CN108357035B - 一种螺旋溜槽模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋溜槽模具及其使用方法，包括中心立柱和设置在中心立柱外围的螺旋溜槽模具主体以及底座，所述螺旋溜槽模具主体间隔设有多个撬模孔，所述撬模孔设有可拆装的档板，所述螺旋溜槽模具主体上设有喷气孔，所述喷气孔均连接有通气管，所述通气管连通，并一直通向所述底座的泵气机。另外，还提供了使用用本装置进行成型生产的方法。本装置结构简单，及使用其进行螺旋溜槽的成型生产的方法灵活可靠，省时省力，安全性高，能够提高脱模的效率，而且脱模时不易损伤螺旋溜槽。

Description

一种螺旋溜槽模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种螺旋溜槽模具及其使用方法。

背景技术

模具在工业生产方面的应用非常广泛，在模具与固化成型的产品分离，多数脱模方式是采用手动脱模，由于模具和产品紧密贴合在一起，需要将若干个楔形块敲入制品与模具的间隙中，在用工具将制品撬起，使产品脱离模具，最终达到脱模的目的。在脱模的过程中，金属器械会导致模具粉碎、破裂，而且强行脱模还容易损坏物品，从而缩短玻璃钢模具使用寿命和产品美观程度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋溜槽模具，包括中心立柱和设置在中心立柱外围的螺旋溜槽模具主体以及底座，所述螺旋溜槽模具主体间隔设有多个撬模孔，所述撬模孔设有可拆装的档板。

进一步地，所述螺旋溜槽模具主体旋转缠绕着所述中心立柱，所述螺旋溜槽模具主体的槽面是向外侧倾斜的，所述螺旋溜槽模具主体的槽面外边缘设有向下的侧立面；所述挡板为“L”形，设置在所述螺旋溜槽主体的槽面与侧立面的连接角处，并完全遮盖住所述撬模孔。

进一步地，所述挡板遮盖所述撬模孔时，其“L”形的角位连接线与所述螺旋溜槽模具主体的槽面与侧立面的连接角线重叠。

进一步地，所述挡板一侧与所述螺旋溜槽模具主体的槽面铰接，其另一侧与所述螺旋溜槽模具主体的侧立面卡扣连接。

进一步地，所述螺旋溜槽模具主体上设有喷气孔，所述喷气孔上设有密封端头。

进一步地，所述喷气孔均连接有通气管，所有所述通气管连通并一直通向所述底座的泵气机。

进一步地，所述通气管埋在所述模具本体的各个槽面的内腔，以及在所述中心立柱的内腔内连通。

进一步地，所述螺旋溜槽模具主体的侧立面还设有裙边。

另一方面，提供所述的螺旋溜槽模具的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

(1)卡锁所述挡板，在所述螺旋溜槽模具主体上进行喷涂前，卡锁上所有的所述挡板；

(2)制作螺旋溜槽，在所述螺旋溜槽模具主体上进行喷涂，制作成型螺旋溜槽；

(3)脱模操作，所述螺旋溜槽模具主体上设有喷气孔，所述喷气孔均连接有通气管，所述通气管连通，并一直通向所述底座的泵气机，启动所述泵气机，从通气管输入压缩气体，压缩气体从喷气孔喷出，压缩气体从喷气孔进入螺旋溜槽与螺旋溜槽模具主体表面之间，随着压缩气体量的逐渐增加，使得螺旋溜槽逐渐地离开模具表面；

(4)撬模操作，将所述挡板打开，再通过顶杆将螺旋溜槽顶离螺旋溜槽模具主体表面。

进一步地，所述步骤(2)的操作包括以下步骤：

1)涂刷底漆，涂刷底漆1次，待底漆完全固化干后，再喷涂聚氨酯；

2)聚氨酯的喷涂，喷涂聚氨酯，待其固化后，由操作工人检查并修补针孔砂眼气泡，喷涂时，喷枪与螺旋溜槽模具表面保持垂直，并把握好喷枪与喷涂表面的距离，喷枪移动速度保持在一定范围之内，并以匀速进行喷涂；

3)再重复上述步骤2)三次；

4)完成最后一次聚氨酯的喷涂固化步骤后，由质检员检验合格后，再进行下一步骤；5)喷涂螺旋溜槽玻璃钢基体，在完成上述步骤4)之后，在固化后的聚氨酯层上喷涂树脂与玻璃纤维的复合材料，待其固化后，检查并修补针孔砂眼气泡。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：通过设置撬模孔与挡板，使得产品成型后撬模更加轻松简单，又不会破坏模具的整体结构；通过设置喷气孔、通气管已经气泵，气动脱模更不易损坏产品。本装置结构简单，及使用其进行螺旋溜槽的成型生产的方法灵活可靠，省时省力，安全性高，能够提高脱模的效率，而且脱模时不易损伤螺旋溜槽。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的螺旋溜槽模具的局部截面图。

