CN111299003B - 一种锅炉配件表面喷涂装置及表面喷涂工艺 - Google Patents

一种锅炉配件表面喷涂装置及表面喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锅炉配件表面喷涂装置及表面喷涂工艺,包括底板、旋转装置、夹持装置和喷漆装置,所述的底板上安装有旋转装置,旋转装置上端安装有夹持装置,旋转装置上安装有喷漆装置,本发明可以解决现有锅炉配件炉排片喷漆时存在的以下难题,一、传统的炉排片进行喷漆时,一般都是通过人工穿着防护服使用喷漆枪在密闭室内对炉排片进行喷漆作业,接触油漆时间过长,容易对工作人员的身体造成伤害;二、传统的喷漆机器,对炉排片表面喷涂不均匀,且不能够对油漆进行收集再利用,降低的油漆的利用率,提高了油漆喷涂的工作效率,且具有适用面广、喷涂均匀和工作效率高等优点。

Description

一种锅炉配件表面喷涂装置及表面喷涂工艺
技术领域
本发明涉及锅炉配件制造技术领域,特别涉及一种锅炉配件表面喷涂装置及表面喷涂工艺。
背景技术
炉排片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧,炉排片一般为条状或板状,靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部,炉排片在制造的过程中,需要将打磨完成的炉排片,进行喷漆作业。
然而在传统的锅炉配件炉排片喷漆时存在的以下难题,一、传统的炉排片进行喷漆时,一般都是通过人工穿着防护服使用喷漆枪在密闭室内对炉排片进行喷漆作业,接触油漆时间过长,容易对工作人员的身体造成伤害;二、传统的喷漆机器,对炉排片表面喷涂不均匀,且不能够对油漆进行收集再利用,降低的油漆的利用率,提高了油漆喷涂的工作效率,且具有适用面广、喷涂均匀和工作效率高等优点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种锅炉配件表面喷涂装置,可以解决上述提到的锅炉配件炉排片喷漆时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种锅炉配件表面喷涂装置,包括底板、旋转装置、夹持装置和喷漆装置,所述的底板上安装有旋转装置,旋转装置上端安装有夹持装置,旋转装置上安装有喷漆装置。
所述的旋转装置包括定位圆板、挡边圆环、旋转圆环、旋转圆杆、支撑板、电机、动力圆板、支撑圆杆和动力圆杆,所述的底板左右两端对称安装有支撑板,支撑板上端安装定位圆板,定位圆板上沿其周向方向安装有挡边圆环,定位圆板圆心位置处开设有圆槽,底板中心位置处安装有旋转圆环,旋转圆环内安装有旋转圆杆,且旋转圆杆上端穿过圆槽,旋转圆杆中端开设有卡紧槽,旋转圆杆上位于卡紧槽上端沿其周向方向均匀安装有支撑圆杆,右端支撑板内壁上安装有电机,电机输出端安装有动力圆板,动力圆板外壁上沿其周向方向开设有动力槽,动力槽和支撑圆杆之间相互配合使用,动力圆板圆心处安装有动力圆杆,动力圆杆伸入到卡紧槽,动力圆杆和卡紧槽相互配合使用,通过旋转圆杆、动力圆板、支撑圆杆和动力圆杆之间相互配合作业,使得旋转圆杆能够同时进行上下往复运动和旋转运动,旋转圆杆带动夹持装置上的炉排片进行旋转运动和上下往复运动,使得炉排片表面喷涂均匀。
所述的夹持装置包括平板、双向气缸、滑动板、Z型杆、转动杆、直板、方板、直杆、方杆、弧形板和橡胶板,所述的旋转圆杆上端安装有平板,平板上开设有平槽,平槽内壁中端安装有双向气缸,双向气缸输出端安装有滑动板,且滑动板通过滑动配合的方式安装在平槽内,滑动板上前后两端对称开设有长条槽,平板前后两侧左右对称安装有直板,直板上安装有方板,方板上开设有通孔,通孔内通过轴承安装有Z型杆,且Z型杆下端通过滑动配合的方式安装在长条槽内,Z型杆上端安装有转动杆,转动杆上端一侧和转动杆下端另一侧通过销轴均安装有方杆,方杆上通过销轴安装有直杆,直杆中端通过销轴安装在平板上,直杆上安装有弧形板,弧形板上安装有橡胶板,通过滑动板、Z型杆、弧形板和橡胶板直间的相互配合作用,使得橡胶板能够抵紧在炉排片的圆孔内壁上,能够对炉排片进行稳定的夹持作业。
