内壁进行夹持作业，能够适应不同规格的轮毂。
所述的喷漆装置包括挡边圆环、直板、装漆桶、油漆泵、进漆管、环形圆管和喷漆嘴，底部圆板上安装有挡边圆环，挡边圆环上开设有圆孔，挡边圆环内壁上延其周向方向安装有环形圆管，环形圆管上延其周向方向均匀安装有喷漆嘴，底部圆板右端外壁上安装有直板，直板上安装有装漆桶，装漆桶内安装有油漆泵，油漆泵输出端连接有进漆管，进漆管穿过圆孔连接在环形圆管上，通过均匀安装的喷漆嘴，能够对轮毂进行均匀的喷漆作业。
所述的烘干装置包括暖风机、方板、进气管、圆环管和出气嘴，所述的底部圆板左端安装有方板，方板上安装有暖风机，暖风机输出端连接有进气管，进气管上安装有圆环管，且圆环管安装在挡边圆环外壁上，挡边圆环上延其周向方向均匀开设有通孔，圆环管上延期周向方向穿过通孔均匀安装有出气嘴，通过均匀安装有出气嘴，能够及时对喷漆后的轮毂进行烘干作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动圆盘上右端的二号电机上的四号齿轮比转动圆盘上后端的二号电机上的四号齿轮高，转动圆盘上左端定位圆杆上的五号齿轮比转动圆盘上前端定位圆杆上的五号齿轮高，二号内齿皮带之间为上下相互错开，使得二号内齿皮带之间不会相互影响五号齿轮和四号齿轮的转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底部圆板上延其周向方向为斜面状，使得多余的油漆更通顺的流出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底部圆板下端均匀安装有支撑杆，能够为轮毂喷漆设备提供稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出气嘴为喇叭口状，能够最大化的利用暖风机产生的暖风。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底部圆板后端开设有出液口，出液口下端安装有漏斗，后端支撑杆内壁上安装有平板，平板上安装有收集箱，能够对多余的油漆进行收集作业，提高了油漆的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡边圆环上端外壁上安装有长条板，长条板上开设有长条槽，长条槽内壁之间通过销轴安装有盖板，能够为喷漆装置提供密闭的环境，防止污染周围的工作环境。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有轮毂进行喷漆时存在的以下难题，a,传统的汽车轮毂喷漆生产用的喷漆装置在对汽车轮毂喷漆处理不够均匀，从而影响轮毂漆面的品质，且目前使用的车轮毂喷漆生产用的固定轮毂的组件多为固定式结构，无法进行调解，从而无法适用于不同规格的轮毂；b，传统的轮毂喷漆装置对轮毂进行喷漆时，为了轮毂的各个方位都能进行喷漆，需要将轮毂旋转，现在轮毂旋转都是靠人工旋转，这种方式下的轮毂旋转速度不均匀，会造成涂装质量差，漆膜附着力不好，各批次产品质量参差不齐，而且工人劳动强度大，人体长时间的在油漆浓度大的地方工作，身体易得呼吸道等疾病，能够均匀的对轮毂进行喷漆作业，减少对环境的污染。
2.本发明设计的夹持装置和旋转装置通过旋转圆盘、定位圆环、T型滑动板、橡胶板、二号电机、定位圆杆、二号内齿皮带、四号齿轮和五号齿轮之间的相互配合作业，使得T型滑动板能够对轮毂内壁进行夹持作业，以防止在转动的过程中汽车轮毂掉落，能够适应不同规格的轮毂，通过一号齿轮、转动圆杆、旋转圆环、旋转圆杆、抵靠圆杆、转动圆台、定位圆板、连接圆杆和三号齿轮之间的相互配合使用，使得夹持装置能够进行倾斜旋转运动，可以使喷漆更加均匀，从而达到提高油漆利用率的目的。
3.本发明设计的喷漆装置和烘干装置通过挡边圆环、装漆桶、油漆泵、进漆管、环形圆管和喷漆嘴之间的相互配合作业，能够对轮毂进行均匀的喷漆作业，并且通过漏斗和收集箱对油漆进行收集作业，防止污染周围的工作环境，并且提高喷涂油漆的利用率，通过暖风机、进气管、圆环管和出气嘴之间的相互配合作业，能够及时对轮毂上的油漆进行烘干作业，提高了轮毂漆面的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明轮毂喷漆设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明喷漆装置和烘干装置的局部结构示意图；
图5是本发明旋转装置第一视角局部结构示意图；
图6是本发明旋转装置第二视角局部结构示意图；
图7是本发明夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种铝合金轮毂生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，熔炼处理：将铝锭和其他所需的材料进行熔炼处理，得到熔炼合格的铝液；
步骤二，低压铸造：将步骤一中得到熔炼合格的铝液进行低压铸造处理，使铸件在一定的压力作用下结晶凝固成铝合金轮毂，得到凝结的铝合金圆板；
步骤三，热处理作业：将步骤二中得到的凝结的铝合金圆板进行热处理作业，充分提高铸件的力学性能，得到改善的铝合金圆板；
步骤四，加工作业：将步骤三中得到改善的铝合金圆板进行加工作业，通过改善的铝合金圆板与刀具的相对运动得到相应的产品表面，得到精细的铝合金轮毂；
步骤五，打磨处理：将步骤四中得到的精细的铝合金轮毂进行打磨处理，使得铝合金轮毂表面平整、无尖角、毛刺、粘铝等缺陷，得到打磨完成的铝合金轮毂；
步骤六，涂装作业：将步骤五中得到的铝合金轮毂放置到轮毂喷漆设备内进行喷涂作业，得到成品铝合金轮毂。
上述步骤中使用到的轮毂喷漆设备包括底部圆板1、旋转装置2、夹持装置3、喷漆装置4和烘干装置5，所述的底部圆板1下端安装有旋转装置2，旋转装置2上安装有夹持装置3，底部圆板1左端安装有烘干装置5，底部圆板1上安装有喷漆装置4。
所述的夹持装置3包括转动圆盘3a、支撑板3b、旋转圆盘3c、定位圆环3d、T型滑动板3e、橡胶板3f、二号电机3g、定位圆杆3h、二号内齿皮带3i、四号齿轮3j和五号齿轮3k，所述的旋转圆杆2f上端穿过旋转槽安装有转动圆盘3a，转动圆盘3a上延其周向方向均匀安装有支撑板3b，支撑板3b上安装有定位圆环3d，定位圆环3d上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有T型滑动板3e，T型滑动板3e下端开设有齿轮转槽，T型滑动板3e上安装有橡胶板3f，转动圆盘3a上位于右端和后端的支撑板3b之间安装有二号电机3g，二号电机3g输出端安装有四号齿轮3j，四号齿轮3j上端安装有定位圆杆3h，转动圆盘3a上位于左端和前端的支撑板3b之间通过轴承安装有定位圆杆3h，定位圆杆3h中端安装有五号齿轮3k，四号齿轮3j和五号齿轮3k之间通过二号内齿皮带3i相连接，定位圆杆3h上端安装有旋转圆盘3c，旋转圆盘3c上开设有旋转螺纹槽，旋转螺纹槽和齿轮转槽之间相互啮合使用。
所述的转动圆盘3a上右端的二号电机3g上的四号齿轮3j比转动圆盘3a上后端的二号电机3g上的四号齿轮3j高，转动圆盘3a上左端定位圆杆3h上的五号齿轮3k比转动圆盘3a上前端定位圆杆3h上的五号齿轮3k高，二号内齿皮带3i之间为上下相互错开。
所述的挡边圆环41上端外壁上安装有长条板411，长条板411上开设有长条槽，长条槽内壁之间通过销轴安装有盖板412。
具体工作时，人工将需要喷漆的铝合金轮毂放置到T型滑动板3e上，二号电机3g带动四号齿轮3j转动，四号齿轮3j通过二号内齿皮带3i带动五号齿轮3k转动，四号齿轮3j和五号齿轮3k带动定位圆杆3h转动，定位圆杆3h通过旋转螺纹槽和齿轮转槽之间相互啮合带动T型滑动板3e向外侧滑动，使得T型滑动板3e上的橡胶板3f对铝合金轮毂内壁进行夹持作业，关闭盖板412。
所述的旋转装置2包括L型板2a、一号电机2b、一号齿轮2c、转动圆杆2d、旋转圆环2e、旋转圆杆2f、抵靠圆杆2g、转动圆台2h、定位圆板2i、二号齿轮2j、一号内齿皮带2k、连接圆杆2l、卡板2m和三号齿轮2n，所述的底部圆板1下侧左端安装有L型板2a，L型板2a上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端安装有一号齿轮2c，一号齿轮2c上安装有转动圆杆2d，转动圆杆2d左端外壁上安装有旋转圆环2e，旋转圆环2e内通过轴承安装有旋转圆杆2f，旋转圆杆2f上端安装有转动圆台2h，转动圆台2h上端安装有抵靠圆杆2g，抵靠圆杆2g上端安装转动圆台2h，转动圆台2h上端安装有旋转圆杆2f，L型板2a左端内壁上安装有定位圆板2i，底部圆板1和定位圆板2i的圆心处开设有旋转槽，上下两端的转动圆台2h和旋转槽相互配合使用，定位圆板2i右端外壁上安装有卡板2m，卡板2m上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆2l，连接圆杆2l下端安装有二号齿轮2j，一号齿轮2c和二号齿轮2j之间通过一号内齿皮带2k相连接，抵靠圆杆2g上延其周长方向开设有齿轮旋槽，连接圆杆2l上端安装有三号齿轮2n，三号齿轮2n和齿轮旋槽之间相互啮合使用。
