CN113182629B - 一种剖分轴承套圈加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剖分轴承套圈加工工装。剖分轴承套圈加工工装，包括：底座，具有避让槽，避让槽沿前后方向延伸且开口朝上，底座上于避让槽的左右两侧分别设有左支撑面和右支撑面；下夹板，设置有两个，两个下夹板沿左右方向布置，两个下夹板的相背端分别支撑在左、右支撑面上，两个下夹板的相对端留有下缝隙；上夹板，设置有两个，两个上夹板沿左右方向布置，且两个上夹板的相对端留有上缝隙，该上缝隙与所述下缝隙在上下方向上对齐布置；固定螺钉，用于在剖分轴承套圈放置在上、下夹板之间后将上、下夹板连接在一起；聚压棒，用于聚集并传递压力，聚压棒沿前后方向延伸且定位装配在两个上夹板的上缝隙处。

Description

一种剖分轴承套圈加工工装

技术领域

本发明涉及一种剖分轴承套圈加工工装。

背景技术

由于剖分轴承套圈为两半式结构，使得剖分轴承具有方便拆装的特点，这样可以大大减少安装时间和生产成本。

目前，剖分轴承套圈一般通过线切割工艺加工成两半，由于上述工艺会切割掉剖分轴承套圈的一部分材料，在加工成两半的剖分轴承套圈拼合后，导致滚道不连贯，影响滚动体的滚动，进而影响剖分轴承的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剖分轴承套圈加工工装，以解决现有技术中的线切割工艺会切割掉剖分轴承套圈的一部分材料，在加工成两半的剖分轴承套圈拼合后而导致滚道不连贯的技术问题。

为实现上述目的，本发明剖分轴承套圈加工工装的技术方案是：

剖分轴承套圈加工工装，包括：

底座，具有避让槽，避让槽沿前后方向延伸且开口朝上，底座上于避让槽的左右两侧分别设有左支撑面和右支撑面；

下夹板，设置有两个，两个下夹板沿左右方向布置，两个下夹板的相背端分别支撑在左、右支撑面上，两个下夹板的相对端留有下缝隙；

上夹板，设置有两个，两个上夹板沿左右方向布置，且两个上夹板的相对端留有上缝隙，该上缝隙与所述下缝隙在上下方向上对齐布置；

固定螺钉，用于在剖分轴承套圈放置在上、下夹板之间后将上、下夹板连接在一起；

聚压棒，用于聚集并传递压力，聚压棒沿前后方向延伸且定位装配在两个上夹板的上缝隙处。

有益效果是：本发明的加工工装，在轴承套圈不发生变形的情况下，顺利的完成了轴承套圈的剖分，剖分后的断面无任何缺损，保证了滚道的连贯性，进而保证了剖分轴承的整体性、连续性。

进一步的，两个上夹板的相对端形成定位槽，定位槽沿前后方向延伸且开口朝上，所述上缝隙处于定位槽的槽底，聚压棒通过定位槽定位装配在两个上夹板上。

有益效果是：这样设计，无需设计额外的结构，即可将聚压棒定位装配在两个上夹板上。

进一步的，所述定位槽为V型槽。

进一步的，所述聚压棒沿前后方向延伸的中心线与上缝隙在上下方向上对齐。

有益效果是：保证两个上夹板受力均匀，进而保证剖分轴承套圈上划痕两侧的受力均匀，有利于剖分轴承套圈的剖分。

进一步的，所述聚压棒为圆棒。

进一步的，所述圆棒为空心棒。

有益效果是：这样设计，可以降低聚压棒的重量，便于聚压棒的搬运。

进一步的，所述上夹板和/或下夹板上设有限位件，以将剖分轴承套圈定位装配在上、下夹板之间。

有益效果是：这样设计，保证剖分轴承套圈不会在上、下夹板之间移动，保证剖分轴承套圈的剖分质量。

进一步的，所述限位件为限位杆，限位杆在水平方向上位置可调的固定在上夹板和/或下夹板上。

有益效果是：这样设计，可以对不同直径的剖分轴承套圈进行限位，提高加工工装的通用性。

进一步的，所述限位杆为限位螺栓，上夹板和/或下夹板上设有调节长孔，调节长孔沿水平方向延伸，限位螺栓沿调节长孔的延伸方向位置可调的固定在上夹板和/或下夹板上。

有益效果是：这样设计，可以无级调节限位螺栓的位置，使得加工工装能够对更多不同直径的剖分轴承套圈进行限位。

进一步的，所述左支撑面和右支撑面均为向上凸起的支撑弧面。

附图说明

图1为本发明剖分轴承套圈加工工装的实施例1的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图（去除聚压棒）；

