CN208591983U - 一种硬性电路板生产用喷锡挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬性电路板生产用喷锡挂具，包括挂具本体，挂具本体的底部固定连接有圆形底板，圆形底板的底部设置有传动箱，传动箱内壁的底部通过轴承活动连接有转杆，转杆的顶端贯穿传动箱并与圆形底板的底部固定连接，转杆的表面固定连接有位于传动箱内部的齿轮，传动箱的内部活动安装有位于转杆左侧的齿板。本实用新型由把手通过转盘带动丝杠转动，丝杠通过螺套带动齿板移动，齿板通过齿轮带动转杆旋转，转杆带动挂具本体进行旋转，从而解决了现有的喷锡挂具无法进行旋转的问题，具备喷锡挂具可旋转的优点，且减小了工作空间，降低了使用者的劳动强度，提高了挂置电路板夹具的速度，便于人们使用。

Description

一种硬性电路板生产用喷锡挂具

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种硬性电路板生产用喷锡挂具。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板、线路板、印刷电路板等，电路板的使用，能够使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起到重要的作用。

喷锡是电路板生产过程中必不可少的一道工艺，在喷锡工艺中，是通过电路板夹具夹住电路板外边框并吊挂在喷锡挂具上进行机械喷锡，而现有的喷锡挂具无法进行旋转，这样的喷锡挂具在使用时，使用者需要围绕挂具进行挂置电路板夹具，从而增大工作空间，提高了使用者的劳动强度，降低了挂置电路板夹具的速度，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬性电路板生产用喷锡挂具，具备喷锡挂具可旋转的优点，解决了现有的喷锡挂具无法进行旋转的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬性电路板生产用喷锡挂具，包括挂具本体，所述挂具本体的底部固定连接有圆形底板，所述圆形底板的底部设置有传动箱，所述传动箱内壁的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿传动箱并与圆形底板的底部固定连接，所述转杆的表面固定连接有位于传动箱内部的齿轮，所述传动箱的内部活动安装有位于转杆左侧的齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述传动箱内壁的后侧通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠位于齿板的左侧，所述丝杠的前端贯穿传动箱并固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有把手，所述齿板的左侧固定连接有螺套，所述螺套套接在丝杠的表面。

优选的，所述圆形底板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量不得低于四个，且万向轮呈均匀分布，所述传动箱的内部开设有圆形滑槽，所述万向轮活动连接在圆形滑槽的内部。

优选的，所述齿板的顶部与底部均固定连接有滑块一，所述传动箱内壁的顶部与底部均开设有滑槽一，所述滑块一滑动连接在滑槽一的内部，所述滑槽一内壁的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述传动箱的内壁横向固定连接有滑杆，所述滑杆位于丝杠的左侧，所述螺套的左侧固定连接有滑套，所述滑套套接在滑杆的表面。

优选的，所述传动箱顶部的前侧设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括固定块、拉板、卡块、卡槽、拉杆和拉环，所述固定块固定连接在传动箱顶部的前侧，所述拉板竖向活动连接在固定块的内部，所述卡块固定连接在拉板的背面，所述卡槽开设在圆形底板的表面，所述卡槽的数量不得低于十四个，且卡槽呈均匀分布，所述卡块的后侧贯穿固定块并延伸至卡槽的内部，所述拉杆固定连接在拉板的正面，所述拉杆的前端贯穿至固定块的外部，所述拉环固定连接在拉杆的前端。

优选的，所述拉板的顶部与底部均固定连接有滑块二，所述固定块内壁的顶部与底部均开设有滑槽二，所述滑块二滑动连接在滑槽二的内部，所述拉板正面的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的前端与固定块内壁的前侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬性电路板生产用喷锡挂具，具备以下有益效果：

1、该硬性电路板生产用喷锡挂具，由把手通过转盘带动丝杠转动，丝杠通过螺套带动齿板移动，齿板通过齿轮带动转杆旋转，转杆带动挂具本体进行旋转，从而解决了现有的喷锡挂具无法进行旋转的问题，具备喷锡挂具可旋转的优点，且减小了工作空间，降低了使用者的劳动强度，提高了挂置电路板夹具的速度，便于人们使用。

