CN113927067A - 一种数控的超声波钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔领域，具体的说是一种数控的超声波钻孔机床，包括机架、液压伸缩杆和钻孔机构，所述机架顶部焊接有顶板，机架底部焊接有底板，液压伸缩杆安装于顶板底部侧壁上，液压伸缩杆底部设置钻孔机构，钻孔机构下方设置有夹料装置；通过夹料装置和支撑装置的使用，配合钻孔装置，使得在可以通过钻孔装置下移挤压支撑装置，随后通过限位槽限制工件的位置，通过这一设计来完成对工件的限位，通过气筒和气囊带动移动杆移动，而达到带动夹料装置转动的设置，同时配合支撑结构的使用，使得可以在钻孔时对加工后的工件进行更换，且不会影响设备的正常加工，极大的提高了设备的工作效率，且减少了设备的停工时间，提高了设备产能。

Description

一种数控的超声波钻孔机床

技术领域

本发明涉及钻孔领域，具体的说是一种数控的超声波钻孔机床。

背景技术

数控的超声波钻孔机床是利用超声波配合进钻孔的机床，通常用于对深孔的微小孔进行加工。

然而数控的超声波钻孔机床在使用时，由于在钻孔时需要对工件进行固定限位，而现有的限制装置大部分都使用螺栓装置对工件进行固定，在安装和拆卸工件时，较为繁琐，需要时间较长，使得零件加工的时间变长，无法满足高强度的加工，且在对工件进行加工时，无法对后续加工的工件进行安装，需等加工后才可以对加工好的工件拆卸，在安装新的工件在设备上进行加工，降低了设备的工作效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种数控的超声波钻孔机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控的超声波钻孔机床，包括机架、液压伸缩杆和钻孔机构，所述机架顶部焊接有顶板，机架是设备的外部框架，顶板是设备的顶部框架，机架底部焊接有底板，底板是设备的底部框架，液压伸缩杆安装于顶板底部侧壁上，液压伸缩杆用于带动钻孔机构上下移动对工件进行钻孔，液压伸缩杆底部设置钻孔机构，钻孔机构用于对工件进行钻孔工作，钻孔机构下方设置有夹料装置，夹料装置用于安放更换工件的结构，液压伸缩杆中部靠近机架一侧焊接有连接板，连接板用于在液压伸缩杆伸缩时带动连接柱上下移动，液压伸缩杆底部侧壁两侧焊接有侧板，侧板用于在液压伸缩杆伸展向下移动时挤压挤压杆，带动底柱进入伸缩套管内，连接板底部焊接有连接柱，连接柱用于连接板连接挤压板，连接柱底部滑动连接有气筒，气筒用于挤压板上下移动对气囊内排气和抽气，连接柱底部固定连接有挤压板，挤压板用于向下移动时使气筒内的气体排入气囊内，向上移动时使气筒将气囊内的气体吸回气筒内，挤压板位于气筒内，气筒底部设置有出气口，出气口是气筒的通气口，用于气筒连接输气管，出气口处连接有输气管，输气管用于气筒连接气囊，输气管另一端连接有气囊，气囊用于吸气和排气通过侧移板带动移动杆移动，气囊与输气管连接处设置有进气口，进气口是气囊的通气口，气囊外部套设有伸缩引导套管，伸缩引导套管用于移动气囊膨胀的方向，用于引导气囊带动下移动杆的移动方向，气囊内安装有拉力弹簧，拉力弹簧用于气囊内气体吸入气筒时，带动气囊复位并拉动移动杆复位，气囊远离输气管一侧设置有侧移板，侧移板用于气囊连接移动杆，侧移板远离拉力弹簧一侧固定连接有移动杆，移动杆用于通过伸缩带动旋转板转动，移动杆一端连接有旋转装置，旋转装置用于带动夹料装置转动，旋转装置顶部连接夹料装置，夹料装置顶部四侧均设置有引导槽，引导槽是支撑装置上下伸缩的槽，引导槽内均安装有支撑装置，支撑装置用于放置钻孔的工件，夹料装置底部设置有旋转槽，旋转槽是用于设置夹料装置的槽，且旋转槽内涂抹有润滑油，旋转槽位于底板顶部。

