CN212826968U - 新型纤维增强复合材料筋连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、新型切割锯以及收卷机，新型浸胶槽与树脂原料输送系统连接设置。本实用新型生产线能同时连续生产多根制品，产能大幅提升，帮助客户减少了设备资金的投入，提高了生产效率降低了生产成本；其新型浸胶槽中双轴气缸、压纱辊组和水平式快速夹钳的整体设计，则可以实现快速将压纱辊组抬起的目的，更快更高效的实现换胶和检查问题，其树脂原料输送系统中溢流承载壳和新型溢流组件的设置，大大提高了整个系统的树脂所需料的准确性。

Description

新型纤维增强复合材料筋连续生产线

技术领域

本实用新型属于纤维增强复合材料筋生产领域，尤其涉及一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线。

背景技术

新型纤维增强复合材料筋连续生产线是一种生产纤维增强复合材料筋的复合材料装备。纵观国内外的生产纤维增强复合材料筋的设备，基本都是单头或者双头的。单头或双头纤维增强复合材料筋设备生产效率低下，每台设备的产能和创造的经济效益低。随着纤维增强复合材料筋在土木工程及其他领域的广泛应用，需求量越来越大，单头或双头生产设备已经不适应市场的发展。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供1.一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、新型切割锯以及收卷机，所述新型浸胶槽与树脂原料输送系统连接设置；

所述新型浸胶槽包括承载架，所述承载架上设置有第一树脂槽组件，所述第一树脂槽组件的上方设置有设置在承载架上的第二树脂槽组件；

所述第一树脂槽组件包括设置在承载架上的大型浸胶槽，所述大型浸胶槽的一端上部设置有第一纱线导向件，另一端上部设置有快速抬起机构，所述快速抬起机构包括设置在大型浸胶槽上方的压纱辊组，所述压纱辊组的两侧设置有设置在承载架上的双轴气缸，所述双轴气缸的上部设置有承载板，所述压纱辊组沿着第一纱线导向件端到另一端依次设置有第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊，所述第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊均通过下压固定件固定在承载板上，所述下压固定件包括水平式快速夹钳，所述水平式快速夹钳上设置有一端与压纱辊连接的L型连接板，所述水平式快速夹钳通过螺栓固定在承载板上；

所述第二树脂槽组件包括设置在承载架上的小型浸胶槽，所述小型浸胶槽靠近第一纱线导向件的一端上部设置有第二纱线导向件，另一端设置有设置在承载架上的第一纱线防缠板，所述小型浸胶槽内设置有第四压纱辊，所述小型浸胶槽通过水平式快速夹钳设置在承载架上；

所述树脂原料输送系统沿着树脂原料流动的方向依次包括树脂原料存放池、新型反应釜、树脂完成料暂放池以及浸胶槽，所述树脂原料存放池内设置有第一树脂计量泵，所述树脂完成料暂放池内设置有第二树脂计量泵，

所述新型反应釜包括筒体，所述筒体的下部设置有下封头，上部设置有上封头，所述上封头的上部中心位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧设置有设置在上封头上部的第一进料管，另一侧设置有设置在上封头上部的视镜口，所述筒体内侧设置有加热装置，所述下封头的底部设置有第一出料管，所述下封头下部设置有支撑座，所述下封头与支撑座之间设置有称重组件；

所述上封头的外侧设置有设置在筒体外侧的溢流承载壳；

所述第一进料管处设置有新型溢流组件，所述新型溢流组件包括与第一进料管法兰连接的下通管、设置在下通管上部的过渡进料筒以及设置在过渡进料筒上的溢流转向机构，所述过渡进料筒的侧面上设置有第二进料管以及与第二进料管90°设置的第二出料管，所述溢流转向机构包括设置在过渡进料管上的支撑架、设置在支撑架上的伺服电动气缸以及设置在伺服电动气缸下部且与过渡进料筒配合设置的密封圆柱，所述密封圆柱上设置有与第二进料管和第二出料管配合设置的90°折弯孔；

