CN113477441A - 一种风机叶片表面自动加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种风机叶片表面自动加工系统，包括底板、喷漆装置和定位装置，所述的底板上安装有喷漆装置，喷漆装置内安装有定位装置，本发明可以解决现有的风机叶片喷漆处理时存在的以下难题，一、传统的风机叶片在喷漆处理时所采用的主要方法是，风机叶片放置在地面上固定不动，加工人员拿着喷枪对风机叶片进行油漆喷涂，加工人员长期进行油漆喷涂工作，对加工人员的身体造成较大的健康隐患；二、加工人员对风机叶片进行喷涂时，加工人员手动拿着喷枪喷涂，对于风机叶片喷涂的油漆不均匀，影响风机叶片的后续使用，而且劳动强度比较大，比较耗费体力。

Description

一种风机叶片表面自动加工系统
技术领域
本发明涉及风机叶片生产加工技术领域，特别涉及一种风机叶片表面自动加工系统。
背景技术
风机叶片是一种复合材料制成的薄壳结构，其结构包括根部、外壳、龙骨三个部分，风机叶片主要针对各类风机设计，对于不同风机设置有不同的风机叶片，风机叶片在制造过程中主要包括制造成型模具、铺层、加热固化、脱模、打磨表面和喷漆等，风机叶片喷漆能够提高风机叶片的美观度、耐磨性、耐老化和防腐蚀，提高了风机叶片的使用性能。
然而目前在风机叶片喷漆处理时存在以下难题，一、传统的风机叶片在喷漆处理时所采用的主要方法是，风机叶片放置在地面上固定不动，加工人员拿着喷枪对风机叶片进行油漆喷涂，加工人员长期进行油漆喷涂工作，对加工人员的身体造成较大的健康隐患；二、加工人员对风机叶片进行喷涂时，加工人员手动拿着喷枪喷涂，对于风机叶片喷涂的油漆不均匀，影响风机叶片的后续使用，而且劳动强度比较大，比较耗费体力。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种风机叶片表面自动加工系统，可以解决上述提到的风机叶片喷漆处理时存在的问题。
二、技术方案：为了实现上述目的，一种风机叶片表面自动加工系统，包括底板、喷漆装置和定位装置，所述的底板上安装有喷漆装置，喷漆装置内安装有定位装置。
所述的喷漆装置包括支撑板、伸缩气缸、连接板、喷漆圆筒、下压圆筒、装漆箱、油漆泵、连接软管和定位圆管，所述的底板中部左右对称安装有支撑板，两个支撑板上端通过喷漆圆筒相连接，喷漆圆筒上端外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽，底板右端安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有连接板，连接板左端安装有下压圆筒，且下压圆筒通过滑动配合的方式安装在环形凹槽内，下压圆筒上端的圆心位置处安装有定位圆管，定位圆管下端安装有喷漆机构，底板左端安装有装漆箱，装漆箱内安装有油漆泵，油漆泵的出漆口位置处安装有连接软管，连接软管上端连接在定位圆管上，提高了风机叶片喷漆作业的效率和质量。
所述的喷漆机构包括进漆圆管、连接圆管、环形圆管、喷漆管、辅助圆管、出漆管和斜喷管，所述的定位圆管下端位于下压圆筒内安装有进漆圆管，进漆圆管下端外壁的中心位置处安装有辅助圆管，辅助圆管下端外壁的圆心位置处安装有出漆管，辅助圆管下端外壁上沿其周向方向开设有多个斜圆孔，斜圆孔内安装有斜喷管，进漆圆管前后两端对称安装有连接圆管，连接圆管下端共同安装有环形圆管，环形圆管靠近下压圆筒圆心的一端外壁上沿其周向方向安装有多个喷漆管，喷漆管上靠近下压圆筒的圆心位置处一端外壁上均匀开设有多个圆台孔，提高了风机叶片喷漆的均匀性。
所述的定位装置包括定位圆筒、升降气缸、升降圆板、T型圆杆、滑动圆杆和T状圆杆，所述的喷漆圆筒下端内壁上的圆心位置处安装有定位圆筒，定位圆筒的内壁上开设有旋转槽，定位圆筒下端内壁上且位于其圆心位置处安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有升降圆板，且升降圆板通过滑动配合的方式安装在定位圆筒内，升降圆板上端外壁上开设有T型圆槽，T型圆槽内通过转动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆的外壁上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，T型圆杆上端