具体的，所述钻孔机构包括波纹伸缩管和橡胶圈，波纹伸缩管连接于液压伸缩杆底部，波纹伸缩管是钻孔机构的外部框架且可以伸缩，橡胶圈连接于波纹伸缩管底部，橡胶圈用于波纹伸缩管接触钻孔工件，用于防止工件被刮花，波纹伸缩管内安装有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧用于推动波纹伸缩管复位，第一伸缩弹簧底部连接在橡胶圈上，第一伸缩弹簧顶部连接在液压伸缩杆底部，波纹伸缩管内轴心处设置有钻头，钻头用于对工件进行钻孔。

具体的，所述夹料装置包括引导槽，引导槽底部设置有限位槽，限位槽用于限制工件的位置，限位槽底部设置伸缩套管，伸缩套管用于支撑装置上下移动，伸缩套管内安装有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧用于不受力时推动支撑装置复位，第二伸缩弹簧顶部连接支撑装置，支撑装置滑动连接伸缩套管，且伸缩套管设置有挤压杆上下移动的槽。

具体的，支撑装置包括放料板和底柱，放料板底部固定连接有底柱，放料板用于放置工件，底柱用于在伸缩套管对放料板起到支撑作用，底柱底部侧壁两侧焊接有挤压杆，挤压杆用于侧板向下移动挤压带动底柱下移进入伸缩套管内，支撑装置通过底柱滑动连接伸缩套管。

具体的，所述旋转装置包括方形板和移动槽，方形板一侧设置有移动槽，方形板是旋转装置的外部框架，移动槽是移动杆移动的槽，移动杆滑动连接移动槽，方形板顶部设置有圆槽，圆槽是旋转板转动的槽，且圆槽外切于旋转板，圆槽内转动连接有旋转板，旋转板是在圆槽内移动的板，且材质是铁，旋转板顶部焊接有连接轴，连接轴用于旋转板连接夹料装置，旋转板转动时通过连接轴带动夹料装置转动，连接轴顶部固定连接有夹料装置，旋转装置除旋转板外其他均为合金材料，且不会被磁铁吸引。

具体的，所述移动杆靠近旋转装置一端侧壁固定安装有第一电磁铁，第一电磁铁用于在移动杆复位时，带动旋转板距离移动杆最近的角随着移动杆的移动而转动。

具体的，所述圆槽远离移动槽一侧设置有伸缩槽，伸缩槽用于第二电磁铁伸缩，伸缩槽内设置有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧用于在第二电磁铁不受力时，推动第二电磁铁复位，第三伸缩弹簧一端连接有第二电磁铁，第二电磁铁用于在移动杆向右移动时，避免第一电磁铁移动时带动旋转板旋转。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种数控的超声波钻孔机床，通过夹料装置和支撑装置的使用，配合钻孔装置，使得在可以通过钻孔装置下移挤压支撑装置，随后通过限位槽限制工件的位置，通过这一设计来完成对工件的限位，使得不在需要使用常规的螺栓来对工件进行限位固定，减少了安装拆卸工件的时间，增加了设备的工作效率，减少了工人的工作强度，且通过支撑装置的上下移动，使得工件可以自动脱模，减少了拆卸工件的时间。

(2)本发明所述的一种数控的超声波钻孔机床，通过气筒和气囊带动移动杆移动，而达到带动夹料装置转动的设置，同时配合支撑结构的使用，使得可以在钻孔时对加工后的工件进行更换，且不会影响设备的正常加工，极大的提高了设备的工作效率，且减少了设备的停工时间，提高了设备产能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1提供的A-A处剖视图；