所述的喷漆装置包括喷嘴、喷管、长条板、供漆箱和喷漆泵,所述的长条板安装在右端支撑板外壁上,挡边圆环右端外壁上开设有穿孔,长条板上安装有供漆箱,供漆箱内安装有喷漆泵,喷漆泵输出端安装有喷管,喷管上端穿过穿孔,喷管出口安装有喷嘴,通过喷嘴对炉排片进行均匀的喷涂作业。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位圆板上沿其周向方向开设有斜面槽,使得多余的油漆能够顺利的流入到收集箱内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位圆板左端开设有圆孔,圆孔下端安装有漏斗,左端支撑板内壁上安装有收集板,收集板上安装有收集箱,能够对多余的油漆进行收集作业,提高了油漆的利用率。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的挡边圆环左端外壁上安装有卡板,卡板上端开设有卡槽,卡槽前后两端内壁之间通过销轴安装有盖板,盖板能够对旋转装置进行封闭,提供了良好的喷涂环境。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的旋转圆杆上的卡紧槽为逐渐上升的螺纹状槽,支撑圆杆沿着卡紧槽的线路逐渐上升安装在旋转圆杆外壁上,使得旋转圆杆能够同时进行上下往复运动和旋转运动。
此外,本发明还提供了一种锅炉配件表面喷涂工艺,主要由一种锅炉配件表面喷涂装置配合完成,包括以下步骤:
第一步:人工将弧形板伸入到需要喷漆的锅炉配件炉排片的圆孔内,双向气缸通过滑动板带动Z型杆转动,Z型杆通过转动杆带动方杆运动,方杆通过直杆带动弧形板转动,使得橡胶板抵紧在锅炉配件炉排片的圆孔内壁上;
第二步:关闭盖板,电机通过动力圆板和支撑圆杆带动旋转圆杆转动,同时动力圆板通过支撑圆杆带动旋转圆杆向上端运动,旋转圆杆带动夹持好的锅炉配件炉排片向上端运动到合适位置后,电机反转,通过动力圆板带动旋转圆杆向下端运动,喷漆泵将供漆箱内的油漆通过喷嘴对锅炉配件炉排片进行喷漆作业;
第三步:多余的油漆通过漏斗流入到收集箱内,油漆风干后,夹持装置松开对锅炉配件炉排片的夹持,取下锅炉配件炉排片,对锅炉配件炉排片没有喷涂好的地方进行补喷作业。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有锅炉配件炉排片喷漆时存在的以下难题,一、传统的炉排片进行喷漆时,一般都是通过人工穿着防护服使用喷漆枪在密闭室内对炉排片进行喷漆作业,接触油漆时间过长,容易对工作人员的身体造成伤害;二、传统的喷漆机器,对炉排片表面喷涂不均匀,且不能够对油漆进行收集再利用,降低的油漆的利用率,提高了油漆喷涂的工作效率,且具有适用面广、喷涂均匀和工作效率高等优点。
2.本发明设计的旋转装置通过旋转圆杆、动力圆板、支撑圆杆和动力圆杆之间相互配合作用,动力圆板通过支撑圆杆带动旋转圆杆转动,且动力圆杆和动力圆板之间相互配合带动旋转圆杆进行上下往复运动,实现了旋转圆杆能够同时进行上下往复运动和旋转运动,带动夹持装置上的炉排片进行上下往复运动和旋转运动,提高了油漆喷涂的均匀度。
3.本发明设计的夹持装置通过滑动板、Z型杆、弧形板和橡胶板之间的相互配合作用,滑动板带动Z型杆转动,使得弧形板进行张合运动,使得橡胶板对炉排片圆孔内壁进行夹持作业,能够对炉排片进行稳定的夹持定位,通过漏斗和收集箱对喷漆作业多余的油漆进行收集重复利用,提高了油漆的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1的剖视图;
图3是本发明的旋转装置局部结构示意图;
图4是本发明的夹持装置第一视角结构示意图;
图5是本发明的夹持装置第二视角结构示意图;
图6是本发明的喷涂零件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种锅炉配件表面喷涂装置,包括底板1、旋转装置2、夹持装置3和喷漆装置4,所述的底板1上安装有旋转装置2,旋转装置2上端安装有夹持装置3,旋转装置2上安装有喷漆装置4。
