CN219053813U - 一种齿轮内孔用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工设备领域，具体涉及一种齿轮内孔用打磨设备，包括工作台上设有打磨盘和动力装置；夹紧机构设在打磨盘顶部；升降机构设在工作台上，且驱动端连接有支撑板；打磨机构包括第一电机、转杆、安装块、电机齿轮、齿条和打磨条，电机齿轮、齿条分别转动、滑动的设在安装块上，电机齿轮与齿条啮合，齿条一端连接有打磨条，打磨条的打磨端能够抵接在待打磨齿轮内孔壁上，安装块的一端通过连接杆与支撑板底部连接，第一电机安装在支撑板顶部，第一电机的驱动端贯穿支撑板顶部并与转杆连接，转杆下端套接在电机齿轮内，打磨条位于待打磨齿轮内孔的正上方，齿条能够带动打磨条沿待打磨齿轮内孔的径向移动，打磨不同孔径齿轮。

Description

一种齿轮内孔用打磨设备

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备领域，具体涉及一种齿轮内孔用打磨设备。

背景技术

打磨设备顾名思义就是一种对于不规则产品进行加工处理的设备，随着机器大生产的越来越普及，以往的人工制造基本上被逐渐替代，在齿轮加工制造领域，齿轮的机器加工打磨十分重要，齿轮加工打磨是一个精细工艺，因此需要非常的准确，人工往往难以操作，为了促进齿轮加工生产效率的提高，人们对齿轮打磨机器做了非常多的改进和完善。

目前市面上的齿轮打磨机器，现有的部分齿轮内孔打磨设备不方便对不同孔径的齿轮进行夹装打磨，不同孔径的齿轮更换不同模具，非常的不方便，而且增加了设备成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿轮内孔用打磨设备，以解决现有的部分齿轮内孔打磨设备不方便对不同孔径的齿轮进行夹装打磨，不同孔径的齿轮更换不同模具，非常的不方便的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种齿轮内孔用打磨设备，包括工作台，所述工作台上转动设置有打磨盘，所述工作台下端设有动力装置，所述动力装置的驱动端与打磨盘底部中心连接并能够驱动打磨盘转动；

夹紧机构，所述夹紧机构设置在打磨盘的顶部，用于夹持待打磨齿轮；

升降机构，所述升降机构设置在工作台的上表面，所述升降机构的驱动端连接有支撑板，且能够驱动支撑板在竖直方向上移动；

打磨机构，所述打磨机构包括第一电机、转杆、安装块、电机齿轮、齿条和打磨条，所述电机齿轮转动设置在安装块上，所述齿条滑动设置在安装块上，且所述电机齿轮与齿条啮合，所述齿条的一端连接有打磨条，所述打磨条的打磨端能够抵接在待打磨齿轮内孔的内侧壁上，所述安装块的一端通过连接杆与支撑板底部连接，所述第一电机安装在支撑板顶部，所述第一电机的驱动端贯穿支撑板顶部并与转杆连接，所述转杆下端套接在电机齿轮内，所述打磨条位于待打磨齿轮内孔的正上方，且齿条能够带动打磨条沿待打磨齿轮内孔的径向移动。

进一步，所述安装块上设置有第一滑槽，所述齿条能够滑动配合在所述第一滑槽内，所述打磨条通过L型结构的连接条与齿条的一端连接，且所述连接条与打磨条连接的连接部沿待打磨齿轮内孔的径向设置。

进一步，所述动力装置包括第二电机和转轴，所述工作台底部固定安装有第二电机，所述打磨盘底部通过转轴与第二电机的输出轴连接。

进一步，所述夹紧机构包括固定块、夹持块、第二滑槽和电子推杆，所述固定块、夹持块分别固定、滑动的设置在打磨盘顶部且相对设置，所述第二滑槽开设在打磨盘的顶部，且夹持块底部能够滑动配合在第二滑槽内，所述电子推杆的驱动端与夹持块的外侧面连接。

