JP2007289986A - 縦型スピニングマシン - Google Patents
縦型スピニングマシン Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007289986A JP2007289986A JP2006118946A JP2006118946A JP2007289986A JP 2007289986 A JP2007289986 A JP 2007289986A JP 2006118946 A JP2006118946 A JP 2006118946A JP 2006118946 A JP2006118946 A JP 2006118946A JP 2007289986 A JP2007289986 A JP 2007289986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning machine
- tailstock
- workpiece
- mandrel
- pressing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】スピニングマシンを公道移送制限高さ内に納めるとともに、組立時の復旧作業も容易に行うことができる縦型スピニングマシンを提供すること。
【解決手段】心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、油圧シリンダのロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成される。
【選択図】図２
【解決手段】心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、油圧シリンダのロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成される。
【選択図】図２
Description
本発明は、縦型スピニングマシンに関し、特に、公道上を移送する際の装置高さを抑制することができる縦型スピニングマシンに関するものである。
従来、縦型スピニングマシンは、主軸を並列させ、搬送機構によってそれぞれの主軸に対してプーリーワークを順次供給し、複数工程の加工を自動的に行うようにする場合等に用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。
縦型スピニングマシンは、横型スピニングマシンと比較して、専有する設置面積を小さくすることができるという利点があることから、上記の場合のほか、設置面積に制約がある場合等に利用されている。
ところで、従来の縦型スピニングマシンは、アルミ鋳造素材を絞り加工してホイールに成形するホイールワークに適用する場合、図３に示すように、縦型スピニングマシンの架体４上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設し、この主軸１に、加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設するようにしている。
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するための心押装置５１を配設する。この心押装置５１には、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材５２と、押圧部材５２を上下に移行させる油圧シリンダ等の加圧手段５３とを備えるようにする。押圧部材５２は、ワークＷと共に回転できるように、加圧手段５３のロッドの先端にベアリング等を備えた軸受部５４を介して回転可能に取り付けるようにする。
架体４上には、工具台５を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台５を配設することができる。
工具台５には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台６を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するための心押装置５１を配設する。この心押装置５１には、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材５２と、押圧部材５２を上下に移行させる油圧シリンダ等の加圧手段５３とを備えるようにする。押圧部材５２は、ワークＷと共に回転できるように、加圧手段５３のロッドの先端にベアリング等を備えた軸受部５４を介して回転可能に取り付けるようにする。
架体４上には、工具台５を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台５を配設することができる。
工具台５には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台６を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
この縦型スピニングマシンは、マンドレルＭ上に載置したワークＷを、心押装置５１の押圧部材５２によって上側から押圧固定し、主軸１に伴って回転させる。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てた状態でＸ軸方向及びＺ軸方向に移行させることによりワークＷに対してマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置５１の押圧部材５２を上方に移行させ、ワークＷをマンドレルＭから適宜手段で抜き取り、加工を終了する。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てた状態でＸ軸方向及びＺ軸方向に移行させることによりワークＷに対してマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置５１の押圧部材５２を上方に移行させ、ワークＷをマンドレルＭから適宜手段で抜き取り、加工を終了する。