安装有T状圆杆，能够对风机叶片进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转槽的整体为螺旋状槽，使得滑动圆杆能够沿着旋转槽的轨迹滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷漆圆筒下端外壁上且位于定位圆筒外侧沿其周向方向开设有多个出料圆孔，出料圆孔内安装有收集圆管，底板上位于喷漆圆筒下侧安装有收集箱，能够对多余的油漆进行收集处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的T状圆杆右端外壁上开设有T面槽，T面槽左侧内壁上从上端至下端均匀安装有多个抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆右端通过T面板相连接，且T面板通过滑动配合的方式安装在T面槽内，T面板右端上侧的外壁为斜曲面，便于风机叶片插入到T状圆杆上，提高了风机叶片在T状圆杆上定位的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进漆圆管的前后两端为L状圆管，L状圆管之间通过U状圆管连接成进漆圆管，辅助圆管整体为反向的T状圆管，为油漆的喷涂提供了便利。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷漆圆筒下端内壁呈倾斜状，且喷漆圆筒的底部厚度从圆心到边缘逐渐增加，使得多余的油漆更好的流出喷漆圆筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出漆管和斜喷管均为喇叭口状的圆管，且斜喷管到出漆管中心线的距离从上到下逐渐增大，便于风机叶片的喷漆作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台孔上远离下压圆筒的圆心位置处一端的圆底面的半径大于圆台孔上靠近下压圆筒的圆心位置处一端的圆顶面的半径，使得油漆能够更均匀的喷涂在风机叶片上。
三、有益效果：1.本发明设计的定位装置通过T状圆杆和T面板插入到风机叶片上的插孔内，在抵紧弹簧杆的抵紧作用下，T状圆杆和T面板能够对风机叶片进行稳定的定位作业，通过升降气缸带动升降圆板和T型圆杆在定位圆筒内进行上下往复运动，并且通过滑动圆杆在旋转槽内滑动，T状圆杆带动风机叶片在上下往复运动的同时进行往复半旋转运动，提高了风机叶片的喷漆效率和质量。
2.本发明设计的喷漆装置和喷漆机构通过油漆泵将装漆箱内的油漆输送到连接软管和定位圆管内，定位圆管通过进漆圆管、出漆管和斜喷管将油漆均匀的喷涂在风机叶片的上表面，并且定位圆管通过环形圆管和喷漆管将油漆喷涂在风机叶片的下表面和侧壁上，能对风机叶片进行全面且均匀的喷涂作业，提高了风机叶片的喷涂质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明图1的局部剖视图(从前向后看)。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图2的B-B向剖视图。
图5是本发明图2的K处放大图。
图6是本发明图5的C-C向剖视图。
图7是本发明喷漆机构的局部结构示意图。
图8是本发明定位圆筒的内部结构示意图。
图9是本发明风机叶片的结构示意图。
图中：1、底板；11、收集圆管；12、收集箱；13、风机叶片；131、插孔；2、喷漆装置；20、支撑板；21、伸缩气缸；22、连接板；23、喷漆圆筒；231、环形凹槽；24、下压圆筒；25、装漆箱；26、油漆泵；27、连接软管；28、定位圆管；29、喷漆机构；291、进漆圆管；292、连接圆管；293、环形圆管；294、喷漆管；295、辅助圆管；296、出漆管；297、斜喷管；298、斜圆孔；299、圆台孔；3、定位装置；30、定位圆筒；31、升降气缸；32、升降圆板；33、T型圆杆；34、滑动圆杆；35、T状圆杆；351、T面槽；36、抵紧弹簧杆；37、T面板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2和图3，一种风机叶片表面自动加工系统，包括底板1、喷漆装置2和定位装置3，所述的底板1上安装有喷漆装置2，喷漆装置2内安装有定位装置3。
