CN206436456U - 一种软硬胶分次注塑模具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软硬胶分次注塑模具系统，其包括硬胶注塑模具、软胶注塑模具以及成型模具，其中，该硬胶注塑模具包括硬胶注塑前模以及硬胶注塑后模，该软胶注塑模具包括软胶注塑前模以及软胶注塑后模，在工作的时候，首先将该成型模具设置在该硬胶注塑前模与该硬胶注塑后模之间进行硬胶注塑，而后，将该成型模具从该硬胶注塑模具中抽出放置到该软胶注塑前模与该软胶注塑后模之间进行软胶注塑，此刻，软胶部分与硬胶部分在该成型模具中被注塑在一起形成成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种能够将软硬胶分分次注塑成为一体的模具系统。
背景技术
目前在注塑的过程中经常需要将软胶与硬胶注塑到一起，使成品同时具有软胶部分以及硬胶部分，现有的注塑方法，其主要包括如下的步骤：（1）制备具有硅胶粒的基片，取一整片硅胶片材，于该硅胶片材上油压出若干个硅胶粒，在各硅胶粒周缘位置进行预冲切，使硅胶片材分成撕开部件以及连于撕开部件上的若干个硅胶粒；（2）模具成型，将上述基片及键帽对应放入模具中，模具压合后，使键帽对应与硅胶粒粘合，开模后，撕开部件一体连接有若干软硬胶按键；（3）剥离撕开部件，得到多粒软硬胶按键成品，但是这种注塑方法存在着诸多的缺点，首先，这种软硬胶结构组装粘合力差，产品用一段时间风干后易分离，其次，在制作中键帽容易刮伤，键帽耗费多，另外，在制作中键帽人工放置不规整，易压模，最后，此工艺为延长分离时间，在模具压合时会滴胶，这样是对人体和环境有较大的破坏，不环保 ，而此是为传统技术的主要缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种软硬胶分次注塑模具系统，其能够将软硬胶分分次注塑成为一体，且产品风干后不会发生软胶部分与硬胶部分分离的情况，提高产品质量，而此是为本实用新型的主要目的。
本实用新型所采取的技术方案是：一种软硬胶分次注塑模具系统，其包括硬胶注塑模具、软胶注塑模具以及成型模具，其中，该硬胶注塑模具包括硬胶注塑前模以及硬胶注塑后模，该软胶注塑模具包括软胶注塑前模以及软胶注塑后模，在工作的时候，首先将该成型模具设置在该硬胶注塑前模与该硬胶注塑后模之间进行硬胶注塑，而后，将该成型模具从该硬胶注塑模具中抽出放置到该软胶注塑前模与该软胶注塑后模之间进行软胶注塑，此刻，软胶部分与硬胶部分在该成型模具中被注塑在一起形成成品，本实用新型通过软胶部分与硬胶部分交换注塑，注塑为一整体，产品风干后不会发生软胶部分与硬胶部分分离的情况，能够大大提升产品质量，另外，目前初创企业资金困难,此种方法投入少 ,在制作中，工序少,良品多，成本低，效率高，环保，见效快 ,为初创企业奠定了良好的实业基础，在该成型模具顶部设置有成型腔。
在该硬胶注塑前模中设置有硬胶唧咀，在该硬胶唧咀下方设置有硬胶潜水流道，该硬胶唧咀与该胶潜水流道相互连通，与该胶潜水流道相对应在该硬胶注塑后模中设置有潜水顶针，在将该成型模具设置在该硬胶注塑前模与该硬胶注塑后模之间进行硬胶注塑的时候，硬胶通过该硬胶唧咀、该胶潜水流道流入该成型腔中成型，而后，该潜水顶针上顶使该胶潜水流道中的硬胶断开，从而使该成型模具能够从该硬胶注塑模具中抽出，在具体实施的时候，该硬胶注塑后模中设置有顶针孔，该潜水顶针设置在该顶针孔中，也就是说，该潜水顶针完全设置在该硬胶注塑后模中，该潜水顶针不会阻挡该成型模具从该硬胶注塑模具中顺利抽出。
在该软胶注塑前模中设置有软胶唧咀，在该软胶唧咀下方设置有软胶潜水流道，该软胶唧咀与该软胶潜水流道相互连通，在将该成型模具从该硬胶注塑模具中抽出放置到该软胶注塑前模与该软胶注塑后模之间进行软胶注塑的时候，软胶通过该软胶唧咀、该软胶潜水流道流入该成型腔中成型，此刻，软胶部分与硬胶部分在该成型模具中被注塑在一起形成成品，在具体实施的时候，在该软胶注塑后模中设置有若干成型顶针孔，该成型顶针孔中设置有成型顶针，与该成型顶针孔相对应在该成型模具中设置有若干镶针孔，该镶针孔与该成型腔相连通，该镶针孔中设置有镶针，软胶部分与硬胶部分在该成型模具中被注塑在一起形成成品之后，该成型顶针顶推该镶针，该镶针上顶成品，使成品从该成型腔中脱出。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作的时候，首先将该成型模具设置在该硬胶注塑前模与该硬胶注塑后模之间进行硬胶注塑，而后，将该成型模具从该硬胶注塑模具中抽出放置到该软胶注塑前模与该软胶注塑后模之间进行软胶注塑，此刻，软胶部分与硬胶部分在该成型模具中被注塑在一起形成成品，本实用新型通过软胶部分与硬胶部分交换注塑，注塑为一整体，产品风干后不会发生软胶部分与硬胶部分分离的情况，能够大大提升产品质量，另外，目前初创企业资金困难,此种方法投入少 ,在制作中，工序少,良品多，成本低，效率高，环保，见效快 ,为初创企业奠定了良好的实业基础。
