CN216322771U - 一种塑胶玩具自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶玩具自动喷涂设备，包括工作台，工作台的顶端设置有用以对玩具进行喷涂的喷涂装置，喷涂装置包括喷涂室，喷涂室沿工作台的长度方向设置，且喷涂室沿其长度方向上的两端敞开；工作台的顶端设置有支撑板，支撑板位于喷涂室内，且支撑板通过转轴与工作台转动连接，转轴沿工作台的高度方向设置，且转轴上设置有用以驱动转轴转动的第一电机。本实用新型当中，支撑板、转轴以及第一电机的设置使得塑胶玩具的喷涂效果更全面，更均匀。

Description

一种塑胶玩具自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶领域，特别是一种塑胶玩具自动喷涂设备。

背景技术

塑胶玩具的原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料；塑胶玩具在生产的过程中往往需要利用喷涂设备对塑胶玩具喷涂颜料，从而使得塑胶玩具看上来更美观。

然而现有技术的喷涂设备不能全方位的对玩具进行喷涂，十分的浪费工作人员的时间。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑胶玩具自动喷涂设备，以解决现有喷涂设备不能全方位的对玩具进行喷涂，十分的浪费工作人员的时间的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑胶玩具自动喷涂设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有用以对玩具进行喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括喷涂室，所述喷涂室沿所述工作台的长度方向设置，且所述喷涂室沿其长度方向上的两端敞开；所述工作台的顶端设置有支撑板，所述支撑板位于所述喷涂室内，且所述支撑板通过转轴与所述工作台转动连接，所述转轴沿所述工作台的高度方向设置，且所述转轴上设置有用以驱动所述转轴转动的第一电机。

优选的，所述工作台包括位于其顶端的托板，所述支撑板安装在所述托板的顶端，所述托板可沿所述工作台的长度方向滑动。

优选的，所述工作台的顶端设置设有导轨，所述导轨沿所述工作台的长度方向设置，且所述导轨穿过所述喷涂室，所述托板上设置有与所述导轨适配的滑轮，且所述托板通过与所述导轨适配的所述滑轮，可沿所述工作台的长度方向滑动。

优选的，所述托板上设置有用以驱动所述滑轮转动的第二电机。

优选的，所述工作台的顶端凹设有收料槽，所述收料槽位于喷涂室的下方，其与所述喷涂室连通。

优选的，所述收料槽的顶端开口处设置有过滤网。

优选的，所述托板和所述支撑板上都分别贯穿设置有若干通料孔。

优选的，所述喷涂装置还包括喷嘴、料管以及水泵，所述喷嘴设置在所述喷涂室沿其宽度方向上一端的内壁上，所述料管的一端和所述喷嘴连通，所述料管的另一端和所述收料槽连通，所述水泵设置在所述料管上。

优选的，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴沿所述喷涂室的长度方向间隔设置，且多个所述喷嘴都和所述料管连通。

优选的，所述支撑板的顶端设置有防摔杆，所述防摔杆沿所述支撑板的厚度方向设置，且所述防摔杆为多个，多个所述防摔杆沿所述支撑板的周向间隔设置。

本实用新型具有以下至少一个优点：

1、本实用新型中，设置有喷涂室，塑胶玩具可以放入喷涂室内对其进行喷涂颜料，使得喷出的颜料不会四溅，且颜料会集中在喷涂室内，以便于回收利用。

2、本实用新型中，设置有支撑板、转轴以及第一电机，当需要对塑胶玩具进行喷涂时，工作人员可将塑胶玩具放置在支撑板上，然后启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动支撑板转动，支撑板带动塑胶玩具进行转动，然后工作人员再对支撑板上的塑胶玩具进行喷料，由于塑胶玩具一直在旋转，从而可以使得工作人员对其进行全方位的喷涂，提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的托板的立体结构示意图；