2、该硬性电路板生产用喷锡挂具，通过设置万向轮和圆形滑槽，能够对挂具本体进行支撑，避免了挂具本体在转动时出现晃动的现象，从而提高了挂具本体转动时的稳定性，通过设置滑块一、滑槽一和橡胶垫，能够对齿板进行限位，避免齿板与传动箱内壁出现撞击的现象，提高齿板的使用寿命，通过设置滑杆和滑套，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动时出现转动的现象，提高了螺套在移动时的稳定性，通过设置卡紧机构，能够对挂具本体进行固定，避免了在挂置电路板夹具时，挂具本体转动导致齿轮带动齿板，使齿轮和齿板的齿牙出现磨损的现象，同时也避免了挂具本体转动，导致不便于挂置电路板夹具的现象，提高了挂具本体的稳定性，通过设置滑块二、滑槽二和弹簧，能够对卡块进行自动复位，同时也提高了拉板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构正视剖面图；

图3为本实用新型局部结构左视剖面图；

图4为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图5为图3中A处的放大示意图。

图中：1挂具本体、2圆形底板、3传动箱、4转杆、5齿轮、6齿板、7丝杠、8转盘、9把手、10螺套、11万向轮、12圆形滑槽、13滑块一、14滑槽一、15橡胶垫、16滑杆、17滑套、18卡紧机构、19滑块二、20滑槽二、21弹簧、181固定块、182拉板、183卡块、184卡槽、185拉杆、186拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种硬性电路板生产用喷锡挂具，包括挂具本体1，挂具本体1的底部固定连接有圆形底板2，圆形底板2的底部设置有传动箱3，圆形底板2的底部固定连接有万向轮11，万向轮11的数量不得低于四个，且万向轮11呈均匀分布，传动箱3的内部开设有圆形滑槽12，万向轮11活动连接在圆形滑槽12的内部，通过设置万向轮11和圆形滑槽12，能够对挂具本体1进行支撑，避免了挂具本体1在转动时出现晃动的现象，从而提高了挂具本体1转动时的稳定性，传动箱3内壁的底部通过轴承活动连接有转杆4，传动箱3顶部的前侧设置有卡紧机构18，卡紧机构18包括固定块181、拉板182、卡块183、卡槽184、拉杆185和拉环186，固定块181固定连接在传动箱3顶部的前侧，拉板182竖向活动连接在固定块181的内部，拉板182的顶部与底部均固定连接有滑块二19，固定块181内壁的顶部与底部均开设有滑槽二20，滑块二19滑动连接在滑槽二20的内部，拉板182正面的顶部与底部均固定连接有弹簧21，弹簧21的前端与固定块181内壁的前侧固定连接，通过设置滑块二19、滑槽二20和弹簧21，能够对卡块183进行自动复位，同时也提高了拉板182移动时的稳定性，卡块183固定连接在拉板182的背面，卡槽184开设在圆形底板2的表面，卡槽184的数量不得低于十四个，且卡槽184呈均匀分布，卡块183的后侧贯穿固定块181并延伸至卡槽184的内部，拉杆185固定连接在拉板182的正面，拉杆185的前端贯穿至固定块181的外部，拉环186固定连接在拉杆185的前端，通过设置卡紧机构18，能够对挂具本体1进行固定，避免了在挂置电路板夹具时，挂具本体1转动导致齿轮5带动齿板6，使齿轮5和齿板6的齿牙出现磨损的现象，同时也避免了挂具本体1转动，导致不便于挂置电路板夹具的现象，提高了挂具本体1的稳定性，转杆4的顶端贯穿传动箱3并与圆形底板2的底部固定连接，转杆4的表面固定连接有位于传动箱3内部的齿轮5，传动箱3的内部活动安装有位于转杆4左侧的齿板6，齿板6的顶部与底部均固定连接有滑块一13，传动箱3内壁的顶部与底部均开设有滑槽一14，滑块一13滑动连接在滑槽一14的内部，滑槽一14内壁的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫15，通过设置滑块一13、滑槽一14和橡胶垫15，能够对齿板6进行限位，避免齿板6与传动箱3内壁出现撞击的现象，提高齿板6的使用寿命，齿板6与齿轮5啮合，传动箱3内壁的后侧通过轴承活动连接有丝杠7，丝杠7位于齿板6的左侧，丝杠7的前端贯穿传动箱3并固定连接有转盘8，转盘8正面的顶部固定连接有把手9，齿板6的左侧固定连接有螺套10，传动箱3的内壁横向固定连接有滑杆16，滑杆16位于丝杠7的左侧，螺套10的左侧固定连接有滑套17，滑套17套接在滑杆16的表面，通过设置滑杆16和滑套17，能够对螺套10进行限位，避免螺套10在移动时出现转动的现象，提高了螺套10在移动时的稳定性，螺套10套接在丝杠7的表面。

