CN213574580U - 一种钻井泵十字头导板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井泵十字头导板结构，包括上导板通过螺钉、调整垫、压板、螺栓安装在上支撑上，上导板前端的定位凸台位于上支撑的定位止口与压板之间，限制上导板在前后方向上的移动。下导板通过螺钉安装在下支撑上，下导板的定位凸台与下支撑的定位止口相互配合，限制下导板在前后方向上的移动。十字头安装在上导板和下导板之间，与上导板之间留有一定的间隙。丝堵安装在下支撑下方，用于防止润滑油泄漏。本实用新型的结构将拆装导板的操作空间限定在需要更换的缸内，且拆装更换导板时不需要拆卸十字头，减少了更换导板的步骤，降低了劳动强度和更换难度，节省了维修时间，特别适用于多缸钻井泵。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种钻井泵十字头导板结构。
背景技术
目前，钻井泵十字头的上、下导板均采用螺栓、栽丝板安装固定到机架上，螺栓从导板的内侧装入，栽丝板在导板的外侧。当导板发生磨损或拉伤需要更换时，必须先将十字头及其相关零件拆下，并从横墙板孔取出，然后才能拆卸更换导板，更换完成后，再将十字头安装到位。这种结构的缺点是：更换步骤复杂、劳动强度大、时间长、效率低，特别是更换多缸泵的中间缸导板时，为了拆卸中间缸的十字头，还需要将钻井泵一侧其他缸的十字头拆下并取出，这进一步增大了更换导板的难度和劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钻井泵十字头导板结构，解决现有技术更换导板步骤复杂、劳动强度大、时间长、效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，包括一对内侧带有水平方向导向槽的上导板和下导板，上导板和下导板为弧形且上下相对设置，上导板和下导板之间通过导向槽安装有十字头，十字头能够随导向槽水平滑动；
上导板固定安装在多个纵向排布的上支撑上，上导板前端设置有定位凸台a，定位凸台a位于上支撑的上导板定位止口与压板之间限制上导板在前后方向上的移动；
下导板固定安装在多个纵向排布的下支撑上，下导板的外侧中间位置设置有定位凸台b，定位凸台b位于两个相邻的下支撑之间，下支撑上设置有与定位凸台b相适应的下导板定位止口，限制下导板在前后方向上的移动；
上支撑正对十字头正上方位置设置有螺栓孔a，十字头外壳上设置有与螺栓孔a相连通的螺纹孔b。
本实用新型的特点还在于，
十字头与上导板之间留有间隙。
上导板通过安装螺栓固定安装在上支撑上、下导板通过安装螺栓固定安装在下支撑上。
下导板与下支撑螺栓连接的位置使用丝堵堵住螺栓孔，防止润滑油泄漏。
压板和上支撑接触空隙处填充有一调整垫，压板和调整垫通过螺栓固定在上支撑上。
本实用新型的有益效果是：通过新的十字头导板安装固定结构，将拆装导板的操作空间限定在需要更换的缸内，且拆装更换导板时不需要拆卸十字头，减少了更换导板的步骤，降低了劳动强度和更换难度，节省了维修时间，特别适用于多缸钻井泵。
附图说明
图1为本实用新型一种钻井泵十字头导板结构的主视图；
图2为本实用新型一种钻井泵十字头导板结构的截面图；
图3为本实用新型一种钻井泵十字头导板结构的安装拆卸示意图；
图4为本实用新型图1的A处放大图；
图5为本实用新型图1的B处放大图。
图中：1.上支撑，2.上导板，3.十字头，4.下导板，5.下支撑，6.调整垫， 7.压板，8.螺栓，10.丝堵，11.工装螺栓，12.横墙板，13.工装螺孔a，14.工装螺孔b，15.上导板定位止口，16.下导板定位止口，17.上导板安装螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2、图3，本实用新型的一种钻井泵十字头导板结构，包括一对内侧带有水平方向导向槽的上导板2和下导板4，上导板2和下导板4 为弧形且上下相对设置，上导板2和下导板4之间通过导向槽安装有十字头 3，十字头3能够随导向槽水平滑动；
上导板2固定安装在多个纵向排布的上支撑1上，上导板2前端设置有定位凸台a，定位凸台a位于上支撑1的上导板定位止口15与压板7之间限制上导板2在前后方向上的移动；
下导板4固定安装在多个纵向排布的下支撑5上，下导板4的外侧中间位置设置有定位凸台b(如图5所示)，定位凸台b位于两个相邻的下支撑5 之间，下支撑5上设置有与定位凸台b相适应的下导板定位止口16，限制下导板4在前后方向上的移动；
