CN213162964U - 一种铸造用压实装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸造用压实装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有压实机构，所述压实机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括支架，所述支架下端四角设置有移动轮，所述支架上端设置有顶板，所述支架一侧设置有把手，所述顶板上连接有所述压实机构；所述压实机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前后对称设置，所述电动伸缩杆之间设置有动力件。通过上述方式，本申请提供一种铸造用压实装置，该铸造用压实装置设有电动伸缩杆带动的圆锥柱向下移动，对型砂穿插，同时通过转动的凸轮对压实板向下施压，使压实板对型砂压实，通过两者结合使型砂压合更加紧密，提高了型砂压实的效率和质量，保证了铸件生产的质量。

Description

一种铸造用压实装置

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，特别是涉及一种铸造用压实装置。

背景技术

目前，在制作砂箱时，大多还是靠人工将砂子压实，然后再通过带有平板的工具，进行二次压实，同时保持砂子顶部表面平整，该方式工作效率低，工人劳动强度也大。有少部分靠自制的简易装置来实现砂子压实，虽然在一定程度上提高了工作效率，降低了工人劳动强度，但结果砂子密实度低，且强度低，降低了使用寿命，使用效果不很理想。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种铸造用压实装置，能够提高型砂压实的效率和质量。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种铸造用压实装置，该铸造用压实装置包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有压实机构，所述压实机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括支架，所述支架下端四角设置有移动轮，所述支架上端设置有顶板，所述支架一侧设置有把手，所述顶板上连接有所述压实机构；

所述压实机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前后对称设置，所述电动伸缩杆之间设置有动力件，所述动力件两侧输出轴上设置有凸轮，所述电动伸缩杆下端设置有固定板，所述固定板下端设置有圆锥柱，所述圆锥柱下侧设置有压实板，所述压实板四周穿设有导柱，所述导柱外圈位于所述压实板下侧设置有弹簧。

进一步地，所述移动轮与所述支架螺栓连接，所述把手与所述支架焊接。

如此设置，便于所述移动轮安装在所述支架下端，通过所述移动轮对整体位置进行移动。

进一步地，所述把手外壁上套设有橡胶套，所述顶板与所述支架焊接，所述顶板上设置有所述凸轮穿过的通槽。

如此设置，便于通过所述把手推动整体装置，焊接提高所述顶板与所述支架的结构强度。

进一步地，所述动力件为双轴输出电机，所述动力件与所述顶板螺栓连接，所述凸轮与所述动力件输出轴键连接。

如此设置，便于使所述动力件的动力带动给所述凸轮转动。

进一步地，所述圆锥柱均匀焊接所述固定板下端，所述压实板上设置有所述圆锥柱通过的通孔。

如此设置，使所述圆锥柱便于穿过所述压实板，对型砂进行插实。

进一步地，所述导柱与所述压实板滑动连接，所述固定板与所述电动伸缩杆的活塞杆端部焊接。

如此设置，使所述压实板在所述导柱上定向滑动，对型砂进行压实。

进一步地，所述导柱与所述支架、所述顶板螺栓连接。

如此设置，便于所述导柱的安装固定。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种铸造用压实装置，该铸造用压实装置设有电动伸缩杆带动的圆锥柱向下移动，对型砂穿插，同时通过转动的凸轮对压实板向下施压，使压实板对型砂压实，通过两者结合使型砂压合更加紧密，提高了型砂压实的效率和质量，保证了铸件生产的质量。

附图说明

图1是本申请铸造用压实装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的另一结构示意图；

图3是本申请铸造用压实装置一实施例的主视图；

图4是本申请铸造用压实装置一实施例的压实机构的局部结构示意图。

附图标记如下说明：

10、支撑机构；110、支架；120、移动轮；130、把手；140、顶板；

20、压实机构；210、电动伸缩杆；220、固定板；230、圆锥柱；240、压实板；250、导柱；260、弹簧；270、动力件；280、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种铸造用压实装置，包括支撑机构10，支撑机构10上端设置有压实机构20，压实机构20与支撑机构10连接；

支撑机构10包括支架110，支撑整体装置稳定性，支架110下端四角设置有移动轮120，支架110上端设置有顶板140，固定压实机构20，支架110一侧设置有把手130，顶板140上连接有压实机构20；

压实机构20包括电动伸缩杆210，电动伸缩杆210前后对称设置，电动伸缩杆210之间设置有动力件270，提供凸轮280转动动力，动力件270两侧输出轴上设置有凸轮280，电动伸缩杆210下端设置有固定板220，固定板220下端设置有圆锥柱230，圆锥柱230下侧设置有压实板240，压实板240四周穿设有导柱250，导柱250外圈位于压实板240下侧设置有弹簧260，对压实板240反向顶推抬起。

在本申请一实施例中，移动轮120与支架110螺栓连接，把手130与支架110焊接，便于移动轮120安装在支架110下端，通过移动轮120对整体位置进行移动；把手130外壁上套设有橡胶套，顶板140与支架110焊接，顶板140上设置有凸轮280穿过的通槽，便于通过把手130推动整体装置，焊接提高顶板140与支架110的结构强度；动力件270为双轴输出电机，动力件270与顶板140螺栓连接，凸轮280与动力件270输出轴键连接，便于使动力件270的动力带动给凸轮280转动；圆锥柱230均匀焊接固定板220下端，压实板240上设置有圆锥柱230通过的通孔，使圆锥柱230便于穿过压实板240，对型砂进行插实；导柱250与压实板240滑动连接，固定板220与电动伸缩杆210的活塞杆端部焊接，使压实板240在导柱250上定向滑动，对型砂进行压实；导柱250与支架110、顶板140螺栓连接，便于导柱250的安装固定。

在本申请中，将装置整体推动到型砂上方，通过动力件270带动两端凸轮280转动，使压实板240在导柱250的支撑下向下移动，对下方型砂施压，同时在向下移动时间隔的通过电动伸缩杆210的伸缩推动固定板220向下移动，使固定板220下端的圆锥柱230对型砂进行穿插，使型砂压实更加紧密。

需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸造用压实装置，其特征在于，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有压实机构，所述压实机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括支架，所述支架下端四角设置有移动轮，所述支架上端设置有顶板，所述支架一侧设置有把手，所述顶板上连接有所述压实机构；

所述压实机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前后对称设置，所述电动伸缩杆之间设置有动力件，所述动力件两侧输出轴上设置有凸轮，所述电动伸缩杆下端设置有固定板，所述固定板下端设置有圆锥柱，所述圆锥柱下侧设置有压实板，所述压实板四周穿设有导柱，所述导柱外圈位于所述压实板下侧设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的铸造用压实装置，其特征在于，所述移动轮与所述支架螺栓连接，所述把手与所述支架焊接。

3.根据权利要求1所述的铸造用压实装置，其特征在于，所述把手外壁上套设有橡胶套，所述顶板与所述支架焊接，所述顶板上设置有所述凸轮穿过的通槽。

4.根据权利要求1所述的铸造用压实装置，其特征在于，所述动力件为双轴输出电机，所述动力件与所述顶板螺栓连接，所述凸轮与所述动力件输出轴键连接。

5.根据权利要求1所述的铸造用压实装置，其特征在于，所述圆锥柱均匀焊接所述固定板下端，所述压实板上设置有所述圆锥柱通过的通孔。

6.根据权利要求1所述的铸造用压实装置，其特征在于，所述导柱与所述压实板滑动连接，所述固定板与所述电动伸缩杆的活塞杆端部焊接。

7.根据权利要求1所述的铸造用压实装置，其特征在于，所述导柱与所述支架、所述顶板螺栓连接。

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