CN106273182A - 一种回弹头托的制作方法 - Google Patents

一种回弹头托的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106273182A
CN106273182A CN201610689398.3A CN201610689398A CN106273182A CN 106273182 A CN106273182 A CN 106273182A CN 201610689398 A CN201610689398 A CN 201610689398A CN 106273182 A CN106273182 A CN 106273182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
head rest
manufacture method
resilience
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610689398.3A
Other languages
English (en)
Inventor
朱晓辉
于建东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Hui Hui Rehabilitation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Nantong Hui Hui Rehabilitation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Hui Hui Rehabilitation Equipment Co Ltd filed Critical Nantong Hui Hui Rehabilitation Equipment Co Ltd
Priority to CN201610689398.3A priority Critical patent/CN106273182A/zh
Publication of CN106273182A publication Critical patent/CN106273182A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Abstract

本发明提供了一种回弹头托的制作方法，其包括如下步骤：在模具处理的同时，配制原料，并将原料加入注塑机中；依次在模具的型腔内喷涂脱模剂和模内漆；吹干所述模内漆；将所述原料浇注入模具中，进行合模和摇模；开模，得到所述回弹头托。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、产品无需充气、且弹性好，具有耐跑性能，无偏摆；2、大大缩短了生产时间，节约了生产成本，成品的形成少走很多弯路；3、环保无毒、适用于儿童童车、老年人康复器材、中青年健身器材。

