CN111531375A - 一种轴承套圈的断削设备及其断削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈的断削设备及其断削工艺，涉及轴承套圈加工设备技术领域，具体为底座、托举机构、线切割机构、装夹机构、支托机构和轴承套圈加固机构，所述底座的端面上方焊接有风立板，所述托举机构滑动安装在后侧立板上，所述线切割机构安置在前侧立板上，所述底座的表面上方滑动安装有滑移座，所述装夹机构垂直安置在滑移座的上方，所述支托机构水平焊接在滑移座的侧壁，所述轴承套圈加固机构安装在滑移座的上方。该轴承套圈的断削设备及其断削工艺，通过托举机构的设置，在给轴承套圈进行断削加工的同时，对轴承套圈提供稳定的支托作用，使得轴承套圈不易抖动或发生颤动，有助于提高加工效率。

Description

一种轴承套圈的断削设备及其断削工艺

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工设备技术领域，具体为一种轴承套圈的断削设备及其断削工艺。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，多由锻造方法直接制得，锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度，所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等，特别是较大尺寸套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。

现有的轴承套圈虽然可以由锻造工艺直接制得，但是某些特殊尺寸的轴承套圈则需要进行二次切割加工，如此就需要使用到切割设备，然而现有的切割设备在对轴承套圈进行切割时，轴承套圈在与切割机构接触后，受机床震动或其他外力原因的影响，轴承套圈容易出现抖动问题，进而造成切割面不够平滑，切割效果不佳，且存在误差。

在中国发明专利申请公开说明书CN103331490A中公开的一种轴承套圈切割机的切割头，该轴承套圈切割机的切割头，虽然加工完一节轴承套圈后，启动液压推动体一使刀具回退，然后启动液压推动体二通过工件导向管带动斜度弹性夹头一向前移动将工件松开，同时也启动油缸三，使油缸活塞杆三带动斜度弹性夹头二复位，松开工件，切割好的轴承套圈自动脱落，当切割好的轴承套圈自动脱落后，位于工件导向管内的工件自动向前移，直至工件前端顶住尺寸限位柱的端面，接着开始重复前面的加工动作，依次循环进行加工，有效地提高了加工效率，但是，该轴承套圈切割机的切割头，将工件完全包裹，不利于排屑，更不利于散热。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承套圈的断削设备及其断削工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈的断削设备，包括底座、托举机构、线切割机构、装夹机构、支托机构和轴承套圈加固机构，所述底座的上表面等距离设置有滑槽，且滑槽的内部均平行贯穿有螺杆，所述螺杆的连接端均从底座的侧壁穿出，所述底座的端面上方焊接有风立板，且风立板靠近底座的一侧表面开设有切槽，所述切槽的内侧沿水平纵向方向等距离转动安装有风管，且风管的管壁均匀贯穿有镂空风孔，所述底座的端部前后两侧分别垂直焊接有前侧立板和后侧立板，且前侧立板和后侧立板均与风立板相焊连，所述托举机构滑动安装在后侧立板上，且托举机构包括滑板、微型电机、可伸缩转轴、套圈、包板和软胶曲板，所述滑板的正面固定有微型电机，且微型电机的输出端连接有可伸缩转轴，所述可伸缩转轴的端部套设有套圈，且套圈的外壁两侧均焊接有包板，所述包板的前端均固定有软胶曲板，所述线切割机构安置在前侧立板上，所述底座的表面上方滑动安装有滑移座，且滑移座的底面等距离固定有滑移块，所述滑移块均与滑槽相配合，且螺杆分别从滑移块的内部螺旋贯穿，所述装夹机构垂直安置在滑移座的上方，所述支托机构水平焊接在滑移座的侧壁，所述轴承套圈加固机构安装在滑移座的上方。

