CN110496733B - 一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，包括工作台、U形安装板、喷漆装置、塑料件悬挂装置和防喷溅装置，所述工作台上端中部通过焊接的方式安装有U形安装板，U形安装板下端中部安装有喷漆装置，喷漆装置设置在塑料件悬挂装置内部，且塑料悬挂装置通过焊接的方式安装在工作台上端中部，料悬挂装置前端设置有防喷溅装置。本发明提供的.一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，可以解决人工喷涂效率低、质量差，且有害涂料威胁操作人员的健康，现有喷漆设备进行喷漆作业时，塑料零部件存在部分区域喷涂时无法在表面喷涂上涂料，需进行二次喷涂加工等问题。

Description

一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置
技术领域
本发明涉及自动化喷漆加工技术领域，具体的说是一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置。
背景技术
塑料零部件的具有加工简便、制造成本低，降低零件自重，耐腐蚀、寿命长且造型多样化，部分材料可回收再利用的特点，这使得塑料零部件代替昂贵的金属材料在工程上和生活中被广泛应用。塑料零部件为获得美观的外观且为防止表面产生损坏，通过对塑料零部件进行喷漆处理，而塑料零部件孔洞装配比较多，可设计悬吊挂具对其固定。
实际生产制造中，现有自动化喷漆处理设备在对塑料零部件表面进行喷漆处理的实际操作过程中，常存在以下问题：
(1)采用人工操作方式，生产效率低、生产质量差，存在喷涂不均匀、针孔、气泡等质量问题，而且工作环境恶劣，喷漆过程中使用涂料有害，严重威胁着操作人员的人身健康；
(2)利用现有自动化喷漆处理设备进行喷漆作业时，塑料零部件的固定方式通常为夹持或码放，使得塑料零部件存在部分区域喷涂时无法在表面喷涂上涂料，需对塑料零部件进行二次喷涂加工，加工过程繁琐、效率低。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，包括工作台、U形安装板、喷漆装置、塑料件悬挂装置和防喷溅装置，所述工作台上端中部通过焊接的方式安装有U形安装板，U形安装板下端中部安装有喷漆装置，喷漆装置设置在塑料件悬挂装置内部，且塑料悬挂装置通过焊接的方式安装在工作台上端中部，料悬挂装置前端设置有防喷溅装置，其中：
所述喷漆装置包括移动机构和喷涂机构，移动机构安装在U形安装板下端中部，移动机构右侧设置有喷涂机构，喷涂机构通过焊接的方式安装在U形安装板下端右侧，且喷涂机构下端与移动机构下端相连，具体工作时，通过移动机构升降，从而使得喷涂机构对不同位置的待喷塑料件的表面进行喷漆工作。
所述移动机构包括气泵、气缸、漏斗罩和环形板，气泵通过安装板安装在工作台上端右侧，且气泵位于U形安装板后侧，气泵通过气管与气缸相连，气缸通过螺纹连接的方式安装在U形安装板下端中部，气缸伸出端通过焊接的方式安装有漏斗罩，漏斗罩下端通过焊接的方式安装有环形板，环形板设置在塑料件悬挂装置内部，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得环形板下降，从而使得环形板上的喷涂机构对待喷塑料件的表面进行喷漆处理，喷漆完成后，通过气泵带动气缸上升，人工将喷漆完成后的塑料件取出晾干，喷漆过程中，漏斗罩在起防止涂料溅出的作用。
所述喷涂机构包括涂料存储箱、喷头和漆管，涂料存储箱通过焊接的方式安装在U形安装板下端右侧，环形板上沿其周向均匀安装有喷头，喷头之间通过漆管相连，涂料存储箱通过漆管与喷头相连，且涂料存储箱通过气管与气泵相连，具体工作时，通过人工的方式向涂料存储箱内添加适量的涂料，涂料添加完毕后，通过气泵将涂料存储箱中的涂料经由漆管输送至喷头，从而使得喷头对塑料件进行喷漆工作。
所述塑料件悬挂装置包括支撑机构、旋转机构和悬挂机构，支撑机构通过焊接的方式安装在工作台上端中部，支撑机构内部安装有旋转机构，旋转机构上端通过滑动配合的方式安装有悬挂机构，悬挂机构位于支撑机构内部，具体工作时，通过支撑机构将悬挂机构支撑固定，使得悬挂机构将待喷漆的塑料件悬空固定，且旋转机构带动待喷漆的塑料件旋转，从而使得喷漆加工的塑料件表面喷漆均匀。