Description

一种回弹头托的制作方法
技术领域
本发明涉及一种回弹头托的制作方法，属于康复器械技术领域。
背景技术
回弹头托是一种康复器械，广泛用于物理治疗中，现有的制作回弹头托的方法还存在如下缺陷：1、需充气、耐跑性能差；2、生产时间较长；3、材料具有一定毒性，影响使用者的身体健康。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种回弹头托的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种回弹头托的制作方法，其包括如下步骤：
在模具处理的同时，配制原料，并将原料加入注塑机中；
依次在模具的型腔内喷涂脱模剂和模内漆，喷涂脱模剂的作用是为了取件易脱，无粘模现象，喷涂模内漆的作用是为了对回弹头托产品上色；
吹干所述模内漆；可以减少气泡量、使PU发泡体无脱皮现象；
将所述原料浇注入模具中，进行合模和摇模；合模需速度快、快速夹固定加紧，以免冒料过多而导致不良；根据产品特点选择用离心机或摇模方式，辅助原料发泡成型；
开模，得到所述回弹头托，清理模具冒料，待设定时间到时起开模取件。
作为优选方案，还包括自检产品、整理上架的步骤，自检产品表面有无脱皮、针眼、暗泡等不良现象，冷却后称重、测硬度。合格产品放置周转货架，不良品放不良品框。
作为优选方案，所述模具预处理的方法为先对模具进行清洗，再对清洗后的模具进行加热。模具加热可通过电、水加热的方法。
作为优选方案，所述加热的温度为100～300℃。
作为优选方案，所述原料由A组分和B组分组成，所述A组分为组合聚醚和发泡剂的混合物或组合聚酯和发泡剂的混合物；所述B组分为异氰酸酯预聚体。
作为优选方案，所述A组分与B组分的重量比为(1～5)：(2～6)。
作为优选方案，所述异氰酸酯预聚体为MDI、TDI、PAPI和HMDI中的至少一种。
作为优选方案，所述脱模剂为脂肪酸皂、石蜡、甘油中的至少一种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、产品无需充气、且弹性好，具有耐跑性能，无偏摆；
2、大大缩短了生产时间，节约了生产成本，成品的形成少走很多弯路；
3、环保无毒、适用于儿童童车、老年人康复器材、中青年健身器材。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种回弹头托的制作方法，如图1所示，其包括如下步骤：
在模具处理的同时，配制原料，并将原料加入注塑机中；
依次在模具的型腔内喷涂脱模剂和模内漆；
吹干所述模内漆；
将所述原料浇注入模具中，进行合模和摇模；
开模，得到所述回弹头托。
作为优选方案，所述模具预处理的方法为先对模具进行清洗，再对清洗后的模具进行加热至100～300℃。
作为优选方案，所述原料由A组分和B组分组成，所述A组分为组合聚醚和发泡剂的混合物或组合聚酯和发泡剂的混合物；所述B组分为异氰酸酯预聚体。所述A组分与B组分的重量比为(1～5)：(2～6)。
作为优选方案，所述组合聚醚为市售任何一种可用于生产软质材料的组合聚醚，所述组合聚酯为市售任何一种可用于生产软质材料的组合聚醚，所述异氰酸酯预聚体为MDI、TDI、PAPI和HMDI中的至少一种。
作为优选方案，所述脱模剂为脂肪酸皂、石蜡、甘油中的至少一种。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种回弹头托的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
在模具处理的同时，配制原料，并将原料加入注塑机中；
依次在模具的型腔内喷涂脱模剂和模内漆；
吹干所述模内漆；
将所述原料浇注入模具中，进行合模和摇模；
开模，得到所述回弹头托。
2.如权利要求1所述的回弹头托的制作方法，其特征在于，所述模具预处理的方法为先对模具进行清洗，再对清洗后的模具进行加热。
3.如权利要求2所述的回弹头托的制作方法，其特征在于，所述加热的温度为100～300℃
4.如权利要求1所述的回弹头托的制作方法，其特征在于，所述原料由A组分和B组分组成，所述A组分为组合聚醚和发泡剂的混合物或组合聚酯和发泡剂的混合物；所述B组分为异氰酸酯预聚体。
5.如权利要求4所述的回弹头托的制作方法，其特征在于，所述A组分与B组分的重量比为(1～5)：(2～6)。
6.如权利要求4所述的回弹头托的制作方法，其特征在于，所述异氰酸酯预聚体为MDI、TDI、PAPI和HMDI中的至少一种。
7.如权利要求1所述的回弹头托的制作方法，其特征在于，所述脱模剂为脂肪酸皂、石蜡、甘油中的至少一种。
CN201610689398.3A 2016-08-16 2016-08-16 一种回弹头托的制作方法 Pending CN106273182A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610689398.3A CN106273182A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种回弹头托的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610689398.3A CN106273182A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种回弹头托的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106273182A true CN106273182A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57661070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610689398.3A Pending CN106273182A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种回弹头托的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106273182A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108402781A (zh) * 2018-02-06 2018-08-17 佛山市南海金振阳直爽五金制品有限公司 床垫的制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1273979A (zh) * 1999-05-17 2000-11-22 珠海市江奇家具有限公司 一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法
EP1287964B1 (en) * 2000-03-14 2006-11-29 Sekisui Chemical Co., Ltd. Method and device for injection-molding thermoplastic resin formed product
CN101250253A (zh) * 2008-04-01 2008-08-27 江苏德翔聚氨酯塑胶有限公司 一种冷熟化泡沫塑料的配方和成型工艺
CN103934948A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 谢孟峰 一种pu成型产品的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1273979A (zh) * 1999-05-17 2000-11-22 珠海市江奇家具有限公司 一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法
EP1287964B1 (en) * 2000-03-14 2006-11-29 Sekisui Chemical Co., Ltd. Method and device for injection-molding thermoplastic resin formed product
CN101250253A (zh) * 2008-04-01 2008-08-27 江苏德翔聚氨酯塑胶有限公司 一种冷熟化泡沫塑料的配方和成型工艺
CN103934948A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 谢孟峰 一种pu成型产品的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
E.G.汉考克: "《甲苯二甲苯及其工业衍生物》", 31 October 1987, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108402781A (zh) * 2018-02-06 2018-08-17 佛山市南海金振阳直爽五金制品有限公司 床垫的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106393543A (zh) 组合鞋底一体成型工艺
CN106514918A (zh) 一种乳胶手套的生产方法
CN108527741A (zh) 一种密封圈的生产工艺
CN106273182A (zh) 一种回弹头托的制作方法
CN102605438A (zh) 一种丝胶含量高，又可水洗的桑蚕长丝绵制作方法
CN112497628A (zh) 一种汽车注塑件的注塑生产工艺
CN106279618A (zh) 一种透明聚氨酯鞋底制造方法
CN109866401A (zh) 一种注塑加工过程的改进工艺
CN106380575B (zh) 一种空气机械发泡型聚氨酯贝斯专用树脂及其制备方法
CN104974325A (zh) 一种高亲水性海绵的制备方法
CN109454786A (zh) 一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法
CN106235513A (zh) 一种大底、该大底与中底贴合的方法及制得的鞋底
CN105154998A (zh) 蚕茧脱胶解舒方法
CN104744662B (zh) 一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底及其制备工艺
CN111716619A (zh) 一种高清理效率的发泡模具加工方法
CN102561046A (zh) 馨香绒的制作方法
CN105941795A (zh) 草莓脯的制作方法
CN205962882U (zh) 异型乳胶垫及应用该异型乳胶垫的文胸
CN108752642A (zh) 一种耐高温的植物纤维复合材料
CN106283699B (zh) 超细纤维合成革表面压纹方法
CN107377887A (zh) 一种基于滴蜡的首饰制作方法
CN108813801A (zh) 一种多密度鞋底及其制作方法
CN102525026A (zh) 一种鞋底及其制作方法
CN106736303B (zh) 一种阿胶熬制用金锅的生产工艺
CN208020625U (zh) 一种美容用洗脸仪外壳注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication