CN103934948A - 一种pu成型产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PU成型产品的制造方法，包括以下步骤：a.制作PU成型产品的成型模具；b.制作PU成型产品的柔性离型内模，柔性离型内模的内表面设有涂层；c.将离型内模放入成型模具内，并灌注PU发泡原料，合上成型模具，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；d.打开模具，将成型产品连同内模从模具中取出，将柔性离型内模与成型产品分离，可得到成型半成品；e.对半成品进行后期处理即可得到成品；其中，柔性离型内模由包括塑料片状基材和离型膜复合并经塑性变形成型。本发明的PU成型产品的制造方法可免除喷涂离型剂的步骤，减少对工人人体的伤害，大幅提高成品良率和生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU（Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯）成型产品的制造方法，尤其涉及一种不使用脱模剂的PU成型产品的制造方法，该方法通过使用预先在柔性离型内模中喷涂或印刷涂层，有效缩短模具喷漆后静置干燥的时间，提高生产效率和成品良率。
背景技术
传统PU（Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯）成型产品的制造方法包括以下步骤：a.制作PU成型产品金属或树脂模具；b.在模具中涂覆脱模剂；c.在模具内喷涂涂料，静置干燥，涂料用于遮挡PU发泡后表面的细孔；d.向模具中灌注PU发泡原料，静置发泡；e.打开模具，将PU成型半产品从模具中取出；f.对半成品进行后期处理，如修补、打磨、喷光油、喷漆等，即可得到PU成型产品。传统PU成型产品的制造方法存在以下不足：
1、由于大量使用脱模剂，长期对生产工人身体造成一定的伤害，成型产品表面容易留下斑痕，必须对PU成型产品进行清洗和打磨，后期处理成本高，并易造成成品脱漆品质问题，成品良率降低。
2、为了保证发泡后遮盖PU成型产品表面的絮状孔，必须先在模具中喷涂涂料，并静置至漆料干燥后才能灌注发泡。由于干燥时间较长，大大降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服传统PU成型产品生产方法中存在的不足，提供一种不使用脱模剂的制造方法，该方法通过使用预先在柔性离型内模中喷涂或印刷涂层，右缩短模具喷漆后静置干燥的时候，提供生产效率和成品率。
本发明的另一目的是提供一种PU中空成型产品的制造方法。
为了达到上述目的，本发明使用了以下技术方案：
一种PU成型产品的制造方法，包括以下步骤：
a.制作PU成型产品的成型模具；
b.制作PU成型产品的柔性离型内模，柔性离型内模的内表面设有涂层；
c.将离型内模放入成型模具内，并灌注PU发泡原料，合上成型模具，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；
d.打开模具，将成型产品连同内模从模具中取出，将柔性离型内模与成型产品分离，可得到成型半成品；
e.对半成品进行后期处理即可得到成品；
其中，柔性离型内模由包括塑料片状基材和离型膜复合并经塑性变形成型。
一种PU中空成型产品的制造方法，包括以下步骤：
a.制作中空成型产品的半边模具，该模具包括公模和母模，PU中空成型产品在公模和母模全模后的空腔内发泡成型；
b.制作中空成型产品的柔性离型内模，柔性离型内模由分别与公模和母模配合的柔性离型内模公模和柔性离型内模母模组成，柔性离型内模母模内表面设有涂层；
c.将柔性离型内模公模固定于模具公模上，将柔性离型内模母模固定于模具母模内，往母模内灌注PU发泡原料，合上模具公模，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；
d.打开模具，将中空成型产品的半边半成品从连同内模从半边模具中取出，剥离柔性离型内模即可得到半边半成品；
e.将两个半成品两两粘合，得到中空成型产品半成品，再经过后期处理，即可得到PU中空成型产品。