在使用时，使用者首先拉动拉环186，使卡块183脱离卡槽184，然后握住把手9并转动，把手9通过转盘8带动丝杠7转动，丝杠7通过螺套10从而带动齿板6向后移动，齿板6通过与齿轮5的配合使用，从而带动转杆4旋转，转杆4带动挂具本体1进行旋转，从而达到喷锡挂具可旋转的优点，旋转一定程度后即可松开拉环186，卡块183通过弹簧21与拉板182的配合使用，从而自动卡入卡槽184，便可完成使用，该硬性电路板生产用喷锡挂具，结构简单，实用性强，便于人们使用。

综上所述，该硬性电路板生产用喷锡挂具，由把手9通过转盘8带动丝杠7转动，丝杠7通过螺套10带动齿板6移动，齿板6通过齿轮5带动转杆4旋转，转杆4带动挂具本体1进行旋转，从而解决了现有的喷锡挂具无法进行旋转的问题，具备喷锡挂具可旋转的优点，且减小了工作空间，降低了使用者的劳动强度，提高了挂置电路板夹具的速度，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型个范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬性电路板生产用喷锡挂具，包括挂具本体(1)，其特征在于：所述挂具本体(1)的底部固定连接有圆形底板(2)，所述圆形底板(2)的底部设置有传动箱(3)，所述传动箱(3)内壁的底部通过轴承活动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶端贯穿传动箱(3)并与圆形底板(2)的底部固定连接，所述转杆(4)的表面固定连接有位于传动箱(3)内部的齿轮(5)，所述传动箱(3)的内部活动安装有位于转杆(4)左侧的齿板(6)，所述齿板(6)与齿轮(5)啮合，所述传动箱(3)内壁的后侧通过轴承活动连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)位于齿板(6)的左侧，所述丝杠(7)的前端贯穿传动箱(3)并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)正面的顶部固定连接有把手(9)，所述齿板(6)的左侧固定连接有螺套(10)，所述螺套(10)套接在丝杠(7)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种硬性电路板生产用喷锡挂具，其特征在于：所述圆形底板(2)的底部固定连接有万向轮(11)，所述万向轮(11)的数量不得低于四个，且万向轮(11)呈均匀分布，所述传动箱(3)的内部开设有圆形滑槽(12)，所述万向轮(11)活动连接在圆形滑槽(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种硬性电路板生产用喷锡挂具，其特征在于：所述齿板(6)的顶部与底部均固定连接有滑块一(13)，所述传动箱(3)内壁的顶部与底部均开设有滑槽一(14)，所述滑块一(13)滑动连接在滑槽一(14)的内部，所述滑槽一(14)内壁的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种硬性电路板生产用喷锡挂具，其特征在于：所述传动箱(3)的内壁横向固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)位于丝杠(7)的左侧，所述螺套(10)的左侧固定连接有滑套(17)，所述滑套(17)套接在滑杆(16)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种硬性电路板生产用喷锡挂具，其特征在于：所述传动箱(3)顶部的前侧设置有卡紧机构(18)，所述卡紧机构(18)包括固定块(181)、拉板(182)、卡块(183)、卡槽(184)、拉杆(185)和拉环(186)，所述固定块(181)固定连接在传动箱(3)顶部的前侧，所述拉板(182)竖向活动连接在固定块(181)的内部，所述卡块(183)固定连接在拉板(182)的背面，所述卡槽(184)开设在圆形底板(2)的表面，所述卡槽(184)的数量不得低于十四个，且卡槽(184)呈均匀分布，所述卡块(183)的后侧贯穿固定块(181)并延伸至卡槽(184)的内部，所述拉杆(185)固定连接在拉板(182)的正面，所述拉杆(185)的前端贯穿至固定块(181)的外部，所述拉环(186)固定连接在拉杆(185)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种硬性电路板生产用喷锡挂具，其特征在于：所述拉板(182)的顶部与底部均固定连接有滑块二(19)，所述固定块(181)内壁的顶部与底部均开设有滑槽二(20)，所述滑块二(19)滑动连接在滑槽二(20)的内部，所述拉板(182)正面的顶部与底部均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的前端与固定块(181)内壁的前侧固定连接。