可选的，所述后侧立板靠近底座的一侧表面分别设置有套柱和环槽，且套柱固定在后侧立板的表面中心，并且环槽设置在套柱的外围。

可选的，所述滑板的背面焊接有滑块，且滑块滑动安装在环槽中，所述滑板的一端固定有支撑杆，且支撑杆的端部焊接有限位套，所述限位套套设在套柱的外侧。

可选的，所述线切割机构由液压缸、液压杆、移动座、牵引滚轮和切割线组成，所述液压缸共设置有两个，且液压缸分别通过螺钉一上一下安装在前侧立板靠近底座的一侧表面上，所述液压缸的输出端均连接有液压杆，且液压杆的端部均固定有移动座，所述移动座之间位置相对正，且移动座之间为相对放置，所述液压缸之间安置有牵引滚轮，且牵引滚轮的内部横向架设有支撑架，所述支撑架焊接在前侧立板靠近底座的一侧表面中部位置。

可选的，所述移动座相靠近的一侧表面均固定有安置板，且安置板的板面中部均开设有过线槽，所述过线槽的槽底面均粘接有金属网垫，且过线槽的槽内均安装有绕线滚轮，所述切割线分别从绕线滚轮和牵引滚轮的外部绕接而过。

可选的，所述装夹机构由上装夹板、下装夹板、串连杆、装夹槽和气囊组成，所述上装夹板的下方安置有下装夹板，且下装夹板的底部焊接在滑移座的上表面，所述上装夹板的两端之间与下装夹板的两端之间均串接有串连杆，且上装夹板的下表面和下装夹板的上表面均等距离设置有装夹槽，所述装夹槽的内壁均均匀粘接有气囊。

可选的，所述支托机构由水平托杆、滑移板、连接杆、托板和圆弧板组成，所述水平托杆的上表面开设有移位槽，且移位槽的槽内滑动安装有滑移板，所述滑移板的内部等距离向上穿出有连接杆，且连接杆的顶端均连接有托板，所述托板的顶部前后两侧均固定有圆弧板，且圆弧板之间关于托板的竖直中心线对称。

可选的，所述轴承套圈加固机构包括立杆、横架板、竖架板、基准板和通气式折叠套筒，所述立杆的底端垂直焊接在滑移座的上表面一侧，且立杆的顶端外壁垂直固定有横架板，所述横架板的内部竖向开设有行动槽，且横架板的下方滑动安装有竖架板，所述竖架板的顶端固定有行动块，且行动块滑动安装在行动槽中，所述竖架板的底端侧壁焊接有基准板，且基准板靠近装夹机构的一侧表面等距离固定有通气式折叠套筒。