上支撑1正对十字头3正上方位置设置有螺栓孔a，十字头3外壳上设置有与螺栓孔a相连通的螺纹孔b。
十字头3与上导板2之间留有间隙。
上导板2通过安装螺栓固定安装在上支撑1上、下导板4通过安装螺栓固定安装在下支撑5上。
下导板4与下支撑5螺栓连接的位置使用丝堵10堵住螺栓孔，防止润滑油泄漏。
如图4所示，压板7和上支撑1接触空隙处填充有一调整垫6，压板7 和调整垫6通过螺栓8固定在上支撑1上。
横墙板12是设置在上下导板两侧、上面设有开孔，所述开孔正对上、下导板，导板可以从横墙板12开孔中取出。
上导板2通过螺栓、调整垫6、压板7、螺栓8安装在上支撑1上，上导板2前端的定位凸台位于上支撑1的定位止口与压板7之间，限制上导板 2在前后方向上的移动。下导板4通过螺栓安装在下支撑5上，下导板4的定位凸台与下支撑5的定位止口相互配合，限制下导板4在前后方向上的移动。十字头(含相连件)3安装在上导板2和下导板4之间，与上导板2之间留有一定的间隙。丝堵10安装在下支撑5下方，用于防止润滑油泄漏，工装螺栓11用于拆卸导板时上提十字头。
参照图1、图2、图3，上支撑1上设置有安装螺栓和工装螺栓11的通孔、安装螺栓8的上导板安装螺孔17，在其前端还设置有定位止口，用于上导板2前后方向上的定位。上导板2上设置有安装螺栓的螺纹孔，在其前端设置有定位凸台，用于前后方向上的定位，前端面设置有工装螺孔a13，用于安装拆装工具。十字头3上设置有安装工装螺栓11的螺纹孔。下导板4 上设置有安装螺栓的螺纹孔，中间位置设置有定位凸台，前端面设置有工装螺孔b14。下支撑5上设置有安装螺栓的通孔，安装丝堵10的螺纹孔，还设置有定位止口，用于下导板4前后方向上的定位。
参照图3，本实用新型的十字头导板结构，按照以下步骤进行导板的拆卸更换操作。
步骤1：从前端横墙板12的开孔位置，依次拆卸螺栓8、压板7、调整垫6，从上支撑1上方拆卸安装螺栓，由于上导板2与十字头3之间有一定的间隙，利用上导板2前端面的工装螺孔，可以轻松将上导板2从横墙板12 的开孔处拆出；
步骤2：使十字头3上的螺纹孔与上支撑1上的通孔对正，拧入工装螺栓11，从而将十字头3上提，脱离下导板4；
步骤3：从下支撑5下方，依次拆卸掉丝堵10和安装螺栓，利用下导板 4前端面的工装螺孔，上提下导板4，使其脱离下支撑5上的定位止口，然后从横墙板12的开孔处拆出；
步骤4：更换新的导板，然后按上述步骤相反的顺序进行新导板的安装。
Claims (5)
1.一种钻井泵十字头导板结构，其特征在于：包括一对内侧带有水平方向导向槽的上导板(2)和下导板(4)，所述上导板(2)和下导板(4)为弧形且上下相对设置，所述上导板(2)和下导板(4)之间通过导向槽安装有十字头(3)，所述十字头(3)能够随导向槽水平滑动；
所述上导板(2)固定安装在多个纵向排布的上支撑(1)上，所述上导板(2)前端设置有定位凸台a，所述定位凸台a位于上支撑(1)的上导板定位止口(15)与压板(7)之间限制上导板(2)在前后方向上的移动；
所述下导板(4)固定安装在多个纵向排布的下支撑(5)上，所述下导板(4)的外侧中间位置设置有定位凸台b，所述定位凸台b位于两个相邻的下支撑(5)之间，所述下支撑(5)上设置有与所述定位凸台b相适应的下导板定位止口(16)，限制下导板(4)在前后方向上的移动；
所述上支撑(1)正对十字头(3)正上方位置设置有螺栓孔a，所述十字头(3)外壳上设置有与所述螺栓孔a相连通的螺纹孔b。
2.根据权利要求1所述的钻井泵十字头导板结构，其特征在于：所述十字头(3)与上导板(2)之间留有的间隙。
3.根据权利要求1所述的钻井泵十字头导板结构，其特征在于：所述上导板(2)通过安装螺栓固定安装在上支撑(1)上、所述下导板(4)通过安装螺栓固定安装在下支撑(5)上。
4.根据权利要求3所述的钻井泵十字头导板结构，其特征在于：所述下导板(4)与下支撑(5)螺栓连接的位置使用丝堵(10)堵住螺栓孔，防止润滑油泄漏。
5.根据权利要求3所述的钻井泵十字头导板结构，其特征在于：所述压板(7)和上支撑(1)接触空隙处填充有一调整垫(6)，所述压板(7)和调整垫(6)通过螺栓(8)固定在上支撑(1)上。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021970148.5U patent/CN213574580U/zh active Active
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