CN211590960U - 一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阻燃橡胶加工设备技术领域，且公开了一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括底座和模具，所述模具内部的底面开设有通孔一，所述底座的顶面且位于模具的底部固定安装有支架板，所述支架板的内部且位于底座的顶面固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定套接有连接套，所述连接套的顶部固定卡接有加强筋，所述连接套的顶部开设有通槽。该种利于脱模的阻燃硅橡胶制备设备，通过气缸的伸缩带动底板的上下移动，从而在下降后利用喷头向底板顶面的脱模单元喷涂脱模剂，并利用气缸的顶升使脱模单元与模具的内壁平齐，从而使脱模剂均匀分布在模具的内部，替代了人工涂抹的方式，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备。
背景技术
阻燃硅橡胶制备设备是一种在阻燃硅橡胶生产过程中对橡胶及各种添加物、颜料等进行混合、搅拌、挤塑，使其形成均一性较好阻燃硅橡胶制品的生产设备。
现有的阻燃硅橡胶制备的过程中一般需要将硅橡胶挤塑至模具内部进行定型，从而便于后续的加工步骤，而在实际生产过程中，由于硅橡胶本身的黏性，硅橡胶容易粘附在模具的内部，不容易进行脱模，针对这个现象，一般采用在挤塑前向模具的内部涂抹脱模剂，从而避免硅橡胶粘附，但是采用人工涂抹的方式大大降低了机械化生产的效率，并且由于挤塑的压力一般较大，即使在模具的内部涂抹了脱模剂，仍会由于硅橡胶的底面与模具之间的真空负压而难以将硅橡胶取出。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，具备自动涂抹装置能够对模具的底部自动涂抹脱模剂，提高了生产效率、顶升机构能够使模具的底部通气并向上顶升硅橡胶，从而接触其底部的真空负压状态，便于脱模等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动涂抹装置能够对模具的底部自动涂抹脱模剂，提高了生产效率、顶升机构能够使模具的底部通气并向上顶升硅橡胶，从而接触其底部的真空负压状态，便于脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括底座和模具，所述模具内部的底面开设有通孔一，所述底座的顶面且位于模具的底部固定安装有支架板，所述支架板的内部且位于底座的顶面固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定套接有连接套，所述连接套的顶部固定卡接有加强筋，所述连接套的顶部开设有通槽，所述通槽的形状和尺寸分别与加强筋的中心位置的形状和尺寸相适配，所述加强筋的顶面固定安装有底板，所述底板的面积与支架板内部的面积相同，所述底板的材质为耐腐蚀塑料板，所述底板的顶面设有脱模单元，所述支架板的侧面开设有通孔二，所述通孔二的内部固定套接有喷涂模块，所述底座的顶面且位于支架板的一侧固定安装有盛料筒，所述盛料筒的内部盛有脱模剂，所述盛料筒的顶面和圆周侧面的底部均开设有通孔三，底部所述通孔三与喷涂模块的右端固定套接，顶部所述通孔三的内部且位于盛料筒的顶面固定套接有气泵。
优选的，所述气缸降至最低位置时脱模单元的顶部与模具的底面不接触，所述脱模单元的高度大于模具底部的厚度。
优选的，所述通孔一贯穿模具底部的两侧面，所述通孔一在模具内部的底面呈均匀分布。
优选的，所述脱模单元包括立柱和凹槽，所述立柱的底面与底板的顶面固定连接，所述立柱的直径与通孔一的直径相同，所述立柱的数量和位置与通孔一的数量和位置分别一一对应，所述凹槽开设在立柱的顶面，所述凹槽的形状为半个圆球形。
优选的，所述通孔二贯穿支架板的外侧面和内侧面，所述通孔二的高度与气缸降到最低位置时脱模单元顶部的高度相同。
优选的，所述喷涂模块包括喷头和连接管，所述喷头的左端与通孔二固定套接，所述连接管的左端与喷头的右端固定套接。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种利于脱模的阻燃硅橡胶制备设备，通过气缸的伸缩带动底板的上下移动，从而在下降后利用喷头向底板顶面的脱模单元喷涂脱模剂，并利用气缸的顶升使脱模单元与模具的内壁平齐，从而使脱模剂均匀分布在模具的内部，替代了人工涂抹的方式，提高了生产效率。
2、该种利于脱模的阻燃硅橡胶制备设备，通过挤塑完成后，气缸首先带动底板下降，使脱模单元与模具脱离，从而解除硅橡胶与模具底板之间的真空负压状态，然后气缸顶升，利用脱模单元将硅橡胶略微向上顶出模具，便于脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构爆炸示意图；
图3为本实用新型结构脱模单元结构爆炸示意图；
图4为本实用新型结构喷涂结构爆炸示意图。
图中：1、底座；2、模具；201、通孔一；3、支架板；301、通孔二；4、气缸；5、连接套；6、加强筋；7、底板；8、脱模单元；801、立柱；802、凹槽；9、喷涂模块；901、喷头；902、连接管；10、盛料筒；1001、通孔三；11、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括底座1和模具2，模具2内部的底面开设有通孔一201，用于形成允许相关结构通过的通道，通孔一201贯穿模具2底部的两侧面，通孔一201在模具2内部的底面呈均匀分布，底座1的顶面且位于模具2的底部固定安装有支架板3，起到支撑的作用，支架板3的内部且位于底座1的顶面固定安装有气缸4，用于起到顶升的作用，气缸4的顶部固定套接有连接套5，起到连接和限位的作用，连接套5的顶部固定卡接有加强筋6，起到支撑和分摊重力的作用，连接套5的顶部开设有通槽，通槽的形状和尺寸分别与加强筋6的中心位置的形状和尺寸相适配，用于对加强筋6进行固定，加强筋6的顶面固定安装有底板7，起到支撑的作用，底板7的面积与支架板3内部的面积相同，使得底板7能够在支架板3