ところで、この縦型スピニングマシンにおいて、心押装置５１の上下方向のストロークは、スピニング加工する最大のワークＷのサイズに合わせて決定される。すなわち、スピニング加工に当たり、ワークＷをマンドレルＭ上に載置し、加工後にワークＷをマンドレルＭから抜き取ることができる位置まで心押装置５１の押圧部材５２を上昇させることができるストロークが必要である。
例えば、押圧部材５２の上昇位置（ワークＷをマンドレルＭ上に載置し、加工後にワークＷをマンドレルＭから抜き取る際の押圧部材５２の位置）は、ワークＷの加工後の直径が１７〜２２インチ、幅が７〜１０インチのアルミホイールのスピニング加工を行う縦型スピニングマシンでは、床面から２ｍ程度の高さとなり、さらに、心押装置５１の上部に配設する加圧手段５３としての油圧シリンダは最大ストロークが６００ｍｍ程度必要となる。このため、縦型スピニングマシンの高さは、床面から４ｍを越えることとなる。
そして、この縦型スピニングマシンのように高さが４ｍを越える装置では、装置の製造場所から設置場所までの公道上を移送するに際し、通常使用されるトレーラでは道路交通法でその高さ制限を超過することとなるため、一旦組み立てた装置を分解し（例えば、縦型スピニングマシンにおいては、心押装置５１を取り外し）、設置場所に搬入後に再度組み立てる必要があり、このため、多大な手数を要するとともに、コストが嵩むという問題があった。
特開平２−６０２４号公報
実開昭６２−７７６２０号公報
例えば、押圧部材５２の上昇位置（ワークＷをマンドレルＭ上に載置し、加工後にワークＷをマンドレルＭから抜き取る際の押圧部材５２の位置）は、ワークＷの加工後の直径が１７〜２２インチ、幅が７〜１０インチのアルミホイールのスピニング加工を行う縦型スピニングマシンでは、床面から２ｍ程度の高さとなり、さらに、心押装置５１の上部に配設する加圧手段５３としての油圧シリンダは最大ストロークが６００ｍｍ程度必要となる。このため、縦型スピニングマシンの高さは、床面から４ｍを越えることとなる。
そして、この縦型スピニングマシンのように高さが４ｍを越える装置では、装置の製造場所から設置場所までの公道上を移送するに際し、通常使用されるトレーラでは道路交通法でその高さ制限を超過することとなるため、一旦組み立てた装置を分解し（例えば、縦型スピニングマシンにおいては、心押装置５１を取り外し）、設置場所に搬入後に再度組み立てる必要があり、このため、多大な手数を要するとともに、コストが嵩むという問題があった。
本発明は、上記従来の縦型スピニングマシンの有する問題点に鑑み、スピニングマシンを公道移送制限高さ内に納めるとともに、組立時の復旧作業も容易に行うことができる縦型スピニングマシンを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の縦型スピニングマシンは、主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを該ワークの上方から心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置が、スピニングマシンの上部フレームに着脱可能に設けられた心押台ベースと、該心押台ベースに設置された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダのロッドの先端に軸受部を介して回転可能に設けられた押圧部材とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されていることを特徴とする。
本発明の縦型スピニングマシンによれば、主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを該ワークの上方から心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置が、スピニングマシンの上部フレームに着脱可能に設けられた心押台ベースと、該心押台ベースに設置された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダのロッドの先端に軸受部を介して回転可能に設けられた押圧部材とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されていることから、心押装置を上部フレームから容易に分割して、公道移送制限高さ内に納めることができ、また、心押装置が心押台ベース上に独立してまとめられているため、組立時の復旧作業も容易に行えることから、移送の際の手数及びコストを軽減することができる。
以下、本発明の縦型スピニングマシンの実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図２に、本発明の縦型スピニングマシンの一実施例を示す。
この縦型スピニングマシンは、上下方向軸芯回りに回転する主軸１にマンドレルＭを配設し、このマンドレルＭに取り付けたワークＷを、このワークＷの上方から心押装置２によって回転可能に押圧し、絞りローラＲによって絞り加工を行うようにしている。
そして、この縦型スピニングマシンは、前記心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、該心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、該油圧シリンダのロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されている。
この縦型スピニングマシンは、上下方向軸芯回りに回転する主軸１にマンドレルＭを配設し、このマンドレルＭに取り付けたワークＷを、このワークＷの上方から心押装置２によって回転可能に押圧し、絞りローラＲによって絞り加工を行うようにしている。
そして、この縦型スピニングマシンは、前記心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、該心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、該油圧シリンダのロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されている。