图3 为本实用新型的托板的正视立体结构示意图；

图中，10-工作台，11-导轨，12-托板，13-滑轮，14-收料槽，15-过滤网，20-喷涂室，21-喷嘴，22-料管，23-水泵，30-支撑板，31-通料孔，32-防摔杆，33-转轴，34-第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提出一种塑胶玩具自动喷涂设备，包括工作台10，所述工作台10的顶端设置有用以对玩具进行喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括喷涂室20，所述喷涂室20沿所述工作台10的长度方向设置，且所述喷涂室20沿其长度方向上的两端敞开；所述工作台10的顶端设置有支撑板30，所述支撑板30位于所述喷涂室20内，且所述支撑板30通过转轴33与所述工作台10转动连接，所述转轴33沿所述工作台10的高度方向设置，且所述转轴33上设置有用以驱动所述转轴33转动的第一电机34。

本实施例的工作远离为：当需要对塑胶玩具进行喷料时，工作人员首先将塑胶玩具放置在支撑板30上，然后启动第一电机34，第一电机34带动转轴33转动，转轴33带动支撑板30转动，支撑板30带动塑胶玩具进行转动，然后工作人员再对支撑板30上的塑胶玩具进行喷料，由于塑胶玩具一直在旋转，从而可以使得工作人员对其进行全方位的喷涂，提高了工作效率。

实施例2

如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述工作台10包括位于其顶端的托板12，所述支撑板30安装在所述托板12的顶端，所述托板12可沿所述工作台10的长度方向滑动。

本实施例中，工作台10包括位于其顶端的托板12，且托板12可沿所述工作台10的长度方向滑动，这样设置使得工作人员在喷涂室20的外部就能将塑料玩具放在支撑板30上，当塑胶玩具放置完成之后，托板12再滑进喷涂室20内以对玩具进行喷涂，当玩具喷涂完成之后，托板12再滑出喷涂室20，以便于工作人员取出玩具，方便快捷。

实施例3

如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述工作台10的顶端设置设有导轨11，所述导轨11沿所述工作台10的长度方向设置，且所述导轨11穿过所述喷涂室20，所述托板12上设置有与所述导轨11适配的滑轮13，且所述托板12通过与所述导轨11适配的所述滑轮13，可沿所述工作台10的长度方向滑动。

本实施例中，通过设置的导轨11以及滑轮13，便于托板12的移动。

实施例4

本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述托板12上设置有用以驱动所述滑轮13转动的第二电机。

本实施例中，第二电机的设置用于带动滑轮13滚动，使得托板12的移动实现了自动化，节省了的人力。

实施例5

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述工作台10的顶端凹设有收料槽14，所述收料槽14位于喷涂室20的下方，其与所述喷涂室20连通。

本实施例中，由于在对塑胶玩具进行喷料时，会有许多的颜料会洒落在工作台10上，因此本实施例设置有收料槽14可以对洒落的颜料进行回收。

实施例6

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述收料槽14的顶端开口处设置有过滤网15。

本实施例中，需要说明的是，在对塑料玩具的进行喷涂时，可能是在一个工厂中进行的，那么工厂中会有许多杂物，杂物可能会掉进收料槽14内，以对收料槽14内的颜料造成污染，因此，本实施例中设置的过滤网15可以防止杂物掉进收料槽14内。

实施例7

如图1-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述托板12和所述支撑板30上都分别贯穿设置有若干通料孔31。

本实施例中，通过设置的通料孔31便于颜料更好的落入收料槽14内。

实施例8

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述喷涂装置还包括喷嘴21、料管22以及水泵23，所述喷嘴21设置在所述喷涂室20沿其宽度方向上一端的内壁上，所述料管22的一端和所述喷嘴21连通，所述料管22的另一端和所述收料槽14连通，所述水泵23设置在所述料管22上。