图中：11、底座；12、右支撑面；13、避让槽；14、下夹板；15、固定螺钉；16、上夹板；17、调节长孔；18、限位螺栓；19、锁紧螺母；20、聚压棒；21、V型槽；22、剖分轴承套圈；23、左支撑面；24、下缝隙；25、上缝隙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明剖分轴承套圈加工工装的实施例1：

如图1至图3所示，剖分轴承套圈加工工装包括右下至上依次布置的底座11、下夹板14、上夹板16以及聚压棒20，底座11具有避让槽13，避让槽13用于避让两个下夹板14，避让槽13沿前后方向延伸且开口朝上，底座11上于避让槽13的左右两侧分别设有左支撑面23和右支撑面12。其中，左支撑面23和右支撑面12均为支撑弧面，该支撑弧面中间高、左右低。在其他实施例中，左支撑面和右支撑面均为支撑斜面，支撑斜面的内侧低、外侧高。

本实施例中，下夹板14设置有两个，两个下夹板14沿左右方向布置，两个下夹板14的相背端分别支撑在左支撑面23和右支撑面12上，两个下夹板14的相对端留有下缝隙24，以避免两个下夹板14的相对端受力向下运动时相互干涉。其中，两个下夹板14对称布置在下缝隙24的左右两侧，每个下夹板14上设有四个螺纹孔。

本实施例中，上夹板16设置有两个，两个上夹板16沿左右方向布置，且两个上夹板16的相对端留有上缝隙25，以避免两个上夹板16的相对端受力向下运动时相互干涉，该上缝隙25与下缝隙24在上下方向上对齐布置。其中，两个上夹板16对称布置在上缝隙25的左右两侧，每个上夹板16上设有四个螺钉穿孔，该螺钉穿孔为沉孔。

在剖分轴承套圈22放置在上夹板16和下夹板14之间后，固定螺钉15穿过上夹板16上的螺钉穿孔并螺纹连接在下夹板14上的螺纹孔内，以将上夹板16和下夹板14连接在一起，同时将剖分轴承套圈22夹装在上夹板16和下夹板14之间。其中，剖分轴承套圈22为满装推力角接触球轴承套圈。

本实施例中，上夹板16上设有限位杆，以将剖分轴承套圈22定位装配在上夹板16和下夹板14之间。其中，限位杆构成限位件。在其他实施例中，限位件可以为限位块，限位块可以设置在上夹板上或下夹板上。

为了适应不同直径的套圈，限位杆在水平方向上位置可调的固定在上夹板上。具体的，如图1和图3所示，限位杆为限位螺栓18，两个上夹板16上分别设有两个调节长孔17，所有的调节长孔17均沿水平方向延伸且延伸方向一致，限位螺栓18沿调节长孔17的延伸方向位置可调，且在限位螺栓18调节到位后，通过旋拧锁紧螺母19，以将限位螺栓18固定在上夹板16上。其中，限位螺栓18的螺栓头处于剖分轴承套圈22的外侧，以对剖分轴承套圈22在向外的方向上限位，以使剖分轴承套圈22上端面上的划痕与上、下缝隙对齐。在其他实施例中，限位螺栓的螺栓头可以处于剖分轴承套圈的内侧，以对剖分轴承套圈在向内的方向上限位。

如图1和图2所示，两个上夹板16的上缝隙25处定位装配有聚压棒20，聚压棒20沿前后方向延伸，聚压棒20的作用是将压力机的压力聚集起来并向剖分轴承套圈22上端面上的划痕处传递压力，以利于剖分套圈。

本实施例中，两个上夹板16的相对端形成V型槽21，V型槽21沿前后方向延伸且开口朝上，上缝隙25处于V型槽21的槽底，聚压棒20通过V型槽21定位装配在两个上夹板16上。其中，V型槽构成定位槽，V型槽的夹角为60°。

本实施例中，聚压棒20为圆棒，以便于将其放置在V型槽21内。此外，聚压棒20为空心棒，以降低聚压棒20的重量，便于聚压棒20的搬运。在其他实施例中，聚压棒为实心棒。

本实施例中，聚压棒20沿前后方向延伸的中心线与上缝隙25在上下方向上对齐，以保证两个上夹板16受力均匀，进而保证剖分轴承套圈22上划痕两侧的受力均匀，有利于剖分轴承套圈22的剖分。在其他实施例中，聚压棒沿前后方向延伸的中心线在上下方向上可以处于上缝隙的左侧或右侧。