また、この縦型スピニングマシンは、アルミ鋳造素材を絞り加工してホイールに成形するホイールワークに適用するため、縦型スピニングマシンの架体４上に電動機（図示省略）によって上下方向軸芯回りに回転する主軸１を配設し、この主軸１に加工を行うワークＷに対応したマンドレルＭを配設するようにしている。
主軸１の上方には、マンドレルＭに取り付けたワークＷを上側から押圧して固定するために心押装置２が配設されている。
この心押装置２は、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材２４と、この押圧部材２４を上下に移行させる油圧シリンダ２２とを備え、押圧部材２４は、ワークＷと共に回転できるように、油圧シリンダ２２のロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に取り付けられている。
これら油圧シリンダ２２、軸受部２３及び押圧部材２４は、上部フレーム３の開口部３１に着脱可能とした心押台ベース２１の上に心押装置ユニットとして独立して分離可能にまとめられている。
この心押装置ユニットは、ボルト等の固定具を外して心押台ベース２１を取り外すことにより、上部フレーム３から簡単に分割することができるようにされている。
そして、開口部３１は、心押台ベース２１に組み付けられて心押装置ユニットとされた押圧部材２４が通過できる大きさとされ、また、油圧源から延設された油圧ホース２５Ａが分離可能に接続されるホース受口２５が心押台ベース２１上にまとめて設置されている。
この心押装置２は、ワークＷに当接してマンドレルＭ側に付勢する押圧部材２４と、この押圧部材２４を上下に移行させる油圧シリンダ２２とを備え、押圧部材２４は、ワークＷと共に回転できるように、油圧シリンダ２２のロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に取り付けられている。
これら油圧シリンダ２２、軸受部２３及び押圧部材２４は、上部フレーム３の開口部３１に着脱可能とした心押台ベース２１の上に心押装置ユニットとして独立して分離可能にまとめられている。
この心押装置ユニットは、ボルト等の固定具を外して心押台ベース２１を取り外すことにより、上部フレーム３から簡単に分割することができるようにされている。
そして、開口部３１は、心押台ベース２１に組み付けられて心押装置ユニットとされた押圧部材２４が通過できる大きさとされ、また、油圧源から延設された油圧ホース２５Ａが分離可能に接続されるホース受口２５が心押台ベース２１上にまとめて設置されている。
架体４上には、工具台５を配設するが、その数は特に限定されるものではなく、ワークＷの加工内容に応じて、複数の工具台５を配設することができる。
工具台５には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台６を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
工具台５には、ワークＷに押し当てることによりワークＷを所望の形状に成形する絞りローラＲを取り付けた絞り台６を、Ｘ軸方向（主軸１に対して直角方向）及びＺ軸方向（主軸１に対して平行方向）に移行可能に配設する。
この縦型スピニングマシンは、マンドレルＭ上に載置したワークＷを、心押装置２の押圧部材２４によって上側から押圧固定し、主軸１に伴って回転させる。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てることによりマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置２の押圧部材２４を上方に移行させ、ワークＷから離反させる。
次いで、ローダ・アンローダ機構（図示省略）を作動させてワークＷをマンドレルＭから抜き取り、加工を終了する。
次いで、絞りローラＲをワークＷに押し当てることによりマンドレルＭに倣ってスピニング加工を施す。
その後、心押装置２の押圧部材２４を上方に移行させ、ワークＷから離反させる。
次いで、ローダ・アンローダ機構（図示省略）を作動させてワークＷをマンドレルＭから抜き取り、加工を終了する。
かくして、本実施例の縦型スピニングマシンによれば、主軸１にマンドレルＭを配設し、該マンドレルＭに取り付けたワークＷを該ワークＷの上方から心押装置２の押圧部材２４によって回転可能に押圧し、絞りローラＲによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置２が、スピニングマシンの上部フレーム３に着脱可能に設けられた心押台ベース２１と、該心押台ベース２１に設置された油圧シリンダ２２と、該油圧シリンダ２２のロッドの先端に軸受部２３を介して回転可能に設けられた押圧部材２４とを備え、前記スピニングマシンの上部フレーム３から独立して分離可能に構成されていることから、心押装置２を上部フレーム３から容易に分割して、公道移送制限高さ内に納めることができ、また、心押装置２が心押台ベース２１上に独立して分離可能にまとめられているため、組立時の復旧作業も容易に行えることから、移送の際の手数及びコストを軽減することができる。
従来であれば、復旧作業に２人で１．５日かかっていたのが、本実施例の縦型スピニングマシンでは、同じ人数で０．５日に短縮することができた。
従来であれば、復旧作業に２人で１．５日かかっていたのが、本実施例の縦型スピニングマシンでは、同じ人数で０．５日に短縮することができた。
以上、本発明の縦型スピニングマシンについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
本発明の縦型スピニングマシンは、スピニングマシンを公道移送制限高さ内に納めるとともに、組立時の復旧作業も容易に行えることから、移送の際の手数及びコストを軽減することができる縦型スピニングマシンとして好適に用いることができる。
１ 主軸
２ 心押装置
２１ 心押台ベース
２２ 流体圧シリンダ
２３ 軸受部
２４ 押圧部材
２５ ホース受口
３ 上部フレーム
３１ 開口部
４ 架体
５ 工具台
６ 絞り台
Ｍ マンドレル
Ｒ 絞りローラ
Ｗ ワーク
２ 心押装置
２１ 心押台ベース
２２ 流体圧シリンダ
２３ 軸受部
２４ 押圧部材
２５ ホース受口
３ 上部フレーム
３１ 開口部
４ 架体
５ 工具台
６ 絞り台
