CN220825313U - 一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，涉及自动上料架领域，包括工作台，固定于工作台顶部的操作台以及固定于工作台底部的支撑腿，且液压杆的底部固定连接有升降板，升降板底部固定连接有切割机构，工作台顶部位于第一固定块的左侧固定连接有第三夹块。本实用新型通过将钢管依次放置在第一夹块上，然后由第一电机驱动第一丝杆旋转，使压板与第二夹块不断向下运动，从而使钢管再被切割时，结构更为稳固，而影响切割面的光滑程度，通过上下夹持以及对钢管进行全方位的包裹，可使钢管运输与切割时更为稳固，且可同时对多个钢管进行切割处理，使整个钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置的实用性得到提高，还可保证其生产效率。

Description

一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料架领域，具体为一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置。

背景技术

冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。

其现有技术中的冷轧钢管加工时，需要使用到冷轧设备，其冷轧成型后需要切割掉牵引头，其冷轧设备的切割组件复杂，切割时不便于钢管定位，并且切割后牵引头不便于收集。

公告号为：CN216574864U的专利公开了一种钢管的冷轧设备，其通过机体输送钢管移动至夹持座之间，通过第二液压缸同时带动夹持座向内移动，可通过三角夹槽处紧密夹持住钢管的牵引头处定位，同时第一液压缸带动升降板下降，可通过电机驱动切割片旋转，可切割钢管，切割后的牵引头处留在三角夹槽之间，通过第二液压缸回收复位，可使牵引头向下掉落，可直接落入底部收集箱内，便于收集，拱形座的内侧表面穿插有支撑杆，夹持座的上端设置滑孔，滑孔处套接在支撑杆的外表面，便于夹持座定位，可在移动时套接在支撑杆外滑动，可对支撑杆进行滑动定位支撑，移动挤压时平稳。

但此类结构在使用时，只能对单个钢管进行切割，生产效率不高，且通过左右夹持组件对钢管进行夹持固定，稳定性不高，可能会在切割牵引头时造成钢管发生晃动，从而会影响钢管的切割面光滑效果，影响钢管的切割质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，以解决现有此类结构在使用时，只能对单个钢管进行切割，生产效率不高，且通过左右夹持组件对钢管进行夹持固定，稳定性不高，可能会在切割牵引头时造成钢管发生晃动，从而会影响钢管的切割面光滑效果，影响钢管的切割质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，包括工作台，固定于所述工作台顶部的操作台以及固定于所述工作台底部的支撑腿，所述操作台上活动连接有三组承托块，且所述承托块顶部固定连接有第一夹块，所述承托块中间活动贯穿连接有活动块，所述活动块上连接有滑动机构，且所述操作台上开设有配合所述承托块使用的活动槽，所述操作台顶部两侧滑动连接有第二固定块，且所述第二固定块顶部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外活动贯穿连接有压板，且所述第一丝杆的输出端转动连接有第一电机，所述压板底部固定连接有三组第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块处于统一水平位置，所述操作台顶部远离所述第一夹块的位置固定连接有第一支撑块，所述工作台底部固定连接有收集箱，且所述工作台上开设有配合所述收集箱使用的开槽，所述工作台顶部位于所述开槽的上方固定安装有第一固定块，且所述第一固定块顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，且所述液压杆的底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有切割机构，所述工作台顶部位于所述第一固定块的左侧固定连接有第三夹块。

通过采用上述技术方案，将钢管依次放置在第一夹块上，然后由第一电机驱动第一丝杆旋转，使压板与第二夹块不断向下运动，以便于对钢管进行挤压，以配合第一夹块对钢管进行夹紧固定，然后通过活动块与滑动机构相配合，以便于时第一夹块与第二夹块对钢管进行夹持固定的同时，还可灵活的调整钢管的位置，通过第一支撑块可对钢管进行辅助承托的作用，将钢管的牵引头插入第三支撑块中，然后通过液压缸驱动液压杆使升降板可带着切割机构不断向下运动，以便于对钢管的牵引头进行切割，然后切割后的废料直接掉入收集箱中，进行统一收集处理，通过第一夹块与第二夹块以及第一支撑块对钢管的夹持固定，从而使钢管再被切割时，结构更为稳固，不会使钢管发生晃动，而影响切割面的光滑程度，通过上下夹持以及对钢管进行全方位的包裹，可使钢管运输与切割时更为稳固，且可同时对多个钢管进行切割处理，使整个钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置的实用性得到提高，还可保证其生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述升降板顶部与所述第一固定块内顶部固定连接有两组伸缩杆，且所述伸缩杆分别位于所述液压杆的两侧，所述升降板的底部固定连接有三组连接杆，且所述连接杆的底部固定连接有连接箱，所述连接箱内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端转动连接有刀片，所述刀片的外侧转动连接有弧形板，所述弧形板与所述连接箱连接固定，且所述弧形板内开设有配合所述刀片使用的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动液压杆，使升降板可进行上下运动，以便于配合切割装置对钢管进行切割工作，通过伸缩杆可辅助液压杆进行上下运动，使升降板上下运动的同时更为稳固，使切割装置在切割时，不会发生摇晃，以此可避免切割装置对钢管切割面的影响，通过连接箱可将切割装置与升降板连接固定在一起，然后由第三电机驱动刀片，使刀片进行高速旋转，已到达对钢管进行切割的作用，以此同时，可通过弧形板可刀片与工作人员进行防护，使整个装置的安全性能得到提高。

本实用新型进一步设置为，所述操作台两侧固定连接有第二支撑块，所述操作台两侧远离所述第二支撑块的一侧固定连接有第三支撑块，所述第二支撑块顶部固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆设置于所述第二支撑块与所述第三支撑块之间。

通过采用上述技术方案，通过第二支撑块与第三支撑块将第二丝杆固定与第二支撑块与第三支撑块之间，然后通过第二电机驱动第二丝杆，使第二丝杆可在第二支撑块与第三支撑块之间产生旋转，以便于使活动块可在操作台上进行输送工作。

本实用新型进一步设置为，所述第三支撑块之间固定连接有堵块，且所述堵块位于所述操作台内位于所述第一支撑块的底部。

通过采用上述技术方案，通过堵块可避免活动块在第二丝杆上运动时，跑出操作台的内部，从而影响对钢管的输送效果，通过堵块可起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为，所述第三支撑块上转动连接有转轴，且所述第三支撑块为可调节尺寸的弧形结构制成。

通过采用上述技术方案，第三支撑块通过转轴连接时，可通过钢管牵引头的尺寸调节大小，使第三支撑块的适配度得到提高。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹块与所述第二夹块以及所述第一支撑块表面均为弧形结构制成。

通过采用上述技术方案，可更好的贴合钢管的外表面，对钢管进行更好的夹持与承托的作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将钢管依次放置在第一夹块上，然后由第一电机驱动第一丝杆旋转，使压板与第二夹块不断向下运动，以便于对钢管进行挤压，以配合第一夹块对钢管进行夹紧固定，然后通过活动块与滑动机构相配合，以便于时第一夹块与第二夹块对钢管进行夹持固定的同时，还可灵活的调整钢管的位置，通过第一支撑块可对钢管进行辅助承托的作用，将钢管的牵引头插入第三支撑块中，然后通过液压缸驱动液压杆使升降板可带着切割机构不断向下运动，以便于对钢管的牵引头进行切割，然后切割后的废料直接掉入收集箱中，进行统一收集处理，通过第一夹块与第二夹块以及第一支撑块对钢管的夹持固定，从而使钢管再被切割时，结构更为稳固，不会使钢管发生晃动，而影响切割面的光滑程度，通过上下夹持以及对钢管进行全方位的包裹，可使钢管运输与切割时更为稳固，且可同时对多个钢管进行切割处理，使整个钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置的实用性得到提高，还可保证其生产效率；

2、本实用新型通过液压缸驱动液压杆，使升降板可进行上下运动，以便于配合切割装置对钢管进行切割工作，通过伸缩杆可辅助液压杆进行上下运动，使升降板上下运动的同时更为稳固，使切割装置在切割时，不会发生摇晃，以此可避免切割装置对钢管切割面的影响，通过连接箱可将切割装置与升降板连接固定在一起，然后由第三电机驱动刀片，使刀片进行高速旋转，已到达对钢管进行切割的作用，以此同时，可通过弧形板可刀片与工作人员进行防护，使整个装置的安全性能得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型的主要结构拆分效果示意图；