可选的，所述装夹槽、支托机构以及通气式折叠套筒之间位置均相对应。

基于上述结构，本发明还公开了一种轴承套圈的断削工艺，该断削工艺具体过程如下：

(1)装夹轴承套圈待加工件：

①选择同一尺寸大小的轴承套圈待加工件，并作为同一批加工对象；

②将轴承套圈待加工件分别放入到装夹槽中，下压上装夹板，串连杆随即压入下装夹板中，此时上装夹板和下装夹板一上一下将其间放置的轴承套圈待加工件压住；

③给装夹槽内的气囊泵气，使气囊膨胀，进而牢牢压紧装夹槽内的轴承套圈待加工件；

④对于长度较长的轴承套圈待加工件：

a、沿移位槽移动滑移板，再用螺钉将滑移板的位置固定住；

b、上下移动托板，直到托板顶部平面与轴承套圈待加工件的末端最低平面相平，然后在托板中钉入螺钉，螺钉均分别钉入到伸入托板内的连接杆中，使托板高度得到固定；

c、将该轴承套圈待加工件的末端水平放好在两个圆弧板之间；

⑤轴承套圈待加工件的加固：

a、给各个通气式折叠套筒均充气，使各个通气式折叠套筒强度提高；

b、沿行动槽方向水平移动竖架板，直到将各个通气式折叠套筒均插入到轴承套圈待加工件的内圈中，再用螺钉将竖架板的位置固定住；

(2)轴承套圈待加工件的移动：

启动螺杆连接端所连电机，螺杆均正向旋转时，滑移座整体沿滑槽方向，向线切割机构处移动，与线切割机构接触，实现切割；

螺杆均反向旋转时，滑移座整体沿滑槽方向，远离线切割机构，切割结束；

(3)轴承套圈待加工件的线切割加工：

①螺杆正转，滑移座移动至线切割机构位置处，轴承套圈待加工件与线切割机构上的切割线接触；

②沿着环槽移动托举机构所在的位置，将可伸缩转轴的长度进行伸缩调节，直到两个软胶曲板与轴承套圈待加工件接触并将轴承套圈待加工件包住；

③启动微型电机，可伸缩转轴带动两个软胶曲板绕轴承套圈待加工件的外壁旋转，为轴承套圈待加工件提供稳定支托；

④启动牵引滚轮端侧所连电机，驱动整个切割线高速移动；

⑤启动液压缸，液压杆伸缩，带动移动座前后移动，整个切割线随即被前后拉动，对轴承套圈待加工件进行断削加工；

(4)切割碎屑的清理降温处理：

①给风立板内各个风管均通气；

②风管内气流均从镂空风孔向外透出，直接作用到正在进行断削加工的轴承套圈待加工件上，将切屑清除的同时，对轴承套圈待加工件进行降温。

本发明提供了一种轴承套圈的断削设备及其断削工艺，具备以下有益效果：

1.该轴承套圈的断削设备及其断削工艺，通过托举机构的设置，在给轴承套圈进行断削加工的同时，对轴承套圈提供稳定的支托作用，使得轴承套圈不易抖动或发生颤动，有助于提高加工效率，可伸缩转轴端部的软胶曲板能够将轴承套圈包裹住，从而对轴承套圈提供稳定的支托作用，软胶曲板能够随可伸缩转轴一起旋转，故能够在对轴承套圈提供支撑的同时，还能够利用自身的转动，对轴承套圈进行及时纠偏，进而使得轴承套圈的断削加工效果更好。

2.该轴承套圈的断削设备及其断削工艺，通过风管的多个设置，可在风立板上形成一处较大的吹风面，进而使得切屑能够得到及时有效的清理，且轴承套圈加工过程中所产生的温度也会被风带走。

3.该轴承套圈的断削设备及其断削工艺，线切割机构利用线切割原理对轴承套圈进行断削加工，加工精度大大提高，其中液压杆液压伸缩后能够带动移动座前后移动，如此其间的切割线也会随之移动，进而可对轴承套圈进行从前至后的断削加工，牵引滚轮可施加切割线以动力，使得切割线高速移动，进而产生切割作用，对轴承套圈进行稳定的线切割，安置板用于放置绕线滚轮，使得切割线在安置板处被绷紧，同时切割线从过线槽中穿过时，会与金属网垫相接触，如此利用金属网垫网面结构与切割线之间产生的摩擦力，将切割线上附着的少量碎屑剔除干净，从而有效提高了线切割加工效率。

4.该轴承套圈的断削设备及其断削工艺，通过装夹机构(24)装夹轴承套圈，轴承套圈装夹在各装夹槽(28)中，借助串连杆(27)，能够上下移动上装夹板(25)，即可将轴承套圈压住在上装夹板(25)与下装夹板(26)之间，然后通过给各个气囊(29)充气，使得气囊(29)膨胀，使得轴承套圈被牢牢压紧在上装夹板(25)与下装夹板(26)之间，该种装夹方式不仅能够将轴承套圈稳定装夹，还不会对轴承套圈的外壁产生压伤损伤，效果极好。

5.该轴承套圈的断削设备及其断削工艺，通过支托机构支撑较长的轴承套圈产品，利用移位槽可以移动滑移板的位置，利用连接杆能够相应调节托板的位置高度，托板上的圆弧板设置，用于托住轴承套圈伸出装夹机构的尾部部分，利用支托机构的设置，使得较长的轴承套圈也能够得到良好且平衡的装夹。

6.该轴承套圈的断削设备及其断削工艺，通过轴承套圈加固机构加固轴承套圈，通过给各通气式折叠套筒内部充气，增强各个通气式折叠套筒的强度，使其对轴承套圈具有良好的加固支撑效果，通过行动槽与行动块之间的滑动配合，能够水平移动竖架板的位置，使得各通气式折叠套筒均能够插入到轴承套圈的内圈中，从而由内向外对轴承套圈提供支撑，对轴承套圈实现加固的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明支托机构结构示意图；