在使用时，先在剖分轴承套圈22上端面的最大直径处刻出一定深度的划痕，再将剖分轴承套圈22放置在两个下夹板14上，并保证所刻划痕与下缝隙24在上下方向上对齐；之后，将两个上夹板16放置在剖分轴承套圈22上，并使上缝隙25与所刻划痕在上下方向上对齐，通过限位螺栓18对剖分轴承套圈22限位，通过固定螺钉15将上夹板16和下夹板14固定在一起，以将剖分轴承套圈22夹装在上夹板16和下夹板14之间；然后，将底座11放置在压力机工作台上，上夹板16、下夹板14以及剖分轴承套圈22整体放置在底座11上，并在两个上夹板16的V型槽21处放置聚压棒20；最后，启动压力机，使压力机的压力通过聚压棒20瞬时集中在剖分轴承套圈22的划痕处，达到断崩目的，完成操作过程。

本实施例中的加工工装，在轴承套圈不发生变形的情况下，顺利的完成了设计所需要的轴承套圈剖分效果，剖分后的断面无任何缺损，保证了滚道的连贯性，进而保证了剖分轴承的整体性、连续性。

本发明剖分轴承套圈加工工装的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，两个上夹板16的相对端形成V型槽21，V型槽21沿前后方向延伸且开口朝上，上缝隙25处于V型槽21的槽底，聚压棒20通过V型槽21定位装配在两个上夹板16上。本实施例中，两个上夹板的上端面上均设有定位块，两个定位块均沿前后方向延伸，且两个定位块对称布置在上缝隙的左右两侧，聚压棒通过两个定位块定位装配在两个上夹板上。

本发明剖分轴承套圈加工工装的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，定位槽为V型槽21，聚压棒20通过V型槽21定位装配在两个上夹板16上。本实施例中，定位槽为梯形槽，梯形槽为上大下小结构，聚压棒通过梯型槽定位装配在两个上夹板上。

本发明剖分轴承套圈加工工装的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，聚压棒20为圆棒。本实施例中，聚压棒为截面呈梯形的棒材，该棒材的梯形斜面与V型槽的两个斜面适配。

本发明剖分轴承套圈加工工装的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，为了适应不同直径的套圈，限位杆为限位螺栓18，两个上夹板16上分别设有两个调节长孔17，所有的调节长孔17均沿水平方向延伸且延伸方向一致，限位螺栓18沿调节长孔17的延伸方向位置可调，且在限位螺栓18调节到位后，通过旋拧锁紧螺母19，以将限位螺栓18固定在上夹板16上。本实施例中，为了适应不同直径的套圈，限位杆为限位销，两个上夹板上均设有两组销孔，每组销孔的数量为至少两个，通过将限位销插入不同的销孔内，以对不同直径的套圈进行限位。在其他实施例中，销孔可以设置在下夹板上，或者上夹板和下夹板上均设置有销孔。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，包括：

底座（11），具有避让槽（13），避让槽（13）沿前后方向延伸且开口朝上，底座（11）上于避让槽（13）的左右两侧分别设有左支撑面（23）和右支撑面（12）；

下夹板（14），设置有两个，两个下夹板（14）沿左右方向布置，两个下夹板（14）的相背端分别支撑在左、右支撑面上，两个下夹板（14）的相对端留有下缝隙（24）；

上夹板（16），设置有两个，两个上夹板（16）沿左右方向布置，且两个上夹板（16）的相对端留有上缝隙（25），该上缝隙（25）与所述下缝隙（24）在上下方向上对齐布置；

固定螺钉（15），用于在剖分轴承套圈（22）放置在上、下夹板之间后将上、下夹板连接在一起；

聚压棒（20），用于聚集并传递压力，聚压棒（20）沿前后方向延伸且定位装配在两个上夹板（16）的上缝隙（25）处。

2.根据权利要求1所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，两个上夹板（16）的相对端形成定位槽，定位槽沿前后方向延伸且开口朝上，所述上缝隙（25）处于定位槽的槽底，聚压棒（20）通过定位槽定位装配在两个上夹板（16）上。

3.根据权利要求2所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述定位槽为V型槽（21）。

4.根据权利要求1或2或3所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述聚压棒（20）沿前后方向延伸的中心线与上缝隙（25）在上下方向上对齐。

5.根据权利要求1或2或3所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述聚压棒（20）为圆棒。

6.根据权利要求5所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述圆棒为空心棒。

7.根据权利要求1或2或3所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述上夹板（16）和/或下夹板（14）上设有限位件，以将剖分轴承套圈（22）定位装配在上、下夹板之间。

8.根据权利要求7所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述限位件为限位杆，限位杆在水平方向上位置可调的固定在上夹板（16）和/或下夹板（14）上。

9.根据权利要求8所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述限位杆为限位螺栓（18），上夹板（16）和/或下夹板（14）上设有调节长孔（17），调节长孔（17）沿水平方向延伸，限位螺栓（18）沿调节长孔（17）的延伸方向位置可调的固定在上夹板和/或下夹板上。

10.根据权利要求1或2或3所述的剖分轴承套圈加工工装，其特征在于，所述左支撑面（23）和右支撑面（12）均为向上凸起的支撑弧面。

Images