CN113245753A - 焊接铝隔条的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接铝隔条的生产方法，包括夹持机构、支撑柱、调节机构、驱动机构和焊接机组成，所述调节机构和驱动机构均位于夹持机构的上方，所述驱动机构位于调节机构的下方，所述驱动机构包括固定架，所述固定架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有活动螺杆，所述活动螺杆的外侧螺纹连接有活动螺块，所述活动螺块的顶部固定连接有滑动块，所述固定架的内侧固定连接有滑动杆，所述活动螺块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述活动螺杆正面的一端固定连接有第二轴承，所述固定架的顶部固定连接有移动块。该焊接铝隔条的生产方法，通过伺服电机、螺纹杆和螺纹块之间的配合作用，可以对铝片本体的侧面进行焊接。

Description

焊接铝隔条的生产方法

技术领域

本发明涉及铝隔条技术领域。

背景技术

铝隔条具有的稳定效果很强，而且在设计上具有更多的功能性，每个人都能够根据自己的需求来挑选玻璃，铝隔条可以在使用时具有良好的耐摩擦力，能够在使用之后也不会出现松动的情况而且使用时，他的耐用性很强，也是人们比较看好他的一个重要的原因之一，需要找到一些使用的方法，可以让大家看到它的使用效果会更加便捷，功能也是非常高的。

现有的焊接铝隔条主要针对焊接的效率进行设计发明，例如中国专利CN103949764 A中提出的一种冻干机板层隔条的焊接方法，具有板层的焊接工艺简单、焊接效率高、板层结构强度高、抗压能力强、焊接变形小和抗疲劳强度性能好，并且极大地降低了维修概率的优点，但是该设计存在着不便于调节的缺点，导致焊接装置无法对铝隔条进行多范围的焊接，需要工作人员不停的调整铝隔条的位置，来达到铝隔条多范围焊接的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焊接铝隔条的生产方法，解决了现有的焊接装置存在着不便于调节的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：焊接铝隔条的生产方法，包括夹持机构、支撑柱、调节机构、驱动机构和焊接机组成，所述调节机构和驱动机构均位于夹持机构的上方，所述驱动机构位于调节机构的下方，所述驱动机构包括固定架，所述固定架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有活动螺杆，所述活动螺杆的外侧螺纹连接有活动螺块，所述活动螺块的顶部固定连接有滑动块，所述固定架的内侧固定连接有滑动杆，所述活动螺块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述活动螺杆正面的一端固定连接有第二轴承，所述固定架的顶部固定连接有移动块。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述调节机构包括驱动箱，所述驱动箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机。

进一步，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述螺纹杆的右端固定连接有第一轴承。

进一步，所述夹持机构包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有固定块。

进一步，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有活动夹块，两个所述活动夹块相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

进一步，所述工作台的顶部活动连接有铝片本体，所述固定底座底部的四角均固定连接有底座脚，所述活动夹块的底部固定连接有活动块。

进一步，所述固定底座的左侧固定连接有焊接机，所述焊接机的顶部固定连接有电源线，所述电源线远离焊接机的一端固定连接有焊接头。

进一步，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均与驱动箱固定连接。

进一步，所述焊接头与电动伸缩杆固定连接，所述限位块的底部固定连接有固定架，所述滑动杆与滑动块滑动连接。

焊接铝隔条的生产方法，包括以下步骤：

1）先将需要加工的铝片卷分切成多块，保证每个铝片的宽度和长度大致相等；

2）然后再对每个铝片进行轧制处理，使铝片具有一定尺寸、形状和性能的材料；

3）将轧制好的铝片放在工作台的上方并且折叠成需要的形状，然后通过焊接机可以将折叠的铝片进行焊接，保证铝片的强度，焊接机不仅可以对铝片的侧面进行焊接，还可以对铝片的顶部和底部进行焊接；