参阅图1、图2和图3，所述的喷漆装置2包括支撑板20、伸缩气缸21、连接板22、喷漆圆筒23、下压圆筒24、装漆箱25、油漆泵26、连接软管27和定位圆管28，所述的底板1中部左右对称安装有支撑板20，两个支撑板20上端通过喷漆圆筒23相连接，喷漆圆筒23下端内壁呈倾斜状，且喷漆圆筒23的底部厚度从圆心到边缘逐渐增加，喷漆圆筒23上端外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽231，底板1右端安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21输出端安装有连接板22，连接板22左端安装有下压圆筒24，且下压圆筒24通过滑动配合的方式安装在环形凹槽231内，下压圆筒24上端的圆心位置处安装有定位圆管28，定位圆管28下端安装有喷漆机构29，底板1左端安装有装漆箱25，装漆箱25内安装有油漆泵26，油漆泵26的出漆口位置处安装有连接软管27，连接软管27上端连接在定位圆管28上，喷漆圆筒23下端外壁上沿其周向方向开设有多个出料圆孔，出料圆孔内安装有收集圆管11，底板1上位于喷漆圆筒23下侧安装有收集箱12。
具体工作时，伸缩气缸21带动连接板22向上端运动，连接板22带动下压圆筒24向上端运动，使得下压圆筒24滑出环形凹槽231打开喷漆圆筒23的上端面。
参阅图2、图3、图4和图7，所述的喷漆机构29包括进漆圆管291、连接圆管292、环形圆管293、喷漆管294、辅助圆管295、出漆管296和斜喷管297，所述的定位圆管28下端位于下压圆筒24内安装有进漆圆管291，进漆圆管291下端外壁的中心位置处安装有辅助圆管295，辅助圆管295下端外壁的圆心位置处安装有出漆管296，辅助圆管295下端外壁上沿其周向方向开设有多个斜圆孔298，斜圆孔298内安装有斜喷管297，进漆圆管291前后两端对称安装有连接圆管292，连接圆管292下端共同安装有环形圆管293，环形圆管293靠近下压圆筒24圆心的一端外壁上沿其周向方向安装有多个喷漆管294，喷漆管294上靠近下压圆筒24的圆心位置处一端外壁上均匀开设有多个圆台孔299。
所述的进漆圆管291的前后两端为L状圆管，L状圆管之间通过U状圆管连接成进漆圆管291，辅助圆管295整体为反向的T状圆管。
所述的出漆管296和斜喷管297均为喇叭口状的圆管，且斜喷管297到出漆管296中心线的距离从上到下逐渐增大。
所述的圆台孔299上远离下压圆筒24的圆心位置处一端的圆底面的半径大于圆台孔299上靠近下压圆筒24的圆心位置处一端的圆顶面的半径。
参阅图2、图3、图5、图6和图8所述的定位装置3包括定位圆筒30、升降气缸31、升降圆板32、T型圆杆33、滑动圆杆34和T状圆杆35，所述的喷漆圆筒23下端内壁上的圆心位置处安装有定位圆筒30，定位圆筒30的内壁上开设有旋转槽301，且旋转槽301的整体为螺旋状槽，定位圆筒30下端内壁上且位于其圆心位置处安装有升降气缸31，升降气缸31输出端安装有升降圆板32，且升降圆板32通过滑动配合的方式安装在定位圆筒30内，升降圆板32上端外壁上开设有T型圆槽321，T型圆槽321内通过转动配合的方式安装有T型圆杆33，T型圆杆33的外壁上安装有滑动圆杆34，且滑动圆杆34通过滑动配合的方式安装在旋转槽301内，T型圆杆33上端安装有T状圆杆35。
所述的T状圆杆35右端外壁上开设有T面槽351，T面槽351左侧内壁上从上端至下端均匀安装有多个抵紧弹簧杆36，抵紧弹簧杆36右端通过T面板37相连接，且T面板37通过滑动配合的方式安装在T面槽351内，T面板37右端上侧的外壁为斜曲面。
具体工作时，当下压圆筒24滑出环形凹槽231后，人工使用工具将风机叶片13的插孔131位置处到插入到T状圆杆35和T面板37上，在抵紧弹簧杆36的抵紧作用下，T面板37抵紧在风机叶片13的插孔131内壁上，伸缩气缸21带动连接板22向下端运动，连接板22带动下压圆筒24向下端运动，下压圆筒24滑入到环形凹槽231内，使得下压圆筒24对喷漆圆筒23的上端面进行封闭作业。