图4为本发明线切割机构结构示意图；

图5为本发明安置板结构示意图；

图6为本发明装夹机构结构示意图；

图7为本发明支托机构结构示意图；

图8为本发明轴承套圈加固机构结构示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；2、螺杆；3、风立板；301、切槽；4、风管；401、镂空风孔；5、后侧立板；501、套柱；502、环槽；6、托举机构；7、滑板；701、滑块；8、微型电机；9、可伸缩转轴；10、套圈；11、包板；12、软胶曲板；13、支撑杆；14、限位套；15、线切割机构；16、液压缸；17、液压杆；18、移动座；19、安置板；1901、过线槽；1902、金属网垫；20、绕线滚轮；21、牵引滚轮；2101、支撑架；22、切割线；23、滑移座；2301、滑移块；24、装夹机构；25、上装夹板；26、下装夹板；27、串连杆；28、装夹槽；29、气囊；30、支托机构；31、水平托杆；3101、移位槽；32、滑移板；33、连接杆；34、托板；35、圆弧板；36、轴承套圈加固机构；37、立杆；38、横架板；3801、行动槽；39、竖架板；3901、行动块；40、基准板；41、通气式折叠套筒；42、前侧立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种轴承套圈的断削设备，包括底座1、托举机构6、线切割机构15、装夹机构24、支托机构30和轴承套圈加固机构36，底座1的上表面等距离设置有滑槽101，且滑槽101的内部均平行贯穿有螺杆2，螺杆2的连接端均从底座1的侧壁穿出，底座1的端面上方焊接有风立板3，且风立板3靠近底座1的一侧表面开设有切槽301，切槽301的内侧沿水平纵向方向等距离转动安装有风管4，且风管4的管壁均匀贯穿有镂空风孔401，风管4的多个设置，用于在风立板3上形成一处较大的吹风面，进而使得切屑能够得到及时有效的清理，且轴承套圈加工过程中所产生的温度也会被风带走；

底座1的端部前后两侧分别垂直焊接有前侧立板42和后侧立板5，且前侧立板42和后侧立板5均与风立板3相焊连，托举机构6滑动安装在后侧立板5上，且托举机构6包括滑板7、微型电机8、可伸缩转轴9、套圈10、包板11和软胶曲板12，滑板7的正面固定有微型电机8，且微型电机8的输出端连接有可伸缩转轴9，可伸缩转轴9的端部套设有套圈10，且套圈10的外壁两侧均焊接有包板11，包板11的前端均固定有软胶曲板12，托举机构6用于在给轴承套圈进行断削加工的同时，对轴承套圈提供稳定的支托作用，使得轴承套圈不易抖动或发生颤动，有助于提高加工效率，可伸缩转轴9的长度可以进行伸缩调节，且可伸缩转轴9通过螺钉固定其长度，可伸缩转轴9端部的软胶曲板12能够将轴承套圈包裹住，从而对轴承套圈提供稳定的支托作用，可伸缩转轴9由微型电机8带动旋转后，软胶曲板12能够随可伸缩转轴9一起旋转，故能够在对轴承套圈提供支撑的同时，还能够利用自身的转动，对轴承套圈进行及时纠偏，进而使得轴承套圈的断削加工效果更好；

后侧立板5靠近底座1的一侧表面分别设置有套柱501和环槽502，且套柱501固定在后侧立板5的表面中心，并且环槽502设置在套柱501的外围，滑板7的背面焊接有滑块701，且滑块701滑动安装在环槽502中，滑板7的一端固定有支撑杆13，且支撑杆13的端部焊接有限位套14，限位套14套设在套柱501的外侧，滑块701与环槽502之间相互配合，使得滑板7能够在后侧立板5上稳定地移动位置，从而将整个托举机构6移动到最合适托举轴承套圈的位置上，支撑杆13和限位套14的设置，使得整个托举机构6能够在移动位置的同时，从套柱501上获得良好支撑，从而使得整个托举机构6在后侧立板5上移动更稳、放置也更稳；