所述的夹持装置3包括平板3a、双向气缸3b、滑动板3c、Z型杆3d、转动杆3e、直板3f、方板3g、直杆3h、方杆3i、弧形板3j和橡胶板3k,所述的旋转圆杆24上端安装有平板3a,平板3a上开设有平槽,平槽内壁中端安装有双向气缸3b,双向气缸3b输出端安装有滑动板3c,且滑动板3c通过滑动配合的方式安装在平槽内,滑动板3c上前后两端对称开设有长条槽,平板3a前后两侧左右对称安装有直板3f,直板3f上安装有方板3g,方板3g上开设有通孔,通孔内通过轴承安装有Z型杆3d,且Z型杆3d下端通过滑动配合的方式安装在长条槽内,Z型杆3d上端安装有转动杆3e,转动杆3e上端一侧和转动杆3e下端另一侧通过销轴均安装有方杆3i,方杆3i上通过销轴安装有直杆3h,直杆3h中端通过销轴安装在平板3a上,直杆3h上安装有弧形板3j,弧形板3j上安装有橡胶板3k。
具体工作时,人工将弧形板3j伸入到需要喷漆的锅炉配件炉排片的圆孔内,双向气缸3b带动滑动板3c滑动,滑动板3c带动Z型杆3d转动,Z型杆3d带动转动杆3e转动,转动杆3e带动方杆3i运动,方杆3i带动直杆3h转动,直杆3h带动弧形板3j转动,使得橡胶板3k抵紧在锅炉配件炉排片的圆孔内壁上。
所述的旋转装置2包括定位圆板21、挡边圆环22、旋转圆环23、旋转圆杆24、支撑板25、电机26、动力圆板27、支撑圆杆28和动力圆杆29,所述的底板1左右两端对称安装有支撑板25,支撑板25上端安装定位圆板21,定位圆板21上沿其周向方向安装有挡边圆环22,定位圆板21圆心位置处开设有圆槽,底板1中心位置处安装有旋转圆环23,旋转圆环23内安装有旋转圆杆24,且旋转圆杆24上端穿过圆槽,旋转圆杆24中端开设有卡紧槽,旋转圆杆24上位于卡紧槽上端沿其周向方向均匀安装有支撑圆杆28,右端支撑板25内壁上安装有电机26,电机26输出端安装有动力圆板27,动力圆板27外壁上沿其周向方向开设有动力槽,动力槽和支撑圆杆28之间相互配合使用,动力圆板27圆心处安装有动力圆杆29,动力圆杆29伸入到卡紧槽,动力圆杆29和卡紧槽相互配合使用。
所述的旋转圆杆24上的卡紧槽为逐渐上升的螺纹状槽,支撑圆杆28沿着卡紧槽的线路逐渐上升安装在旋转圆杆24外壁上。
所述的挡边圆环22左端外壁上安装有卡板221,卡板221上端开设有卡槽,卡槽前后两端内壁之间通过销轴安装有盖板222。
所述的喷漆装置4包括喷嘴41、喷管42、长条板43、供漆箱44和喷漆泵45,所述的长条板43安装在右端支撑板25外壁上,挡边圆环22右端外壁上开设有穿孔,长条板43上安装有供漆箱44,供漆箱44内安装有喷漆泵45,喷漆泵45输出端安装有喷管42,喷管42上端穿过穿孔,喷管42出口安装有喷嘴41。
锅炉配件炉排片夹持完成后,关闭盖板222,电机26带动动力圆板27转动,动力圆板27通过支撑圆杆28带动旋转圆杆24转动,同时动力圆板27通过支撑圆杆28带动旋转圆杆24向上端运动,旋转圆杆24带动夹持好的锅炉配件炉排片向上端运动到合适位置后,电机26反转,通过动力圆板27带动旋转圆杆24向下端运动,喷漆泵45将供漆箱44内的油漆通过喷嘴41对锅炉配件炉排片进行喷漆作业。
所述的定位圆板21上沿其周向方向开设有斜面槽。
所述的定位圆板21左端开设有圆孔,圆孔下端安装有漏斗211,左端支撑板25内壁上安装有收集板212,收集板212上安装有收集箱213。
喷漆完成后,多余的油漆通过漏斗211流入到收集箱213内,油漆风干后,夹持装置3松开对锅炉配件炉排片的夹持,取下锅炉配件炉排片,对锅炉配件炉排片没有喷涂好的地方进行补喷作业。
此外,本发明还提供了一种锅炉配件表面喷涂工艺,主要由一种锅炉配件表面喷涂装置配合完成,包括以下步骤:
第一步:人工将弧形板3j伸入到需要喷漆的锅炉配件炉排片的圆孔内,双向气缸3b通过滑动板3c带动Z型杆3d转动,Z型杆3d通过转动杆带动方杆3i运动,方杆3i通过直杆3h带动弧形板3j转动,使得橡胶板3k抵紧在锅炉配件炉排片的圆孔内壁上;
第二步:关闭盖板222,电机26通过动力圆板27和支撑圆杆28带动旋转圆杆24转动,同时动力圆板27通过支撑圆杆28带动旋转圆杆24向上端运动,旋转圆杆24带动夹持好的锅炉配件炉排片向上端运动到合适位置后,电机26反转,通过动力圆板27带动旋转圆杆24向下端运动,喷漆泵45将供漆箱44内的油漆通过喷嘴41对锅炉配件炉排片进行喷漆作业;
第三步:多余的油漆通过漏斗211流入到收集箱213内,油漆风干后,夹持装置3松开对锅炉配件炉排片的夹持,取下锅炉配件炉排片,对锅炉配件炉排片没有喷涂好的地方进行补喷作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉配件表面喷涂装置,包括底板(1)、旋转装置(2)、夹持装置(3)和喷漆装置(4),其特征在于:所述的底板(1)上安装有旋转装置(2),旋转装置(2)上端安装有夹持装置(3),旋转装置(2)上安装有喷漆装置(4);其中:
