CN116749122B - 一种液压式液力端密封圈拆装工具 - Google Patents

Abstract

一种液压式液力端密封圈拆装工具，尤其涉及石油设备液力端的密封圈更换设备，包括工作台和辅助吊架，辅助吊架位于工作台的侧部，工作台的外形呈矩形结构，工作台的顶面分为清洁区域和作业区域，清洁区域设有清洁喷枪，作业区域设有安装架，安装架上设有密封圈拆装机构。本发明提供一种液压式液力端密封圈拆装工具，当新生产的液力端需要新装密封圈或因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，先将液力端移动到工作台边上，使用辅助吊架将液力端吊运到作业平台上，将作业平台移动到密封圈拆装机构下方，将密封圈固定到两个拆装伸缩杆的端部的圆弧支撑架上，通过摄像头和激光探头校准位置，伸缩柱向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上。

Description

一种液压式液力端密封圈拆装工具

技术领域

本发明属于石油设备液力端的密封圈更换设备技术领域，具体涉及一种液压式液力端密封圈拆装工具。

背景技术

液力端又叫往复泵，是所有与输送介质接触的零件、部件的总称。进行钻井、固井和开采石油作业时，会用到各种各样的液力端，这些液力端通过动力端提供动力，带动柱塞进行高速往复直线运动，进而推动液力端阀箱内的压裂介质吸入和排出实现泵送。

目前，现有的液力端为了增加柱塞在伸缩缸内的作业效率，在液力端的伸缩缸的内壁上开设有卡槽，在卡槽内卡接上橡胶结构的密封圈，使柱塞与伸缩缸内的密封圈接触做功时不发生泄漏，进而提高液力端的作业效率。

柱塞与伸缩缸内的密封圈接触做功时会不断接触磨损，因此伸缩缸内的密封圈会因为磨损变形出现泄漏而需要定期更换。而现在工作人员安装密封圈或更换密封圈时均是采用纯手工作业，安装时将密封圈套设在金属管上，将金属管对准液力端的伸缩缸，使用锤子将密封圈敲到卡槽内，然后再将金属管敲出来，这种安装密封圈的作业方式一旦金属管在敲击时歪斜，就会使密封圈损坏，严重的还会损坏伸缩缸内的卡槽结构；更换磨损的密封圈时，先使用金属杆顶住密封圈，然后使用锤子将密封圈敲出来，这种拆卸方式一旦不注意就会损坏伸缩缸内壁和卡槽结构，有的时候工人师傅忙活半天一个密封圈也没拆装好。

因此，设计一种可以快速安全的将密封圈安装到液力端的伸缩缸内、快速安全的将密封圈拆卸出液力端且不损伤伸缩缸的专用工具，暨成为目前有待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种液压式液力端密封圈拆装工具，当新生产的液力端需要新装密封圈或因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，先将液力端移动到工作台边上，使用辅助吊架将液力端吊运到作业平台上，将作业平台移动到密封圈拆装机构下方，将密封圈固定到两个拆装伸缩杆的端部的圆弧支撑架上，通过摄像头和激光探头校准位置，伸缩柱向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种液压式液力端密封圈拆装工具，包括工作台和辅助吊架，辅助吊架位于工作台的侧部，工作台的外形呈矩形结构，工作台的顶面分为清洁区域和作业区域，清洁区域设有清洁喷枪，作业区域设有安装架，安装架上设有密封圈拆装机构，工作台的顶面设有可移动的作业平台，作业平台的底部设有位置驱动机构，作业平台通过位置驱动机构在清洁区域和作业区域之间移动。

所述位置驱动机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板安装在工作台的顶面一侧端部，第二安装板安装在工作台的顶面另一侧端部，第一安装板和第二安装板之间设有两条平行设置的滑轨，第一安装板和第二安装板之间还设有一根转动设置的螺杆，第二安装板的侧部设有一个电机，电机的主轴与螺杆同轴向固定连接。