所述溢流承载壳的侧面上部设置有与第二出料管配合设置的溢流进料管，侧面下部设置有溢流出料管；

所述第一树脂计量泵通过第一输料管与第二进料管连通设置，所述第一出料管通过第二输料管与树脂完成料暂放池连通设置，所述第二树脂计量泵通过第三输料管与浸胶槽连通设置；

所述溢流出料管通过回料管与树脂原料存放池连通设置；

所述新型喷砂机包括支撑架，所述支撑架上设置有承载台，所述承载台的上设置有喷砂组件，所述喷砂组件的设置在你承载台上的四个支撑立柱，所述四个支撑立柱上设置有漏斗型砂箱，所述漏斗型砂箱的正下方设置有设置在承载台上的接料盒，所述支撑立柱上设置有喷砂风机，所述漏斗型砂箱的底部设置有调节板组件。

作为优选，所述第二树脂槽组件的个数为两个。

作为优选，所述第一纱线导向件和第二纱线导向件结构相同，所述第一纱线导向件包括固定板，所述固定板上设置有键型卡位孔，所述键型卡位孔内设置有固定导向杆，所述固定导向杆的上方设置有设置在键型卡位孔内的可调导向杆。

作为优选，所述大型浸胶槽的内部设置有与压纱辊组配合设置的L型限位板。

作为优选，所述第一纱线防缠板远离第二纱线导向件设置有第二纱线防缠板。

作为优选，所述过渡进料筒包括与下通管连通设置的锥形筒以及与锥形筒一体设置的圆柱筒。

作为优选，所述溢流承载壳的下部设置有固定法兰，所述筒体的外侧设置有与固定法兰配合设置的配合法兰。

作为优选，所述上封头上设置有第一液位传感器，所述浸胶槽内设置有第二液位传感器、

作为优选，所述调节板组件包括调节板，所述调节板上设置有底部与调节板固定连接的调节螺杆，所述漏斗型砂箱上设置有对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型生产线能同时连续生产最多5根制品，产能大幅提升，帮助客户减少了设备资金的投入，节约了生产场地，提高了生产效率的同时还降低了生产成本，推动了维增强复合材料筋在土木工程及其他领域的大量应用；

2、其新型浸胶槽中双轴气缸、压纱辊组和水平式快速夹钳的整体设计，则可以实现快速将压纱辊组抬起的目的，更快更高效的实现换胶和检查问题；

3、溢流承载壳和新型溢流组件的设置，大大提高了整个系统的树脂所需料的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多头新型纤维增强复合材料筋连续生产线的结构示意图；

图2为实施例1提供的一种新型浸胶槽的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的一种新型浸胶槽(不含承载架)的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的第一树脂槽组件的立体结构示意图；

图5为实施例1提供的第二树脂槽组件的立体结构示意图；

图6为新型喷砂机的结构示意图；

图7为实施例1提供的一种树脂原料输送系统的流程图；

图8为实施例1提供的新型反应釜的立体结构示意图；

图9为实施例1提供的新型反应釜的剖视图；

图10为实施例1提供的新型反应釜的爆炸图；

图11为实施例1提供的新型反应釜(除去筒体、上下封头)的爆炸图；

以上各图中，A、纱架；B、纤维除湿器；C、新型浸胶槽；D、缠绕机； E、新型喷砂机；F、固化烘箱；G、风冷水冷设备；H、牵引机；J、切割锯；K 收卷机；M、纤维纱；

B1、承载架；B2、第一树脂槽组件；B21、大型浸胶槽；B22、第一纱线导向件；B221、固定板；B222、固定导向杆；B223、可调导向杆；B23、L型限位板；B24、快速抬起机构；B241、第一压纱辊；B242、第二压纱辊；B243、第三压纱辊；B244、双轴气缸；B245、承载板；B246、第一树脂槽组件中水平式快速夹钳；B3、第二树脂槽组件；B31、小型浸胶槽；B32、第二纱线导向件；B33、第一纱线防缠板；B34、第二纱线防缠板；B35、第二树脂槽组件中水平式快速夹钳；B36、第四压纱辊；

N1、树脂原料存放池；N2、第一树脂计量泵；N3、新型反应釜；N31、下封头；N311、第一出料管；N32、筒体；N321、配合法兰；N33、上封头； N331、第一进料管；N35、新型溢流组件；N351、下通管；N352、过渡进料筒；N353、第二出料管；N354、第二进料管；N355、支撑架；N356、密封圆柱；N357、伺服电动气缸；N358、90°折弯孔；N36、加热装置；N38、支撑座；N39、称重组件；N310、溢流承载壳；N3101、溢流进料管；N3102、溢流出料管；N3103、溢流腔；N4、树脂完成料暂放池；N5、第二树脂计量泵；N6、浸胶槽；N7、第一输料管；N8、回料管；N9、第二输料管；N10、第三输料管；