所述的柔性离型内模由片状PCV基材与PE离型膜复合得到复合膜，再通过吸塑或吹瓶方法使复合膜塑性变形成型产品内模，离型膜位于内模的内表面，在内模的内表面喷涂成型产品表面涂料，静置干燥后待用。
所述的柔性离型内模由片状PCV基材与PE离型膜复合得到复合膜，在复合膜的PE离型膜表面印刷涂层，将PE离型膜作为内表面塑性变形成型产品内模。
其中塑料片状基材选自片状PVC、PET、PP、PE或者其中两两组合的复合材料，离型膜选自非极性的PE或EVA薄膜。
由于采用了上述技术方案，本发明的PU成型产品的制造方法不再使用传统脱模剂，减少对工人的身体伤害，避免PU产品成型后表面留下斑痕，减少后期处理工序，提高成品率和生产效率；同时，在预先在柔性离型内模内喷涂涂料，静置晾干，缩短生产时的等待时间，大大提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2 是实施例一中应用的球体PU产品的模具和柔性离型内膜组合示意图；
图3 是实施例三中应用的中空南瓜形PU产品的模具和柔性离型内膜组合示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施方式一
如图1及图2所示，以球体PU产品为例，一种PU成型产品的制造方法，包括以下步骤：
a.制作一球形产品金属模具，该金属模具包括上模1和下模2；
b.制作PU成型产品的柔性离型内模，该柔性离型内模包括上模和下模，分别由片状PCV（也可选自片状PVC、PET、PP、PE或者其中两两组合的复合材料）基材3与PE（也可选自非极性的PE或EVA薄膜）离型膜4复合得到复合膜，再通过吸塑、模压或吹气的方法使复合膜塑性变形成型产品内模，离型膜位于内模的内表面，在内模的内表面喷涂成型产品表面涂料，静置干燥后待用；
c.将离型内模分别放入成型模具内并固定，并灌注PU发泡原料，合上成型模具，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；
d.打开模具，将成型产品连同内模从模具中取出，将柔性离型内模与成型产品分离，可得到成型半成品；
e.对半成品进行后期处理（如消除合模线、喷漆、喷光油等）即可得到成品。
实施方式二
仍然如图1及图2所示，以球体PU产品为例，一种PU成型产品的制造方法，包括以下步骤：
a.制作一球形产品金属模具，该模具包括上模1和下模2；
b.制作PU成型产品的柔性离型内模，该柔性离型内模包括上模和下模，分别由片状PCV（也可选自片状PVC、PET、PP、PE或者其中两两组合的复合材料）基材3与PE（也可选自非极性的PE或EVA薄膜）离型膜4复合得到复合膜，在复合膜的PE离型膜表面印刷涂层，将PE离型膜作为内表面塑性变形成型产品内模；
c.将离型内模分别放入成型模具内并固定，向成型模具内灌注PU发泡原料，合上成型模具，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；
d.打开模具，将成型产品连同内模从模具中取出，将柔性离型内模与成型产品分离，可得到成型半成品；
e.对半成品进行后期处理（如消除合模线、喷漆、喷光油等）即可得到成品。
实施方式三
如图1及图3所示，以中空南瓜形PU产品为例，一种PU中空成型产品的制造方法，包括以下步骤：
a.制作中空成型产品的半边模具，该模具包括公模5和母模6，PU中空成型产品在公模和母模全模后的空腔内发泡成型；
b.制作中空成型产品的柔性离型内模，柔性离型内模由分别与公模1和母模2配合的柔性离型内模公模和柔性离型内模母模组成，柔性离型内模由片状PCV基材3与PE离型膜4复合得到复合膜，再通过吸塑或吹瓶方法使复合膜塑性变形成型产品内模，离型膜位于内模的内表面，在内模的内表面喷涂成型产品表面涂料，静置干燥后待用；
c.将柔性离型内模公模固定于模具公模上，将柔性离型内模母模固定于模具母模内，往母模内灌注PU发泡原料，合上模具公模，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；
d.打开模具，将中空成型产品的半边半成品从连同内模从半边模具中取出，剥离柔性离型内模即可得到半边半成品；