附图标记说明：

1-中心立柱；2-螺旋溜槽模具主体；3-底座；4-挡板；5-密封端头；6-通气管；7-裙边。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

其中，附图及说明书文字部分的“前”“后”仅用于结合附图说明本发明的一种螺旋溜槽模具，并非对本发明的限定。

如图1所示一种螺旋溜槽模具，包括中心立柱1和设置在中心立柱1外围的螺旋溜槽模具主体2以及底座3，所述螺旋溜槽模具主体2旋转缠绕着所述中心立柱1，并沿着所述中心立柱1螺旋向上，所述螺旋溜槽模具主体2的槽面是向外侧倾斜的，所述螺旋溜槽模具主体2的槽面外边缘设有向下的侧立面，所述侧立面竖直向下延伸形成；所述螺旋溜槽模具主体2间隔设有多个撬模孔，所述撬模孔设有可拆装的档板4；所述挡板4为“L”形，设置在所述螺旋溜槽主体2的槽面与侧立面的连接角处，并完全遮盖住所述撬模孔。

所述挡板4遮盖所述撬模孔时，其“L”形的角位连接线与所述螺旋溜槽模具主体2的槽面与侧立面的连接角线重叠，所述挡板4一侧与所述螺旋溜槽模具主体2的槽面铰接，其另一侧与所述螺旋溜槽模具主体2的侧立面卡扣连接；在制作螺旋溜槽时，扣上所述挡板，使其成为一个完整的螺旋溜槽模具，在进行脱模操作时，打开所述挡板4，再通过顶杆将螺旋溜槽顶离螺旋溜槽模具主体表面。

所述螺旋溜槽模具主体2上设有喷气孔，所述喷气孔上设有密封端头；所述喷气孔均连接有通气管6，所有所述通气管连通并一直通向所述底座3的泵气机，所述通气管埋在所述模具本体的各个槽面的内腔，以及在所述中心立柱1的内腔内连通，如图2所示。气动脱模操作时，启动所述泵气机，从通气管输入压缩气体，压缩气体从喷气孔喷出，顶起所述密封端头，压缩气体从喷气孔进入螺旋溜槽与螺旋溜槽模具主体表面之间，随着压缩气体量的逐渐增加，使得螺旋溜槽逐渐地离开模具表面。

所述螺旋溜槽模具主体2的侧立面还设有裙边，所述裙边由所述侧立面的底部水平向外延伸形成，进行喷涂操作时，能使螺旋溜槽具有一定的厚度。

采用所述的螺旋溜槽模具，可通过聚氨酯与玻璃钢复合工艺复合成型螺旋溜槽。而所述的螺旋溜槽模具的使用方法，包括以下步骤：

(1)卡锁所述挡板4，在所述螺旋溜槽模具主体2上进行喷涂前，卡锁上所有的所述挡板4；

(2)制作螺旋溜槽，在所述螺旋溜槽模具主体(2)上进行喷涂，制作成型螺旋溜槽；

(3)脱模操作，所述螺旋溜槽模具主体2上设有喷气孔，所述喷气孔均连接有通气管6，所述通气管6连通，并一直通向所述底座3的泵气机，启动所述泵气机，顶起所述密封端头5，从通气管6输入压缩气体，压缩气体从喷气孔5喷出，压缩气体从喷气孔5进入螺旋溜槽与螺旋溜槽模具主体2表面之间，随着压缩气体量的逐渐增加，使得螺旋溜槽逐渐地离开模具表面；

(4)撬模操作，将所述挡板4打开，再通过顶杆将螺旋溜槽顶离螺旋溜槽模具主体2表面。由此螺旋溜槽脱离螺旋溜槽模具并完成制作。

其中，所述步骤(2)的操作包括以下步骤：

1)涂刷底漆，涂刷底漆1次，待底漆完全固化干后，再喷涂聚氨酯；底漆的作用就是有良好的附着力，并与表面漆层有较好的结合力，而且还可填平那些较小的砂痕和毛孔；

2)聚氨酯的喷涂，喷涂聚氨酯，待其固化后，由操作工人检查并修补针孔砂眼气泡；喷涂时，喷枪与螺旋溜槽模具表面保持垂直，并把握好喷枪与喷涂表面的距离，喷枪移动速度保持在一定范围之内，并以匀速进行喷涂；喷涂时根据被涂面角度，喷枪与喷涂表面的距离一般为15～30cm。要获得更湿、色深和较厚的涂层，距离可近些；要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些；喷枪移动速度一般在30～60cm/s之间调整；

3)再重复上述步骤2)三次；

4)完成最后一次聚氨酯的喷涂固化步骤后，由质检员检验合格后，再进行下一步骤，检验合格要求产品平整光洁、色泽一致、固化良好，没有凹凸不平、粗糙、油漆积聚，没有气泡，没有针孔及沙眼；