具体工作时，一号电机2b带动一号齿轮2c转动，一号齿轮2c带动转动圆杆2d转动，转动圆杆2d通过旋转圆环2e带动旋转圆杆2f转动，同时，一号齿轮2c通过一号内齿皮带2k带动二号齿轮2j转动，二号齿轮2j通过连接圆杆2l带动三号齿轮2n转动，在三号齿轮2n和齿轮旋槽之间的相互啮合使用和旋转圆杆2f通过转动圆台2h和旋转槽之间的相互配合使用，使得转动圆盘3a能够进行倾斜旋转运动。
所述的喷漆装置4包括挡边圆环41、直板42、装漆桶43、油漆泵44、进漆管45、环形圆管46和喷漆嘴47，底部圆板1上安装有挡边圆环41，挡边圆环41上开设有圆孔，挡边圆环41内壁上延其周向方向安装有环形圆管46，环形圆管46上延其周向方向均匀安装有喷漆嘴47，底部圆板1右端外壁上安装有直板42，直板42上安装有装漆桶43，装漆桶43内安装有油漆泵44，油漆泵44输出端连接有进漆管45，进漆管45穿过圆孔连接在环形圆管46上。
所述的底部圆板1后端开设有出液口，出液口下端安装有漏斗12，后端支撑杆11内壁上安装有平板13，平板13上安装有收集箱14。
具体工作时，油漆泵44通过进漆管45和环形圆管46将油漆运输到喷漆嘴47上，使得油漆能够喷射到铝合金轮毂上，多余的油漆通过漏斗12流进收集箱14内，对油漆进行收集处理。
所述的烘干装置5包括暖风机51、方板52、进气管53、圆环管54和出气嘴55，所述的底部圆板1左端安装有方板52，方板52上安装有暖风机51，暖风机51输出端连接有进气管53，进气管53上安装有圆环管54，且圆环管54安装在挡边圆环41外壁上，挡边圆环41上延其周向方向均匀开设有通孔，圆环管54上延期周向方向穿过通孔均匀安装有出气嘴55。
具体工作时，油漆喷涂完成后，暖风机51通过进气管53和圆环管54将暖风输送到出气嘴55上，对喷涂好油漆的铝合金轮毂进行烘干作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，熔炼处理：将铝锭和其他所需的材料进行熔炼处理，得到熔炼合格的铝液；
步骤二，低压铸造：将步骤一中得到熔炼合格的铝液进行低压铸造处理，使铸件在一定的压力作用下结晶凝固成铝合金轮毂，得到凝结的铝合金圆板；
步骤三，热处理作业：将步骤二中得到的凝结的铝合金圆板进行热处理作业，充分提高铸件的力学性能，得到改善的铝合金圆板；
步骤四，加工作业：将步骤三中得到改善的铝合金圆板进行加工作业，通过改善的铝合金圆板与刀具的相对运动得到相应的产品表面，得到精细的铝合金轮毂；
步骤五，打磨处理：将步骤四中得到的精细的铝合金轮毂进行打磨处理，使得铝合金轮毂表面平整、无尖角、毛刺、粘铝等缺陷，得到打磨完成的铝合金轮毂；
步骤六，涂装作业：将步骤五中得到的铝合金轮毂放置到轮毂喷漆设备内进行喷涂作业，得到成品铝合金轮毂；
上述步骤中使用到的轮毂喷漆设备包括底部圆板(1)、旋转装置(2)、夹持装置(3)、喷漆装置(4)和烘干装置(5)，所述的底部圆板(1)下端安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)上安装有夹持装置(3)，底部圆板(1)左端安装有烘干装置(5)，底部圆板(1)上安装有喷漆装置(4)；
所述的旋转装置(2)包括L型板(2a)、一号电机(2b)、一号齿轮(2c)、转动圆杆(2d)、旋转圆环(2e)、旋转圆杆(2f)、抵靠圆杆(2g)、转动圆台(2h)、定位圆板(2i)、二号齿轮(2j)、一号内齿皮带(2k)、连接圆杆(2l)、卡板(2m)和三号齿轮(2n)，所述的底部圆板(1)下侧左端安装有L型板(2a)，L型板(2a)上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有一号齿轮(2c)，一号齿轮(2c)上安装有转动圆杆(2d)，转动圆杆(2d)左端外壁上安装有旋转圆环(2e)，旋转圆环(2e)内通过轴承安装有旋转圆杆(2f)，旋转圆杆(2f)上端安装有转动圆台(2h)，转动圆台(2h)上端安装有抵靠圆杆(2g)，抵靠圆杆(2g)上端安装转动圆台(2h)，转动圆台(2h)上端安装有旋转圆杆(2f)，L型板(2a)左端内壁上安装有定位圆板(2i)，底部圆板(1)和定位圆板(2i)的圆心处开设有旋转槽，上下两端的转动圆台(2h)和旋转槽相互配合使用，定位圆板(2i)右端外壁上安装有卡板(2m)，卡板(2m)上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆(2l)，连接圆杆(2l)下端安装有二号齿轮(2j)，一号齿轮(2c)和二号齿轮(2j)之间通过一号内齿皮带(2k)相连接，抵靠圆杆(2g)上延其周长方向开设有齿轮旋槽，连接圆杆(2l)上端安装有三号齿轮(2n)，三号齿轮(2n)和齿轮旋槽之间相互啮合使用；