4）铝片卷焊接完成后，将铝片卷进行切割处理，可将铝片卷切割成需要的长度和宽度，形成铝隔条；

5）最后将加工好的铝隔条进行包装，避免铝隔条因外力的冲击而损坏，以便于对铝隔条进行运输。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该焊接铝隔条的生产方法，通过夹持机构中固定块、电动推杆、活动夹块和橡胶垫之间的配合作用，可以对铝片本体进行夹持固定，避免铝片本体在焊接的过程中，发生晃动或偏移的现象，通过电动伸缩杆、焊接机、电源线和焊接头之间的配合作用可以对铝片本体进行焊接处理。

2、该焊接铝隔条的生产方法，通过调节机构中伺服电机、螺纹杆、螺纹块和限位块之间的配合作用，可以带动焊接头进行左右移动，以便于对铝片本体的前后侧面进行焊接，通过驱动机构中驱动电机、活动螺杆、活动螺块、滑动块和滑动杆之间的配合作用，可以带动焊接头进行前后移动，以便于对铝片本体的左右侧面进行焊接，整体结构简单，方便使用，实现了焊接装置便于调节的目的，焊接装置可以对铝隔条进行多范围的焊接，不需要工作人员不停的调整铝隔条的位置，来达到铝隔条多范围焊接的目的，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构中焊接机连接结构正视图；

图3为本发明结构中固定底座连接结构左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100夹持机构、101固定底座、102工作台、103固定块、104电动推杆、105活动夹块、106橡胶垫、107铝片本体、108底座脚、109活动块、2支撑柱、300调节机构、301驱动箱、302电机箱、303伺服电机、304螺纹杆、305螺纹块、306限位块、307第一轴承、400驱动机构、401固定架、402驱动电机、403活动螺杆、404活动螺块、405滑动块、406滑动杆、407电动伸缩杆、408第二轴承、409移动块、5焊接机、51电源线、52焊接头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种焊接铝隔条的生产方法，包括夹持机构100、支撑柱2、调节机构300、驱动机构400和焊接机5组成，调节机构300和驱动机构400均位于夹持机构100的上方，驱动机构400位于调节机构300的下方，其中，夹持机构100和调节机构300均与支撑柱2固定连接，调节机构300与驱动机构400固定连接，焊接机5与夹持机构100固定连接，夹持机构100可以对铝隔条进行夹持固定，焊接机5可以对铝隔条进行焊接处理，调节机构300和驱动机构400可以对铝隔条进行多范围的焊接，实现了焊接装置便于调节的目的，焊接装置可以对铝隔条进行多范围的焊接，不需要工作人员不停的调整铝隔条的位置，来达到铝隔条多范围焊接的目的，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度。

为了实现夹持机构100的夹持作用，如图1和图3所示，本实施例中的夹持机构100包括固定底座101，固定底座101的顶部固定连接有工作台102，工作台102顶部的左右两侧均固定连接有固定块103，两个固定块103相对的一侧均固定连接有电动推杆104，两个电动推杆104相对的一端均固定连接有活动夹块105，两个活动夹块105相对的一侧均固定连接有橡胶垫106，工作台102的顶部活动连接有铝片本体107，固定底座101底部的四角均固定连接有底座脚108，活动夹块105的底部固定连接有活动块109。

其中，橡胶垫106的数量为两个，两个橡胶垫106均与铝片本体107活动连接，两个活动夹块105均与工作台102活动连接，工作台102的顶部开设有固定长槽，且固定长槽和活动块109的数量为两个，两个活动块109分别与两个固定长槽滑动连接。

另外，通过设置两个活动块109和两个固定长槽，可以提高两个活动夹块105夹持的稳定性，通过设置橡胶垫106，可以避免活动夹块105在夹持铝片本体107的过程中，对铝片本体107造成损坏。

为了实现调节机构300的调节作用，如图1和图3所示，本实施例中的调节机构300包括驱动箱301，驱动箱301的左侧固定连接有电机箱302，电机箱302的左侧壁固定连接有伺服电机303，伺服电机303的输出轴固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的外侧螺纹连接有螺纹块305，螺纹块305的底部固定连接有限位块306，螺纹杆304的右端固定连接有第一轴承307。