线切割机构15安置在前侧立板42上，线切割机构15由液压缸16、液压杆17、移动座18、牵引滚轮21和切割线22组成，液压缸16共设置有两个，且液压缸16分别通过螺钉一上一下安装在前侧立板42靠近底座1的一侧表面上，液压缸16的输出端均连接有液压杆17，且液压杆17的端部均固定有移动座18，移动座18之间位置相对正，且移动座18之间为相对放置，液压缸16之间安置有牵引滚轮21，且牵引滚轮21的内部横向架设有支撑架2101，支撑架2101焊接在前侧立板42靠近底座1的一侧表面中部位置，移动座18相靠近的一侧表面均固定有安置板19，且安置板19的板面中部均开设有过线槽1901，过线槽1901的槽底面均粘接有金属网垫1902，且过线槽1901的槽内均安装有绕线滚轮20，切割线22分别从绕线滚轮20和牵引滚轮21的外部绕接而过；

线切割机构15利用线切割原理对轴承套圈进行断削加工，加工精度大大提高，其中液压杆17通过液压缸16控制伸缩，从而能够带动移动座18前后移动，移动座18移动后，其间的切割线22也会随之移动，如此便可对轴承套圈进行从前至后的断削加工，牵引滚轮21端部连有电机，牵引滚轮21由该电机带动旋转后，会施加切割线22以动力，使得切割线22高速移动，进而产生切割作用，对轴承套圈进行稳定的线切割，安置板19用于放置绕线滚轮20，使得切割线22在安置板19处被绷紧，同时切割线22从过线槽1901中穿过时，会与金属网垫1902相接触，如此利用金属网垫1902网面结构与切割线22之间产生的摩擦力，将切割线22上附着的少量碎屑剔除干净，从而有效提高了线切割加工效率；

底座1的表面上方滑动安装有滑移座23，且滑移座23的底面等距离固定有滑移块2301，滑移块2301均与滑槽101相配合，且螺杆2分别从滑移块2301的内部螺旋贯穿，螺杆2的连接端连有电机，通过电机的正反转，带动各螺杆2正反转，从而实现对滑移座23的左右移动，以实现送料和退料的动作；

装夹机构24垂直安置在滑移座23的上方，装夹机构24由上装夹板25、下装夹板26、串连杆27、装夹槽28和气囊29组成，上装夹板25的下方安置有下装夹板26，且下装夹板26的底部焊接在滑移座23的上表面，上装夹板25的两端之间与下装夹板26的两端之间均串接有串连杆27，且上装夹板25的下表面和下装夹板26的上表面均等距离设置有装夹槽28，装夹槽28的内壁均均匀粘接有气囊29，装夹机构24用于装夹轴承套圈，轴承套圈装夹在各装夹槽28中，借助串连杆27，能够上下移动上装夹板25，即可将轴承套圈压住在上装夹板25与下装夹板26之间，然后通过给各个气囊29充气，使得气囊29膨胀，使得轴承套圈被牢牢压紧在上装夹板25与下装夹板26之间，该种装夹方式不仅能够将轴承套圈稳定装夹，还不会对轴承套圈的外壁产生压伤损伤，效果极好；

支托机构30水平焊接在滑移座23的侧壁，支托机构30由水平托杆31、滑移板32、连接杆33、托板34和圆弧板35组成，水平托杆31的上表面开设有移位槽3101，且移位槽3101的槽内滑动安装有滑移板32，滑移板32的内部等距离向上穿出有连接杆33，且连接杆33的顶端均连接有托板34，托板34的顶部前后两侧均固定有圆弧板35，且圆弧板35之间关于托板34的竖直中心线对称，支托机构30用于支撑较长的轴承套圈产品，利用移位槽3101可以移动滑移板32的位置，利用连接杆33能够相应调节托板34的位置高度，托板34上的圆弧板35设置，用于托住轴承套圈伸出装夹机构24的尾部部分，利用支托机构30的设置，使得较长的轴承套圈也能够得到良好且平衡的装夹；

