CN206587956U - 一种转轴式管件自动喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转轴式管件自动喷漆设备，包括：所述固定机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的支架，且下立柱通过其顶部液压缸与上立柱相连，以调整支架的高度；所述定位导轨固定于支架上，且丝杠上套设有与下方定位导轨相适配的丝杠滑块；通过第一步进电机驱动丝杠的转动以实现丝杠滑块沿定位导轨的直线运动，且喷头通过安装块与丝杠滑块相连；所述第二步进电机及定位座分别固定于两侧下立柱上，第二步进电机通过联轴器与转轴相连，且转轴的另一端穿过定位座而实现支撑；所述套接圆筒可拆卸地套接于转轴上，且与转轴一体转动。本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，自动化程度高，且喷漆均匀高效，大大提高了管件的喷漆效率及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种转轴式管件自动喷漆设备，属于电动车加工设备技术领域。
背景技术
电动车即电力驱动车，分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。第一辆电动车于1834年制造出来，它是由直流电机驱动的，时至今日，电动车已发生了巨大变化，类型也多种多样，并且已经广泛运用于我们生活中。
电动车的零部件中有很多由钢材制作而成，为了美观，更为了保护钢材，会对这些钢材的表面进行喷漆处理。在现有生产技术中，大多通过人工拿着一个喷头对一根管件进行来回反复的喷涂，所以需要耗费大量的人力物力，喷漆效率低下，喷漆效果也会受工作人员的状态影响，同时漆料在喷洒过程中会飞溅到空气中，工作人员吸入体内后会对身体造成很大的危害。
因此，本领域技术人员致力于开发一种结构简单、操作方便、安全可靠的转轴式管件自动喷漆设备，能够实现电动车管件的自动化喷漆处理，且喷漆均匀高效，大大提高管件的喷涂效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种转轴式管件自动喷漆设备，具有结构简单、操作方便、喷漆均匀、安全可靠等特点，能够实现电动车管件的自动化喷漆处理，从而大大提高管件的喷涂效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种转轴式管件自动喷漆设备，包括固定机架、移动喷漆装置及转动紧固装置；
其中，所述固定机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的支架，且所述立柱包括同中心轴线安装的下立柱和上立柱；下立柱的顶部腔内设置有液压缸，且通过液压缸的活塞杆与上立柱的底部内腔相连，通过两侧液压缸活塞杆的伸缩来调整支架的高度；
所述移动喷漆装置包括第一步进电机、丝杠、定位导轨及喷头，且定位导轨固定于支架上；所述丝杠通过轴承设置于定位导轨上方，且丝杠上套设有与下方定位导轨相适配的丝杠滑块；第一步进电机通过连接件固定于支架一端，且第一步进电机通过联轴器与丝杠相连；通过第一步进电机驱动丝杠的转动以实现丝杠滑块沿定位导轨的直线运动，且喷头通过安装块与丝杠滑块相连；
所述转动紧固装置包括第二步进电机、转轴、套接圆筒及定位座，且第二步进电机及定位座分别固定于两侧下立柱上；所述第二步进电机通过联轴器与转轴相连，且转轴的另一端穿过定位座而实现支撑；所述套接圆筒可拆卸地套接于转轴上，且与转轴一体转动。通过电动车管件套设于套接圆筒外而实现电动车管件的紧固安装，通过更换套接圆筒可实现与不同尺寸管件的配合，节约了生产成本，具有较强的适用性。
优选的，所述套接圆筒的外侧设置有弹性垫层，在套接圆筒与电动车管件之间起缓冲作用，同时增强套接圆筒与电动车管件之间的摩擦力，以实现两者的一体转动。
优选的，所述定位座可通过插销实现开合调整，便于套接圆筒及电动车管件的拆装更换。
优选的，所述套接圆筒与转轴通过键连接，结构简单且易于拆装。
优选的，所述喷头可拆卸地设置于安装块上，便于实现不同的喷涂效果。
有益效果：本发明提供的一种转轴式管件自动喷漆设备，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，操作方便，使用安全可靠，有效改善了工人的工作环境；2、能够实现电动车管件的自动化喷漆处理，节约了大量的人力和时间，且喷漆均匀高效，大大提高了管件的喷漆效率及使用寿命；3、通过更换套接圆筒及喷头可实现不同尺寸管件的不同喷涂效果处理，具有较强的适用性。
附图说明
图1为本发明一种转轴式管件自动喷漆设备的结构示意图；
