CN111842075A - 一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法 - Google Patents

一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法 Download PDF

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CN111842075A CN202010766924.8A CN202010766924A CN111842075A CN 111842075 A CN111842075 A CN 111842075A CN 202010766924 A CN202010766924 A CN 202010766924A CN 111842075 A CN111842075 A CN 111842075A
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Abstract

本发明涉及一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，主要包括以下步骤，夹持作业、定位作业、旋转涂料以及收集作业等多种工序，使用到的陶瓷拉手表面防护处理设备包括底板、夹持装置、定位装置和旋转装置，本发明可以解决现有橱柜陶瓷拉手上色时存在的以下难题，a,传统的橱柜陶瓷拉手上色时，需要用手拿住待上色陶瓷的外壁，上色过程中手指会抹掉陶瓷把手上的部分颜料，被抹掉的部分需要重新上色，降低了上色效率；b现有的橱柜陶瓷拉手上色设备在对橱柜陶瓷拉手进行上色作业时，不能将颜料均匀的涂覆在橱柜陶瓷拉手表面，需要人工再次对橱柜陶瓷拉手进行颜料涂覆作业，能够提高橱柜陶瓷拉手颜料涂覆的效率和质量。

Description

一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法
技术领域
本发明涉及家具生产加工技术领域，具体的说是一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法。
背景技术
橱柜陶瓷拉手，是粘土制成一种形状，由粘土或其它无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，经过干燥后加热到某一种程度使它硬化，不再溶于水，用于家庭橱房的柜子装配的辅助推拉的部件，橱柜陶瓷拉手对橱柜的外观有着很强的装饰作用，因此经常对橱柜陶瓷拉手进行上色处理。
然而现有的橱柜陶瓷拉手上色时存在的以下难题，a,传统的橱柜陶瓷拉手上色时，需要用手拿住待上色陶瓷的外壁，上色过程中手指会抹掉陶瓷把手上的部分颜料，被抹掉的部分需要重新上色，这不仅弄脏了操作者的手，而且降低了上色效率，并且操作人员长期接触颜料，会对操作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的橱柜陶瓷拉手上色设备在对橱柜陶瓷拉手进行上色作业时，不能将颜料均匀的涂覆在橱柜陶瓷拉手表面，需要人工再次对橱柜陶瓷拉手进行颜料涂覆作业，降低了颜料涂覆的效率，影响了橱柜陶瓷拉手的生产质量，能够提高橱柜陶瓷拉手颜料涂覆的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，可以解决上述中提到的橱柜陶瓷拉手上色时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一，夹持作业，通过夹持装置对橱柜陶瓷拉手进行夹持处理，得到夹持完成的拉手；
步骤二，定位作业，通过定位装置对步骤一中得到的夹持完成的拉手进行定位作业，得到定位完成的拉手；
步骤三，旋转涂料，通过旋转装置对步骤二中得到的定位完成的拉手进行旋转涂料上色作业，得到上色完成的拉手；
步骤四，收集作业，将步骤三中得到的上色完成的拉手烘干后再进行收集作业，得到收集完成的拉手。
上述步骤中使用到的陶瓷拉手表面防护处理设备包括底板、夹持装置、定位装置和旋转装置，所述的底板上安装有旋转装置，旋转装置上安装有定位装置，定位装置上安装有夹持装置。
所述的旋转装置包括支撑板、装料圆板、传动圆环、滚珠、顶升圆杆、平板、卡板、方板、一号电机、一号齿轮、旋转圆杆、旋转圆板、滑动圆杆和动力圆杆，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板内壁之间中部上下对称安装有方板，方板上开设有旋转圆槽，支撑板上端安装有装料圆板，装料圆板上开设有装料圆槽，装料圆槽内壁上下两端对称开设有弧状环槽，传动圆环外壁上下两端对称开设有环形弧槽，弧状环槽和环形弧槽之间沿其周向方向均匀安装有滚珠，传动圆环内通过滑动配合的方式安装有顶升圆杆，顶升圆杆上端沿其周向方向均匀安装有平板，顶升圆杆中端通过滑动配合的方式安装有动力圆杆，且动力圆杆上下两端通过轴承安装在旋转圆槽内，动力圆杆上开设有动力槽，支撑板前端外壁上安装有卡板，位于底板左端的支撑板上的卡板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过卡板安装有一号齿轮，一号齿轮上安装有旋转圆杆，旋转圆杆中端安装有旋转圆板，旋转圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，顶升圆杆下端安装有顶升机构，能够对陶瓷拉手进行全面的上色作业。
所述的顶升机构包括卡紧圆板、旋转圆环、连接板、顶升板、L型杆、转动圆板、连接圆杆、二号齿轮和内齿皮带，所述的顶升圆杆下端安装有卡紧圆板，卡紧圆板外壁上套设有旋转圆环，旋转圆环下端安装有连接板，连接板下端安装有顶升板，顶升板上开设有顶升槽，位于底板左端的支撑板下侧通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆中端安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过内齿皮带相连接，连接圆杆右端安装有转动圆板，转动圆板上安装有L型杆，且L型杆通过滑动配合的方式安装在顶升槽内，提高了陶瓷拉手上色的质量。
所述的定位装置包括收集箱、直杆、二号电机、双向螺纹杆、滑动板、一号伸缩杆、二号伸缩杆、卡杆、弧形板和橡胶板，所述的平板外端安装有收集箱，收集箱下端和外壁上沿其周向方向均匀设置有穿孔，收集箱内壁中端沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽上下两端外端内壁之间安装有直杆，直杆上下两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动板，滑动板上开设有动力螺纹槽，凹槽上端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板内端开设有直槽，滑动板之间通过一号伸缩杆，一号伸缩杆内端中部安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆上安装有弧形板，弧形板上安装有橡胶板，弧形板上下两端开设有方槽，卡杆一端通过销轴安装在直槽内壁之间，卡杆另一端通过销轴安装在方槽内壁之间，通过橡胶板对夹持完成的陶瓷拉手进行定位作业，保证了陶瓷拉手夹持的稳定性，不会发生陶瓷拉手掉落的现象。
所述的夹持装置包括垫板、缓冲弹簧杆、L型板、定位圆杆、直板、夹持板和橡胶块，所述的所述的收集箱内壁之间内外两端对称安装有定位圆杆，定位圆杆上通过轴承安装有L型板，收集箱下端内壁上内外两端对称安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上端连接在L型板上，收集箱下端内壁上位于缓冲弹簧杆之间安装有垫板，L型板上端安装有直板，直板内端安装有夹持板，夹持板上安装有橡胶块，通过夹持板上的橡胶块对陶瓷拉手进行夹持作业，为陶瓷拉手上色提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆杆上开设有动力槽为沿着动力圆杆外壁左右两端对称的弧状槽，使得滑动圆杆能够带动动力圆杆进行往复旋转运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升板中端为弧状板，弧状