所述作业平台包括下固定台和上旋转台，下固定台和上旋转台之间通过推力球轴承转动连接，下固定台的底面设有两个滑槽，两个滑槽与两条平行设置的滑轨相适配，两个滑槽之间设有一个传动板，传动板上设有一个螺纹孔，螺杆穿设在传动板的螺纹孔上；下固定台的侧部设有一个紧固螺杆，紧固螺杆上的紧固块与上旋转台的侧面接触。

所述上旋转台上设有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架和第二夹持架的外形结构均相同；第一夹持架包括支撑柱和活动块，支撑柱的内部中空，活动块滑动设置在支撑柱的内部，支撑柱的前后两侧分别开设有定位槽，活动块的前后两侧分别设有一个紧固螺钉，紧固螺钉穿过定位槽与活动块连接，支撑柱的左右两侧分别开设有紧固槽，活动块上沿左右方向开设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有一根夹持螺杆，夹持螺杆的右侧端部设有夹持块，夹持螺杆的左侧端部设有紧固把手。

所述密封圈拆装机构包括向下设置的伸缩柱，伸缩柱的下端设有安装块，安装块的下端设有向下设置的支撑筒，支撑筒的下侧位置设有两个水平设置的拆装伸缩杆，两个拆装伸缩杆的固定段分别设置在支撑筒的内部，两个拆装伸缩杆的伸缩段设置在支撑筒的外侧，两个拆装伸缩杆的端部分别设有一个圆弧支撑架。

所述两个拆装伸缩杆的伸缩段的端部均设有一个固定块，两个固定块的外形结构均相同；固定块的一侧开设有一个安装孔，固定块的另一侧设有一个压力传感器，圆弧支撑架通过螺栓安装在固定块的安装孔上。

所述圆弧支撑架包括支撑块、套管和圆弧结构的支撑板，支撑板固定在支撑块的前侧，套管固定在支撑块的后侧，支撑块和支撑板之间设有若干支撑条，支撑板的外侧表面开设有定位槽。

所述两个拆装伸缩杆的伸缩段与支撑筒之间分别设有受力管，受力管固定在支撑筒上，受力管的内腔与拆装伸缩杆的伸缩段外径相适配，受力管与支撑筒之间螺纹连接。

所述安装块的下表面设有一圈向下设置的摄像头；支撑筒的下表面设有一圈向下设置的激光探头。

所述上旋转台的上表面设有若干连接孔，连接孔设有可拆卸的短支撑杆和长支撑杆；所述长支撑杆是由若干节段组成。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供一种液压式液力端密封圈拆装工具，当新生产的液力端需要新装密封圈或因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，先将液力端移动到工作台边上，使用辅助吊架将液力端吊运到作业平台上，新生产的液力端不需要清洁喷枪，将作业平台移动到密封圈拆装机构下方，将密封圈固定到两个拆装伸缩杆的端部的圆弧支撑架上，通过摄像头和激光探头校准位置，伸缩柱向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上；

如果是更换因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，将作业平台移动到清洁区域，使用清洁喷枪对作业位置进行清洁，清洁喷枪为高压风枪或高压水枪，待作业位置清洁干净符合密封圈的拆装条件后，将作业平台移动到作业区域，通过摄像头和激光探头校准位置，伸缩柱向下移动将两个拆装伸缩杆的端部的圆弧支撑架移动到需要更换的密封圈的位置，控制两个拆装伸缩杆动作将需要更换的密封圈顶紧，伸缩柱向上移动将需要更换的密封圈拉出卡槽，然后将损坏的密封圈取下，将新的密封圈安装到圆弧支撑架上，通过摄像头和激光探头校准位置，伸缩柱向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上。