所述支撑机构包括安装盘、支撑柱和滑槽环，安装盘通过焊接的方式安装在工作台上端中部，安装盘上端外侧沿其周向均匀焊接有支撑柱，支撑柱上端通过焊接的方式安装有滑槽环。
所述旋转机构包括旋转电机、驱动齿轮、从动齿轮和旋转轴，旋转电机通过电机安装板安装在安装盘上端，旋转电机的输出轴通过焊接的方式安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮中部通过焊接的方式安装有旋转轴，旋转轴下端通过轴承安装在安装盘中部，具体工作时，通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，从而使得与驱动齿轮相啮合的从动齿轮旋转，使得旋转轴同步带动悬挂机构旋转，进而使得待喷漆的塑料件旋转加工。
所述悬挂机构包括调节支链和悬挂支链，调节支链通过滑动配合的方式安装在旋转轴上端，调节支链下端沿其周向均匀焊接有悬挂支链，调节支链和悬挂支链均设置在支撑机构内部，具体工作时，通过调节支链升降，从而调节悬挂支链的高度，使得悬挂支链能够悬挂固定不同尺寸规格的待加工塑料件。
所述防喷溅装置包括固定块、方形安装柱、膜柱、T形刀座、刀扣、切割刀和活动柱，固定块位于安装盘前端，且固定块通过焊接的方式安装在工作台上端，固定块上端通过焊接的方式安装有方形安装柱，方形安装柱后侧设置有膜柱，膜柱通过焊接的方式安装在固定块上端，方形安装柱内部通过滑动配合的方式安装有T形刀座，T形刀座右端上侧焊接有刀扣，刀扣上端设置在方形安装柱上端，T形刀座右端通过螺钉安装有切割刀，安装盘外侧通过滑动配合的方式安装有活动柱，活动柱上端通过滑动配合的方式安装在滑槽环内部，具体工作时，通过人工将现有薄膜筒放置在膜柱上，且将薄膜拉出端缠绕在活动柱上，人工将活动柱从方形安装柱右侧通过安装盘和滑槽环滑动至方形安装柱左侧，使得薄膜缠绕支撑柱一周，通过喷漆装置对悬挂固定的待加工塑料件进行喷漆加工，薄膜使得喷漆加工的涂料不会溅出，塑料件喷漆加工完成后，通过解开刀扣，使得切割刀将使用后的薄膜切除，切除后通过人工将切割刀和活动柱复位，通过刀扣将切割刀限位固定，切割刀复位后，人工将切除下的薄膜进行收集处理，且重新将薄膜伸出端缠绕在活动柱上，使得薄膜重新将喷漆加工区域包裹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节支链包括带孔环形套、T形滑块、旋转手轮、手柄、三个圆形连杆、T槽安装环和三个滑动连杆，带孔环形套通过滑动配合的方式套设在旋转轴外侧，旋转轴内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块，T形滑块通过螺纹配合的方式与旋转手轮相连，旋转手轮外侧通过销轴安装有手柄，带孔环形套外侧通过焊接的方式均匀安装有圆形连杆，圆形连杆外侧焊接有T槽安装环，T槽安装环内部开设有T槽，T槽安装环下端沿其周向均匀安装有滑动连杆，T槽内通过滑动配合的方式安装有滑动连杆，具体工作时，人工旋转手柄，使得旋转手轮旋转，从而使得带孔环形套和T形滑块与旋转轴分离，使得圆形连杆带动T槽安装环和滑动连杆沿旋转轴升降，从而调节悬挂支链高度，通过人工反向转动手柄，使得带孔环形套和T形滑块与旋转轴之间相互固定，从而确定悬挂支链高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂支链包括三个方形连杆、三个滑动套、三个紧定轮、三根钢丝绳、三个活动扣和三角形连杆，滑动连杆下端沿其周向均匀焊接有方形连杆，方形连杆上通过滑动配合的方式套设有滑动套，滑动套上端通过螺纹配合的方式安装有紧定轮，滑动套下端安装有钢丝绳，钢丝绳下端安装有活动扣，方形连杆下端通过焊接的方式安装有三角形连杆，具体工作时，人工旋转紧定轮，使得滑动套与方形连杆分离，从而使得滑动套沿方形连杆移动，通过滑动套带动钢丝绳在方形连杆上移动，从而调节活动扣处于不同高度，进而使得喷漆装置能够对待加工的塑料件的不同面进行喷漆加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板沿其周向均匀开设有螺纹孔，且喷头外侧设置有螺纹，喷头通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，通过喷头与环形板之间的螺纹连接，使得喷头易于清理，且喷头损坏时可更换。