图3为本发明提供的旋转装置整体结构示意图；

图4为本发明提供的支撑装置整体结构示意图；

图5为图2提供的B处局部放大示意图；

图6为图2提供的C处局部放大示意图；

图7为图2提供的D处局部放大示意图；

图8为图2提供的E处局部放大示意图；

图9为图3提供的F处局部放大示意图。

图中：1、机架；2、底板；3、顶板；4、液压伸缩杆；5、连接板；6、连接柱；7、气筒；8、侧板；9、钻孔机构；10、夹料装置；11、引导槽；12、支撑装置；13、旋转槽；14、限位槽；15、输气管；16、伸缩引导套管；17、旋转装置；18、移动杆；19、方形板；20、移动槽；21、圆槽；22、旋转板；23、连接轴；24、第一电磁铁；25、放料板；26、挤压杆；27、底柱；28、波纹伸缩管；29、橡胶圈；30、钻头；31、第一伸缩弹簧；32、挤压板；33、出气口；34、进气口；35、气囊；36、拉力弹簧；37、侧移板；38、伸缩套管；39、第二伸缩弹簧；40、第二电磁铁；41、伸缩槽；42、第三伸缩弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种数控的超声波钻孔机床，包括机架1、液压伸缩杆4和钻孔机构9，所述机架1顶部焊接有顶板3，机架1是设备的外部框架，顶板3是设备的顶部框架，机架1底部焊接有底板2，底板2是设备的底部框架，液压伸缩杆4安装于顶板3底部侧壁上，液压伸缩杆4用于带动钻孔机构9上下移动对工件进行钻孔，液压伸缩杆4底部设置钻孔机构9，钻孔机构9用于对工件进行钻孔工作，钻孔机构9下方设置有夹料装置10，夹料装置10用于安放更换工件的结构，液压伸缩杆4中部靠近机架1一侧焊接有连接板5，连接板5用于在液压伸缩杆4伸缩时带动连接柱6上下移动，液压伸缩杆4底部侧壁两侧焊接有侧板8，侧板8用于在液压伸缩杆4伸展向下移动时挤压挤压杆26，带动底柱27进入伸缩套管38内，连接板5底部焊接有连接柱6，连接柱6用于连接板5连接挤压板32，连接柱6底部滑动连接有气筒7，气筒7用于挤压板32上下移动对气囊35内排气和抽气，连接柱6底部固定连接有挤压板32，挤压板32用于向下移动时使气筒7内的气体排入气囊35内，向上移动时使气筒7将气囊35内的气体吸回气筒7内，挤压板32位于气筒7内，气筒7底部设置有出气口33，出气口33是气筒7的通气口，用于气筒7连接输气管15，出气口33处连接有输气管15，输气管15用于气筒7连接气囊35，输气管15另一端连接有气囊35，气囊35用于吸气和排气通过侧移板37带动移动杆18移动，气囊35与输气管15连接处设置有进气口34，进气口34是气囊35的通气口，气囊35外部套设有伸缩引导套管16，伸缩引导套管16用于移动气囊35膨胀的方向，用于引导气囊35带动下移动杆18的移动方向，气囊35内安装有拉力弹簧36，拉力弹簧36用于气囊35内气体吸入气筒7时，带动气囊35复位并拉动移动杆18复位，气囊35远离输气管15一侧设置有侧移板37，侧移板37用于气囊35连接移动杆18，侧移板37远离拉力弹簧36一侧固定连接有移动杆18，移动杆18用于通过伸缩带动旋转板22转动，移动杆18一端连接有旋转装置17，旋转装置17用于带动夹料装置10转动，旋转装置17顶部连接夹料装置10，夹料装置10顶部四侧均设置有引导槽11，引导槽11是支撑装置12上下伸缩的槽，引导槽11内均安装有支撑装置12，支撑装置12用于放置钻孔的工件，夹料装置10底部设置有旋转槽13，旋转槽13是用于设置夹料装置10的槽，且旋转槽13内涂抹有润滑油，旋转槽13位于底板2顶部。

具体的，所述钻孔机构9包括波纹伸缩管28和橡胶圈29，波纹伸缩管28连接于液压伸缩杆4底部，波纹伸缩管28是钻孔机构9的外部框架且可以伸缩，橡胶圈29连接于波纹伸缩管28底部，橡胶圈29用于波纹伸缩管28接触钻孔工件，用于防止工件被刮花，波纹伸缩管28内安装有第一伸缩弹簧31，第一伸缩弹簧31用于推动波纹伸缩管28复位，第一伸缩弹簧31底部连接在橡胶圈29上，第一伸缩弹簧31顶部连接在液压伸缩杆4底部，波纹伸缩管28内轴心处设置有钻头30，钻头30用于对工件进行钻孔。

