CN111689380B - 一种轻质转运托架、加工模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于转运托架技术领域，具体涉及一种轻质转运托架、加工模具及加工方法。轻质转运托架包括转运架，转运架包括支撑架和转运滚轮，支撑架包括支撑板和用于支撑的多个支撑杆；转运滚轮的数量为多个，分别设于多个支撑杆的下方，适于移动支撑架；转运托，转运托包括安装部、接触部和转移杆；安装部为轻质低密度材料制成的敞口盒状结构，且安装部的底部固定于支撑板上，内腔用于承托产品；接触部由毛毡制成，且毛毡内嵌于安装部的内壁上；转移杆的数量至少为两个，并均匀布设于安装部的外周。通过上述设置，不仅保证了轻质转运托架的强度和稳定性，还降低了重量和加工难度，提高了转运托的精度，可应用于多种形状的产品转运。

Description

一种轻质转运托架、加工模具及加工方法

技术领域

本发明属于转运托架技术领域，具体涉及一种轻质转运托架、加工模具及加工方法。

背景技术

转运托架主要用于在转运、吊装装载贵重产品，并同时保护该贵重产品。目前常用的转运托架主要采用整体金属件构成，主要由金属托及金属架两部分组装而成，其中金属托用于装载并保护转运产品金属架用于吊装。常用的金属托又因加工方式不同而分为两种，一种是采用数控加工完成，一种是采用铸造工艺制作完成，例如中国专利CN201920047543.7。但上述两种方式加工的金属托具有以下问题：

1)当金属托架采用数控加工完成时，如果遇到配装异形面产品的托架批量化任务需求，数控讲过会带来高成本、长工期的问题；

2)当金属托架采用铸造工艺制作时，因铸造工艺本身的问题，金属铸造件表观质量差，精度无法满足要求；

3)金属类的转运托会增加转运托架的重量，进而增加起吊和转运难度。

因此，针对以上不足，本发明急需提供一种轻质转运托架、加工模具及加工方法，以解决现有技术中因金属材质的转运托带来的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质转运托架、加工模具及加工方法，以解决现有技术中因金属材质的转运托架使得转运托加工难度大且与运输的产品不匹配带来的问题。

一方面，本发明提供的轻质转运托架，包括：转运架，所述转运架包括支撑架和转运滚轮，所述支撑架包括支撑板和用于支撑所述支撑板的多个支撑杆；所述转运滚轮的数量为多个，分别设于多个所述支撑杆的下方，适于移动所述支撑架；

转运托，所述转运托包括安装部、接触部和转移杆；所述安装部为轻质低密度材料制成的敞口盒状结构，且所述安装部的底部固定于所述支撑板上，内腔用于承托产品；所述接触部由毛毡制成，且所述毛毡内嵌于所述安装部的内壁上；所述转移杆的数量至少为两个，并均匀布设于所述安装部的外周。

如上所述的轻质转运托架，进一步优选为，所述支撑板的中部设有第一圆孔，所述安装部的底部设有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔的位置相重叠。

如上所述的轻质转运托架，进一步优选为，所述支撑架还包括连接板和第一支脚，所述连接板垂直连接于所述支撑杆的下部；所述第一支脚螺接于所述连接板上，并可相对于所述连接板上下移动，所述第一支脚适于调节所述连接板与地面之间的距离。

如上所述的轻质转运托架，进一步优选为，所述支撑架还包括第二支脚，所述第二支脚的上端螺接于所述连接板上，下端于所述转运滚轮的轮轴上；所述第二支脚适于调节所述转运滚轮与所述连接板之间的距离。

如上所述的轻质转运托架，进一步优选为，所述转运托还设有至少两个限位组件，每个所述限位组件均包括孔板和压板，所述孔板呈条状，且其长度方向设有多个安装孔，所述孔板的竖直连接于所述安装部的外周；所述压板可拆卸地安装于所述安装孔中。