所述的旋转装置(2)包括定位圆板(21)、挡边圆环(22)、旋转圆环(23)、旋转圆杆(24)、支撑板(25)、电机(26)、动力圆板(27)、支撑圆杆(28)和动力圆杆(29),所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(25),支撑板(25)上端安装定位圆板(21),定位圆板(21)上沿其周向方向安装有挡边圆环(22),定位圆板(21)圆心位置处开设有圆槽,底板(1)中心位置处安装有旋转圆环(23),旋转圆环(23)内安装有旋转圆杆(24),且旋转圆杆(24)上端穿过圆槽,旋转圆杆(24)中端开设有卡紧槽,旋转圆杆(24)上位于卡紧槽上端沿其周向方向均匀安装有支撑圆杆(28),右端支撑板(25)内壁上安装有电机(26),电机(26)输出端安装有动力圆板(27),动力圆板(27)外壁上沿其周向方向开设有动力槽,动力槽和支撑圆杆(28)之间相互配合使用,动力圆板(27)圆心处安装有动力圆杆(29),动力圆杆(29)伸入到卡紧槽,动力圆杆(29)和卡紧槽相互配合使用;
所述的夹持装置(3)包括平板(3a)、双向气缸(3b)、滑动板(3c)、Z型杆(3d)、转动杆(3e)、直板(3f)、方板(3g)、直杆(3h)、方杆(3i)、弧形板(3j)和橡胶板(3k),所述的旋转圆杆(24)上端安装有平板(3a),平板(3a)上开设有平槽,平槽内壁中端安装有双向气缸(3b),双向气缸(3b)输出端安装有滑动板(3c),且滑动板(3c)通过滑动配合的方式安装在平槽内,滑动板(3c)上前后两端对称开设有长条槽,平板(3a)前后两侧左右对称安装有直板(3f),直板(3f)上安装有方板(3g),方板(3g)上开设有通孔,通孔内通过轴承安装有Z型杆(3d),且Z型杆(3d)下端通过滑动配合的方式安装在长条槽内,Z型杆(3d)上端安装有转动杆(3e),转动杆(3e)上端一侧和转动杆(3e)下端另一侧通过销轴均安装有方杆(3i),方杆(3i)上通过销轴安装有直杆(3h),直杆(3h)中端通过销轴安装在平板(3a)上,直杆(3h)上安装有弧形板(3j),弧形板(3j)上安装有橡胶板(3k)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面喷涂装置,其特征在于:所述的喷漆装置(4)包括喷嘴(41)、喷管(42)、长条板(43)、供漆箱(44)和喷漆泵(45),所述的长条板(43)安装在右端支撑板(25)外壁上,挡边圆环(22)右端外壁上开设有穿孔,长条板(43)上安装有供漆箱(44),供漆箱(44)内安装有喷漆泵(45),喷漆泵(45)输出端安装有喷管(42),喷管(42)上端穿过穿孔,喷管(42)出口安装有喷嘴(41)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面喷涂装置,其特征在于:所述的定位圆板(21)上沿其周向方向开设有斜面槽。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面喷涂装置,其特征在于:所述的定位圆板(21)左端开设有圆孔,圆孔下端安装有漏斗(211),左端支撑板(25)内壁上安装有收集板(212),收集板(212)上安装有收集箱(213)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面喷涂装置,其特征在于:所述的挡边圆环(22)左端外壁上安装有卡板(221),卡板(221)上端开设有卡槽,卡槽前后两端内壁之间通过销轴安装有盖板(222)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉配件表面喷涂装置,其特征在于:所述的旋转圆杆(24)上的卡紧槽为逐渐上升的螺纹状槽,支撑圆杆(28)沿着卡紧槽的线路逐渐上升安装在旋转圆杆(24)外壁上。
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