的内部上下滑动，底板7的材质为耐腐蚀塑料板，底板7的顶面设有脱模单元8，用于实现涂抹脱模剂的功能，脱模单元8包括立柱801和凹槽802，立柱801的底面与底板7的顶面固定连接，立柱801的直径与通孔一201的直径相同，立柱801的数量和位置与通孔一201的数量和位置分别一一对应，从而使立柱801与通孔一201配合，实现模具2底部的密封和通透，凹槽802开设在立柱801的顶面，凹槽802的形状为半个圆球形，用于聚集脱模剂，从而将收集的脱模剂移动至模具2的内部，便于进一步脱模，支架板3的侧面开设有通孔二301，用于安装喷涂结构，通孔二301贯穿支架板3的外侧面和内侧面，通孔二301的高度与气缸4降到最低位置时脱模单元8顶部的高度相同，便于将脱模剂喷涂至脱模单元8的顶部，通孔二301的内部固定套接有喷涂模块9，用于喷涂脱模剂，喷涂模块9包括喷头901和连接管902，喷头901的左端与通孔二301固定套接，连接管902的左端与喷头901的右端固定套接，底座1的顶面且位于支架板3的一侧固定安装有盛料筒10，盛料筒10的内部盛有脱模剂，盛料筒10的顶面和圆周侧面的底部均开设有通孔三1001，底部通孔三1001与喷涂模块9的右端固定套接，顶部通孔三1001的内部且位于盛料筒10的顶面固定套接有气泵11，用于向盛料筒10的内部输送空气，从而使盛料筒10内部的脱模剂在空气的挤压下通过喷涂模块9进入支架板3的内部。
实施例二
基于实施例一,如图1，气缸4降至最低位置时脱模单元8的顶部与模具2的底面不接触，用于解除模具2内部底面与硅橡胶之间的真空负压，脱模单元8的高度大于模具2底部的厚度，用于当气缸4顶升至最高的时候，能够保证脱模单元8的顶部伸出模具2内部的底面，从而将硅橡胶向上顶升，便于脱模。
工作原理：使用时，首先控制气缸4降至最低位置，打开气泵11和喷涂模块9，将盛料筒10内部的脱模剂通过喷头901喷涂在脱模单元8的顶部，使凹槽802的内部积聚定量的脱模剂，然后控制气缸4顶升，使脱模单元8的顶面与模具2内部的底面平齐，再进行挤塑操作，使脱模剂均匀充满硅橡胶与模具2内部的底面，挤塑完成后，控制气缸4降低至最低位置，解除硅橡胶与模具2之间的真空负压，然后控制气缸4顶升至最高位置，利用脱模单元8的顶部将硅橡胶向上顶升，即可使硅橡胶脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，包括底座(1)和模具(2)；
其特征在于：
所述模具(2)内部的底面开设有通孔一(201)，所述底座(1)的顶面且位于模具(2)的底部固定安装有支架板(3)，所述支架板(3)的内部且位于底座(1)的顶面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部固定套接有连接套(5)，所述连接套(5)的顶部固定卡接有加强筋(6)，所述连接套(5)的顶部开设有通槽，所述通槽的形状和尺寸分别与加强筋(6)的中心位置的形状和尺寸相适配，所述加强筋(6)的顶面固定安装有底板(7)，所述底板(7)的面积与支架板(3)内部的面积相同，所述底板(7)的材质为耐腐蚀塑料板，所述底板(7)的顶面设有脱模单元(8)，所述支架板(3)的侧面开设有通孔二(301)，所述通孔二(301)的内部固定套接有喷涂模块(9)，所述底座(1)的顶面且位于支架板(3)的一侧固定安装有盛料筒(10)，所述盛料筒(10)的内部盛有脱模剂，所述盛料筒(10)的顶面和圆周侧面的底部均开设有通孔三(1001)，底部所述通孔三(1001)与喷涂模块(9)的右端固定套接，顶部所述通孔三(1001)的内部且位于盛料筒(10)的顶面固定套接有气泵(11)；
所述气缸(4)降至最低位置时脱模单元(8)的顶部与模具(2)的底面不接触，所述脱模单元(8)的高度大于模具(2)底部的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，其特征在于：所述通孔一(201)贯穿模具(2)底部的两侧面，所述通孔一(201)在模具(2)内部的底面呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，其特征在于：所述脱模单元(8)包括立柱(801)和凹槽(802)，所述立柱(801)的底面与底板(7)的顶面固定连接，所述立柱(801)的直径与通孔一(201)的直径相同，所述立柱(801)的数量和位置与通孔一(201)的数量和位置分别一一对应，所述凹槽(802)开设在立柱(801)的顶面，所述凹槽(802)的形状为半个圆球形。
4.根据权利要求1所述的一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，其特征在于：所述通孔二(301)贯穿支架板(3)的外侧面和内侧面，所述通孔二(301)的高度与气缸(4)降到最低位置时脱模单元(8)顶部的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种易脱模强自熄性低烟阻燃硅橡胶制备设备，其特征在于：所述喷涂模块(9)包括喷头(901)和连接管(902)，所述喷头(901)的左端与通孔二(301)固定套接，所述连接管(902)的左端与喷头(901)的右端固定套接。
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Cited By (2)
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| CN113320058A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-31 | 辛集市旭远新材料科技有限公司 | 一种抗菌型医用硅橡胶生产工艺 |
| CN117103585A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-24 | 烟台兴隆塑业有限公司 | 一种橡胶热压成型模具 |
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