CN1273979A - 一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法,其特征在于选用聚氨酯材料,配方为:聚合物多元醇组合料:多异氰酸酯=2∶(1～0.5),经冷熟法生产出不同的家具芯料。本发明应用高回弹聚氨酯材料生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适,经久耐用,组合灵活,拆卸方便,大大有利于生活所需。

Description

一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法

本发明涉及一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法。

目前的家具芯料，例如床褥、沙发等一般采用木材、或弹簧结构做成，成本较大，生产工艺复杂，且不太节约原材料。

本发明的目的，是提供一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法。

本发明采用的聚氨酯材料配方为：聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.5)。

其中，(1)聚合物多元醇组合料配比如下：

                                      重量比

         聚合物多元醇(PPG)             100

         发泡剂                        2-2.5

         催化剂                        0.8-1.2

         硅表面活性剂                  0.8-1.2

         胶联剂                        2.5-3.2

聚合物多元醇(PPG)分子量为5400-6500，伯羟基含量为60-85％；

(2)多异氰酸酯可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，其中甲苯二异氰酸酯(TDI)外观为无色，纯度＞99.5％，酸度0.003±0.001％(以HCL计)，水解氯0.06±0.002％，比重为1.22(20度)，4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，NCO含量为29～32％，胺当量为144，酸度为0.05，比重1.22(25度)。

依家具芯料在家具中使用部位的不同，聚氨酯材料配方略有变化：

1、硬度较高的沙发座面或床褥：聚合物多元醇组合料(PPG)∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.7)，

2、硬度较低的沙发靠背及侧面或床褥：聚合物多元醇组合料(PPG)∶多异氰酸酯＝2∶(0.7～0.5)。

生产工艺如下：

模具开启，上模上行并翻转，面向操作者成约45度的倾斜——下模抬高并移出模架——操作工清除模具内腔及分型面上的泡沫余料，疏通排气孔——喷脱模剂——上模回到水平位置——下模回移到模架内(模架处于“等待注射”状态)——机械手携枪头进入模架内，沿设定路线向模具内注射发泡原料——上模下行，合模——熟化——上模上行，模具开启，制品脱模，以及完成其它一切手动操作工序。

工艺条件：1、上、下模四周水加热的管道分布均匀

2、上、下模合模需要有导向装置，定位精确，各分形面间隙均匀

3、上模排气孔分布均匀

4、模具腔内的粗糙度在一定范围之内

5、模具与载模板的联结要便于更换，以配合生产不同的产品。

6、温度45℃，锁模力在40吨～100吨。

为了改善聚氨酯泡沫的透气性和舒适性，在其上开有多个均匀分布的透气孔，表面轮廓为大小适宜的连绵起伏的半球形或波浪形、弧形。

其中，机器设备及工艺参数如下：

1、发泡机：

选用2500型发泡机

由于整体模塑的沙发(床褥)体积大，强度、弹性要好，故使用原料多，一般在10-25KG，如此大用量需在10sec内注射完，故使用发泡机流量要大，因此选择了德国享内基公司的产品HL2500L/ML型高压发泡机，其参数为：

1)体积比A∶B＝2∶1时，最大输出量为3750立方厘米/sec

2)自动补料系统原料罐各250L

3)A料马达功率37KW    泵注量      150L/MIN

B料马达功率22KW      泵注量      75L/MIN

2、模架：

锁模力＝原料膨胀力×产品的投影面积×保险系数。

原料的膨胀力因具体配方不同而有不同的实测值，保险系数采用2.5，不同的产品有不同的投影面积，因此锁模力也不相同，一般在40吨～100顿，只有采用油压装置才能达到比较大的锁模力。

3、模具

模具采用铝合金整体翻砂加工而成，加热自动温控，上下模具分别用螺纹连接的方式固定在模架的上下模板上，模具上开有大小适宜，分布均匀的排气孔。

4、浇注机械手：

工位多，模架大，模具重，采用浇注方法选用机械手的工艺参数为：

X-轴    9900MM      NC控制

Y-轴    2500MM      NC控制

Z-轴    150MM       手动控制

定位精度     ±1.5MM

一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法，采用高回弹聚氨酯材料，用冷熟法生产不同的沙发部件和床褥，根据不同的需要进行不同的组合，可大可小，灵活拆卸、改装，各组合件之间的塑料件用铆钉固定而使各组成部件牢固、紧密结合。应用高回弹聚氨酯材料生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适，经久耐用，组合灵活，拆卸方便，大大有利于生活所需。

Claims (8)

1、一种用聚氨酯材料制作的家具芯料，其特征在于聚氨酯材料配方为：聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.5)。

2、根据权利要求1所述的家具芯料，其特征在于聚合物多元醇组合料配比如下：

                                                 重量比

            聚合物多元醇组合料                    100

            发泡剂                               2-2.5

            催化剂                               0.8-1.2

            硅表面活性剂                          0.8-1.2

            胶联剂                               2.5-3.2

聚合物多元醇(PPG)分子量为5400-6500，伯羟基含量为60-85％；

3、根据权利要求1所述的家具芯料，其特征在于多异氰酸酯可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。

4、根据权利要求1所述的家具芯料，其特征在于甲基二异氰酸酯(TDI)外观为无色，纯度＞99.5％，酸度0.003±0.001％(以HCL计)，水解氯0.06±0.002％，比重为1.22(20度)，4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，NCO含量为29～32％，胺当量为144，酸度为0.05，比重1.22(25度)。

5、根据权利要求1所述的家具芯料，其特征在于聚氨酯材料配方为：聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯＝2∶(1～0.7)。

6、根据权利要求1所述的家具芯料，其特征在于聚氨酯材料配方为：聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯＝2∶(0.7～0.5)。

7、一种用聚氨酯材料制作的家具芯料的生产方法，其特征在于制造过程如下：模具开启，上模上行并翻转，面向操作者成约45度的倾斜——下模抬高并移出模架——操作工清除模具内腔及分型面上的泡沫余料，疏通排气孔——喷脱模剂——上模回到水平位置——下模回移到模架内(模架处于“等待注射”状态)——机械手携枪头进入模架内，沿设定路线向模具内注射发泡原料——上模下行，合模——熟化——上模上行，模具开启，制品脱模，以及完成其它一切手动操作工序。

8、根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于工艺条件如下：

1、上、下模四周水加热的管道分布均匀；

2、上、下模合模需要有导向装置，定位精确，各分形面间隙均匀；

3、上模排气孔分布均匀；

4、模具腔内的粗糙度在一定范围之内；

5、模具与载模板的联结要便于更换，以配合生产不同的产品；

6、温度45℃，锁模力在40吨～100吨。