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盘外侧和滑槽环上端均开设有环状T形槽，活动柱下端通过滑动配合的方式安装在安装盘外侧的环状T形槽内，活动柱上端通过滑动配合的方式安装在滑槽环上端的环状T形槽内，环状T形槽对活动柱铺设薄膜时起限位导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴上端开设有T形槽，T形滑块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，T形滑块在T形槽内升降，从而调节悬挂支链的位置，且T形槽对T形滑块移动时起限位导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述方形安装柱左侧中部开设有刀座安装槽，刀座安装槽通过滑动配合的方式安装有T形刀座，且方形安装柱上端开设有矩形槽，刀扣上端设置在矩形槽内，刀座安装槽使得T形刀座在方形安装柱上升降，从而将膜柱上的薄膜切除，矩形槽对刀扣起限位固定的作用，刀扣放置在矩形槽内，避免切割刀脱落将薄膜切除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动扣下端开设有凹口，凹口内通过销轴安装有卡块，且凹口一侧设置有压簧，通过人工将活动扣穿过塑料件的孔洞，穿过之后，人工将卡块通过销轴旋转至与钢丝绳垂直，通过压簧对卡块限位固定，从而将待加工的塑料件悬挂固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，采用孔洞悬挂的方式对塑料零部件进行限位固定，使得喷涂过程中的塑料零部件表面均可喷涂上涂料，避免二次喷涂，且通过在较为密闭的环境下对塑料零部件进行喷涂，防止涂料溅出，减轻对操作人员的伤害；
2.本发明提供的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，通过设有的活动扣对塑料零部件的孔洞进行悬挂固定，且通过旋转机构带动塑料零部件回转喷涂，从而使得塑料零部件表面得到均匀喷涂，使得喷涂涂层平整光滑、致密、无聚集的颗粒；
3.本发明提供的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，通过设有的调节支链调节悬挂支链的位置高度，使得悬挂支链能够悬挂固定不同尺寸规格的塑料零部件，从而使得喷涂机构喷涂加工多规格的塑料零部件；
4.本发明提供的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，通过设有的漏斗罩和防喷溅装置，使得喷涂加工环境较为封闭，避免涂料溅出，减轻有害涂料对操作人员健康的威胁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明防喷溅装置、安装盘、支撑柱和滑槽环之间的立体结构示意图；
图5是本发明悬挂机构和旋转轴之间的立体结构示意图；
图6是本发明旋转机构和安装盘之间的平面结构示意图；
图7是本发明悬挂支链的立体结构示意图；
图8是本发明滑动套、紧定轮、钢丝绳和活动扣之间的剖视图；
图9是本发明图4的X向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，包括工作台1、U形安装板2、喷漆装置3、塑料件悬挂装置4和防喷溅装置5，所述工作台1上端中部通过焊接的方式安装有U形安装板2，U形安装板2下端中部安装有喷漆装置3，喷漆装置3设置在塑料件悬挂装置4内部，且塑料悬挂装置通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，料悬挂装置前端设置有防喷溅装置5，其中：
所述喷漆装置3包括移动机构31和喷涂机构32，移动机构31安装在U形安装板2下端中部，移动机构31右侧设置有喷涂机构32，喷涂机构32通过焊接的方式安装在U形安装板2下端右侧，且喷涂机构32下端与移动机构31下端相连，具体工作时，通过移动机构31升降，从而使得喷涂机构32对不同位置的待喷塑料件的表面进行喷漆工作。