综上所述，本发明提供的一种液压式液力端密封圈拆装工具，当新生产的液力端需要新装密封圈或因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，先将液力端移动到工作台边上，使用辅助吊架将液力端吊运到作业平台上，新生产的液力端不需要清洁喷枪，将作业平台移动到密封圈拆装机构下方，将密封圈固定到两个拆装伸缩杆的端部的圆弧支撑架上，通过摄像头和激光探头校准位置，伸缩柱向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的主视图；

图4为图3的后视图；

图5为图3的左视图；

图6为本发明中作业平台的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明中密封圈拆装机构的结构示意图；

图9为图8中支撑筒和拆装伸缩杆的剖视结构示意图；

图10为本发明中拆装伸缩杆的结构示意图；

图11为本发明中圆弧支撑架的结构示意图；

图12为本发明中活动块的结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为本发明中可分解长支撑杆的结构示意图。

工作台1，辅助吊架2，清洁喷枪3，安装架4，第一安装板5，第二安装板6，滑轨7，螺杆8，下固定台9，上旋转台10，传动板11，紧固螺杆12，支撑柱13，活动块14，紧固螺钉15，夹持螺杆16，伸缩柱17，安装块18，支撑筒19，拆装伸缩杆20，固定块21，安装孔22，压力传感器23，支撑块24，套管25，支撑板26，支撑条27，定位槽28，受力管29，摄像头30，激光探头31，短支撑杆32，长支撑杆33。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图14所示；一种液压式液力端密封圈拆装工具，包括工作台1和辅助吊架2，辅助吊架2位于工作台1的侧部，工作台1的外形呈矩形结构，工作台1的顶面分为清洁区域和作业区域，清洁区域设有清洁喷枪3，作业区域设有安装架4，安装架4上设有密封圈拆装机构，工作台1的顶面设有可移动的作业平台，作业平台的底部设有位置驱动机构，作业平台通过位置驱动机构在清洁区域和作业区域之间移动。

位置驱动机构包括第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5安装在工作台1的顶面一侧端部，第二安装板6安装在工作台1的顶面另一侧端部，第一安装板5和第二安装板6之间设有两条平行设置的滑轨7，第一安装板5和第二安装板6之间还设有一根转动设置的螺杆8，第二安装板6的侧部设有一个电机，电机的主轴与螺杆8同轴向固定连接。

作业平台包括下固定台9和上旋转台10，下固定台9和上旋转台10之间通过推力球轴承转动连接，下固定台9的底面设有两个滑槽，两个滑槽与两条平行设置的滑轨7相适配，两个滑槽之间设有一个传动板11，传动板11上设有一个螺纹孔，螺杆8穿设在传动板11的螺纹孔上；下固定台9的侧部设有一个紧固螺杆12，紧固螺杆12上的紧固块与上旋转台10的侧面接触。

上旋转台10上设有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架和第二夹持架的外形结构均相同；第一夹持架包括支撑柱13和活动块14，支撑柱13的内部中空，活动块14滑动设置在支撑柱13的内部，支撑柱13的前后两侧分别开设有定位槽，活动块14的前后两侧分别设有一个紧固螺钉15，紧固螺钉15穿过定位槽与活动块14连接，支撑柱13的左右两侧分别开设有紧固槽，活动块14上沿左右方向开设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有一根夹持螺杆16，夹持螺杆16的右侧端部设有夹持块，夹持螺杆16的左侧端部设有紧固把手。如图5所示，支撑柱13的中心线与密封圈拆装机构的中心线位于同一平面内。

密封圈拆装机构包括向下设置的伸缩柱17，伸缩柱17的下端设有安装块18，安装块18的下端设有向下设置的支撑筒19，支撑筒19的下侧位置设有两个水平设置的拆装伸缩杆20，两个拆装伸缩杆20的固定段分别设置在支撑筒19的内部，两个拆装伸缩杆20的伸缩段设置在支撑筒19的外侧，两个拆装伸缩杆20的端部分别设有一个圆弧支撑架。