当下压圆筒24对喷漆圆筒23上端面的封闭作业完成后，升降气缸31带动升降圆板32在定位圆筒30内进行缓慢的上下往复滑动，升降圆板32带动T型圆杆33进行缓慢的上下往复运动，T型圆杆33带动滑动圆杆34进行缓慢的上下往复运动，同时，滑动圆杆34在旋转槽301内沿着其轨迹滑动，使得滑动圆杆34带动T型圆杆33在T型圆槽321进行往复半旋转运动，T型圆杆33通过T状圆杆35和T面板37带动风机叶片13进行缓慢的上下往复的半旋转运动。
当升降气缸31带动升降圆板32在定位圆筒30内进行缓慢的上下往复滑动时，启动油漆泵26使其将装漆箱25内的油漆通过连接软管27输送到定位圆管28内，定位圆管28通过进漆圆管291将油漆输送到辅助圆管295内，辅助圆管295通过出漆管296和斜喷管297将油漆喷涂在风机叶片13上，并且定位圆管28通过进漆圆管291和连接圆管292将油漆输送到环形圆管293内，环形圆管293通过喷漆管294上的圆台孔299将油漆喷涂到风机叶片13上，能够对风机叶片13进行全面的喷漆作业，风机叶片13上多余的油漆通过出料圆孔和收集圆管11流入到收集箱12内，对喷漆圆筒23内多余的油漆进行收集作业。
当风机叶片13上的油漆喷涂完全后，油漆泵26停止对油漆的输送作业，升降气缸31带动升降圆板32运动到起始位置处后，升降气缸31停止运动，伸缩气缸21带动连接板22向上端运动，连接板22带动下压圆筒24向上端运动，使得下压圆筒24滑出环形凹槽231打开喷漆圆筒23的上端面，人工使用工具取出喷涂完成的风机叶片13，如此重复，能够连续对风机叶片13进行全面的喷漆作业。
工作原理：
第一步：伸缩气缸21带动连接板22向上端运动，连接板22带动下压圆筒24向上端运动，使得下压圆筒24滑出环形凹槽231打开喷漆圆筒23的上端面，人工使用工具将风机叶片13的插孔131位置处到插入到T状圆杆35和T面板37上，在抵紧弹簧杆36的抵紧作用下，T面板37抵紧在风机叶片13的插孔131内壁上，伸缩气缸21带动连接板22向下端运动，连接板22带动下压圆筒24向下端运动，下压圆筒24滑入到环形凹槽231内，使得下压圆筒24对喷漆圆筒23的上端面进行封闭作业；
第二步：升降气缸31带动升降圆板32在定位圆筒30内进行缓慢的上下往复滑动，升降圆板32带动T型圆杆33进行缓慢的上下往复运动，T型圆杆33带动滑动圆杆34进行缓慢的上下往复运动，同时，滑动圆杆34在旋转槽301内沿着其轨迹滑动，使得滑动圆杆34带动T型圆杆33在T型圆槽321进行往复半旋转运动，T型圆杆33通过T状圆杆35和T面板37带动风机叶片13进行缓慢的上下往复的半旋转运动；
第三步：启动油漆泵26使其将装漆箱25内的油漆通过连接软管27输送到定位圆管28内，定位圆管28通过进漆圆管291将油漆输送到辅助圆管295内，辅助圆管295通过出漆管296和斜喷管297将油漆喷涂在风机叶片13上，并且定位圆管28通过进漆圆管291和连接圆管292将油漆输送到环形圆管293内，环形圆管293通过喷漆管294上的圆台孔299将油漆喷涂到风机叶片13上，能够对风机叶片13进行全面的喷漆作业，风机叶片13上多余的油漆通过出料圆孔和收集圆管11流入到收集箱12内，对喷漆圆筒23内多余的油漆进行收集作业；
第四步：当风机叶片13上的油漆喷涂完全后，油漆泵26停止对油漆的输送作业，升降气缸31带动升降圆板32运动到起始位置处后，升降气缸31停止运动，伸缩气缸21带动连接板22向上端运动，连接板22带动下压圆筒24向上端运动，使得下压圆筒24滑出环形凹槽231打开喷漆圆筒23的上端面，人工使用工具取出喷涂完成的风机叶片13，如此重复，能够连续对风机叶片13进行全面的喷漆作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机叶片表面自动加工系统，包括底板(1)、喷漆装置(2)和定位装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有喷漆装置(2)，喷漆装置(2)内安装有定位装置(3)；其中：