5)喷涂螺旋溜槽玻璃钢基体，在完成上述步骤之后，在固化后的聚氨酯层上喷涂树脂与玻璃纤维的复合材料，待其固化后，检查并修补针孔砂眼气泡。树脂与玻璃纤维的复合材料喷涂固化后成型所述玻璃钢基体。另外，喷涂前的准备工作包括：

喷涂前要主意天气温度湿度，如湿度过高，则不能喷涂；

喷涂前要注意工作环境，要干净、通风，工作人员要穿好喷涂工作服，戴好防毒口罩，备齐所需喷涂材料；

喷涂前要注意检查油泵管道以及油量，燃烧机，风机和气压，风阀是否正常，一切正常后方可作业；

调试喷枪，配图施工前，喷枪和相关设备应清洁，并处于正常的工作状态，检查喷枪是否产生理想的喷雾形状。理想的喷雾形状应对称，雾化粒度分布均匀，边缘清晰，喷雾形状边缘之外只能有少量漆雾存在，低的雾化气压有助于产生正确、均匀的喷雾形状，减少反弹和过喷。本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：本装置结构简单，及使用其进行螺旋溜槽的成型生产的方法灵活可靠，省时省力，安全性高，能够提高脱模的效率，而且脱模时不易损伤螺旋溜槽。

聚氨酯为耐磨胶层，使得所述螺旋溜槽模具主体底部和两侧内壁上均覆盖有耐磨胶层，经过的物料会与该耐磨胶层接触，而不直接磨损溜槽的内壁，从而达到耐磨的目的。聚氨酯还有优越的粘结性，可以很好地跟螺旋溜槽玻璃钢基体粘结在一起。可有效延长螺旋溜槽的使用寿命，同时又节约了材料成本和维护成本。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种螺旋溜槽模具的使用方法，其特征在于，所述螺旋溜槽模具包括中心立柱（1）和设置在中心立柱（1）外围的螺旋溜槽模具主体（2）以及底座（3），其特征在于：所述螺旋溜槽模具主体（2）间隔设有多个撬模孔，所述撬模孔设有可拆装的挡板（4）；所述螺旋溜槽模具主体（2）旋转缠绕着所述中心立柱（1），所述螺旋溜槽模具主体（2）的槽面是向外侧倾斜的，所述螺旋溜槽模具主体（2）的槽面外边缘设有向下的侧立面；所述挡板（4）为“L”形，设置在所述螺旋溜槽模具主体（2）的槽面与侧立面的连接角处，并完全遮盖住所述撬模孔；所述挡板（4）遮盖所述撬模孔时，其“L”形的角位连接线与所述螺旋溜槽模具主体（2）的槽面与侧立面的连接角线重叠；所述挡板（4）一侧与所述螺旋溜槽模具主体（2）的槽面铰接，其另一侧与所述螺旋溜槽模具主体（2）的侧立面卡扣连接；所述螺旋溜槽模具主体（2）上设有喷气孔，所述喷气孔上设有密封端头（5）；所述喷气孔均连接有通气管（6），所有所述通气管连通并一直通向所述底座（3）的泵气机；所述通气管埋在所述模具本体的各个槽面的内腔，以及在所述中心立柱（1）的内腔内连通；所述螺旋溜槽模具主体（2）的侧立面还设有裙边；

所述使用方法包括以下步骤：

1）卡锁所述挡板（4），在所述螺旋溜槽模具主体（2）上进行喷涂前，卡锁上所有的所述挡板（4）；

2）制作螺旋溜槽，在所述螺旋溜槽模具主体（2）上进行喷涂，制作成型螺旋溜槽；

3）脱模操作，所述螺旋溜槽模具主体（2）上设有喷气孔，所述喷气孔均连接有通气管（6），所述通气管（6）连通，并一直通向所述底座（3）的泵气机，启动所述泵气机，从通气管（6）输入压缩气体，压缩气体从喷气孔喷出，压缩气体从喷气孔进入螺旋溜槽与螺旋溜槽模具主体（2）表面之间，随着压缩气体量的逐渐增加，使得螺旋溜槽逐渐地离开模具表面；

4）撬模操作，将所述挡板（4）打开，再通过顶杆将螺旋溜槽顶离螺旋溜槽模具主体（2）表面；

所述步骤2）的操作包括以下步骤：

①涂刷底漆，涂刷底漆一次，待底漆完全固化干后，再喷涂聚氨酯；

②聚氨酯的喷涂，喷涂聚氨酯，待其固化后，由操作工人检查并修补针孔砂眼气泡，喷涂时，喷枪与螺旋溜槽模具表面保持垂直，并把握好喷枪与喷涂表面的距离，喷枪移动速度保持在一定范围之内，并以匀速进行喷涂；

③再重复上述步骤②三次；

④完成最后一次聚氨酯的喷涂固化步骤后，由质检员检验合格后，再进行下一步骤；

⑤喷涂螺旋溜槽玻璃钢基体，在完成上述步骤④之后，在固化后的聚氨酯层上喷涂树脂与玻璃纤维的复合材料，待其固化后，检查并修补针孔砂眼气泡。