图4为本实用新型的切割机构剖面效果第一视角示意图；

图5为本实用新型的切割机构剖面效果第二视角示意图；

图6为本实用新型的A的放大效果示意图。

图中：1、工作台；2、第一固定块；3、液压缸；4、切割机构；401、弧形板；402、刀片；403、液压杆；404、升降板；405、连接杆；406、第三电机；407、连接箱；5、第一支撑块；6、活动槽；7、第一电机；8、第一丝杆；9、第二固定块；10、第三夹块；11、第一夹块；12、第二夹块；13、第二支撑块；14、第二电机；15、活动块；16、第二丝杆；17、收集箱；18、支撑腿；19、第三支撑块；20、伸缩杆；21、开槽；22、压板；23、操作台；24、承托块；25、转轴；26、堵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，如图1-6所示，包括工作台1，固定于工作台1顶部的操作台23以及固定于工作台1底部的支撑腿18，操作台23上活动连接有三组承托块24，且承托块24顶部固定连接有第一夹块11，承托块24中间活动贯穿连接有活动块15，活动块15上连接有滑动机构，且操作台23上开设有配合承托块24使用的活动槽6，操作台23顶部两侧滑动连接有第二固定块9，且第二固定块9顶部转动连接有第一丝杆8，第一丝杆8外活动贯穿连接有压板22，且第一丝杆8的输出端转动连接有第一电机7，压板22底部固定连接有三组第二夹块12，第一夹块11与第二夹块12处于统一水平位置，操作台23顶部远离第一夹块11的位置固定连接有第一支撑块5，工作台1底部固定连接有收集箱17，且工作台1上开设有配合收集箱17使用的开槽21，工作台1顶部位于开槽21的上方固定安装有第一固定块2，且第一固定块2顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有液压杆403，且液压杆403的底部固定连接有升降板404，升降板404底部固定连接有切割机构4，工作台1顶部位于第一固定块2的左侧固定连接有第三夹块10。

使用时，将钢管依次放置在第一夹块11上，然后由第一电机7驱动第一丝杆8旋转，使压板22与第二夹块12不断向下运动，以便于对钢管进行挤压，以配合第一夹块11对钢管进行夹紧固定，然后通过活动块15与滑动机构相配合，以便于时第一夹块11与第二夹块12对钢管进行夹持固定的同时，还可灵活的调整钢管的位置，通过第一支撑块5可对钢管进行辅助承托的作用，将钢管的牵引头插入第三支撑块19中，然后通过液压缸3驱动液压杆403使升降板404可带着切割机构4不断向下运动，以便于对钢管的牵引头进行切割，然后切割后的废料直接掉入收集箱17中，进行统一收集处理，通过第一夹块11与第二夹块12以及第一支撑块5对钢管的夹持固定，从而使钢管再被切割时，结构更为稳固，不会使钢管发生晃动，而影响切割面的光滑程度，通过上下夹持以及对钢管进行全方位的包裹，可使钢管运输与切割时更为稳固，且可同时对多个钢管进行切割处理，使整个钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置的实用性得到提高，还可保证其生产效率。