所述移动机构31包括气泵311、气缸312、漏斗罩313和环形板314，气泵311通过安装板安装在工作台1上端右侧，且气泵311位于U形安装板2后侧，气泵311通过气管与气缸312相连，气缸312通过螺纹连接的方式安装在U形安装板2下端中部，气缸312伸出端通过焊接的方式安装有漏斗罩313，漏斗罩313下端通过焊接的方式安装有环形板314，环形板314设置在塑料件悬挂装置4内部，具体工作时，通过气泵311带动气缸312下降，使得环形板314下降，从而使得环形板314上的喷涂机构32对待喷塑料件的表面进行喷漆处理，喷漆完成后，通过气泵311带动气缸312上升，人工将喷漆完成后的塑料件取出晾干，喷漆过程中，漏斗罩313在起防止涂料溅出的作用。
所述喷涂机构32包括涂料存储箱321、喷头322和漆管323，涂料存储箱321通过焊接的方式安装在U形安装板2下端右侧，环形板314上沿其周向均匀安装有喷头322，喷头322之间通过漆管323相连，涂料存储箱321通过漆管323与喷头322相连，且涂料存储箱321通过气管与气泵311相连，具体工作时，通过人工的方式向涂料存储箱321内添加适量的涂料，涂料添加完毕后，通过气泵将涂料存储箱321中的涂料经由漆管323输送至喷头322，从而使得喷头322对塑料件进行喷漆工作。
所述塑料件悬挂装置4包括支撑机构41、旋转机构42和悬挂机构43，支撑机构41通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，支撑机构41内部安装有旋转机构42，旋转机构42上端通过滑动配合的方式安装有悬挂机构43，悬挂机构43位于支撑机构41内部，具体工作时，通过支撑机构41将悬挂机构43支撑固定，使得悬挂机构43将待喷漆的塑料件悬空固定，且旋转机构42带动待喷漆的塑料件旋转，从而使得喷漆加工的塑料件表面喷漆均匀。
所述支撑机构41包括安装盘411、支撑柱412和滑槽环413，安装盘411通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，安装盘411上端外侧沿其周向均匀焊接有支撑柱412，支撑柱412上端通过焊接的方式安装有滑槽环413。
所述旋转机构42包括旋转电机421、驱动齿轮422、从动齿轮423和旋转轴424，旋转电机421通过电机安装板安装在安装盘411上端，旋转电机421的输出轴通过焊接的方式安装有驱动齿轮422，驱动齿轮422啮合有从动齿轮423，从动齿轮423中部通过焊接的方式安装有旋转轴424，旋转轴424下端通过轴承安装在安装盘411中部，具体工作时，通过旋转电机421带动驱动齿轮422旋转，从而使得与驱动齿轮422相啮合的从动齿轮423旋转，使得旋转轴424同步带动悬挂机构43旋转，进而使得待喷漆的塑料件旋转加工。
所述悬挂机构43包括调节支链431和悬挂支链432，调节支链431通过滑动配合的方式安装在旋转轴424上端，调节支链431下端沿其周向均匀焊接有悬挂支链432，调节支链431和悬挂支链432均设置在支撑机构41内部，具体工作时，通过调节支链431升降，从而调节悬挂支链432的高度，使得悬挂支链432能够悬挂固定不同尺寸规格的待加工塑料件。
所述防喷溅装置5包括固定块51、方形安装柱52、膜柱53、T形刀座54、刀扣55、切割刀56和活动柱57，固定块51位于安装盘411前端，且固定块51通过焊接的方式安装在工作台1上端，固定块51上端通过焊接的方式安装有方形安装柱52，方形安装柱52后侧设置有膜柱53，膜柱53通过焊接的方式安装在固定块51上端，方形安装柱52内部通过滑动配合的方式安装有T形刀座54，T形刀座54右端上侧焊接有刀扣55，刀扣55上端设置在方形安装柱52上端，T形刀座54右端通过螺钉安装有切割刀56，安装盘411外侧通过滑动配合的方式安装有活动柱57，活动柱57上端通过滑动配合的方式安装在滑槽环413内部，具体工作时，通过人工将现有薄膜筒放置在膜柱53上，且将薄膜拉出端缠绕在活动柱57上，人工将活动柱57从方形安装柱52右侧通过安装盘411和滑槽环413滑动至方形安装柱52左侧，使得薄膜缠绕支撑柱412一周，通过喷漆装置3对悬挂固定的待加工塑料件进行喷漆加工，薄膜使得喷漆加工的涂料不会溅出，塑料件喷漆加工完成后，通过解开刀扣55，使得切割刀56将使用后的薄膜切除，切除后通过人工将切割刀56和活动柱57复位，通过刀扣55将切割刀56限位固定，切割刀56复位后，人工将切除下的薄膜进行收集处理，且重新将薄膜伸出端缠绕在活动柱57上，使得薄膜重新将喷漆加工区域包裹。