所述的夹持装置(3)包括转动圆盘(3a)、支撑板(3b)、旋转圆盘(3c)、定位圆环(3d)、T型滑动板(3e)、橡胶板(3f)、二号电机(3g)、定位圆杆(3h)、二号内齿皮带(3i)、四号齿轮(3j)和五号齿轮(3k)，所述的旋转圆杆(2f)上端穿过旋转槽安装有转动圆盘(3a)，转动圆盘(3a)上延其周向方向均匀安装有支撑板(3b)，支撑板(3b)上安装有定位圆环(3d)，定位圆环(3d)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有T型滑动板(3e)，T型滑动板(3e)下端开设有齿轮转槽，T型滑动板(3e)上安装有橡胶板(3f)，转动圆盘(3a)上位于右端和后端的支撑板(3b)之间安装有二号电机(3g)，二号电机(3g)输出端安装有四号齿轮(3j)，四号齿轮(3j)上端安装有定位圆杆(3h)，转动圆盘(3a)上位于左端和前端的支撑板(3b)之间通过轴承安装有定位圆杆(3h)，定位圆杆(3h)中端安装有五号齿轮(3k)，四号齿轮(3j)和五号齿轮(3k)之间通过二号内齿皮带(3i)相连接，定位圆杆(3h)上端安装有旋转圆盘(3c)，旋转圆盘(3c)上开设有旋转螺纹槽，旋转螺纹槽和齿轮转槽之间相互啮合使用。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的喷漆装置(4)包括挡边圆环(41)、直板(42)、装漆桶(43)、油漆泵(44)、进漆管(45)、环形圆管(46)和喷漆嘴(47)，底部圆板(1)上安装有挡边圆环(41)，挡边圆环(41)上开设有圆孔，挡边圆环(41)内壁上延其周向方向安装有环形圆管(46)，环形圆管(46)上延其周向方向均匀安装有喷漆嘴(47)，底部圆板(1)右端外壁上安装有直板(42)，直板(42)上安装有装漆桶(43)，装漆桶(43)内安装有油漆泵(44)，油漆泵(44)输出端连接有进漆管(45)，进漆管(45)穿过圆孔连接在环形圆管(46)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的烘干装置(5)包括暖风机(51)、方板(52)、进气管(53)、圆环管(54)和出气嘴(55)，所述的底部圆板(1)左端安装有方板(52)，方板(52)上安装有暖风机(51)，暖风机(51)输出端连接有进气管(53)，进气管(53)上安装有圆环管(54)，且圆环管(54)安装在挡边圆环(41)外壁上，挡边圆环(41)上延其周向方向均匀开设有通孔，圆环管(54)上延期周向方向穿过通孔均匀安装有出气嘴(55)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的转动圆盘(3a)上右端的二号电机(3g)上的四号齿轮(3j)比转动圆盘(3a)上后端的二号电机(3g)上的四号齿轮(3j)高，转动圆盘(3a)上左端定位圆杆(3h)上的五号齿轮(3k)比转动圆盘(3a)上前端定位圆杆(3h)上的五号齿轮(3k)高，二号内齿皮带(3i)之间为上下相互错开。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的底部圆板(1)上延其周向方向为斜面状。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的底部圆板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的出气嘴(55)为喇叭口状。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的底部圆板(1)后端开设有出液口，出液口下端安装有漏斗(12)，后端支撑杆(11)内壁上安装有平板(13)，平板(13)上安装有收集箱(14)。
9.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于：所述的挡边圆环(41)上端外壁上安装有长条板(411)，长条板(411)上开设有长条槽，长条槽内壁之间通过销轴安装有盖板(412)。
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