CN1273979A - 一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法 - Google Patents

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张江
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Abstract

一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法,其特征在于选用聚氨酯材料,配方为:聚合物多元醇组合料:多异氰酸酯=2∶(1~0.5),经冷熟法生产出不同的家具芯料。本发明应用高回弹聚氨酯材料生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适,经久耐用,组合灵活,拆卸方便,大大有利于生活所需。

Description

一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法
本发明涉及一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法。
目前的家具芯料,例如床褥、沙发等一般采用木材、或弹簧结构做成,成本较大,生产工艺复杂,且不太节约原材料。
本发明的目的,是提供一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法。
本发明采用的聚氨酯材料配方为:聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯=2∶(1~0.5)。
其中,(1)聚合物多元醇组合料配比如下:
                                      重量比
         聚合物多元醇(PPG)             100
         发泡剂                        2-2.5
         催化剂                        0.8-1.2
         硅表面活性剂                  0.8-1.2
         胶联剂                        2.5-3.2
聚合物多元醇(PPG)分子量为5400-6500,伯羟基含量为60-85%;
(2)多异氰酸酯可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),其中甲苯二异氰酸酯(TDI)外观为无色,纯度>99.5%,酸度0.003±0.001%(以HCL计),水解氯0.06±0.002%,比重为1.22(20度),4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),NCO含量为29~32%,胺当量为144,酸度为0.05,比重1.22(25度)。
依家具芯料在家具中使用部位的不同,聚氨酯材料配方略有变化:
1、硬度较高的沙发座面或床褥:聚合物多元醇组合料(PPG)∶多异氰酸酯=2∶(1~0.7),
2、硬度较低的沙发靠背及侧面或床褥:聚合物多元醇组合料(PPG)∶多异氰酸酯=2∶(0.7~0.5)。
生产工艺如下:
模具开启,上模上行并翻转,面向操作者成约45度的倾斜——下模抬高并移出模架——操作工清除模具内腔及分型面上的泡沫余料,疏通排气孔——喷脱模剂——上模回到水平位置——下模回移到模架内(模架处于“等待注射”状态)——机械手携枪头进入模架内,沿设定路线向模具内注射发泡原料——上模下行,合模——熟化——上模上行,模具开启,制品脱模,以及完成其它一切手动操作工序。
工艺条件:1、上、下模四周水加热的管道分布均匀
2、上、下模合模需要有导向装置,定位精确,各分形面间隙均匀
3、上模排气孔分布均匀
4、模具腔内的粗糙度在一定范围之内
5、模具与载模板的联结要便于更换,以配合生产不同的产品。
6、温度45℃,锁模力在40吨~100吨。
为了改善聚氨酯泡沫的透气性和舒适性,在其上开有多个均匀分布的透气孔,表面轮廓为大小适宜的连绵起伏的半球形或波浪形、弧形。
其中,机器设备及工艺参数如下:
1、发泡机:
选用2500型发泡机
由于整体模塑的沙发(床褥)体积大,强度、弹性要好,故使用原料多,一般在10-25KG,如此大用量需在10sec内注射完,故使用发泡机流量要大,因此选择了德国享内基公司的产品HL2500L/ML型高压发泡机,其参数为:
1)体积比A∶B=2∶1时,最大输出量为3750立方厘米/sec
2)自动补料系统原料罐各250L
3)A料马达功率37KW    泵注量      150L/MIN
B料马达功率22KW      泵注量      75L/MIN
2、模架:
锁模力=原料膨胀力×产品的投影面积×保险系数。
原料的膨胀力因具体配方不同而有不同的实测值,保险系数采用2.5,不同的产品有不同的投影面积,因此锁模力也不相同,一般在40吨~100顿,只有采用油压装置才能达到比较大的锁模力。
3、模具
模具采用铝合金整体翻砂加工而成,加热自动温控,上下模具分别用螺纹连接的方式固定在模架的上下模板上,模具上开有大小适宜,分布均匀的排气孔。
4、浇注机械手:
工位多,模架大,模具重,采用浇注方法选用机械手的工艺参数为:
X-轴    9900MM      NC控制
Y-轴    2500MM      NC控制
Z-轴    150MM       手动控制
定位精度     ±1.5MM
一种用聚氨酯材料制作的家具芯料及其生产方法,采用高回弹聚氨酯材料,用冷熟法生产不同的沙发部件和床褥,根据不同的需要进行不同的组合,可大可小,灵活拆卸、改装,各组合件之间的塑料件用铆钉固定而使各组成部件牢固、紧密结合。应用高回弹聚氨酯材料生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适,经久耐用,组合灵活,拆卸方便,大大有利于生活所需。

Claims (8)

1、一种用聚氨酯材料制作的家具芯料,其特征在于聚氨酯材料配方为:聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯=2∶(1~0.5)。
2、根据权利要求1所述的家具芯料,其特征在于聚合物多元醇组合料配比如下:
                                                 重量比
            聚合物多元醇组合料                    100
            发泡剂                               2-2.5
            催化剂                               0.8-1.2
            硅表面活性剂                          0.8-1.2
            胶联剂                               2.5-3.2
聚合物多元醇(PPG)分子量为5400-6500,伯羟基含量为60-85%;
3、根据权利要求1所述的家具芯料,其特征在于多异氰酸酯可选用甲苯二异氰酸酯(TDI)或4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。
4、根据权利要求1所述的家具芯料,其特征在于甲基二异氰酸酯(TDI)外观为无色,纯度>99.5%,酸度0.003±0.001%(以HCL计),水解氯0.06±0.002%,比重为1.22(20度),4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),NCO含量为29~32%,胺当量为144,酸度为0.05,比重1.22(25度)。
5、根据权利要求1所述的家具芯料,其特征在于聚氨酯材料配方为:聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯=2∶(1~0.7)。
6、根据权利要求1所述的家具芯料,其特征在于聚氨酯材料配方为:聚合物多元醇组合料∶多异氰酸酯=2∶(0.7~0.5)。
7、一种用聚氨酯材料制作的家具芯料的生产方法,其特征在于制造过程如下:模具开启,上模上行并翻转,面向操作者成约45度的倾斜——下模抬高并移出模架——操作工清除模具内腔及分型面上的泡沫余料,疏通排气孔——喷脱模剂——上模回到水平位置——下模回移到模架内(模架处于“等待注射”状态)——机械手携枪头进入模架内,沿设定路线向模具内注射发泡原料——上模下行,合模——熟化——上模上行,模具开启,制品脱模,以及完成其它一切手动操作工序。
8、根据权利要求7所述的生产方法,其特征在于工艺条件如下:
1、上、下模四周水加热的管道分布均匀;
2、上、下模合模需要有导向装置,定位精确,各分形面间隙均匀;
3、上模排气孔分布均匀;
4、模具腔内的粗糙度在一定范围之内;
5、模具与载模板的联结要便于更换,以配合生产不同的产品;
6、温度45℃,锁模力在40吨~100吨。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1294205C (zh) * 2005-02-21 2007-01-10 昆明紫云谷聚氨酯科技有限公司 聚氨酯胶辊
US9420891B2 (en) 2013-11-29 2016-08-23 Zinus, Inc. Foam furniture molded around a rigid foam core
US9456696B2 (en) 2013-11-29 2016-10-04 Zinus, Inc. Foam furniture molded around a core with a lumbar support protrusion
CN106273182A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 南通辉宏康复器材有限公司 一种回弹头托的制作方法
US10271657B2 (en) 2013-11-29 2019-04-30 Zinus Inc. Foam furniture molded around a hollow shell of hard plastic

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