D1、承载架；D2、承载台；D3、承载立柱；D4、漏斗型砂箱；D5、喷砂风机；D6、接料盒；D7、调节板组件；D71、调节板；D72、调节螺杆；D73、拧紧螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种多头新型纤维增强复合材料筋连续生产线，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、切割锯以及收卷机，其纤维纱经过上述一系列设备之后，则会变成纤维增强复合材料筋，对于上述设备大部分都是现有的设备，发明人对浸胶槽和喷砂机做了新的设计，即新型浸胶槽和新型喷砂机。新型浸胶槽与树脂原料输送系统连接设置。

如图2-图5所示，对于新型浸胶槽来说，主要是与连续纤维筋生产线配合设置的，对于该浸胶装置主要包括三部分，即承载架、第一树脂槽组件和第二树脂槽组件，从图2中可以看出，其第一树脂槽组件属于大槽型设计，而第二树脂槽组件则是两个结构相同的，即小槽型的设计方案，可以针对不同的纤维纱进行处理，当然也可以同时进行浸胶处理，对于换胶液来说，较小槽型是比较好换的，但是较大槽型比较难操作。对于两个树脂槽组件来说，发明人采用了大槽型在下、小槽型在上的设计方案，整体设计合理，并且美观，和整个生产线搭配，其生产线当中其他的设备设置更加的方便。

下面具体说一下上述第一树脂槽组件和第二树脂槽组件在承载架上的设计。

如图3-图6所示，其第一树脂槽组件包括设置在承载架上的大型浸胶槽，对于浸胶槽的结构设计来说，该大型浸胶槽和第二树脂槽组件中小型浸胶槽的设计是一样的，整体则是三角形的设计方案，从纤维线的进入端到槽底则是三角形边的中等边，从槽底到出口端则是三角形边的短边，为整个浸胶槽的长度则是三角形的最长边(即斜边)。其大型浸胶槽的一端(该端则是纤维纱的进口端)上部设置了第一纱线导向件，另一端上部设置了快速抬起机构，其第一纱线导向件设置的目的，则是为了使纤维纱能够更好的进入到胶槽内，其快速抬起机构则是实现将纤维纱压入树脂槽和拿出树脂槽的关键部件，从图4中可以看出，快速抬起机构包括设置在大型浸胶槽上方的压纱辊组，其压纱辊组的两侧设置了设置在承载架上的双轴气缸，双轴气缸的上部设置了承载板，这里之所以选用双轴气缸，也是为了是压纱辊组运行的更加平稳，如图4所示，其压纱辊组沿着第一纱线导向件端到另一端依次设置有第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊，对于第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊来说，其相对于地面的高度，从第一压纱辊、第二压纱辊到第三压纱辊越来越近，其主要与树脂槽整体斜面相关，其纤维纱依次经过第一压纱辊的上部、第二压纱辊的下部、第三压纱辊的上部，这样的压纱方式，能够更好的实现纤维纱和树脂的浸胶处理；其下压固定件包括水平式快速夹钳，水平式快速夹钳上设置了一端与压纱辊连接的L型连接板，水平式快速夹钳通过螺栓固定在承载板上，即不通过使用双轴气缸进行上提压纱辊组的时候，可以通过操作水平式快速夹钳，实现单个或者全部压纱辊的上下移动，其他的设计都是比较好理解的，故此不做详细的说明。

如图2、图3、图5所示，第二树脂槽组件其设置在承载架上的小型浸胶槽，其小型浸胶槽靠近第一纱线导向件的一端上部设置了第二纱线导向件，另一端设置了设置在承载架上的第一纱线防缠板，小型浸胶槽内设置了第四压纱辊，小型浸胶槽通过水平式快速夹钳设置在承载架上，上述的设计需要说明几点，小型浸胶槽内的第四压纱辊和大型浸胶槽内的压纱辊组的作用相同的，但是固定方式不同，这里设置的第四压纱辊则是通过相应大小的L型连接板和螺栓固定在小型浸胶槽上。