附图说明
图1为本实用新型成型模具设置在硬胶注塑模具中的立体剖面结构示意图。
图2为本实用新型成型模具的结构示意图。
图3为本实用新型成型模具设置在软胶注塑模具中的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，一种软硬胶分次注塑模具系统，其包括硬胶注塑模具10、软胶注塑模具20以及成型模具30，其中，该硬胶注塑模具10包括硬胶注塑前模11以及硬胶注塑后模12。
该软胶注塑模具20包括软胶注塑前模21以及软胶注塑后模22。
在工作的时候，首先将该成型模具30设置在该硬胶注塑前模11与该硬胶注塑后模12之间进行硬胶注塑，而后，将该成型模具30从该硬胶注塑模具10中抽出放置到该软胶注塑前模21与该软胶注塑后模22之间进行软胶注塑，此刻，软胶部分与硬胶部分在该成型模具30中被注塑在一起形成成品，本实用新型通过软胶部分与硬胶部分交换注塑，注塑为一整体，产品风干后不会发生软胶部分与硬胶部分分离的情况，能够大大提升产品质量，另外，目前初创企业资金困难,此种方法投入少 ,在制作中，工序少,良品多，成本低，效率高，环保，见效快 ,为初创企业奠定了良好的实业基础。
在该成型模具30顶部设置有成型腔31。
在该硬胶注塑前模11中设置有硬胶唧咀13，在该硬胶唧咀13下方设置有硬胶潜水流道14，该硬胶唧咀13与该胶潜水流道14相互连通，与该胶潜水流道14相对应在该硬胶注塑后模12中设置有潜水顶针16。
在将该成型模具30设置在该硬胶注塑前模11与该硬胶注塑后模12之间进行硬胶注塑的时候，硬胶通过该硬胶唧咀13、该胶潜水流道14流入该成型腔31中成型，而后，该潜水顶针16上顶使该胶潜水流道14中的硬胶断开，从而使该成型模具30能够从该硬胶注塑模具10中抽出。
在具体实施的时候，该硬胶注塑后模12中设置有顶针孔，该潜水顶针16设置在该顶针孔中，也就是说，该潜水顶针16完全设置在该硬胶注塑后模12中，该潜水顶针16不会阻挡该成型模具30从该硬胶注塑模具10中顺利抽出。
在该软胶注塑前模21中设置有软胶唧咀23，在该软胶唧咀23下方设置有软胶潜水流道24，该软胶唧咀23与该软胶潜水流道24相互连通。
在将该成型模具30从该硬胶注塑模具10中抽出放置到该软胶注塑前模21与该软胶注塑后模22之间进行软胶注塑的时候，软胶通过该软胶唧咀23、该软胶潜水流道24流入该成型腔31中成型，此刻，软胶部分与硬胶部分在该成型模具30中被注塑在一起形成成品。
在具体实施的时候，在该软胶注塑后模22中设置有若干成型顶针孔，该成型顶针孔中设置有成型顶针25。
与该成型顶针孔相对应在该成型模具30中设置有若干镶针孔，该镶针孔与该成型腔31相连通，该镶针孔中设置有镶针32。
软胶部分与硬胶部分在该成型模具30中被注塑在一起形成成品之后，该成型顶针23顶推该镶针32，该镶针32上顶成品，使成品从该成型腔31中脱出。
Claims (3)
1.一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于：包括硬胶注塑模具、软胶注塑模具以及成型模具，其中，该硬胶注塑模具包括硬胶注塑前模以及硬胶注塑后模，该软胶注塑模具包括软胶注塑前模以及软胶注塑后模，在该成型模具顶部设置有成型腔，
在该硬胶注塑前模中设置有硬胶唧咀，在该硬胶唧咀下方设置有硬胶潜水流道，该硬胶唧咀与该胶潜水流道相互连通，与该胶潜水流道相对应在该硬胶注塑后模中设置有潜水顶针，在该软胶注塑前模中设置有软胶唧咀，在该软胶唧咀下方设置有软胶潜水流道，该软胶唧咀与该软胶潜水流道相互连通。
2.如权利要求1所述的一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于：该硬胶注塑后模中设置有顶针孔，该潜水顶针设置在该顶针孔中。
3.如权利要求1所述的一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于：在该软胶注塑后模中设置有若干成型顶针孔，该成型顶针孔中设置有成型顶针，与该成型顶针孔相对应在该成型模具中设置有若干镶针孔，该镶针孔与该成型腔相连通，该镶针孔中设置有镶针。
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