两个拆装伸缩杆20的伸缩段的端部均设有一个固定块21，两个固定块21的外形结构均相同；固定块21的一侧开设有一个安装孔22，固定块21的另一侧设有一个压力传感器23，圆弧支撑架通过螺栓安装在固定块21的安装孔22上。

圆弧支撑架包括支撑块24、套管25和圆弧结构的支撑板26，支撑板26固定在支撑块24的前侧，套管25固定在支撑块24的后侧，支撑块24和支撑板26之间设有若干支撑条27，支撑板26的外侧表面开设有定位槽28。

两个拆装伸缩杆20的伸缩段与支撑筒19之间分别设有受力管29，受力管29固定在支撑筒19上，受力管29的内腔与拆装伸缩杆20的伸缩段外径相适配，受力管29与支撑筒19之间螺纹连接。

安装块18的下表面设有一圈向下设置的摄像头30；支撑筒19的下表面设有一圈向下设置的激光探头31。

上旋转台10的上表面设有若干连接孔，连接孔设有可拆卸的短支撑杆32和长支撑杆33；所述长支撑杆33是由若干节段组成的。

采用了上述技术方案，本发明的使用方法是：

实施例一，新液力端安装密封圈，先将液力端移动到工作台1边上，使用辅助吊架2将液力端吊运到作业平台上，新生产的液力端不需要清洁喷枪3，将作业平台移动到密封圈拆装机构下方，将密封圈固定到两个拆装伸缩杆20的端部的圆弧支撑架上，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上。

实施例二，在役的液力端拆卸旧密封圈和安装新密封圈，将待更换的液力端放置到作业平台上，将作业平台移动到清洁区域，使用清洁喷枪3对作业位置进行清洁，清洁喷枪3为高压风枪或高压水枪，待作业位置清洁干净符合密封圈的拆装条件后，将作业平台移动到作业区域，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将两个拆装伸缩杆20的端部的圆弧支撑架移动到需要更换的密封圈的位置，控制两个拆装伸缩杆20动作将需要更换的密封圈顶紧，伸缩柱17向上移动将需要更换的密封圈拉出卡槽，然后将损坏的密封圈取下，将新的密封圈安装到圆弧支撑架上，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上。

实施例三，退役的液力端拆卸旧密封圈，使用清洁喷枪3对作业位置进行清洁，待作业位置清洁干净符合密封圈的拆卸条件后，将作业平台移动到作业区域，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将两个拆装伸缩杆20的端部的圆弧支撑架移动到需要更换的密封圈的位置，控制两个拆装伸缩杆20动作将需要更换的密封圈顶紧，伸缩柱17向上移动将需要更换的密封圈拉出卡槽。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供一种液压式液力端密封圈拆装工具，当新生产的液力端需要新装密封圈或因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，先将液力端移动到工作台1边上，使用辅助吊架2将液力端吊运到作业平台上，新生产的液力端不需要清洁喷枪3，将作业平台移动到密封圈拆装机构下方，将密封圈固定到两个拆装伸缩杆20的端部的圆弧支撑架上，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上；

如果是更换因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，将作业平台移动到清洁区域，使用清洁喷枪3对作业位置进行清洁，清洁喷枪3为高压风枪或高压水枪，待作业位置清洁干净符合密封圈的拆装条件后，将作业平台移动到作业区域，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将两个拆装伸缩杆20的端部的圆弧支撑架移动到需要更换的密封圈的位置，控制两个拆装伸缩杆20动作将需要更换的密封圈顶紧，伸缩柱17向上移动将需要更换的密封圈拉出卡槽，然后将损坏的密封圈取下，将新的密封圈安装到圆弧支撑架上，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上；

作业平台采用了位置驱动机构驱动其左右位移，使作业平台根据控制在清洁区域和作业区域之间精准移动，工作台1的内腔设有至少设有两个动力单元，两个动力单元为液压动力单元和气压动力单元，两个动力单元分别向清洁喷枪3和密封圈拆装机构提供动力；