所述的喷漆装置(2)包括支撑板(20)、伸缩气缸(21)、连接板(22)、喷漆圆筒(23)、下压圆筒(24)、装漆箱(25)、油漆泵(26)、连接软管(27)和定位圆管(28)，所述的底板(1)中部左右对称安装有支撑板(20)，两个支撑板(20)上端通过喷漆圆筒(23)相连接，喷漆圆筒(23)上端外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽(231)，底板(1)右端安装有伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)输出端安装有连接板(22)，连接板(22)左端安装有下压圆筒(24)，且下压圆筒(24)通过滑动配合的方式安装在环形凹槽(231)内，下压圆筒(24)上端的圆心位置处安装有定位圆管(28)，定位圆管(28)下端安装有喷漆机构(29)，底板(1)左端安装有装漆箱(25)，装漆箱(25)内安装有油漆泵(26)，油漆泵(26)的出漆口位置处安装有连接软管(27)，连接软管(27)上端连接在定位圆管(28)上；
所述的喷漆机构(29)包括进漆圆管(291)、连接圆管(292)、环形圆管(293)、喷漆管(294)、辅助圆管(295)、出漆管(296)和斜喷管(297)，所述的定位圆管(28)下端位于下压圆筒(24)内安装有进漆圆管(291)，进漆圆管(291)下端外壁的中心位置处安装有辅助圆管(295)，辅助圆管(295)下端外壁的圆心位置处安装有出漆管(296)，辅助圆管(295)下端外壁上沿其周向方向开设有多个斜圆孔(298)，斜圆孔(298)内安装有斜喷管(297)，进漆圆管(291)前后两端对称安装有连接圆管(292)，连接圆管(292)下端共同安装有环形圆管(293)，环形圆管(293)靠近下压圆筒(24)圆心的一端外壁上沿其周向方向安装有多个喷漆管(294)，喷漆管(294)上靠近下压圆筒(24)的圆心位置处一端外壁上均匀开设有多个圆台孔(299)；
所述的定位装置(3)包括定位圆筒(30)、升降气缸(31)、升降圆板(32)、T型圆杆(33)、滑动圆杆(34)和T状圆杆(35)，所述的喷漆圆筒(23)下端内壁上的圆心位置处安装有定位圆筒(30)，定位圆筒(30)的内壁上开设有旋转槽(301)，定位圆筒(30)下端内壁上且位于其圆心位置处安装有升降气缸(31)，升降气缸(31)输出端安装有升降圆板(32)，且升降圆板(32)通过滑动配合的方式安装在定位圆筒(30)内，升降圆板(32)上端外壁上开设有T型圆槽(321)，T型圆槽(321)内通过转动配合的方式安装有T型圆杆(33)，T型圆杆(33)的外壁上安装有滑动圆杆(34)，且滑动圆杆(34)通过滑动配合的方式安装在旋转槽(301)内，T型圆杆(33)上端安装有T状圆杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶片表面自动加工系统，其特征在于：所述的旋转槽(301)的整体为螺旋状槽。
3.根据权利要求1所述的一种风机叶片表面自动加工系统，其特征在于：所述的喷漆圆筒(23)下端外壁上且位于定位圆筒(30)外侧沿其周向方向开设有多个出料圆孔，出料圆孔内安装有收集圆管(11)，底板(1)上位于喷漆圆筒(23)下侧安装有收集箱(12)。
4.根据权利要求1所述的一种风机叶片表面自动加工系统，其特征在于：所述的T状圆杆(35)右端外壁上开设有T面槽(351)，T面槽(351)左侧内壁上从上端至下端均匀安装有多个抵紧弹簧杆(36)，抵紧弹簧杆(36)右端通过T面板(37)相连接，且T面板(37)通过滑动配合的方式安装在T面槽(351)内，T面板(37)右端上侧的外壁为斜曲面。
5.根据权利要求1所述的一种风机叶片表面自动加工系统，其特征在于：所述的进漆圆管(291)的前后两端为L状圆管，L状圆管之间通过U状圆管连接成进漆圆管(291)，辅助圆管(295)整体为反向的T状圆管。
6.根据权利要求1所述的一种风机叶片表面自动加工系统，其特征在于：所述的喷漆圆筒(23)下端内壁呈倾斜状，且喷漆圆筒(23)的底部厚度从圆心到边缘逐渐增加。
7.根据权利要求1所述的一种风机叶片表面自动加工系统，其特征在于：所述的出漆管(296)和斜喷管(297)均为喇叭口状的圆管，且斜喷管(297)到出漆管(296)中心线的距离从上到下逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种风机叶片表面自动加工系统，其特征在于：所述的圆台孔(299)上远离下压圆筒(24)的圆心位置处一端的圆底面的半径大于圆台孔(299)上靠近下压圆筒(24)的圆心位置处一端的圆顶面的半径。
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