板前后两端为对称的直状板，顶升槽为沿着顶升板开设的贯通槽，使得L型杆能够带动顶升板进行上下往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升圆杆左右两端外壁上均设置有防滑杆，提高了顶升圆杆工作的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有万向轮，提高了陶瓷拉手表面防护处理设备的移动性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的装料圆板右侧外壁上开设有出料口，出料口上安装有出料管，位于底板右端的支撑板外壁上安装有长条板，长条板上安装有集液箱，能够对颜料进行收集作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有橱柜陶瓷拉手上色时存在的以下难题，a,传统的橱柜陶瓷拉手上色时，需要用手拿住待上色陶瓷的外壁，上色过程中手指会抹掉陶瓷把手上的部分颜料，被抹掉的部分需要重新上色，这不仅弄脏了操作者的手，而且降低了上色效率，并且操作人员长期接触颜料，会对操作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的橱柜陶瓷拉手上色设备在对橱柜陶瓷拉手进行上色作业时，不能将颜料均匀的涂覆在橱柜陶瓷拉手表面，需要人工再次对橱柜陶瓷拉手进行颜料涂覆作业，降低了颜料涂覆的效率，影响了橱柜陶瓷拉手的生产质量，能够提高橱柜陶瓷拉手颜料涂覆的效率和质量。
2.本发明设计的旋转装置通过一号电机带动一号齿轮转动，一号齿轮通过旋转圆杆、旋转圆板、传动圆环、滚珠、滑动圆杆和动力圆杆之间的相互配合作业，使得顶升圆杆能够带动平板转动，平板带动定位装置和夹持装置上夹持定位的陶瓷把手进行转动作业，使得陶瓷拉手能够全面的进行上色作业，能够将陶瓷拉手颜料涂覆的更加均匀。
3.本发明设计的顶升机构通过一号齿轮、二号齿轮和内齿皮带之间的相互配合作业，使得二号齿轮能够带动连接圆杆转动，连接圆杆能够通过顶升板和L型杆之间的相互配合作业，使得旋转圆环能够通过连接板带动卡紧圆板进行上下往复运动，卡紧圆板通过带动顶升圆杆上的平板进行上下往复运动，平板带动定位装置和夹持装置上夹持定位的陶瓷把手进行上下往复运动，能够对陶瓷把手进行全面的上色作业，保证了陶瓷拉手上色的质量。
4.本发明设计的定位装置通过二号电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过直杆、滑动板、一号伸缩杆、二号伸缩杆、卡杆、弧形板和橡胶板之间的相互配合作业，使得橡胶板能够对夹持完成的陶瓷拉手进行定位作业，保证了陶瓷拉手夹持的稳定性，不会发生陶瓷拉手掉落的现象。
5.本发明设计的夹持装置利用陶瓷拉手的重力带动L型板转动，使得夹持板上的橡胶块对陶瓷拉手进行夹持作业，保证了陶瓷拉手夹持的稳定性，为陶瓷拉手上色提供了稳定的工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的陶瓷拉手表面防护处理设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明图3的K向局部放大图；
图5是本发明图3的L向局部放大图；
图6是本发明旋转装置的局部结构示意图；
图7是本发明动力圆杆的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一，夹持作业，通过夹持装置2对橱柜陶瓷拉手进行夹持处理，得到夹持完成的拉手；
步骤二，定位作业，通过定位装置3对步骤一中得到的夹持完成的拉手进行定位作业，得到定位完成的拉手；
步骤三，旋转涂料，通过旋转装置4对步骤二中得到的定位完成的拉手进行旋转涂料上色作业，得到上色完成的拉手；
步骤四，收集作业，将步骤三中得到的上色完成的拉手烘干后再进行收集作业，，得到收集完成的拉手。
上述步骤中使用到的陶瓷拉手表面防护处理设备包括底板1、夹持装置2、定位装置3和旋转装置4，所述的底板1上安装有旋转装置4，旋转装置4上安装有定位装置3，定位装置3上安装有夹持装置2。
所述的夹持装置2包括垫板21、缓冲弹簧杆22、L型板23、定位圆杆24、直板25、夹持板26和橡胶块27，所述的所述的收集箱3a内壁之间内外两端对称安装有定位圆杆24，定位圆杆24上通过轴承安装有L型板23，收集箱3a下端内壁上内外两端对称安装有缓冲弹簧杆22，缓冲弹簧杆22上端连接在L型板23上，收集箱3a下端内壁上位于缓冲弹簧杆22之间安装有垫板21，L型板23上端安装有直板25，直板25内端安装有夹持板26，夹持板26上安装有橡胶块27。
具体工作时，人工将陶瓷拉手放置到L型板23上，在陶瓷拉手的重力作用下带动L型板23以定位圆杆24为圆心转动，L型板23带动直板25转动，直板25带动夹持板26上的橡胶块27对陶瓷拉手进行夹持作业。
所述的定位装置3包括收集箱3a、直杆3b、二号电机3c、双向螺纹杆3d、滑动板3e、一号伸缩杆3f、二号伸缩杆3g、卡杆3h、弧形板3i和橡胶板3j，所述的平板4f外端安装有收集箱3a，收集箱3a下端和外壁上沿其周向方向均匀设置有穿孔，收集箱3a内壁中端沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽上下两端外端内壁之间安装有直杆3b，直杆3b上下两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动板3e，滑动板3e上开设有动力螺纹槽，凹槽上端内壁上安装有二号电机3c，二号电机3c输出端安装有双向螺纹杆3d，且双向螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板3e内端开设有直槽，滑动板3e之间通过一号伸缩杆3f，一号伸缩杆3f内端中部安装有二号伸缩杆3g，二号伸缩杆3g上安装有弧形板3i，弧形板3i上安装有橡胶板3j，弧形板3i上下两端开设有方槽，卡杆3h一端通过销轴安装在直槽内壁之间，卡杆3h另一端通过销轴安装在方槽内壁之间。
具体工作时，二号电机3c带动双向螺纹杆3d转动，双向螺纹杆3d通过螺纹啮合的方式带动滑动板3e向内端运动，滑动板3e带动卡杆3h转动，卡杆3h带动弧形板3i上的橡胶板3j对陶瓷拉手进行定位作业。
所述的旋转装置4包括支撑板4a、装料圆板4b、传动圆环4c、滚珠4d、顶升圆杆4e、平板4f、卡板4g、方板4h、一号电机4i、一号齿轮4j、旋转圆杆4k、旋转圆板4l、滑动圆杆4m和动力圆杆4n，所述的底板1左右两端对称安装有支撑板4a，支撑板4a内壁之间中部上下对称安装有方板4h，方板4h上开设有旋转圆槽，支撑板4a上端安装有装料圆板4b，装料圆板4b上开设有装料圆槽，装料圆槽内壁上下两端对称开设有弧状环槽，传动圆环4c外壁上下两端对称开设有环形弧槽，弧状环槽和环形弧槽之间沿其周向方向均匀安装有滚珠4d，传动圆环4c内通过滑动配合的方式安装有顶升圆杆4e，顶升圆杆4e上端沿其周向方向均匀安装有平板4f，顶升圆杆4e中端通过滑动配合的方式安装有动力圆杆4n，且动力圆杆4n上下两端通过轴承安装在旋转圆槽内，动力圆杆4n上开设有动力槽，支撑板4a前端外壁上安装有卡板4g，位于底板1左端的支撑板4a上的卡板4g外壁上安装有一号电机4i，一号电机4i输出端穿过卡板4g安装有一号齿轮4j，一号齿轮4j上安装有旋转圆杆4k，旋转圆杆4k中端安装有旋转圆板4l，旋转圆板4l外壁上沿其周向方向均匀安装有滑动圆杆4m，且滑动圆杆4m通过滑动配合的方式安装在动力槽内，顶升圆杆4e下端安装有顶升机构41。
所述的顶升圆杆4e左右两端外壁上均设置有防滑杆。
所述的动力圆杆4n上开设有动力槽为沿着动力圆杆4n外壁左右两端对称的弧状槽。
具体工作时，一号电机4i带动一号齿轮4j转动，一号齿轮4j带动旋转圆杆4k转动，旋转圆杆4k带动旋转圆板4l转动，旋转圆板4l带动滑动圆杆4m转动，滑动圆杆4m通过动力槽带动动力圆杆4n进行往复旋转运动，动力圆杆4n带动顶升圆杆4e转动，顶升圆杆4e带动平板4f转动，使得平板4f带动收集箱3a内夹持定位的陶瓷拉手进行往复旋转作业，使得收集箱3a内夹持定位的陶瓷拉手能够进行浸润上色作业。
