CN100534736C - 木质刷柄成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种属于刷具的生产装置技术领域内的木质刷柄成型机,主要包括水平设置的工作台,工作台上设置导轨,使滑板沿导轨经链轮拉动在滑轨内运动,滑板上固定有夹具,夹具在压杆的推挤下夹持住模具和刷柄毛坯,一导向轮沿模具表面运动,与导向滚轮同轴设置的旋转刀头将刷板毛坯一侧切削成型,滑板继续运动,另一导向轮和旋转刀头将刷板毛坯另一侧切削成型。本发明工作时,只需一次放置刷柄毛坯,可将刷柄的两侧面依次加工成型,工人只需在一侧放置刷柄毛坯,另一侧可自动出料,即使刷柄两侧的形状不一致,也可以一次加工成型,可提高生产效率;本发明可用于木质刷柄的生产制造。

Description

木质刷柄成型机
技术领域
本发明涉及一种刷具的生产装置,特别涉及木质刷柄的成型加工机械。
背景技术
现有技术中,有不少刷具采用木质刷柄,如油漆刷,一般均采用木质刷柄,木质刷柄在制造时一般先加工成板状,然后再在刷柄成型机上加工成型,现有的木质刷柄成型机,主要包括水平设置的工作台,工作台上设有一个夹头,夹头上部设有一个旋转的刀具,刀具与一导向轮相联动,夹头上可夹持待加工的刷柄毛坯和模具,夹头可作直线运动,导向轮紧贴模具表面滚动,刀具旋转将刷柄毛坯的一个侧面加工成型,将刷柄从夹头上取下,翻转180°后,再次夹持在夹头上,再进行一次成型加工,将刷柄的另一侧加工成型,即可加工出完整的刷柄外形。该装置的缺点是,由于刷柄本身并不全是对称结构,其不对称的两侧使用的模具是不相同的,因此,通过一台设备加工刷柄时,需要更换模具,费时费力,该装置一次只能加工一个面,不能将刷柄的两侧连续加工成型,生产效率低下;此外,工作时,夹头夹紧和松开刷柄毛坯时需要工人站立操作,工人比较容易疲劳,使用不够方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种木质刷柄成型机,使其能够同时对刷柄两侧进行成型加工,且操作简单方便。
本发明的目的是这样实现的:木质刷柄成型机,包括水平设置的工作台,工作台中部设有左右贯通的直槽,直槽两侧的工作台上分别水平设有导轨,导轨之间设有与导轨相配合的至少一个滑板,工作台右侧设有经主电机驱动的链轮,工作台左侧设有从动轮,链轮和从动轮上绕装有链条,链条与滑板下侧相固定,滑板上固定有夹具,所述夹具包括与滑板平行相固定的支架,支架上设有垂直于滑板的滑槽,滑槽内设有滑块,滑块上部设有滚轮,滑块底部设有夹板,滑块上部设置的台阶下侧与支架上部之间设有复位弹簧;所述直槽两侧的工作台上分别设有一主支撑杆,主支撑杆上经轴承分别固定有支撑架,支撑架一端设有电机,支撑架另一端设有转轴,电机和转轴之间传动连接,转轴下端分别设有旋转刀头和导向轮,旋转刀头和导向轮高度方向的位置位于滑板与夹板之间,当滑板和夹板之间固定模具和刷柄毛坯时,模具与导向轮位置对应,旋转刀头与刷柄毛坯位置相对应;直槽两侧经辅助撑杆固定有与支撑架一一对应的两横向支撑杆,横向支撑杆端部与对应支撑架之间设有将旋转刀头拉向直槽另一侧的拉簧;各横向支撑杆至少一侧设有连接件,各连接件套置在与之一一对应的连杆上,各连杆下端分别与设置在直槽上方的水平压杆相连接,连杆上设有一弹簧座,各连杆上套装有两端抵触在弹簧座和连接件之间的压簧;所述压杆两端下侧设有与滚轮高度位置相对应的坡口。
本发明工作时,将模具固定在滑板和夹板之间,模具的形状与成型后的刷柄形状相一致,将加工成板状的刷柄毛坯从本发明左侧放置在模具上,主电机带动链轮转动,链轮拉动相应的链条运动,使得滑板沿导轨作直线运动,拉动夹具运动,当运动到滚轮与压杆的坡口接触时,压杆逐渐压紧滚轮,滚轮克服复位弹簧张力下移,使夹板将刷柄毛坯和模具同时压紧;滑板继续前进时,模具接触到导向轮,导向轮沿模具表面作相对运动,电机可带动旋转刀头转动,在导向轮沿模具表面相对运动时,旋转刀头在刷柄毛坯一侧加工出与模具相同的形状;加工时,模具直线移动,同时支撑架带动转轴、电机绕主支撑杆转动,拉簧的作用在于提供适当拉力将导向轮拉向并贴靠在模具表面;链轮继续转动,则可对刷柄另一侧进行加工,然后滚轮与压杆逐渐脱离,从右侧出料;在进行上述加工时,只需一次放置刷柄毛坯,可将刷柄的两侧面依次加工成型,工人只需在一侧放置刷柄毛坯,另一侧可自动出料,即使刷柄两侧的形状不一致,也可以一次加工成型;与现有技术相比,本发明操作简单,可提高生产效率;本发明可用于木质刷柄的生产制造。
为减小磨损,在滑板与导轨之间可以涩滞滑滚。滑滚可以设置在导轨上,也可以设置在滑板上。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中A的局部放大图。
其中,1主电机,2机身,3辅支撑杆,4旋转刀头,5导向轮,6工作台,7模具,8刷柄毛坯,9从动轮,10链条,11导轨,12滑板,13支架,14滚轮,15滑块,16旋转轴,17支撑架,18主支撑杆,19横向支撑杆,20拉簧,21压杆,22压簧,23连杆,24链轮,25电机,26张紧轮,27直槽,28夹板,29复位弹簧,30连接件,31坡口。
具体实施方式
如图所示,为木质刷柄成型机,包括在机身2上水平设置的工作台6,工作台6中部设有左右贯通的直槽27,直槽27两侧的工作台6上分别水平设有导轨11,导轨11之间设有与导轨11相配合的至少一个滑板12,为提高效率,滑板12一般可设置2-4个;工作台6右侧设有经主电机1驱动的链轮24,工作台6左侧设有从动轮9,链轮24和从动轮9上绕装有链条10,链条10与滑板12下侧相固定,滑板12上固定有夹具,所述夹具包括与滑板12平行相固定的支架13,支架13上设有垂直于滑板12的滑槽,滑槽内设有滑块15,滑块15上部设有滚轮14,滑块15底部设有夹板28,夹板28可和滑块15一起沿滑槽方向上下运动,滑块15上部设置的台阶15a下侧与支架13上部之间设有复位弹簧29;直槽27两侧的工作台上分别设有一主支撑杆18,主支撑杆18上经轴承分别固定有支撑架17,支撑架17一端设有电机25,支撑架17另一端设有转轴16,电机25和转轴16之间经带轮和皮带传动连接,为调节皮带张力,支撑架17上还设有张紧轮26,转轴16下端分别设有旋转刀头4和导向轮5,旋转刀头4和导向轮5高度方向的位置位于滑板12与夹板28之间,这样,可以保证在滑板和夹板之间固定模具7和刷柄毛坯8时,模具7与导向轮4位置对应,旋转刀头4与刷柄毛坯8位置相对应;直槽27两侧经辅助撑杆3固定有与支撑架17一一对应的两横向支撑杆19,横向支撑杆19端部与对应支撑架17之间设有将旋转刀头4拉向直槽另一侧的拉簧20;各横向支撑杆19至少一侧设有连接件30,图中两侧均设有连接件,可保持更加稳定的技术效果,各连接件30套置在与之一一对应的连杆23上,各连杆23下端分别与设置在直槽上方的水平压杆21相连接,连杆23上设有一弹簧座,连杆23上套装有两端抵触在弹簧座和连接件之间的压簧22;压杆21两端下侧设有与滚轮1 2高度位置相对应的坡口31;为减小磨损,可在所述滑板12与导轨11之间增设滑滚。