如上所述的轻质转运托架，进一步优选为，所述安装部与所述转运架通过活接螺栓连接；所述安装部的外周沿设有多个贯穿槽，所述贯穿槽适于容纳所述活接螺栓。

另一方面，本发明公开的轻质转运托架的加工模具，适于生产如上所述的轻质转运托架，包括转运托模具，所述转运托模具包括底板、上盖、分瓣模和芯模，所述分瓣模的数量为多个，多个所述分瓣模均固定于所述底板上，且每个所述分瓣模的首尾相接，围成型腔；所述芯模固定于所述型腔内的底板上；所述上盖盖合于所述分瓣模与所述芯模上方。

如上所述的轻质转运托架的加工模具，进一步优选为，每个所述分瓣模的底部边沿均设有第一连接耳，两侧边沿均设有第二连接耳；所述第一连接耳适于连接所述分瓣模和所述底板，所述第二连接耳适于连接相邻两所述分瓣模。

又一方面，本发明还公开了轻质转运托架的加工方法，适于加工如上任一项所述的轻质转运托架，包括如下步骤：S1：取轻质转运托架的加工模具，清理加工模具的底板、上盖、分瓣模和芯模，并将其打磨至光滑；S2：在所述底板、上盖、分瓣模和芯模上涂覆3-5层脱模剂，每次涂覆的时间间隔为10-15分钟；S3：在所述脱模剂的表面涂覆一层胶衣树脂混合物，然后覆盖一层表面毡，静置至表面毡固化；S4：对经S3处理的所述底板、上盖、分瓣模和芯模进行表面糊制后组合安装成一体；然后在所述加工模具的型腔内喷涂轻质低密度材料，所述轻质低密度材料的边沿距离型腔顶端5mm处，再将上盖放置在分瓣模上至合模，向上盖的上表面施压；S5：静置至轻质低密度材料固化成型，脱模，并打磨处理得到所述轻质转运托架的安装部；再在安装部的内腔中粘贴毛毡，得到转运托；S6：将转运托与转运架组装得到轻质转运托架。

如上所述的轻质转运托架的加工方法，进一步优选为，所述轻质低密度材料为聚氨酯发泡材料、空心陶瓷微珠树脂材料或空心玻璃微珠树脂材料中的一种。

本发明所公开的轻质转运托架具有以下有益效果：

本发明所公开的轻质转运托架主要包括转运架和转运托，其中转运架包括支撑架和转运滚轮，所述支撑架包括支撑板和用于支撑所述支撑板的多个支撑杆；所述转运滚轮的数量为多个，分别设于多个所述支撑杆的下方，适于移动所述支撑架；所述转运托包括安装部、接触部和转移杆；所述安装部为轻质低密度材料制成的敞口盒状结构，且所述安装部的底部固定于所述支撑板上，内腔用于承托产品；所述接触部由毛毡制成，且所述毛毡内嵌于所述安装部的内壁上；所述转移杆的数量至少为两个，并均匀布设于所述安装部的外周。本发明通过将所述轻质转运托架设为分体结构，通过结合金属结构的转运架和轻质低密度材料的转运托，使其不仅具有现有转运托架的强度和稳定性，以便于吊装和转运，同时还使转运托具有轻质低密度材料的功能，不仅降低了整体结构的重量，还降低了转运托的加工难度、提高了转运托的精度，使其不仅可以配装表面规则的产品，同时还可以配装异形面产品。

附图说明

图1为本发明中一种轻质转运托架的使用状态示意图；

图2为本发明中转运托的结构示意图；

图3为本发明中转运托模具的结构示意图；

图4为本发明中分瓣模的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装部，2-支撑板，3-支撑杆，4-转运滚轮，5-连接板，6-第一支脚，7-第二支脚，8-贯穿槽，9-活接螺栓，10-转移杆，11-孔板，12-压板，13-产品，14-上盖，15-分瓣模，16-底板，17-芯模，18-第一连接耳，19-第二连接耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例公开的用于轻质转运托架包括：转运架，所述转运架包括支撑架和转运滚轮4，所述支撑架包括支撑板2和用于支撑所述支撑板2的多个支撑杆3；所述转运滚轮4的数量为多个，分别设于多个所述支撑杆3的下方，适于移动所述支撑架；转运托，所述转运托包括安装部1、接触部和转移杆10；所述安装部1为轻质低密度材料制成的敞口盒状结构，且所述安装部1的底部固定于所述支撑板2上，内腔用于承托产品13；所述接触部由毛毡制成，且所述毛毡内嵌于所述安装部1的内壁上；所述转移杆10的数量至少为两个，并均匀布设于所述安装部1的外周。