作业平台采用了下固定台9和上旋转台10的结构，使液力端放置到上旋转台10时可以根据作业要求调节其位置；上旋转台10上设有夹持机构，为了保证液力端在跟换密封圈时稳定，采用夹持机构对上旋转台10上的液力端进行夹持定位；

采用了密封圈拆装机构，伸缩柱17实现上下位移，支撑筒19的下侧位置设有两个水平设置的拆装伸缩杆20，通过两个水平设置的拆装伸缩杆20同时伸缩动作实现密封圈的顶紧和松开；两个拆装伸缩杆20的伸缩段的端部均设有一个固定块21，固定块21上的安装孔22可以实现圆弧支撑架的安装和拆卸，固定块21上的压力传感器23可以保证密封圈在两个圆弧支撑架上支撑顶紧又不会损坏密封圈，可根据压力传感器23的参数反馈来调节两个圆弧支撑架对密封圈的支撑压力；

再两个拆装伸缩杆20的伸缩段与支撑筒19之间设有受力管29，由于安装和拆卸密封圈时主要由两个拆装伸缩杆20承受径向和轴向的压力，径向压力拆装伸缩杆20是可以承受的，但是，一旦轴向压力过大会使两个拆装伸缩杆20损坏，因此增加了受力管29，使两个拆装伸缩杆20的伸缩段的轴向压力转接到受力管29上，避免了两个拆装伸缩杆20因拆装密封圈时承受的轴向力过大而损坏的情况发生；

安装块18的下表面设有一圈向下设置的摄像头30；支撑筒19的下表面设有一圈向下设置的激光探头31，工作人员通过激光探头31的定位和摄像头30实时的影像使密封圈拆装机构准备对准液力端的油缸，避免因位置没对准而出现密封圈拆装机构、密封圈和液力端损坏的情况发生；

圆弧支撑架包括支撑块24、套管25和圆弧结构的支撑板26，支撑板26固定在支撑块24的前侧，套管25固定在支撑块24的后侧，支撑块24和支撑板26之间设有若干支撑条27，支撑板26的外侧表面开设有定位槽28，套管25与拆装伸缩杆20端部的固定块21适配，支撑块24和支撑板26之间设有若干支撑条27，支撑杆可以保证支撑板26向密封圈提供均匀的支撑压力，密封圈套设在支撑板26的定位槽28上，保证密封圈稳定的紧固在圆弧支撑架上；

上旋转台10的上表面设有若干连接孔，连接孔设有可拆卸的短支撑杆32和长支撑杆33，现有的液力端大部分是矩形结构的，其底部是平整的，只要稳定的放置在上旋转台10上即可进行密封圈的拆装作业，但是，还有一部分液力端是异形结构的，其底部不是平整的，因此通过在上旋转台10的上表面安装短支撑杆32和长支撑杆33，使异形结构的液力端也能稳定的固定到上旋转台10的上表面；长支撑杆33是由若干节段组成的，通过增加节段和减少节段可以调节长支撑杆33的尺寸，可根据异形结构的液力端的底部结构调节长支撑杆33的支撑高度，使异形结构的液力端稳定的固定到上旋转台10的上表面。

综上所述，本发明提供的一种液压式液力端密封圈拆装工具，当新生产的液力端需要新装密封圈或因使用磨损需要更换密封圈的液力端时，先将液力端移动到工作台1边上，使用辅助吊架2将液力端吊运到作业平台上，新生产的液力端不需要清洁喷枪3，将作业平台移动到密封圈拆装机构下方，将密封圈固定到两个拆装伸缩杆20的端部的圆弧支撑架上，通过摄像头30和激光探头31校准位置，伸缩柱17向下移动将密封圈安装卡接到油缸内壁的卡槽上。