轴承套圈加固机构36安装在滑移座23的上方，轴承套圈加固机构36包括立杆37、横架板38、竖架板39、基准板40和通气式折叠套筒41，立杆37的底端垂直焊接在滑移座23的上表面一侧，且立杆37的顶端外壁垂直固定有横架板38，横架板38的内部竖向开设有行动槽3801，且横架板38的下方滑动安装有竖架板39，竖架板39的顶端固定有行动块3901，且行动块3901滑动安装在行动槽3801中，竖架板39的底端侧壁焊接有基准板40，且基准板40靠近装夹机构24的一侧表面等距离固定有通气式折叠套筒41，轴承套圈加固机构36用于加固轴承套圈，通过给各通气式折叠套筒41内部充气，增强各个通气式折叠套筒41的强度，使其对轴承套圈具有良好的加固支撑效果，通过行动槽3801与行动块3901之间的滑动配合，能够水平移动竖架板39的位置，使得各通气式折叠套筒41均能够插入到轴承套圈的内圈中，从而由内向外对轴承套圈提供支撑，对轴承套圈实现加固的目的；

装夹槽28、支托机构30以及通气式折叠套筒41之间位置均相对应，该三个部分位置均相对应，目的是能够统一对同一位置上的轴承套圈进行装夹、支托和加固。

综上，本发明还公开了一种轴承套圈的断削工艺，该断削工艺具体过程如下：

(1)装夹轴承套圈待加工件：

①选择同一尺寸大小的轴承套圈待加工件，并作为同一批加工对象；

②将轴承套圈待加工件分别放入到装夹槽28中，下压上装夹板25，串连杆27随即压入下装夹板26中，此时上装夹板25和下装夹板26一上一下将其间放置的轴承套圈待加工件压住；

③给装夹槽28内的气囊29泵气，使气囊29膨胀，进而牢牢压紧装夹槽28内的轴承套圈待加工件；

④对于长度较长的轴承套圈待加工件：

a、沿移位槽3101移动滑移板32，再用螺钉将滑移板32的位置固定住；

b、上下移动托板34，直到托板34顶部平面与轴承套圈待加工件的末端最低平面相平，然后在托板34中钉入螺钉，螺钉均分别钉入到伸入托板34内的连接杆33中，使托板34高度得到固定；