所述的顶升机构41包括卡紧圆板411、旋转圆环412、连接板413、顶升板414、L型杆415、转动圆板416、连接圆杆417、二号齿轮418和内齿皮带419，所述的顶升圆杆4e下端安装有卡紧圆板411，卡紧圆板411外壁上套设有旋转圆环412，旋转圆环412下端安装有连接板413，连接板413下端安装有顶升板414，顶升板414上开设有顶升槽，位于底板1左端的支撑板4a下侧通过轴承安装有连接圆杆417，连接圆杆417中端安装有二号齿轮418，一号齿轮4j和二号齿轮418之间通过内齿皮带419相连接，连接圆杆417右端安装有转动圆板416，转动圆板416上安装有L型杆415，且L型杆415通过滑动配合的方式安装在顶升槽内。
所述的顶升板414中端为弧状板，弧状板前后两端为对称的直状板，顶升槽为沿着顶升板414开设的贯通槽。
具体工作时，一号电机4i带动一号齿轮4j转动的同时，一号齿轮4j通过内齿皮带419带动二号齿轮418转动，二号齿轮418带动连接圆杆417转动，连接圆杆417带动转动圆板416转动，转动圆板416带动L型杆415转动，L型杆415通过顶升槽带动顶升板414进行上下往复运动，顶升板414带动连接板413进行上下往复运动，连接板413带动旋转圆环412进行上下往复运动，旋转圆环412通过卡紧圆板411带动顶升圆杆4e进行上下往复运动，使得顶升圆杆4e上的平板4f带动收集箱3a进行上下往复运动，使得收集箱3a内夹持定位的陶瓷拉手能够进行浸润上色作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，夹持作业，通过夹持装置(2)对橱柜陶瓷拉手进行夹持处理，得到夹持完成的拉手；
步骤二，定位作业，通过定位装置(3)对步骤一中得到的夹持完成的拉手进行定位作业，得到定位完成的拉手；
步骤三，旋转涂料，通过旋转装置(4)对步骤二中得到的定位完成的拉手进行旋转涂料上色作业，得到上色完成的拉手；
步骤四，收集作业，将步骤三中得到的上色完成的拉手烘干后再进行收集作业，得到收集完成的拉手；
上述步骤中使用到的陶瓷拉手表面防护处理设备包括底板(1)、夹持装置(2)、定位装置(3)和旋转装置(4)，所述的底板(1)上安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)上安装有定位装置(3)，定位装置(3)上安装有夹持装置(2)；
所述的旋转装置(4)包括支撑板(4a)、装料圆板(4b)、传动圆环(4c)、滚珠(4d)、顶升圆杆(4e)、平板(4f)、卡板(4g)、方板(4h)、一号电机(4i)、一号齿轮(4j)、旋转圆杆(4k)、旋转圆板(4l)、滑动圆杆(4m)和动力圆杆(4n)，所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(4a)，支撑板(4a)内壁之间中部上下对称安装有方板(4h)，方板(4h)上开设有旋转圆槽，支撑板(4a)上端安装有装料圆板(4b)，装料圆板(4b)上开设有装料圆槽，装料圆槽内壁上下两端对称开设有弧状环槽，传动圆环(4c)外壁上下两端对称开设有环形弧槽，弧状环槽和环形弧槽之间沿其周向方向均匀安装有滚珠(4d)，传动圆环(4c)内通过滑动配合的方式安装有顶升圆杆(4e)，顶升圆杆(4e)上端沿其周向方向均匀安装有平板(4f)，顶升圆杆(4e)中端通过滑动配合的方式安装有动力圆杆(4n)，且动力圆杆(4n)上下两端通过轴承安装在旋转圆槽内，动力圆杆(4n)上开设有动力槽，支撑板(4a)前端外壁上安装有卡板(4g)，位于底板(1)左端的支撑板(4a)上的卡板(4g)外壁上安装有一号电机(4i)，一号电机(4i)输出端穿过卡板(4g)安装有一号齿轮(4j)，一号齿轮(4j)上安装有旋转圆杆(4k)，旋转圆杆(4k)中端安装有旋转圆板(4l)，旋转圆板(4l)外壁上沿其周向方向均匀安装有滑动圆杆(4m)，且滑动圆杆(4m)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，顶升圆杆(4e)下端安装有顶升机构(41)；