从图2、图3和图5中可以看出，其第一纱线导向件和第二纱线导向件结构相同，其第一纱线导向件包括固定板，固定板上设置了键型卡位孔，键型卡位孔内设置了固定导向杆，其固定导向杆的上方设置了设置在键型卡位孔内的可调导向杆，很明显，可调导向杆可以根据具体的情况上下调节与固定导向杆的距离。

发明人为了使压纱辊组上下移动的更平稳，在大型浸胶槽的内部设置有与压纱辊组配合设置的L型限位板，其个数为三个。

第一纱线防缠板远离第二纱线导向件设置了第二纱线防缠板，这两个防缠板的作用是一样的，可以单独使用，也可以结合使用。

如图7所示，树脂原料输送系统沿着树脂原料流动的方向依次包括树脂原料存放池、新型反应釜、树脂完成料暂放池以及浸胶槽，树脂原料存放池内设置了第一树脂计量泵，树脂完成料暂放池内设置了第二树脂计量泵，新型反应釜包括筒体，筒体的下部设置有下封头，上部设置有上封头，上封头的上部中心位置设置有搅拌机构，搅拌机构的一侧设置有设置在上封头上部的第一进料管，另一侧设置有设置在上封头上部的视镜口，筒体内侧设置有加热装置，下封头的底部设置有第一出料管，下封头下部设置有支撑座，下封头与支撑座之间设置有称重组件，对于上述部件的设置，先简单说一下本系统的工作原理，该控制系统主要是整个纤维增强复合材料筋生产系统信号连通的，即只是整个控制系统中的一部分，其工作原理为，首先根据需要根据放置在浸胶槽内的树脂完成料的要求，在反应釜内进行配比，然后算出第一树脂计量泵向反应釜内打料的速度，并根据反应釜的配置，其称重组件实时对反应釜内的物料进行称重处理，如果各种配比物料的重量已经达到要求，其称重组件将会把信号发送至总控制系统，然后总控制系统则会使第一树脂计量泵开关，但是这是理想状态，再具体生产的时候，由于距离和信号原因，第一树脂计量泵或者是接收不到总控制系统发出的信号，再或者是总控制系统接收不到称重组件发出的信号，即反应釜内的物料和原有设定配比不同，直接会影响纤维增强复合材料筋的浸胶效果，故此发明人给出了一个新型反应釜的具体设计。

如图8-图10所示，新型反应釜包括筒体、下封头、上封头、搅拌机构、第一进料管、视镜口，其筒体内侧设置了加热装置，下封头的底部设置了第一出料管，其下封头下部设置了支撑座，其下封头与支撑座之间设置了称重组件，由于上述部件在现在物料输送反应釜系统上都是设计的，故此不做详细的说明。发明人为了解决上述问题，在上封头的外侧设置了设置在筒体外侧的溢流承载壳，从图7和图8中可以看出，其溢流承载壳是通过固定法兰设置在筒体外侧的，其筒体的外侧设置了与固定法兰配合的配合法兰，由于上封头的外部直径小于筒体的外部直径，在放置溢流承载壳的时候，其溢流承载壳的内壁与上封头外壁之间形成一个溢流腔，这里需要注意的是，溢流承载壳的内侧上部与上封头外侧上部是没有缝隙的，也可以认为是用的同一个板，这样设置是为了更好的安装上封头上原有的部件。其发明人在第一进料管处设置了新型溢流组件，该新型溢流组件则解决了第一树脂计量泵一直送料的问题，通过该组件将对于的树脂送到溢流腔内，其溢流腔内树脂则会在流到树脂原料存放池中。