c、将该轴承套圈待加工件的末端水平放好在两个圆弧板35之间；

⑤轴承套圈待加工件的加固：

a、给各个通气式折叠套筒41均充气，使各个通气式折叠套筒41强度提高；

b、沿行动槽3801方向水平移动竖架板39，直到将各个通气式折叠套筒41均插入到轴承套圈待加工件的内圈中，再用螺钉将竖架板39的位置固定住；

(2)轴承套圈待加工件的移动：

启动螺杆2连接端所连电机，螺杆2均正向旋转时，滑移座23整体沿滑槽101方向，向线切割机构15处移动，与线切割机构15接触，实现切割；

螺杆2均反向旋转时，滑移座23整体沿滑槽101方向，远离线切割机构15，切割结束；

(3)轴承套圈待加工件的线切割加工：

①螺杆2正转，滑移座23移动至线切割机构15位置处，轴承套圈待加工件与线切割机构15上的切割线22接触；

②沿着环槽502移动托举机构6所在的位置，将可伸缩转轴9的长度进行伸缩调节，直到两个软胶曲板12与轴承套圈待加工件接触并将轴承套圈待加工件包住；

③启动微型电机8，可伸缩转轴9带动两个软胶曲板12绕轴承套圈待加工件的外壁旋转，为轴承套圈待加工件提供稳定支托；

④启动牵引滚轮21端侧所连电机，驱动整个切割线22高速移动；

⑤启动液压缸16，液压杆17伸缩，带动移动座18前后移动，整个切割线22随即被前后拉动，对轴承套圈待加工件进行断削加工；

(4)切割碎屑的清理降温处理：

①给风立板3内各个风管4均通气；

②风管4内气流均从镂空风孔401向外透出，直接作用到正在进行断削加工的轴承套圈待加工件上，将切屑清除的同时，对轴承套圈待加工件进行降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承套圈的断削设备，包括底座(1)、托举机构(6)、线切割机构(15)、装夹机构(24)、支托机构(30)和轴承套圈加固机构(36)，其特征在于：所述底座(1)的上表面等距离设置有滑槽(101)，且滑槽(101)的内部均平行贯穿有螺杆(2)，所述螺杆(2)的连接端均从底座(1)的侧壁穿出，所述底座(1)的端面上方焊接有风立板(3)，且风立板(3)靠近底座(1)的一侧表面开设有切槽(301)，所述切槽(301)的内侧沿水平纵向方向等距离转动安装有风管(4)，且风管(4)的管壁均匀贯穿有镂空风孔(401)，所述底座(1)的端部前后两侧分别垂直焊接有前侧立板(42)和后侧立板(5)，且前侧立板(42)和后侧立板(5)均与风立板(3)相焊连，所述托举机构(6)滑动安装在后侧立板(5)上，且托举机构(6)包括滑板(7)、微型电机(8)、可伸缩转轴(9)、套圈(10)、包板(11)和软胶曲板(12)，所述滑板(7)的正面固定有微型电机(8)，且微型电机(8)的输出端连接有可伸缩转轴(9)，所述可伸缩转轴(9)的端部套设有套圈(10)，且套圈(10)的外壁两侧均焊接有包板(11)，所述包板(11)的前端均固定有软胶曲板(12)，所述线切割机构(15)安置在前侧立板(42)上，所述底座(1)的表面上方滑动安装有滑移座(23)，且滑移座(23)的底面等距离固定有滑移块(2301)，所述滑移块(2301)均与滑槽(101)相配合，且螺杆(2)分别从滑移块(2301)的内部螺旋贯穿，所述装夹机构(24)垂直安置在滑移座(23)的上方，所述支托机构(30)水平焊接在滑移座(23)的侧壁，所述轴承套圈加固机构(36)安装在滑移座(23)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述后侧立板(5)靠近底座(1)的一侧表面分别设置有套柱(501)和环槽(502)，且套柱(501)固定在后侧立板(5)的表面中心，并且环槽(502)设置在套柱(501)的外围。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述滑板(7)的背面焊接有滑块(701)，且滑块(701)滑动安装在环槽(502)中，所述滑板(7)的一端固定有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的端部焊接有限位套(14)，所述限位套(14)套设在套柱(501)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述线切割机构(15)由液压缸(16)、液压杆(17)、移动座(18)、牵引滚轮(21)和切割线(22)组成，所述液压缸(16)共设置有两个，且液压缸(16)分别通过螺钉一上一下安装在前侧立板(42)靠近底座(1)的一侧表面上，所述液压缸(16)的输出端均连接有液压杆(17)，且液压杆(17)的端部均固定有移动座(18)，所述移动座(18)之间位置相对正，且移动座(18)之间为相对放置，所述液压缸(16)之间安置有牵引滚轮(21)，且牵引滚轮(21)的内部横向架设有支撑架(2101)，所述支撑架(2101)焊接在前侧立板(42)靠近底座(1)的一侧表面中部位置。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述移动座(18)相靠近的一侧表面均固定有安置板(19)，且安置板(19)的板面中部均开设有过线槽(1901)，所述过线槽(1901)的槽底面均粘接有金属网垫(1902)，且过线槽(1901)的槽内均安装有绕线滚轮(20)，所述切割线(22)分别从绕线滚轮(20)和牵引滚轮(21)的外部绕接而过。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述装夹机构(24)由上装夹板(25)、下装夹板(26)、串连杆(27)、装夹槽(28)和气囊(29)组成，所述上装夹板(25)的下方安置有下装夹板(26)，且下装夹板(26)的底部焊接在滑移座(23)的上表面，所述上装夹板(25)的两端之间与下装夹板(26)的两端之间均串接有串连杆(27)，且上装夹板(25)的下表面和下装夹板(26)的上表面均等距离设置有装夹槽(28)，所述装夹槽(28)的内壁均均匀粘接有气囊(29)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述支托机构(30)由水平托杆(31)、滑移板(32)、连接杆(33)、托板(34)和圆弧板(35)组成，所述水平托杆(31)的上表面开设有移位槽(3101)，且移位槽(3101)的槽内滑动安装有滑移板(32)，所述滑移板(32)的内部等距离向上穿出有连接杆(33)，且连接杆(33)的顶端均连接有托板(34)，所述托板(34)的顶部前后两侧均固定有圆弧板(35)，且圆弧板(35)之间关于托板(34)的竖直中心线对称。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述轴承套圈加固机构(36)包括立杆(37)、横架板(38)、竖架板(39)、基准板(40)和通气式折叠套筒(41)，所述立杆(37)的底端垂直焊接在滑移座(23)的上表面一侧，且立杆(37)的顶端外壁垂直固定有横架板(38)，所述横架板(38)的内部竖向开设有行动槽(3801)，且横架板(38)的下方滑动安装有竖架板(39)，所述竖架板(39)的顶端固定有行动块(3901)，且行动块(3901)滑动安装在行动槽(3801)中，所述竖架板(39)的底端侧壁焊接有基准板(40)，且基准板(40)靠近装夹机构(24)的一侧表面等距离固定有通气式折叠套筒(41)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈的断削设备，其特征在于：所述装夹槽(28)、支托机构(30)以及通气式折叠套筒(41)之间位置均相对应。