进一步，所述固定块和夹持块的内侧面均设置有与待打磨齿轮外侧相贴合的齿槽。

进一步，所述升降机构为气缸，所述气缸的驱动端与支撑板底部连接，且能够驱动支撑板在竖直方向上移动。

进一步，所述打磨盘呈空腔设置，所述打磨盘顶部中心处设置有通孔，所述通孔的内径大小大于带打磨齿轮的内径大小。

进一步，所述打磨盘的空腔内放置有接渣盘，所述打磨盘一侧开设有置入口，以供接渣盘置入和取出。

本实用新型的有益效果：

通过夹持机构将待打磨齿轮夹紧固定，再通过升降机构驱动支撑板竖向移动带动打磨机构置入待打磨齿轮内孔中，通过第一电机、转杆、安装块、电机齿轮、齿条和打磨条的配合使用，利用第一电机驱动转杆带动电机齿轮转动，从而带动齿条移动，进而带动打磨条沿待打磨齿轮内孔的径向移动并抵接在打磨齿轮内孔侧壁上，以适应不同孔径的齿轮，并由动力装置驱动打磨盘转动，对内孔进行打磨，从而实现对不同孔径的齿轮进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型打磨机构的立体结构示意图(图中未示出第一电机和转杆)；

附图标注如下：

工作台1、打磨盘2、通孔21、置入口22、接渣盘23、动力装置3、第二电机31、转轴32、夹紧机构4、固定块41、夹持块42、第二滑槽43、电子推杆44、打磨机构5、第一电机51、转杆52、安装块53、电机齿轮54、齿条55、打磨条56、第一滑槽57、连接条58、支撑板6、气缸7、连接杆8、待打磨齿轮9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图2所示，一种齿轮内孔用打磨设备，包括工作台1，所述工作台1上转动设置有打磨盘2，所述工作台1下端设有动力装置3，所述动力装置3的驱动端与打磨盘2底部中心连接并能够驱动打磨盘2转动；

夹紧机构4，所述夹紧机构4设置在打磨盘2的顶部，用于夹持待打磨齿轮9；

升降机构，所述升降机构设置在工作台1的上表面，所述升降机构的驱动端连接有支撑板6，且能够驱动支撑板6在竖直方向上移动；

打磨机构5，所述打磨机构5包括第一电机51、转杆52、安装块53、电机齿轮54、齿条55和打磨条56，所述电机齿轮54转动设置在安装块53上，所述齿条55滑动设置在安装块53上，且所述电机齿轮54与齿条55啮合，所述齿条55的一端连接有打磨条56，所述打磨条56的打磨端能够抵接在待打磨齿轮9内孔的内侧壁上，所述安装块53的一端通过连接杆8与支撑板6底部连接，所述第一电机51安装在支撑板6顶部，所述第一电机51的驱动端贯穿支撑板6顶部并与转杆52连接，所述转杆52下端套接在电机齿轮54内，所述打磨条56位于待打磨齿轮9内孔的正上方，且齿条55能够带动打磨条56沿待打磨齿轮9内孔的径向移动。

作为优选方案，所述安装块53上设置有第一滑槽57，所述齿条55能够滑动配合在所述第一滑槽57内，所述打磨条56通过L型结构的连接条58与齿条55的一端连接，且所述连接条58与打磨条56连接的连接部沿待打磨齿轮9内孔的径向设置。通过第一滑槽57和L型结构的连接条58的配合使用，便于齿条55在电机齿轮54转动下，带动打磨条56沿待打磨齿轮9内孔的径向移动，以适应不同孔径的待打磨齿轮9，具体的，L型结构的连接条58可以为柔性材质制得，打磨条56为弧形条，以增大打磨力度、打磨接触面积。

作为优选方案，所述动力装置3包括第二电机31和转轴32，所述工作台1底部固定安装有第二电机31，所述打磨盘2底部通过转轴32与第二电机31的输出轴连接。通过第二电机31和转轴32的配合使用，使得启动第二电机31驱动转轴32转动，从而带动打磨盘2转动，实现对待打磨齿轮9的快速打磨，结构简单，易操作。

作为优选方案，所述夹紧机构4包括固定块41、夹持块42、第二滑槽43和电子推杆44，所述固定块41、夹持块42分别固定、滑动的设置在打磨盘2顶部且相对设置，所述第二滑槽43开设在打磨盘2的顶部，且夹持块42底部能够滑动配合在第二滑槽43内，所述电子推杆44的驱动端与夹持块42的外侧面连接。通过固定块41、夹持块42、第二滑槽43和电子推杆44的配合使用，实现对不同尺寸的齿轮进行夹持固定。

作为优选方案，所述固定块41和夹持块42的内侧面均设置有与待打磨齿轮9外侧相贴合的齿槽。使得固定块41和夹持块42将待打磨齿轮9夹持的更稳固。

作为优选方案，所述升降机构为气缸7，所述气缸7的驱动端与支撑板6底部连接，且能够驱动支撑板6在竖直方向上移动。通过气缸7驱动支撑板6在竖直方向上移动，从而实现带动打磨条56伸入待打磨齿轮9内孔中，结构简单，易操作。