e.将两个半成品两两粘合，得到中空成型产品半成品，再经过后期处理，即可得到PU中空成型产品。
实施方式四
仍然如图1及图3所示，以中空南瓜形PU产品为例，一种PU中空成型产品的制造方法，包括以下步骤：
a.制作中空成型产品的半边模具，该模具包括公模5和母模6，PU中空成型产品在公模和母模全模后的空腔内发泡成型；
b.制作中空成型产品的柔性离型内模，柔性离型内模由分别与公模和母模配合的柔性离型内模公模和柔性离型内模母模组成，柔性离型内模由片状PCV基材3与PE离型膜4复合得到复合膜，在复合膜的PE离型膜表面印刷涂层，将PE离型膜作为内表面塑性变形成型产品内模；
c.将柔性离型内模公模固定于模具公模上，将柔性离型内模母模固定于模具母模内，往母模内灌注PU发泡原料，合上模具公模，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；
d.打开模具，将中空成型产品的半边半成品从连同内模从半边模具中取出，剥离柔性离型内模即可得到半边半成品；
e.将两个半成品两两粘合，得到中空成型产品半成品，再经过后期处理，即可得到PU中空成型产品。
Claims (8)
1.一种PU成型产品的制造方法，包括以下步骤：a.制作PU成型产品的成型模具；b.制作PU成型产品的柔性离型内模，柔性离型内模的内表面设有涂层；c.将离型内模放入成型模具内，并灌注PU发泡原料，合上成型模具，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；d.打开模具，将成型产品连同内模从模具中取出，将柔性离型内模与成型产品分离，可得到成型半成品；e.对半成品进行后期处理即可得到成品；其中，柔性离型内模由包括塑料片状基材和离型膜复合并经塑性变形成型。
2.根据权利要求1所述的PU成型产品的制造方法，其特征是所述的柔性离型内模由片状PCV基材与PE离型膜复合得到复合膜，再通过吸塑或吹瓶方法使复合膜塑性变形成型产品内模，离型膜位于内模的内表面，在内模的内表面喷涂成型产品表面涂料，静置干燥后待用。
3.根据权利要求1所述的PU成型产品的制造方法，其特征是所述的柔性离型内模由片状PCV基材与PE离型膜复合得到复合膜，在复合膜的PE离型膜表面印刷涂层，将PE离型膜作为内表面塑性变形成型产品内模。
4.根据权利要求1所述的PU成型产品的制造方法，其中塑料片状基材选自片状PVC、PET、PP、PE或者其中两两组合的复合材料，离型膜选自非极性的PE、PP、PET或EVA薄膜。
5.一种PU中空成型产品的制造方法，包括以下步骤：
a.制作中空成型产品的半边模具，该模具包括公模和母模，PU中空成型产品在公模和母模全模后的空腔内发泡成型；b.制作中空成型产品的柔性离型内模，柔性离型内模由分别与公模和母模配合的柔性离型内模公模和柔性离型内模母模组成，柔性离型内模母模内表面设有涂层；c.将柔性离型内模公模固定于模具公模上，将柔性离型内模母模固定于模具母模内，往母模内灌注PU发泡原料，合上模具公模，静置发泡，PU发泡过程产生的热量可将离型内模的内表面涂层转移至PU成型产品表面；d.打开模具，将中空成型产品的半边半成品从连同内模从半边模具中取出，剥离柔性离型内模即可得到半边半成品；e.将两个半成品两两粘合，得到中空成型产品半成品，再经过后期处理，即可得到PU中空成型产品。
6.根据权利要求5所述的PU中空成型产品的制造方法，其特征是所述的柔性离型内模由片状PCV基材与PE离型膜复合得到复合膜，再通过吸塑或吹瓶方法使复合膜塑性变形成型产品内模，离型膜位于内模的内表面，在内模的内表面喷涂成型产品表面涂料，静置干燥后待用。
7.根据权利要求5所述的PU中空成型产品的制造方法，其特征是所述的柔性离型内模由片状PCV基材与PE离型膜复合得到复合膜，在复合膜的PE离型膜表面印刷涂层，将PE离型膜作为内表面塑性变形成型产品内模。
8.根据权利要求5所述的PU中空成型产品的制造方法，其中塑料片状基材选自片状PVC、PET、PP、PE或者其中两两组合的复合材料，离型膜选自非极性的PE或EVA薄膜。
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