10.一种轴承套圈的断削工艺，其特征在于：该断削工艺内包含权利要求1-9中的任意一项轴承套圈的断削设备，该断削工艺具体过程如下：

(1)装夹轴承套圈待加工件：

①选择同一尺寸大小的轴承套圈待加工件，并作为同一批加工对象；

②将轴承套圈待加工件分别放入到装夹槽(28)中，下压上装夹板(25)，串连杆(27)随即压入下装夹板(26)中，此时上装夹板(25)和下装夹板(26)一上一下将其间放置的轴承套圈待加工件压住；

③给装夹槽(28)内的气囊(29)泵气，使气囊(29)膨胀，进而牢牢压紧装夹槽(28)内的轴承套圈待加工件；

④对于长度较长的轴承套圈待加工件：

a、沿移位槽(3101)移动滑移板(32)，再用螺钉将滑移板(32)的位置固定住；

b、上下移动托板(34)，直到托板(34)顶部平面与轴承套圈待加工件的末端最低平面相平，然后在托板(34)中钉入螺钉，螺钉均分别钉入到伸入托板(34)内的连接杆(33)中，使托板(34)高度得到固定；

c、将该轴承套圈待加工件的末端水平放好在两个圆弧板(35)之间；

⑤轴承套圈待加工件的加固：

a、给各个通气式折叠套筒(41)均充气，使各个通气式折叠套筒(41)强度提高；

b、沿行动槽(3801)方向水平移动竖架板(39)，直到将各个通气式折叠套筒(41)均插入到轴承套圈待加工件的内圈中，再用螺钉将竖架板(39)的位置固定住；

(2)轴承套圈待加工件的移动：

启动螺杆(2)连接端所连电机，螺杆(2)均正向旋转时，滑移座(23)整体沿滑槽(101)方向，向线切割机构(15)处移动，与线切割机构(15)接触，实现切割；

螺杆(2)均反向旋转时，滑移座(23)整体沿滑槽(101)方向，远离线切割机构(15)，切割结束；

(3)轴承套圈待加工件的线切割加工：

①螺杆(2)正转，滑移座(23)移动至线切割机构(15)位置处，轴承套圈待加工件与线切割机构(15)上的切割线(22)接触；

②沿着环槽(502)移动托举机构(6)所在的位置，将可伸缩转轴(9)的长度进行伸缩调节，直到两个软胶曲板(12)与轴承套圈待加工件接触并将轴承套圈待加工件包住；

③启动微型电机(8)，可伸缩转轴(9)带动两个软胶曲板(12)绕轴承套圈待加工件的外壁旋转，为轴承套圈待加工件提供稳定支托；

④启动牵引滚轮(21)端侧所连电机，驱动整个切割线(22)高速移动；

⑤启动液压缸(16)，液压杆(17)伸缩，带动移动座(18)前后移动，整个切割线(22)随即被前后拉动，对轴承套圈待加工件进行断削加工；

(4)切割碎屑的清理降温处理：

①给风立板(3)内各个风管(4)均通气；

②风管(4)内气流均从镂空风孔(401)向外透出，直接作用到正在进行断削加工的轴承套圈待加工件上，将切屑清除的同时，对轴承套圈待加工件进行降温。

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