本实施例中，通过设置的喷嘴21、料管22以及水泵23可以对塑胶玩具进行喷料，而且由于料管22和收料槽14是连通的，使得颜料的喷涂起到了一个循环的效果。

实施例9

如图1所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述喷嘴21为多个，多个所述喷嘴21沿所述喷涂室20的长度方向间隔设置，且多个所述喷嘴21都和所述料管22连通。

本实施例中，多个喷嘴21的设置使得支撑板30在运行的过程就能对塑胶玩具进行全方位的喷涂，即托板12在进入喷涂室20之后，其不需要停顿，只需要缓慢的向出口处滑动，多个喷嘴21就能对托板12上的塑胶玩具喷涂完成，若只有一个喷嘴21的话，那么托板12在进入喷涂室20之后，就必须要停顿，否则就会出现塑胶玩具喷涂不均匀的情况，因此本实施例通过设置的多个喷嘴21加快了喷涂进程，减少了喷涂时间，提高了工作效率。

实施例10

如图2-3所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述支撑板30的顶端设置有防摔杆32，所述防摔杆32沿所述支撑板30的厚度方向设置，且所述防摔杆32为多个，多个所述防摔杆32沿所述支撑板30的周向间隔设置。

本实施例中，防摔杆32的作用主要是用于防止塑胶玩具从支撑板30上摔下而造成损坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶玩具自动喷涂设备，其特征在于：包括工作台（10），所述工作台（10）的顶端设置有用以对玩具进行喷涂的喷涂装置，所述喷涂装置包括喷涂室（20），所述喷涂室（20）沿所述工作台（10）的长度方向设置，且所述喷涂室（20）沿其长度方向上的两端敞开；

所述工作台（10）的顶端设置有支撑板（30），所述支撑板（30）位于所述喷涂室（20）内，且所述支撑板（30）通过转轴（33）与所述工作台（10）转动连接，所述转轴（33）沿所述工作台（10）的高度方向设置，且所述转轴（33）上设置有用以驱动所述转轴（33）转动的第一电机（34）；

所述工作台（10）的顶端凹设有收料槽（14），所述收料槽（14）位于喷涂室（20）的下方，其与所述喷涂室（20）连通；

所述喷涂装置还包括喷嘴（21）、料管（22）以及水泵（23），所述喷嘴（21）设置在所述喷涂室（20）沿其宽度方向上一端的内壁上，所述料管（22）的一端和所述喷嘴（21）连通，所述料管（22）的另一端和所述收料槽（14）连通，所述水泵（23）设置在所述料管（22）上；

所述喷嘴（21）为多个，多个所述喷嘴（21）沿所述喷涂室（20）的长度方向间隔设置，且多个所述喷嘴（21）都和所述料管（22）连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动喷涂设备，其特征在于：所述工作台（10）包括位于其顶端的托板（12），所述支撑板（30）安装在所述托板（12）的顶端，所述托板（12）可沿所述工作台（10）的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶玩具自动喷涂设备，其特征在于：所述工作台（10）的顶端设置设有导轨（11），所述导轨（11）沿所述工作台（10）的长度方向设置，且所述导轨（11）穿过所述喷涂室（20），所述托板（12）上设置有与所述导轨（11）适配的滑轮（13），且所述托板（12）通过与所述导轨（11）适配的所述滑轮（13），可沿所述工作台（10）的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶玩具自动喷涂设备，其特征在于：所述托板(12)上设置有用以驱动所述滑轮（13）转动的第二电机。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动喷涂设备，其特征在于：所述收料槽（14）的顶端开口处设置有过滤网（15）。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶玩具自动喷涂设备，其特征在于：所述托板（12）和所述支撑板（30）上都分别贯穿设置有若干通料孔（31）。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具自动喷涂设备，其特征在于：所述支撑板（30）的顶端设置有防摔杆（32），所述防摔杆（32）沿所述支撑板（30）的厚度方向设置，且所述防摔杆（32）为多个，多个所述防摔杆（32）沿所述支撑板（30）的周向间隔设置。

Images