作为优选方案，所述打磨盘2呈空腔设置，所述打磨盘2顶部中心处设置有通孔21，所述通孔21的内径大小大于带打磨齿轮的内径大小。便于打磨条56工作对待打磨齿轮9内孔进行彻底加工，打磨效果更好。

作为优选方案，所述打磨盘2的空腔内放置有接渣盘23，所述打磨盘2一侧开设有置入口22，以供接渣盘23置入和取出。通过接渣盘23和置入口22配合使用，使得打磨产生的废屑能够集中收集。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，待打磨齿轮9放置在固定块41和夹持块42之间，然后启动电子推杆44驱动夹持块42在第一滑槽57内滑动，将待打磨齿轮9夹紧固定，实现夹持不同大小的待打磨齿轮9，然后启动气缸7驱动支撑板6向下移动，并带动打磨机构5向下移动，直至安装块53置入待打磨齿轮9内孔，然后启动第一电机51驱动转杆52转动，并带动电机齿轮54转动，继而带动齿条55和连接条58移动，直至打磨条56的打磨端抵接在待打磨齿轮9内孔的内侧壁上，以适应不同孔径的齿轮，然后启动第二电机31驱动转轴32转动，并带动打磨盘2快速转动，进行打磨，从而实现打磨不同孔径的齿轮；具体的，打磨盘2底部边沿处通过滚珠转动连接在工作台1上；将打磨结束后产生的废屑通过接渣盘23收集处理。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)上转动设置有打磨盘(2)，所述工作台(1)下端设有动力装置(3)，所述动力装置(3)的驱动端与打磨盘(2)底部中心连接并能够驱动打磨盘(2)转动；

夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)设置在打磨盘(2)的顶部，用于夹持待打磨齿轮(9)；

升降机构，所述升降机构设置在工作台(1)的上表面，所述升降机构的驱动端连接有支撑板(6)，且能够驱动支撑板(6)在竖直方向上移动；

打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括第一电机(51)、转杆(52)、安装块(53)、电机齿轮(54)、齿条(55)和打磨条(56)，所述电机齿轮(54)转动设置在安装块(53)上，所述齿条(55)滑动设置在安装块(53)上，且所述电机齿轮(54)与齿条(55)啮合，所述齿条(55)的一端连接有打磨条(56)，所述打磨条(56)的打磨端能够抵接在待打磨齿轮(9)内孔的内侧壁上，所述安装块(53)的一端通过连接杆(8)与支撑板(6)底部连接，所述第一电机(51)安装在支撑板(6)顶部，所述第一电机(51)的驱动端贯穿支撑板(6)顶部并与转杆(52)连接，所述转杆(52)下端套接在电机齿轮(54)内，所述打磨条(56)位于待打磨齿轮(9)内孔的正上方，且齿条(55)能够带动打磨条(56)沿待打磨齿轮(9)内孔的径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：所述安装块(53)上设置有第一滑槽(57)，所述齿条(55)能够滑动配合在所述第一滑槽(57)内，所述打磨条(56)通过L型结构的连接条(58)与齿条(55)的一端连接，且所述连接条(58)与打磨条(56)连接的连接部沿待打磨齿轮(9)内孔的径向设置。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：所述动力装置(3)包括第二电机(31)和转轴(32)，所述工作台(1)底部固定安装有第二电机(31)，所述打磨盘(2)底部通过转轴(32)与第二电机(31)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括固定块(41)、夹持块(42)、第二滑槽(43)和电子推杆(44)，所述固定块(41)、夹持块(42)分别固定、滑动的设置在打磨盘(2)顶部且相对设置，所述第二滑槽(43)开设在打磨盘(2)的顶部，且夹持块(42)底部能够滑动配合在第二滑槽(43)内，所述电子推杆(44)的驱动端与夹持块(42)的外侧面连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：所述固定块(41)和夹持块(42)的内侧面均设置有与待打磨齿轮(9)外侧相贴合的齿槽。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：所述升降机构为气缸(7)，所述气缸(7)的驱动端与支撑板(6)底部连接，且能够驱动支撑板(6)在竖直方向上移动。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：所述打磨盘(2)呈空腔设置，所述打磨盘(2)顶部中心处设置有通孔(21)，所述通孔(21)的内径大小大于带打磨齿轮的内径大小。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮内孔用打磨设备，其特征在于：所述打

磨盘(2)的空腔内放置有接渣盘(23)，所述打磨盘(2)一侧开设有置入口(22)，

以供接渣盘(23)置入和取出。

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