具体的，所述夹料装置10包括引导槽11，引导槽11底部设置有限位槽14，限位槽14用于限制工件的位置，限位槽14底部设置伸缩套管38，伸缩套管38用于支撑装置12上下移动，伸缩套管38内安装有第二伸缩弹簧39，第二伸缩弹簧39用于不受力时推动支撑装置12复位，第二伸缩弹簧39顶部连接支撑装置12，支撑装置12滑动连接伸缩套管38，且伸缩套管38设置有挤压杆26上下移动的槽。

具体的，支撑装置12包括放料板25和底柱27，放料板25底部固定连接有底柱27，放料板25用于放置工件，底柱27用于在伸缩套管38对放料板25起到支撑作用，底柱27底部侧壁两侧焊接有挤压杆26，挤压杆26用于侧板8向下移动挤压带动底柱27下移进入伸缩套管38内，支撑装置12通过底柱27滑动连接伸缩套管38。

具体的，所述旋转装置17包括方形板19和移动槽20，方形板19一侧设置有移动槽20，方形板19是旋转装置17的外部框架，移动槽20是移动杆18移动的槽，移动杆18滑动连接移动槽20，方形板19顶部设置有圆槽21，圆槽21是旋转板22转动的槽，且圆槽21外切于旋转板22，圆槽21内转动连接有旋转板22，旋转板22是在圆槽21内移动的板，且材质是铁，旋转板22顶部焊接有连接轴23，连接轴23用于旋转板22连接夹料装置10，旋转板22转动时通过连接轴23带动夹料装置10转动，连接轴23顶部固定连接有夹料装置10，旋转装置17除旋转板22外其他均为合金材料，且不会被磁铁吸引。

具体的，所述移动杆18靠近旋转装置17一端侧壁固定安装有第一电磁铁24，第一电磁铁24用于在移动杆18复位时，带动旋转板22距离移动杆18最近的角随着移动杆18的移动而转动。

具体的，所述圆槽21远离移动槽20一侧设置有伸缩槽41，伸缩槽41用于第二电磁铁40伸缩，伸缩槽41内设置有第三伸缩弹簧42，第三伸缩弹簧42用于在第二电磁铁40不受力时，推动第二电磁铁40复位，第三伸缩弹簧42一端连接有第二电磁铁40，第二电磁铁40用于在移动杆18向右移动时，避免第一电磁铁24带动旋转板22旋转。