上述结构中，转运架为金属结构，并通过支撑架和转运滚轮4可以平稳地在地面运行；转运托由轻质低密度材料制成，其安装部1为一体式结构，内腔用于承托产品13，接触部则用于保护产品13与安装部1的接触部位，避免破坏产品13，转移杆10则安装于所述安装部1的外周，适于吊装机构连接并吊装。所述转运架和转运托可拆卸连接，适于使本实施例中的轻质转运托架可以应用于不同的场景，其中，转运架与转运托结合使用主要用户物品的地面转运和放置，转运托单独使用则用于物品的吊装和空中转运。即本实施例中通过将所述轻质转运托架设为分体结构，结合金属结构的转运架和轻质低密度材料的转运托，使得本实施例中的转运托架不仅具有现有转运托架中因使用金属材料带来的强度和稳定性，进而不影响放置和转运，同时还因使用轻质低密度材料使得转运托具有轻质低密度材料的性能，不仅降低了整体结构的重量，还降低了转运托的加工难度、提高了转运托的精度，还能加工成异型结构，使其不仅可以配装表面规则的产品13，同时还可以配装异形面的产品13。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述支撑板2的中部设有第一圆孔，所述安装部1的底部设有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔的位置相重叠。第一圆孔和第二圆孔的设置提高了转运架中支撑板2的下方的空间的利用率，适于在转运具有较长尖端的产品13时能够将尖端容纳于转运架的内部空间中，一方面用于降低承托的产品13的重心，提高承托稳定性和安全性，另一方面则方便转运结构更加复杂的产品13，提高了转运能力。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述支撑架还包括连接板5和第一支脚6，所述连接板5垂直连接于所述支撑杆3的下部；所述第一支脚6螺接于所述连接板5上，并可相对于所述连接板5上下移动，所述第一支脚6适于调节所述连接板5与地面之间的距离。转运滚轮4的设置方便了转运架的移动，而连接板5和第一支脚6的设置则使得可以通过调节第一支脚来调节支撑杆3与地面的距离。当支撑杆3与地面的距离大于转运滚轮4的高度时，转运架则由第一支脚支撑，整体结构无法移动，进而使得支撑架能够稳定地立于地面上；当支撑杆3与地面的距离小于转运滚轮4的高度时，则由转运滚轮4支撑，则整体结构可以自由的移动。优选的，所述支撑架还包括第二支脚7，所述第二支脚7的上端螺接于所述连接板5上，下端于所述转运滚轮4的轮轴上；所述第二支脚7适于调节所述转运滚轮4与所述连接板5之间的距离。第二支脚7的设置主要用于调整转运滚轮4与所述连接板5之间的距离，即调整支撑板的高度，使其能够适用于尖端尺寸规格不同的产品13。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述转运托还设有至少两个限位组件，每个所述限位组件均包括孔板11和压板12，所述孔板11呈条状，且其长度方向设有多个安装孔，所述孔板11竖直连接于所述安装部1的外周；所述压板12可拆卸地安装于所述安装孔中。上述装置中，所述孔板11与所述安装部1可拆卸式安装，所述压板12与所述孔板11可拆卸式安装，适于按照需求使用，即当需要在吊装翻转产品13时使用。此时，先在安装部1的外周安装孔板11，并根据产品13的高度将压板12安装在孔板11对应的安装孔中，然后调节压板12，将其压在托运产品13上，使产品13与转运托固定。然后通过转移杆10转移产品时，通过吊装结构控制转运托，实现产品13的翻转。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述安装部1与所述转运架通过活接螺栓9连接；所述安装部1的外周沿设有多个贯穿槽8，所述贯穿槽8适于容纳所述活接螺栓9。其中活接螺栓9的固定基座安装于支撑板2上，其上部可相对于所述固定基座旋转，并在旋转至竖直位置时与安装部1的贯穿槽8卡装，当多个活接螺栓同时使用时，可实现转运托与转运架的固定。使用活接螺栓9可实现转运托与转运架之间的快速拆装与固定，节约操作时间。贯穿槽8则适于避让转运架上的安装活节螺栓9。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述支撑架由铝合金材料制成。铝合金材料强度高、结构稳定，且重量在金属材料中相对较低，符合本实施例的使用需求。