工作时,将模具7固定在滑板11和夹板28之间,模具7的形状与成型后的刷柄形状相一致,将加工成板状的刷柄毛坯8从本发明左侧放置在模具8上,主电机1带动链轮24转动,链轮24拉动相应的链条10运动,使得滑板12沿导轨11作直线运动,拉动夹具运动,当运动到滚轮14与压杆21的坡口31接触时,压杆21逐渐压紧滚轮14,滚轮14克服复位弹簧29的张力下移,使夹板28将刷柄毛坯8和模具7同时压紧;滑板12继续前进时,模具7一侧接触到导向轮5,导向轮5沿模具7一侧表面作相对运动,电机25可带动旋转刀头4转动,在导向轮沿模具表面相对运动时,旋转刀头4在刷柄毛坯8一侧切削出与模具7一侧相同的形状;加工时,模具7直线移动,同时支撑架带动转轴、电机绕主支撑杆转动,拉簧20的作用在于提供适当拉力将导向轮拉5向并贴靠在模具7一侧表面;链轮继续转动,另一导向轮与模具另一侧接触,另一旋转刀头可对刷柄另一侧进行加工,然后滚轮14与压杆21逐渐脱离,松开已加工成型的刷柄,在滑板绕过链轮时,成型后的刷柄从右侧掉落出料;在进行上述加工时,只需一次放置刷柄毛坯,可将刷柄的两侧面依次加工成型,工人只需在一侧放置刷柄毛坯,另一侧可自动出料,即使刷柄两侧的形状不一致,也可以一次加工成型。

Claims (2)

1、木质刷柄成型机,包括水平设置的工作台,其特征在于:工作台中部设有左右贯通的直槽,直槽两侧的工作台上分别水平设有导轨,导轨之间设有与导轨相配合的至少一个滑板,工作台右侧设有经主电机驱动的链轮,工作台左侧设有从动轮,链轮和从动轮上绕装有链条,链条与滑板下侧相固定,滑板上固定有夹具,所述夹具包括与滑板平行相固定的支架,支架上设有垂直于滑板的滑槽,滑槽内设有滑块,滑块上部设有滚轮,滑块底部设有夹板,滑块上部设置的台阶下侧与支架上部之间设有复位弹簧;所述直槽两侧的工作台上分别设有一主支撑杆,主支撑杆上经轴承分别固定有支撑架,支撑架一端设有电机,支撑架另一端设有转轴,电机和转轴之间传动连接,转轴下端分别设有旋转刀头和导向轮,旋转刀头和导向轮高度方向的位置位于滑板与夹板之间,当滑板和夹板之间固定模具和刷柄毛坯时,模具与导向轮位置对应,旋转刀头与刷柄毛坯位置相对应;直槽两侧经辅助撑杆固定有与支撑架一一对应的两横向支撑杆,横向支撑杆端部与对应支撑架之间设有将旋转刀头拉向直槽另一侧的拉簧;各横向支撑杆至少一侧设有连接件,各连接件套置在与之一一对应的连杆上,各连杆下端分别与设置在直槽上方的水平压杆相连接,连杆上设有一弹簧座,各连杆上套装有两端抵触在弹簧座和连接件之间的压簧;所述压杆两端下侧设有与滚轮高度位置相对应的坡口。
2、根据权利要求1所述的木质刷柄成型机,其特征在于:所述滑板与导轨之间设有滑滚。
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