所述调节支链431包括带孔环形套4311、T形滑块4312、旋转手轮4313、手柄4314、三个圆形连杆4315、T槽安装环4316和三个滑动连杆4317，带孔环形套4311通过滑动配合的方式套设在旋转轴424外侧，旋转轴424内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块4312，T形滑块4312通过螺纹配合的方式与旋转手轮4313相连，旋转手轮4313外侧通过销轴安装有手柄4314，带孔环形套4311外侧通过焊接的方式均匀安装有圆形连杆4315，圆形连杆4315外侧焊接有T槽安装环4316，T槽安装环4316内部开设有T槽，T槽安装环4316下端沿其周向均匀安装有滑动连杆4317，T槽内通过滑动配合的方式安装有滑动连杆4317，具体工作时，人工旋转手柄4314，使得旋转手轮4313旋转，从而使得带孔环形套4311和T形滑块4312与旋转轴424分离，使得圆形连杆4315带动T槽安装环4316和滑动连杆4317沿旋转轴424升降，从而调节悬挂支链432高度，通过人工反向转动手柄4314，使得带孔环形套4311和T形滑块4312与旋转轴424之间相互固定，从而确定悬挂支链432高度。
所述悬挂支链432包括三个方形连杆4321、三个滑动套4322、三个紧定轮4323、三根钢丝绳4324、三个活动扣4325和三角形连杆4326，滑动连杆4317下端沿其周向均匀焊接有方形连杆4321，方形连杆4321上通过滑动配合的方式套设有滑动套4322，滑动套4322上端通过螺纹配合的方式安装有紧定轮4323，滑动套4322下端安装有钢丝绳4324，钢丝绳4324下端安装有活动扣4325，方形连杆4321下端通过焊接的方式安装有三角形连杆4326，具体工作时，人工旋转紧定轮4323，使得滑动套4322与方形连杆4321分离，从而使得滑动套4322沿方形连杆4321移动，通过滑动套4322带动钢丝绳4324在方形连杆4321上移动，从而调节活动扣4325处于不同高度，进而使得喷漆装置3能够对待加工的塑料件的不同面进行喷漆加工。
所述环形板314沿其周向均匀开设有螺纹孔，且喷头322外侧设置有螺纹，喷头322通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内，通过喷头322与环形板314之间的螺纹连接，使得喷头322易于清理，且喷头322损坏时可更换。
所述安装盘411外侧和滑槽环413上端均开设有环状T形槽，活动柱57下端通过滑动配合的方式安装在安装盘411外侧的环状T形槽内，活动柱57上端通过滑动配合的方式安装在滑槽环413上端的环状T形槽内，环状T形槽对活动柱57铺设薄膜时起限位导向的作用。
所述旋转轴424上端开设有T形槽，T形滑块4312通过滑动配合的方式安装在T形槽内，T形滑块4312在T形槽内升降，从而调节悬挂支链432的位置，且T形槽对T形滑块4312移动时起限位导向的作用。
所述方形安装柱52左侧中部开设有刀座安装槽，刀座安装槽通过滑动配合的方式安装有T形刀座54，且方形安装柱52上端开设有矩形槽，刀扣55上端设置在矩形槽内，刀座安装槽使得T形刀座54在方形安装柱52上升降，从而将膜柱53上的薄膜切除，矩形槽对刀扣55起限位固定的作用，刀扣55放置在矩形槽内，避免切割刀56脱落将薄膜切除。
所述活动扣4325下端开设有凹口，凹口内通过销轴安装有卡块，且凹口一侧设置有压簧，通过人工将活动扣4325穿过塑料件的孔洞，穿过之后，人工将卡块通过销轴旋转至与钢丝绳4324垂直，通过压簧对卡块限位固定，从而将待加工的塑料件悬挂固定。
工作时：
S1.添加涂料：通过人工的方式向涂料存储箱321内添加适量的涂料；
S2.上料：通过人工将活动扣4325穿过塑料件的孔洞，穿过之后，人工将卡块通过销轴旋转至与钢丝绳4324垂直，通过压簧对卡块限位固定，从而将待加工的塑料件悬挂固定；
S3.缠绕薄膜：人工将现有薄膜筒放置在膜柱53上，且将薄膜拉出端缠绕在活动柱57上，人工将活动柱57从方形安装柱52右侧通过安装盘411和滑槽环413滑动至方形安装柱52左侧，使得薄膜缠绕支撑柱412一周；