实施例2：

如图3-4所示，本实施例公开了一种轻质转运托架的的加工模具，适于生产如实施例1中所述的轻质转运托架，具体的，所述加工模具包括转运托模具，所述转运托模具包括底板16、上盖14、分瓣模15和芯模17，所述分瓣模15的数量为多个，多个所述分瓣模15均固定于所述底板16上，且每个所述分瓣模15的首尾相接，围成型腔；所述芯模17固定于所述型腔内的底板16上，并位于所述分瓣模15的型腔中；所述上盖14盖合于所述分瓣模15与所述芯模17上方。

上述结构中，设置多个分瓣模15的主要目的是为了分模，实施例1中，所述安装部1的外周面上有凹陷部位，其凹陷部位主要为贯穿槽8和转移杆10的插装孔，因此其加工模具的内壁上需要设置与凹陷部位对应的凸起，一旦成型后，加工模具的凸起部位会嵌入到安装部1中，只能从中心向外施加作用力分离安装部1与加工模具，因此设置分瓣模15，使其在相互拼合时形成容腔助力安装部成型，分解时脱模。具体的，多个分瓣模15相互拼合时，其内壁用于安装部1外周面的成型，因此，多个所述分瓣模15所成型腔的内壁形状与所述安装部1外周面的形状一一对应。

本实施例中，每个所述分瓣模的底部边沿均设有第一连接耳18，两侧边沿均设有第二连接耳19；所述第一连接耳18适于连接所述分瓣模15和所述底板16，所述第二连接耳19适于连接相邻两所述分瓣模15。进一步的，所述第二连接耳19通过螺钉、螺栓等紧固件连接，所述第一连接耳18与所述底板16也通过螺钉、螺栓等紧固件连接。上盖14为平板，可直接盖合在分瓣模15上，然后通过在其上表面施压重力使其固定。

本实施例中，分瓣模15与芯模17所围成的型腔用于安装部1的成型，且芯模17的形状决定了安装部1内腔的形状，而安装部1的内腔结构依据其所需转运的产品13的形状决定；由于产品13的形状可以为规则形状，也可以为不规则的异面形状，因此，芯模17的形状可根据需要承托的产品13进行设置，使得加工后的安装部1可以用于承托与芯模17形状相同的产品13。上述结构的设置，主要用于使转运托与产品13接触型面轮廓具有多样性，可为异型变截面、圆柱面、圆锥面等，进而与异型的产品13相匹配。

实施例3：

本实施例公开了轻质转运托架的加工方法，适于通过实施例2所公开的加工模具加工实施例1中的轻质转运托架，具体包括如下步骤：

S1：取轻质转运托架的加工模具，清理加工模具的底板16、上盖14、分瓣模15和芯模17，并将其打磨至光滑；

S2：在所述底板16、上盖14、分瓣模15和芯模17上涂覆3-5层脱模剂，每次涂覆的时间间隔为10-15分钟；

S3：在所述脱模剂的表面涂覆一层胶衣树脂混合物，然后覆盖一层表面毡，静置至表面毡固化；

S4：对经S3处理的所述底板16、上盖14、分瓣模15和芯模17进行表面糊制后组合安装成一体；然后在所述加工模具的型腔内喷涂轻质低密度材料，所述轻质低密度材料的边沿距离型腔顶端5mm处，再将上盖14放置在分瓣模15上至合模，向上盖14的上表面施压；

S5：静置至轻质低密度材料固化成型，脱模，并打磨处理得到所述轻质转运托架的安装部1；再在安装部1的内腔中粘贴毛毡，得到转运托；

S6：将转运托与转运架组装得到轻质转运托架。

其中，步骤S1中，首先用铜铲清理掉加工模具的底板16、上盖14、分瓣模15和芯模17表面的杂物，然后用砂纸将不光滑的地方打磨至平整、光滑，再用毛刷清理掉模具表面残留的粉尘及杂物。

步骤S2中，采用脱脂棉纱沾少量脱模剂55NC涂覆底板16、分瓣模15和芯模17的表面，一般而言，至少涂覆3-5次脱模剂，且每次涂覆的间隔时间为10-15分钟。

步骤S3中，在所述脱模剂的表面涂覆一层胶衣树脂混合物，然后覆盖一层表面毡，静置至表面毡固化在进行后续操作；优选的，所述胶衣树脂混合物由所述胶衣树脂、促进剂、固化剂以100：2：2的重量比混合而成。当然，所述胶衣树脂、促进剂、固化剂的重量比在100：(0.3～4)：(1.5～2.5)范围中均可以使用。胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4mm左右，本实施例中主要采用富丽FL-303胶衣。促进剂、固化剂可采用市面上常规的促进剂和固化剂，主要用于提高树脂制品的成型效果和降低固化时间，具体的促进剂的材料为环烷酸钴，固化剂为材料为过氧化甲乙酮。

步骤S4：对经S3处理的所述底板16、上盖14、分瓣模15和芯模17进行表面糊制后组合安装成一体；然后在所述加工模具的型腔内喷涂轻质低密度材料，所述轻质低密度材料的边沿距离型腔顶端5mm处，再将上盖14放置在分瓣模15上至合模，向上盖14的表面放置压重砝码施压；优选的，选用两个20kg重的砝码。

上述步骤中，所述轻质低密度材料为聚氨酯发泡材料。当然实际使用时，还可以采用空心陶瓷微珠材料或空心玻璃微珠树脂材料替代所述聚氨酯发泡材料，其中，空心玻璃微珠树脂材料为购自于美国3M公司的型号为S38的空心微珠；空心陶瓷微珠材料购自于广州市海达超细材料有限公司。

具体的，本实施例以聚氨酯发泡材料为例公开了各部件的糊制工艺要求：

步骤S5中，静置至轻质低密度材料固化成型，其中固化时间不小于8小时。待产品13固化结束后，对其进行脱模处理，然后对脱模后得到的所述轻质转运托架的安装部1的表面进行打磨去毛边处理，同时对合模缝处进行表面封缝处理。然后根据安装部1的内部廓形裁剪2mm厚工业用白色细毛毡，然后对安装部1的内侧壁进行打磨，然后通过401胶粘剂将白色细毛毡粘贴在安装部1的内表面，其中粘接要求边缘要整洁、无胶液渗出，进而得到转运托。

步骤S6中，将转运托与预先准备好的转运架组装得到轻质转运托架。

上述方法实施例中，步骤S4中的安装部1的蒙皮部分除了可采用手糊工艺之外，还可以采用灌注工艺、模压工艺等成型方法加工成型。

与现有技术相比，本发明所公开的一种轻质转运托架、加工模具及加工方法具有以下有益效果：

1.本发明通过将所述轻质转运托架设为分体结构，通过结合金属结构的转运架和轻质低密度材料的转运托，使其不仅具有现有转运托架的强度和稳定性，以便于吊装和转运，同时还使转运托具有轻质低密度材料的功能，不仅降低了整体结构的重量，还降低了转运托的加工难度、提高了转运托的精度，使其不仅可以配装表面规则的产品13，同时还可以配装异形面产品13。

2.本发明的轻质转运托架的的加工模具通过底板16、上盖14、分瓣模15和芯模17的设置，使得使转运托与产品13接触型面轮廓多样性，可为异性变截面、圆柱面、圆锥面等。