Ｍ マンドレル
Ｒ 絞りローラ
Ｗ ワーク
Claims (1)
- 主軸にマンドレルを配設し、該マンドレルに取り付けたワークを該ワークの上方から心押装置の押圧部材によって回転可能に押圧し、絞りローラによって絞り加工を行う縦型スピニングマシンにおいて、前記心押装置が、スピニングマシンの上部フレームに着脱可能に設けられた心押台ベースと、該心押台ベースに設置された流体圧シリンダと、該流体圧シリンダのロッドの先端に軸受け部を介して回転可能に設けられた押圧部材とを備え、前記スピニングマシンの上部フレームから独立して分離可能に構成されていることを特徴とする縦型スピニングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006118946A JP2007289986A (ja) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 縦型スピニングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006118946A JP2007289986A (ja) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 縦型スピニングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007289986A true JP2007289986A (ja) | 2007-11-08 |
Family
ID=38761112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006118946A Withdrawn JP2007289986A (ja) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 縦型スピニングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007289986A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184268A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 回転型塑性加工装置 |
| CN104668330A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 山东鲁南机床有限公司 | 导向及传动一体化的内置液压套筒尾座 |
| CN106077221A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-09 | 泉州市泰智机械发展有限公司 | 旋轮平置型万能立式旋压机 |
-
2006
- 2006-04-24 JP JP2006118946A patent/JP2007289986A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184268A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 回転型塑性加工装置 |
| CN104668330A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 山东鲁南机床有限公司 | 导向及传动一体化的内置液压套筒尾座 |
| CN106077221A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-09 | 泉州市泰智机械发展有限公司 | 旋轮平置型万能立式旋压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109249003A (zh) | 汽车铝合金后桥低压铸造和后处理自动化生产线 | |
| CN109352012A (zh) | 一种机械加工用零部件打孔机 | |
| CN105127403B (zh) | 金属铸件分离装置及其方法 | |
| JPWO2006038551A1 (ja) | 縦型スピニングマシン | |
| JP2007289986A (ja) | 縦型スピニングマシン | |
| CN210586674U (zh) | 一种铝板加工用打孔装置 | |
| CN206912901U (zh) | 一种不锈钢毛坯铸件组自动切割装置 | |
| KR101155513B1 (ko) | 압연 롤 가공장치 및 방법 | |
| CN109352436B (zh) | 一种双工位雕刻刀自动磨削设备 | |
| CN111993075A (zh) | 一种金属切割机 | |
| CN203091566U (zh) | 一种铆合装置 | |
| JP2006088329A (ja) | バリ取装置 | |
| CN110006232A (zh) | 一种盘形压铸件的自动除水装置 | |
| CN205765375U (zh) | 自动去毛刺装置 | |
| JP5904956B2 (ja) | タイヤ着脱装置 | |
| CN100534736C (zh) | 木质刷柄成型机 | |
| CN211804880U (zh) | 一种机床配件加工用固定定位装置 | |
| CN210333903U (zh) | 一种五金加工用冲压装置 | |
| CN107877290B (zh) | 用于液压机横梁的去毛刺装置 | |
| CN222359995U (zh) | 一种平面磨床用工件夹具 | |
| CN212070892U (zh) | 一种分离式辊套堆焊工装 | |
| CN223084472U (zh) | 一种轴套的铰珩加工设备 | |
| CN205437305U (zh) | 一种便携式移动切管机 | |
| JPH0538508A (ja) | 圧延ロールの切削方法および圧延ロール切削装置 | |
| JPS6315000Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080401 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100618 |