图中包括：1、支架，2、上立柱，3、下立柱，4、液压缸，5、第一步进电机，6、丝杠，7、定位导轨，8、喷头，9、轴承，10、丝杠滑块，11、连接件，12、联轴器，13、安装块，14、第二步进电机，15、转轴，16、套接圆筒，17、定位座，18、插销。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1所示为一种转轴式管件自动喷漆设备，包括固定机架、移动喷漆装置及转动紧固装置；
其中，所述固定机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的支架1，且所述立柱包括同中心轴线安装的下立柱3和上立柱2；下立柱3的顶部腔内设置有液压缸4，且通过液压缸4的活塞杆与上立柱2的底部内腔相连，通过两侧液压缸4活塞杆的伸缩来调整支架1的高度；
所述移动喷漆装置包括第一步进电机5、丝杠6、定位导轨7及喷头8，且定位导轨7固定于支架1上；所述丝杠6通过轴承9设置于定位导轨7上方，且丝杠6上套设有与下方定位导轨7相适配的丝杠滑块10；第一步进电机5通过连接件11固定于支架1一端，且第一步进电机5通过联轴器12与丝杠6相连；通过第一步进电机5驱动丝杠6的转动以实现丝杠滑块10沿定位导轨7的直线运动，且喷头8通过安装块13与丝杠滑块10相连；
所述转动紧固装置包括第二步进电机14、转轴15、套接圆筒16及定位座17，且第二步进电机14及定位座17分别固定于两侧下立柱3上；所述第二步进电机14通过联轴器12与转轴15相连，且转轴15的另一端穿过定位座17而实现支撑；所述套接圆筒16可拆卸地套接于转轴15上，且套接圆筒16与转轴15通过键连接，实现与转轴15的一体转动。
本实施例中，所述套接圆筒16的外侧设置有弹性垫层；所述定位座17通过插销18实现开合调整；所述喷头8可拆卸地设置于安装块13上。
本发明的具体实施方式如下：
使用时可打开定位座17而将管件套设于套接圆筒16的弹性垫层外侧，从而实现管件的紧固安装，并通过插销18闭合定位座17以实现转轴15的支撑；管件安装后，通过两侧液压缸4活塞杆的伸缩来调整支架1的高度，以适应管件加工的要求；通过第二步进电机14驱动转轴15的转动以带动套接圆筒16和管件的转动，实现均匀高效的喷漆效果；同时通过第一步进电机5驱动丝杠6的转动以实现丝杠滑块10沿定位导轨7的直线运动，从而实现喷头8运动的自动化控制，操作方便，安全可靠。
本发明中，可通过更换套接圆筒及喷头可实现不同尺寸管件的不同喷涂效果处理，节约了生产成本，具有较强的适用性；自动化程度高，且喷漆均匀高效，节约了大量的人力和时间，同时大大提高了管件的喷漆效率及使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种转轴式管件自动喷漆设备，其特征在于，包括固定机架、移动喷漆装置及转动紧固装置；
其中，所述固定机架包括两侧立柱及由两侧立柱支撑的支架(1)，且所述立柱包括同中心轴线安装的下立柱(3)和上立柱(2)；下立柱(3)的顶部腔内设置有液压缸(4)，且通过液压缸(4)的活塞杆与上立柱(2)的底部内腔相连，通过两侧液压缸(4)活塞杆的伸缩来调整支架(1)的高度；
所述移动喷漆装置包括第一步进电机(5)、丝杠(6)、定位导轨(7)及喷头(8)，且定位导轨(7)固定于支架(1)上；所述丝杠(6)通过轴承(9)设置于定位导轨(7)上方，且丝杠(6)上套设有与下方定位导轨(7)相适配的丝杠滑块(10)；第一步进电机(5)固定于支架(1)一端，且第一步进电机(5)通过联轴器(12)与丝杠(6)相连；通过第一步进电机(5)驱动丝杠(6)的转动以实现丝杠滑块(10)沿定位导轨(7)的直线运动，且喷头(8)通过安装块(13)与丝杠滑块(10)相连；
所述转动紧固装置包括第二步进电机(14)、转轴(15)、套接圆筒(16)及定位座(17)，且第二步进电机(14)及定位座(17)分别固定于两侧下立柱(3)上；所述第二步进电机(14)通过联轴器(12)与转轴(15)相连，且转轴(15)的另一端穿过定位座(17)而实现支撑；所述套接圆筒(16)可拆卸地套接于转轴(15)上，且与转轴(15)一体转动。
2.根据权利要求1所述的一种转轴式管件自动喷漆设备，其特征在于，所述套接圆筒(16)的外侧设置有弹性垫层。
3.根据权利要求1所述的一种转轴式管件自动喷漆设备，其特征在于，所述定位座(17)通过插销(18)实现开合调整。
4.根据权利要求1所述的一种转轴式管件自动喷漆设备，其特征在于，所述套接圆筒(16)与转轴(15)通过键连接。
5.根据权利要求1所述的一种转轴式管件自动喷漆设备，其特征在于，所述喷头(8)可拆卸地设置于安装块(13)上。
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