3.本发明还提供转运托的一种具体的加工方法，通过上述方法，通过上述加工方法，使得复杂形状的转运托能够快速加工，并同时保证安装部的精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种轻质转运托架的加工方法，其特征在于，具体步骤包括：

S1：取轻质转运托架的加工模具，清理加工模具的底板、上盖、分瓣模和芯模，并将其打磨至光滑；

S2：在所述底板、上盖、分瓣模和芯模上涂覆3-5层脱模剂，每次涂覆的时间间隔为10-15分钟；

S3：在所述脱模剂的表面涂覆一层胶衣树脂混合物，然后覆盖一层表面毡，静置至表面毡固化；

S4：对经S3处理的所述底板、上盖、分瓣模和芯模进行表面糊制后组合安装成一体；然后在所述加工模具的型腔内喷涂轻质低密度材料，所述轻质低密度材料的边沿距离型腔顶端5mm处，再将上盖放置在分瓣模上至合模，向上盖的上表面施压；

S5：静置至轻质低密度材料固化成型，脱模，并打磨处理得到所述轻质转运托架的安装部；再在安装部的内腔中粘贴毛毡，得到转运托；

S6：将转运托与转运架组装得到轻质转运托架；

其中，轻质转运托架，包括转运架，所述转运架包括支撑架和转运滚轮，所述支撑架包括支撑板和用于支撑所述支撑板的多个支撑杆；所述转运滚轮的数量为多个，分别设于多个所述支撑杆的下方，适于移动所述支撑架；

转运托，所述转运托包括安装部、接触部和转移杆；所述安装部为轻质低密度材料制成的敞口盒状结构，且所述安装部的底部固定于所述支撑板上，内腔用于承托产品；所述接触部由毛毡制成，且所述毛毡内嵌于所述安装部的内壁上；所述转移杆的数量至少为两个，并均匀布设于所述安装部的外周。

2.根据权利要求1所述的轻质转运托架的加工方法，其特征在于，所述轻质低密度材料为聚氨酯发泡材料、空心陶瓷微珠树脂材料或空心玻璃微珠树脂材料中的一种。

3.一种基于权利要求1-2中任意一项所述的轻质转运托架的加工方法获得的轻质转运托架，其特征在于，所述支撑板的中部设有第一圆孔，所述安装部的底部设有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔的位置相重叠。

4.根据权利要求3所述的轻质转运托架，其特征在于，所述支撑架还包括连接板和第一支脚，所述连接板垂直连接于所述支撑杆的下部；所述第一支脚螺接于所述连接板上，并可相对于所述连接板上下移动，所述第一支脚适于调节所述连接板与地面之间的距离，所述支撑架还包括第二支脚，所述第二支脚的上端螺接于所述连接板上，下端连接于所述转运滚轮的轮轴上；所述第二支脚适于调节所述转运滚轮与所述连接板之间的距离。

5.根据权利要求4所述的轻质转运托架，其特征在于，所述转运托还设有至少两个限位组件，每个所述限位组件均包括孔板和压板，所述孔板呈条状，且其长度方向设有多个安装孔，所述孔板竖直连接于所述安装部的外周；所述压板可拆卸地安装于所述安装孔中。

6.根据权利要求5所述的轻质转运托架，其特征在于，所述安装部与所述转运架通过活接螺栓连接；所述安装部的外周沿设有多个贯穿槽，所述贯穿槽适于容纳所述活接螺栓。

7.一种轻质转运托架的加工模具，其特征在于，适于生产如权利要求3-6中任一项所述的轻质转运托架，包括转运托模具，所述转运托模具包括底板、上盖、分瓣模和芯模，所述分瓣模的数量为多个，每个所述分瓣模的底部边沿均设有第一连接耳，两侧边沿均设有第二连接耳；所述第一连接耳适于连接所述分瓣模和所述底板，所述第二连接耳适于连接相邻两所述分瓣模；多个所述分瓣模均固定于所述底板上，且每个所述分瓣模的首尾相接，围成型腔；所述芯模固定于所述型腔内的底板上，并位于所述分瓣模的型腔中；所述上盖盖合于所述分瓣模与所述芯模上方。

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