所述的顶升机构(41)包括卡紧圆板(411)、旋转圆环(412)、连接板(413)、顶升板(414)、L型杆(415)、转动圆板(416)、连接圆杆(417)、二号齿轮(418)和内齿皮带(419)，所述的顶升圆杆(4e)下端安装有卡紧圆板(411)，卡紧圆板(411)外壁上套设有旋转圆环(412)，旋转圆环(412)下端安装有连接板(413)，连接板(413)下端安装有顶升板(414)，顶升板(414)上开设有顶升槽，位于底板(1)左端的支撑板(4a)下侧通过轴承安装有连接圆杆(417)，连接圆杆(417)中端安装有二号齿轮(418)，一号齿轮(4j)和二号齿轮(418)之间通过内齿皮带(419)相连接，连接圆杆(417)右端安装有转动圆板(416)，转动圆板(416)上安装有L型杆(415)，且L型杆(415)通过滑动配合的方式安装在顶升槽内；
所述的定位装置(3)包括收集箱(3a)、直杆(3b)、二号电机(3c)、双向螺纹杆(3d)、滑动板(3e)、一号伸缩杆(3f)、二号伸缩杆(3g)、卡杆(3h)、弧形板(3i)和橡胶板(3j)，所述的平板(4f)外端安装有收集箱(3a)，收集箱(3a)下端和外壁上沿其周向方向均匀设置有穿孔，收集箱(3a)内壁中端沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽上下两端外端内壁之间安装有直杆(3b)，直杆(3b)上下两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动板(3e)，滑动板(3e)上开设有动力螺纹槽，凹槽上端内壁上安装有二号电机(3c)，二号电机(3c)输出端安装有双向螺纹杆(3d)，且双向螺纹杆(3d)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(3e)内端开设有直槽，滑动板(3e)之间通过一号伸缩杆(3f)，一号伸缩杆(3f)内端中部安装有二号伸缩杆(3g)，二号伸缩杆(3g)上安装有弧形板(3i)，弧形板(3i)上安装有橡胶板(3j)，弧形板(3i)上下两端开设有方槽，卡杆(3h)一端通过销轴安装在直槽内壁之间，卡杆(3h)另一端通过销轴安装在方槽内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括垫板(21)、缓冲弹簧杆(22)、L型板(23)、定位圆杆(24)、直板(25)、夹持板(26)和橡胶块(27)，所述的所述的收集箱(3a)内壁之间内外两端对称安装有定位圆杆(24)，定位圆杆(24)上通过轴承安装有L型板(23)，收集箱(3a)下端内壁上内外两端对称安装有缓冲弹簧杆(22)，缓冲弹簧杆(22)上端连接在L型板(23)上，收集箱(3a)下端内壁上位于缓冲弹簧杆(22)之间安装有垫板(21)，L型板(23)上端安装有直板(25)，直板(25)内端安装有夹持板(26)，夹持板(26)上安装有橡胶块(27)。
3.根据权利要求1所述的一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，其特征在于：所述的动力圆杆(4n)上开设有动力槽为沿着动力圆杆(4n)外壁左右两端对称的弧状槽。
4.根据权利要求1所述的一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，其特征在于：所述的顶升板(414)中端为弧状板，弧状板前后两端为对称的直状板，顶升槽为沿着顶升板(414)开设的贯通槽。
5.根据权利要求1所述的一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，其特征在于：所述的顶升圆杆(4e)左右两端外壁上均设置有防滑杆。
6.根据权利要求1所述的一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有万向轮(11)。
7.根据权利要求1所述的一种橱柜陶瓷拉手表面防护处理方法，其特征在于：所述的装料圆板(4b)右侧外壁上开设有出料口，出料口上安装有出料管(12)，位于底板(1)右端的支撑板(4a)外壁上安装有长条板(13)，长条板(13)上安装有集液箱(14)。
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