进一步的升降板404顶部与第一固定块2内顶部固定连接有两组伸缩杆20，且伸缩杆20分别位于液压杆403的两侧，升降板404的底部固定连接有三组连接杆405，且连接杆405的底部固定连接有连接箱407，连接箱407内固定安装有第三电机406，第三电机406的输出端转动连接有刀片402，刀片402的外侧转动连接有弧形板401，弧形板401与连接箱407连接固定，且弧形板401内开设有配合刀片402使用的弧形槽，通过液压缸3驱动液压杆403，使升降板404可进行上下运动，以便于配合切割机构4对钢管进行切割工作，通过伸缩杆20可辅助液压杆403进行上下运动，使升降板404上下运动的同时更为稳固，使切割机构4在切割时，不会发生摇晃，以此可避免切割机构4对钢管切割面的影响，通过连接箱407可将切割机构4与升降板404连接固定在一起，然后由第三电机406驱动刀片402，使刀片402进行高速旋转，已到达对钢管进行切割的作用，以此同时，可通过弧形板401可刀片402与工作人员进行防护，使整个装置的安全性能得到提高，且通过第二支撑块13与第三支撑块19将第二丝杆16固定与第二支撑块13与第三支撑块19之间，然后通过第二电机14驱动第二丝杆16，使第二丝杆16可在第二支撑块13与第三支撑块19之间产生旋转，以便于使活动块15可在操作台23上进行输送工作，与此同时，通过堵块26可避免活动块15在第二丝杆16上运动时，跑出操作台23的内部，从而影响对钢管的输送效果，通过堵块26可起到限位的作用，为了更好的第三支撑块19的适配度得到提高，第三支撑块19通过转轴25连接，可随时通过钢管牵引头的大小调节尺寸，使整个装置的灵活性得到提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，包括工作台(1)，固定于所述工作台(1)顶部的操作台(23)以及固定于所述工作台(1)底部的支撑腿(18)，其特征在于：所述操作台(23)上活动连接有三组承托块(24)，且所述承托块(24)顶部固定连接有第一夹块(11)，所述承托块(24)中间活动贯穿连接有活动块(15)，所述活动块(15)上连接有滑动机构，且所述操作台(23)上开设有配合所述承托块(24)使用的活动槽(6)，所述操作台(23)顶部两侧滑动连接有第二固定块(9)，且所述第二固定块(9)顶部转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)外活动贯穿连接有压板(22)，且所述第一丝杆(8)的输出端转动连接有第一电机(7)，所述压板(22)底部固定连接有三组第二夹块(12)，所述第一夹块(11)与所述第二夹块(12)处于统一水平位置，所述操作台(23)顶部远离所述第一夹块(11)的位置固定连接有第一支撑块(5)，所述工作台(1)底部固定连接有收集箱(17)，且所述工作台(1)上开设有配合所述收集箱(17)使用的开槽(21)，所述工作台(1)顶部位于所述开槽(21)的上方固定安装有第一固定块(2)，且所述第一固定块(2)顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有液压杆(403)，且所述液压杆(403)的底部固定连接有升降板(404)，所述升降板(404)底部固定连接有切割机构(4)，所述工作台(1)顶部位于所述第一固定块(2)的左侧固定连接有第三夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，其特征在于：所述升降板(404)顶部与所述第一固定块(2)内顶部固定连接有两组伸缩杆(20)，且所述伸缩杆(20)分别位于所述液压杆(403)的两侧，所述升降板(404)的底部固定连接有三组连接杆(405)，且所述连接杆(405)的底部固定连接有连接箱(407)，所述连接箱(407)内固定安装有第三电机(406)，所述第三电机(406)的输出端转动连接有刀片(402)，所述刀片(402)的外侧转动连接有弧形板(401)，所述弧形板(401)与所述连接箱(407)连接固定，且所述弧形板(401)内开设有配合所述刀片(402)使用的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，其特征在于：所述操作台(23)两侧固定连接有第二支撑块(13)，所述操作台(23)两侧远离所述第二支撑块(13)的一侧固定连接有第三支撑块(19)，所述第二支撑块(13)顶部固定连接有第二电机(14)，且所述第二电机(14)的输出端转动连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)设置于所述第二支撑块(13)与所述第三支撑块(19)之间。

4.根据权利要求3所述的钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，其特征在于：所述第三支撑块(19)之间固定连接有堵块(26)，且所述堵块(26)位于所述操作台(23)内位于所述第一支撑块(5)的底部。

5.根据权利要求4所述的钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，其特征在于：所述第三支撑块(19)上转动连接有转轴(25)，且所述第三支撑块(19)为可调节尺寸的弧形结构制成。

6.根据权利要求1所述的钢管冷轧设备上料用的自动夹紧装置，其特征在于：所述第一夹块(11)与所述第二夹块(12)以及所述第一支撑块(5)表面均为弧形结构制成。