S4.喷漆加工：气泵311带动气缸312气缸下降，使得环形板314下降，环形板314下降至合适位置后，通过气泵将涂料存储箱321中的涂料经由漆管323输送至喷头322，从而使得喷头322对塑料件进行喷漆加工；
S5.下料：喷漆加工完成后，通过气泵311带动气缸312下上升，人工将喷漆完成后的塑料件取出，进行集中晾干；
S6.再加工：人工解开刀扣55，使得切割刀56将使用后的薄膜切除，切除后通过人工将切割刀56和活动柱57复位，通过刀扣55将切割刀56限位固定，人工将切除下的薄膜进行收集处理，且重新将薄膜缠绕在活动柱57上，使得薄膜重新将喷漆加工区域包裹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，包括工作台(1)、U形安装板(2)、喷漆装置(3)、塑料件悬挂装置(4)和防喷溅装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部通过焊接的方式安装有U形安装板(2)，U形安装板(2)下端中部安装有喷漆装置(3)，喷漆装置(3)设置在塑料件悬挂装置(4)内部，且塑料悬挂装置通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，塑 料悬挂装置前端设置有防喷溅装置(5)，其中：
所述喷漆装置(3)包括移动机构(31)和喷涂机构(32)，移动机构(31)安装在U形安装板(2)下端中部，移动机构(31)右侧设置有喷涂机构(32)，喷涂机构(32)通过焊接的方式安装在U形安装板(2)下端右侧，且喷涂机构(32)下端与移动机构(31)下端相连；
所述移动机构(31)包括气泵(311)、气缸(312)、漏斗罩(313)和环形板(314)，气泵(311)通过安装板安装在工作台(1)上端右侧，且气泵(311)位于U形安装板(2)后侧，气泵(311)通过气管与气缸(312)相连，气缸(312)通过螺纹连接的方式安装在U形安装板(2)下端中部，气缸(312)伸出端通过焊接的方式安装有漏斗罩(313)，漏斗罩(313)下端通过焊接的方式安装有环形板(314)，环形板(314)设置在塑料件悬挂装置(4)内部；
所述喷涂机构(32)包括涂料存储箱(321)、喷头(322)和漆管(323)，涂料存储箱(321)通过焊接的方式安装在U形安装板(2)下端右侧，环形板(314)上沿其周向均匀安装有喷头(322)，喷头(322)之间通过漆管(323)相连，涂料存储箱(321)通过漆管(323)与喷头(322)相连，且涂料存储箱(321)通过气管与气泵(311)相连；
所述塑料件悬挂装置(4)包括支撑机构(41)、旋转机构(42)和悬挂机构(43)，支撑机构(41)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，支撑机构(41)内部安装有旋转机构(42)，旋转机构(42)上端通过滑动配合的方式安装有悬挂机构(43)，悬挂机构(43)位于支撑机构(41)内部，且喷漆装置(3)位于悬挂机构(43)内部；
所述支撑机构(41)包括安装盘(411)、支撑柱(412)和滑槽环(413)，安装盘(411)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，安装盘(411)上端外侧沿其周向均匀焊接有支撑柱(412)，支撑柱(412)上端通过焊接的方式安装有滑槽环(413)；
所述旋转机构(42)包括旋转电机(421)、驱动齿轮(422)、从动齿轮(423)和旋转轴(424)，旋转电机(421)通过电机安装板安装在安装盘(411)上端，旋转电机(421)的输出轴通过焊接的方式安装有驱动齿轮(422)，驱动齿轮(422)啮合有从动齿轮(423)，从动齿轮(423)中部通过焊接的方式安装有旋转轴(424)，旋转轴(424)下端通过轴承安装在安装盘(411)中部；
所述悬挂机构(43)包括调节支链(431)和悬挂支链(432)，调节支链(431)通过滑动配合的方式安装在旋转轴(424)上端，调节支链(431)下端沿其周向均匀焊接有悬挂支链(432)，调节支链(431)和悬挂支链(432)均设置在支撑机构(41)内部；