在使用时，首先将工件放置在四个放料板25上，随后启动设备，液压伸缩杆4向下移动，带动连接板5下移，连接板5带动连接柱6下移，连接柱6带动挤压板32下移，挤压气筒7内的气筒7通过出气口33排入输气管15内，输气管15通过进气口34排入气囊35内，气囊35在伸缩引导套管16内膨胀带动移动杆18移动，此时对第一电磁铁24断电，对第二电磁铁40通电，避免移动杆18带动旋转板22转动，随后液压伸缩杆4下移通过侧板8挤压挤压杆26，挤压杆26受力带动底柱27挤压第二伸缩弹簧39进入伸缩套管38内，且钻孔机构9通过橡胶圈29挤压工件，通过引导槽11引导带动工件下移进入限位槽14内，钻孔机构9继续下移，钻头30对工件进行钻孔，同时钻头30下移时橡胶圈29受力挤压第一伸缩弹簧31带动波纹伸缩管28受力收缩，钻孔结束后，液压伸缩杆4向上复位，侧板8上移后，第二伸缩弹簧39推动底柱27上移复位，且连接板5上移带动连接柱6上移，连接柱6上移带动挤压板32上移，挤压板32上移时将气囊35内的气体吸入气筒7内，且气囊35气体进入气筒7后，通过拉力弹簧36带动移动杆18复位，且移动杆18复位时，对第一电磁铁24通电，对第二电磁铁40断电，使得移动杆18带动旋转板22在圆槽21内转动，旋转板22转动通过连接轴23带动夹料装置10转动，且在旋转板22转动时挤压第二电磁铁40，第二电磁铁40受力挤压第三伸缩弹簧42进入伸缩槽41内，旋转板22转动后第二电磁铁40不再受力，第三伸缩弹簧42推动第二电磁铁40受力复位，并且连接柱6上移过程中，下一个夹料装置10恰好旋转至上一个夹料装置10的位置处，随后重复之前的工作，在液压伸缩杆4向上移动带动夹料装置10转动后，可以对加工好的工件进行更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于：包括机架(1)、液压伸缩杆(4)和钻孔机构(9)，所述机架(1)顶部焊接有顶板(3)，机架(1)底部焊接有底板(2)，液压伸缩杆(4)安装于顶板(3)底部侧壁上，液压伸缩杆(4)底部设置钻孔机构(9)，钻孔机构(9)下方设置有夹料装置(10)，液压伸缩杆(4)中部靠近机架(1)一侧焊接有连接板(5)，液压伸缩杆(4)底部侧壁两侧焊接有侧板(8)，连接板(5)底部焊接有连接柱(6)，连接柱(6)底部滑动连接有气筒(7)，连接柱(6)底部固定连接有挤压板(32)，挤压板(32)位于气筒(7)内，气筒(7)底部设置有出气口(33)，出气口(33)处连接有输气管(15)，输气管(15)另一端连接有气囊(35)，气囊(35)与输气管(15)连接处设置有进气口(34)，气囊(35)外部套设有伸缩引导套管(16)，气囊(35)内安装有拉力弹簧(36)，气囊(35)远离输气管(15)一侧设置有侧移板(37)，侧移板(37)远离拉力弹簧(36)一侧固定连接有移动杆(18)，移动杆(18)一端连接有旋转装置(17)，旋转装置(17)顶部连接夹料装置(10)，夹料装置(10)顶部四侧均设置有引导槽(11)，引导槽(11)内均安装有支撑装置(12)，夹料装置(10)底部设置有旋转槽(13)，旋转槽(13)位于底板(2)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于：所述钻孔机构(9)包括波纹伸缩管(28)和橡胶圈(29)，波纹伸缩管(28)连接于液压伸缩杆(4)底部，橡胶圈(29)连接于波纹伸缩管(28)底部，波纹伸缩管(28)内安装有第一伸缩弹簧(31)，第一伸缩弹簧(31)底部连接在橡胶圈(29)上，第一伸缩弹簧(31)顶部连接在液压伸缩杆(4)底部，波纹伸缩管(28)内轴心处设置有钻头(30)。

3.根据权利要求2所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于：所述夹料装置(10)包括引导槽(11)，引导槽(11)底部设置有限位槽(14)，限位槽(14)底部设置伸缩套管(38)，伸缩套管(38)内安装有第二伸缩弹簧(39)，第二伸缩弹簧(39)顶部连接支撑装置(12)，支撑装置(12)滑动连接伸缩套管(38)。

4.根据权利要求3所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于：支撑装置(12)包括放料板(25)和底柱(27)，放料板(25)底部固定连接有底柱(27)，底柱(27)底部侧壁两侧焊接有挤压杆(26)，支撑装置(12)通过底柱(27)滑动连接伸缩套管(38)。

5.根据权利要求4所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于：所述旋转装置(17)包括方形板(19)和移动槽(20)，方形板(19)一侧设置有移动槽(20)，移动杆(18)滑动连接移动槽(20)，方形板(19)顶部设置有圆槽(21)，圆槽(21)内转动连接有旋转板(22)，旋转板(22)顶部焊接有连接轴(23)，连接轴(23)顶部固定连接有夹料装置(10)。

6.根据权利要求5所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于：所述移动杆(18)靠近旋转装置(17)一端侧壁固定安装有第一电磁铁(24)。

7.根据权利要求6所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于：所述圆槽(21)远离移动槽(20)一侧设置有伸缩槽(41)，伸缩槽(41)内设置有第三伸缩弹簧(42)，第三伸缩弹簧(42)一端连接有第二电磁铁(40)。

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