本发明中拆装工具拆装的密封圈主要为橡胶结构的D型密封圈，常用于液力端油缸和活塞之间的密封，也可以根据作业要求拆装金属结构的密封圈和PE结构的密封圈。

本发明中的电气部件均采用控制器进行控制，本发明中的控制器位于安装架4的侧部，控制器又叫PLC控制器，可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压式液力端密封圈拆装工具，包括工作台和辅助吊架，辅助吊架位于工作台的侧部，其特征在于：工作台的外形呈矩形结构，工作台的顶面分为清洁区域和作业区域，清洁区域设有清洁喷枪，作业区域设有安装架，安装架上设有密封圈拆装机构，工作台的顶面设有可移动的作业平台，作业平台的底部设有位置驱动机构，作业平台通过位置驱动机构在清洁区域和作业区域之间移动；

所述密封圈拆装机构包括向下设置的伸缩柱，伸缩柱的下端设有安装块，安装块的下端设有向下设置的支撑筒，支撑筒的下侧位置设有两个水平设置的拆装伸缩杆，两个拆装伸缩杆的固定段分别设置在支撑筒的内部，两个拆装伸缩杆的伸缩段设置在支撑筒的外侧，两个拆装伸缩杆的端部分别设有一个圆弧支撑架；

所述两个拆装伸缩杆的伸缩段的端部均设有一个固定块，两个固定块的外形结构均相同；固定块的一侧开设有一个安装孔，固定块的另一侧设有一个压力传感器，圆弧支撑架通过螺栓安装在固定块的安装孔上；

所述圆弧支撑架包括支撑块、套管和圆弧结构的支撑板，支撑板固定在支撑块的前侧，套管固定在支撑块的后侧，支撑块和支撑板之间设有若干支撑条，支撑板的外侧表面开设有定位槽；

所述两个拆装伸缩杆的伸缩段与支撑筒之间分别设有受力管，受力管固定在支撑筒上，受力管的内腔与拆装伸缩杆的伸缩段外径相适配，受力管与支撑筒之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压式液力端密封圈拆装工具，其特征在于：所述位置驱动机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板安装在工作台的顶面一侧端部，第二安装板安装在工作台的顶面另一侧端部，第一安装板和第二安装板之间设有两条平行设置的滑轨，第一安装板和第二安装板之间还设有一根转动设置的螺杆，第二安装板的侧部设有一个电机，电机的主轴与螺杆同轴向固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压式液力端密封圈拆装工具，其特征在于：所述作业平台包括下固定台和上旋转台，下固定台和上旋转台之间通过推力球轴承转动连接，下固定台的底面设有两个滑槽，两个滑槽与两条平行设置的滑轨相适配，两个滑槽之间设有一个传动板，传动板上设有一个螺纹孔，螺杆穿设在传动板的螺纹孔上；下固定台的侧部设有一个紧固螺杆，紧固螺杆上的紧固块与上旋转台的侧面接触。

4.根据权利要求3所述的一种液压式液力端密封圈拆装工具，其特征在于：所述上旋转台上设有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架和第二夹持架的外形结构均相同；第一夹持架包括支撑柱和活动块，支撑柱的内部中空，活动块滑动设置在支撑柱的内部，支撑柱的前后两侧分别开设有定位槽，活动块的前后两侧分别设有一个紧固螺钉，紧固螺钉穿过定位槽与活动块连接，支撑柱的左右两侧分别开设有紧固槽，活动块上沿左右方向开设有一个螺纹孔，螺纹孔内设有一根夹持螺杆，夹持螺杆的右侧端部设有夹持块，夹持螺杆的左侧端部设有紧固把手。

5.根据权利要求4所述的一种液压式液力端密封圈拆装工具，其特征在于：所述安装块的下表面设有一圈向下设置的摄像头；支撑筒的下表面设有一圈向下设置的激光探头。

6.根据权利要求5所述的一种液压式液力端密封圈拆装工具，其特征在于：所述上旋转台的上表面设有若干连接孔，连接孔设有可拆卸的短支撑杆和长支撑杆；所述长支撑杆是由若干节段组成。