其中，固定底座101顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2均与驱动箱301固定连接，螺纹杆304的右端依次贯穿电机箱302、驱动箱301、螺纹块305和第一轴承307并延伸至第一轴承307的内侧，第一轴承307由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆304固定连接，外圈与驱动箱301固定连接，螺纹块305的内侧开设有与螺纹杆304外侧螺纹相适配的螺纹孔，驱动箱301的底部开设有限位长槽，且限位长槽的宽度与限位块306的宽度相等，限位块306与限位长槽滑动连接。

另外，通过设置第一轴承307，可以提高螺纹杆304转动的稳定性，通过设置限位块306和限位长槽，可以限制螺纹块305进行圆周转动。

为了实现驱动机构400的驱动作用，如图1和图3所示，本实施例中的驱动机构400包括固定架401，固定架401的背面固定连接有驱动电机402，驱动电机402的输出轴固定连接有活动螺杆403，活动螺杆403的外侧螺纹连接有活动螺块404，活动螺块404的顶部固定连接有滑动块405，固定架401的内侧固定连接有滑动杆406，活动螺块404的底部固定连接有电动伸缩杆407，活动螺杆403正面的一端固定连接有第二轴承408，固定架401的顶部固定连接有移动块409。

其中，固定底座101的左侧固定连接有焊接机5，焊接机5的顶部固定连接有电源线51，电源线51远离焊接机5的一端固定连接有焊接头52，焊接头52与电动伸缩杆407固定连接，限位块306的底部固定连接有固定架401，滑动杆406与滑动块405滑动连接，焊接头52位于铝片本体107的顶部，固定架401与驱动箱301活动连接，固定架401呈U字型，活动螺杆403正面的一端依次贯穿固定架401、活动螺块404和第二轴承408并延伸至第二轴承408的内侧，第二轴承408由内环、滚球和外环组成，且内环与活动螺杆403固定连接，外环与固定架401固定连接，活动螺块404的内侧开设有与活动螺杆403外侧螺纹相适配的螺旋孔，滑动块405的内侧开设有与滑动杆406直径相等的滑动孔，且滑动孔与滑动杆406滑动连接，驱动箱301的底部开设有移动长槽，且移动长槽和移动块409的数量均为两个，两个移动块409分别与两个移动长槽滑动连接，移动块409与移动长槽均呈T字型。

另外，通过设置第二轴承408，可以提高活动螺杆403转动的稳定性，同时可以对活动螺杆403进行支撑，通过设置移动块409和移动长槽，可以提高固定架401前后移动的稳定性，通过设置滑动块405和滑动杆406，可以限制活动螺块404进行圆周转动，同时可以提高活动螺块404左右移动的稳定性。

焊接铝隔条的生产方法，包括以下步骤：

1）先将需要加工的铝片卷分切成多块，保证每个铝片的宽度和长度大致相等；

2）然后再对每个铝片进行轧制处理，使铝片具有一定尺寸、形状和性能的材料；

3）将轧制好的铝片放在工作台102的上方并且折叠成需要的形状，然后通过焊接机5可以将折叠的铝片进行焊接，保证铝片的强度，焊接机5不仅可以对铝片的侧面进行焊接，还可以对铝片的顶部和底部进行焊接；

4）铝片卷焊接完成后，将铝片卷进行切割处理，可将铝片卷切割成需要的长度和宽度，形成铝隔条；

5）最后将加工好的铝隔条进行包装，避免铝隔条因外力的冲击而损坏，以便于对铝隔条进行运输。

上述实施例的工作原理为：

（1）将铝片本体107放在工作台102的上方，通过两个电动推杆104可以分别带动两个活动块109和两个橡胶垫106做相对的移动，两个活动块109做相对移动的过程中，可以对铝片本体107进行夹持固定。