所述防喷溅装置(5)包括固定块(51)、方形安装柱(52)、膜柱(53)、T形刀座(54)、刀扣(55)、切割刀(56)和活动柱(57)，固定块(51)位于安装盘(411)前端，且固定块(51)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端，固定块(51)上端通过焊接的方式安装有方形安装柱(52)，方形安装柱(52)后侧设置有膜柱(53)，膜柱(53)通过焊接的方式安装在固定块(51)上端，方形安装柱(52)内部通过滑动配合的方式安装有T形刀座(54)，T形刀座(54)右端上侧焊接有刀扣(55)，刀扣(55)上端设置在方形安装柱(52)上端，T形刀座(54)右端通过螺钉安装有切割刀(56)，安装盘(411)外侧通过滑动配合的方式安装有活动柱(57)，活动柱(57)上端通过滑动配合的方式安装在滑槽环(413)内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，其特征在于：所述调节支链(431)包括带孔环形套(4311)、T形滑块(4312)、旋转手轮(4313)、手柄(4314)、三个圆形连杆(4315)、T槽安装环(4316)和三个滑动连杆(4317)，带孔环形套(4311)通过滑动配合的方式套设在旋转轴(424)外侧，旋转轴(424)内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块(4312)，T形滑块(4312)通过螺纹配合的方式与旋转手轮(4313)相连，旋转手轮(4313)外侧通过销轴安装有手柄(4314)，带孔环形套(4311)外侧通过焊接的方式均匀安装有圆形连杆(4315)，圆形连杆(4315)外侧焊接有T槽安装环(4316)，T槽安装环(4316)内部开设有T槽，T槽安装环(4316)下端沿其周向均匀安装有滑动连杆(4317)，T槽内通过滑动配合的方式安装有滑动连杆(4317)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，其特征在于：所述悬挂支链(432)包括三个方形连杆(4321)、三个滑动套(4322)、三个紧定轮(4323)、三根钢丝绳(4324)、三个活动扣(4325)和三角形连杆(4326)，滑动连杆(4317)下端沿其周向均匀焊接有方形连杆(4321)，方形连杆(4321)上通过滑动配合的方式套设有滑动套(4322)，滑动套(4322)上端通过螺纹配合的方式安装有紧定轮(4323)，滑动套(4322)下端安装有钢丝绳(4324)，钢丝绳(4324)下端安装有活动扣(4325)，方形连杆(4321)下端通过焊接的方式安装有三角形连杆(4326)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，其特征在于：所述环形板(314)沿其周向均匀开设有螺纹孔，且喷头(322)外侧设置有螺纹，喷头(322)通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，其特征在于：所述安装盘(411)外侧和滑槽环(413)上端均开设有环状T形槽，活动柱(57)下端通过滑动配合的方式安装在安装盘(411)外侧的环状T形槽内，活动柱(57)上端通过滑动配合的方式安装在滑槽环(413)上端的环状T形槽内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，其特征在于：所述旋转轴(424)上端开设有T形槽，T形滑块(4312)通过滑动配合的方式安装在T形槽内。
7.根据权利要求1所述的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，其特征在于：所述方形安装柱(52)左侧中部开设有刀座安装槽，刀座安装槽通过滑动配合的方式安装有T形刀座(54)，且方形安装柱(52)上端开设有矩形槽，刀扣(55)上端设置在矩形槽内。
8.根据权利要求3所述的一种塑料零部件表面自动化喷漆处理装置，其特征在于：所述活动扣(4325)下端开设有凹口，凹口内通过销轴安装有卡块，且凹口一侧设置有压簧。
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