（2）通过伺服电机303可以带动螺纹杆304转动，因为螺纹杆304与螺纹块305螺纹连接，所以螺纹杆304转动的过程中，可以依次带动螺纹块305、限位块306、驱动机构400和焊接头52进行左右移动，焊接头52左右移动的过程中，可以对铝片本体107的前后侧面进行焊接。

（3）通过驱动电机402可以带动活动螺杆403转动，因为活动螺杆403与活动螺块404螺纹连接，所以活动螺块404转动的过程中，会依次带动活动螺块404、电动伸缩杆407和焊接头52进行前后移动，焊接头52前后移动的过程中，可以对铝片本体107的左右侧面进行焊接，提高了铝片本体107焊接的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，包括夹持机构（100）、支撑柱（2）、调节机构（300）、驱动机构（400）和焊接机（5）组成，所述调节机构（300）和驱动机构（400）均位于夹持机构（100）的上方，所述驱动机构（400）位于调节机构（300）的下方；

所述驱动机构（400）包括固定架（401），所述固定架（401）的背面固定连接有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的输出轴固定连接有活动螺杆（403），所述活动螺杆（403）的外侧螺纹连接有活动螺块（404），所述活动螺块（404）的顶部固定连接有滑动块（405），所述固定架（401）的内侧固定连接有滑动杆（406），所述活动螺块（404）的底部固定连接有电动伸缩杆（407），所述活动螺杆（403）正面的一端固定连接有第二轴承（408），所述固定架（401）的顶部固定连接有移动块（409）。

2.根据权利要求1所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，所述调节机构（300）包括驱动箱（301），所述驱动箱（301）的左侧固定连接有电机箱（302），所述电机箱（302）的左侧壁固定连接有伺服电机（303）。

3.根据权利要求2所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，所述伺服电机（303）的输出轴固定连接有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）的外侧螺纹连接有螺纹块（305），所述螺纹块（305）的底部固定连接有限位块（306），所述螺纹杆（304）的右端固定连接有第一轴承（307）。

4.根据权利要求1所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，所述夹持机构（100）包括固定底座（101），所述固定底座（101）的顶部固定连接有工作台（102），所述工作台（102）顶部的左右两侧均固定连接有固定块（103）。

5.根据权利要求4所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，两个所述固定块（103）相对的一侧均固定连接有电动推杆（104），两个所述电动推杆（104）相对的一端均固定连接有活动夹块（105），两个所述活动夹块（105）相对的一侧均固定连接有橡胶垫（106）。

6.根据权利要求5所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，所述工作台（102）的顶部活动连接有铝片本体（107），所述固定底座（101）底部的四角均固定连接有底座脚（108），所述活动夹块（105）的底部固定连接有活动块（109）。

7.根据权利要求4所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，所述固定底座（101）的左侧固定连接有焊接机（5），所述焊接机（5）的顶部固定连接有电源线（51），所述电源线（51）远离焊接机（5）的一端固定连接有焊接头（52）。

8.根据权利要求2或4所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，所述固定底座（101）顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的数量为四个，四个所述支撑柱（2）均与驱动箱（301）固定连接。

9.根据权利要求3或7所述的焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，所述焊接头（52）与电动伸缩杆（407）固定连接，所述限位块（306）的底部固定连接有固定架（401），所述滑动杆（406）与滑动块（405）滑动连接。

10.焊接铝隔条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）先将需要加工的铝片卷分切成多块，保证每个铝片的宽度和长度大致相等；

2）然后再对每个铝片进行轧制处理，使铝片具有一定尺寸、形状和性能的材料；

3）将轧制好的铝片放在工作台（102）的上方并且折叠成需要的形状，然后通过焊接机（5）可以将折叠的铝片进行焊接，保证铝片的强度，焊接机（5）不仅可以对铝片的侧面进行焊接，还可以对铝片的顶部和底部进行焊接；

4）铝片卷焊接完成后，将铝片卷进行切割处理，可将铝片卷切割成需要的长度和宽度，形成铝隔条；

5）最后将加工好的铝隔条进行包装，避免铝隔条因外力的冲击而损坏，以便于对铝隔条进行运输。

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