如图9和图10所示，其新型溢流组件包括第一进料管法兰连接的下通管、设置在下通管上部的过渡进料筒以及设置在过渡进料筒上的溢流转向机构，对于过渡进料筒来说，也包括两部分，与下通管连通设置的锥形筒以及与锥形筒一体设置的圆柱筒，这样设置的好处是，发明人增大了树脂原料到过渡进料筒的空间，并在进料筒的侧面上设置有第二进料管以及与第二进料管90°设置的第二出料管，对于第二进料管和第二出料管要在这一个横斜面上，第二出料管则是与溢流腔配合设置的；其溢流转向机构包括设置在过渡进料管上的支撑架、设置在支撑架上的伺服电动气缸以及设置在伺服电动气缸下部且与过渡进料筒配合设置的密封圆柱，其密封圆柱上设置有与第二进料管和第二出料管配合设置的90°折弯孔，对于伺服电动气缸来说，是可以通过信号指令来远程控制的，很明显，如果于伺服电动气缸没有接受到称重组件传输的信号，其活塞杆则处于回缩状态，其从第二进料管进来的树脂原料则会沿着过渡进料筒、下通管第一进料管进入到筒体内，进行搅拌处理，如果接受到信号，其伺服电动气缸则会伸长活塞杆，其90°折弯孔则会与第二进料管和第二出料管连通，即原料则会流到溢流腔内，起到了不会让物料配比出错的问题，由于称重组件和伺服电动气缸的信号接收器在一个反应釜上，距离很近，几乎不会出现信号传输中断的问题。

从图8-图10中可以看出，其发明人溢流承载壳的侧面上部设置了与第二出料管配合设置的溢流进料管，侧面下部设置了溢流出料管，其第一树脂计量泵通过第一输料管与第二进料管连通设置，第一出料管通过第二输料管与树脂完成料暂放池连通设置，第二树脂计量泵通过第三输料管与浸胶槽连通设置，溢流出料管通过回料管与树脂原料存放池连通设置，对于上述管道的连接，从图 1和图3中还是比较理解的，故此不做详细说明。

发明人为了使整个反应釜内的配比更加精确以及放置浸胶槽内的树脂完成料不外流，故在上封头上设置有第一液位传感器，其浸胶槽内设置有第二液位传感器。

对于树脂原料存放池和树脂完成料暂放池来说，最好在上部设置相应的密封板进行密封，放置树脂中的VOC气体进入到空气中，对大气进行污染，对人造成危害。

如图11所示，其新型喷砂机包括承载架，其承载架上设置了承载台，所述承载台的上设置有喷砂组件，喷砂组件的设置在你承载台上的四个承载立柱，四个支承载立柱上设置有漏斗型砂箱，漏斗型砂箱的正下方设置了设置在承载台上的接料盒，支撑立柱上设置有喷砂风机，漏斗型砂箱的底部设置了调节板组件调节板组件包括调节板，其调节板上设置了底部与调节板固定连接的调节螺杆，漏斗型砂箱上设置了对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

对于本实用新型来说，发明人还给出一下解释。

该生产线配置两套独立的缠绕机构，每套缠绕机构由一台三相电机作为动力。其中一套缠绕机构由三相电机带动两个缠绕头同时动作；另一套缠绕机构带动三个缠绕头同时动作。两套缠绕机构可任意搭配，生产相同或不同规格的制品。

纱架用来放置纤维纱，纤维纱通过纱架上的穿纱孔进入纤维除湿器，纤维除湿器内的加热管通电后给纤维纱加热，去除纤维纱内的水分，纤维纱从纤维除湿器内出来后进入浸胶槽，与浸胶槽内的树脂充分混合，通过张紧辊张紧后进入缠绕机上的模具，用户可根据需要生产的制品的规格更换相应的模具，缠绕机上的电机通过带传动带动缠绕盘上的加捻缠绕纱旋转，在纤维纱的表面形成凸起的螺纹增强筋。根据制品选择合适的螺距，通过电气控制调节牵引机8 的牵引速度和缠绕机的缠绕速度，使两者之间保持一定的比例关系，保证缠绕成型后的增强筋表面的螺纹螺距相同。

喷砂架上面为漏斗状，用来盛放石英砂。漏斗底部有调节板，调节板用来控制漏斗底部的间隙。根据制品的大小调整调节板，保证制品所需的喷砂量。喷砂架5下面为接料盒，接料盒中央有凸起的平台，多余的石英砂会落在平台上，后面缠绕成型后的增强筋通过喷砂架上面的平台时，制品底部也会粘上石英砂，这样能保证制品上下都能均匀的包覆上石英砂，保证增强筋与混凝土混合后的拉力及粘结性。

表面包覆石英砂后的增强筋通过成型烘箱加热后固化成型。固化成型后的锚杆从成型烘箱出来后经过风冷水冷区后进行冷却，之后由牵引机将制品牵引至切割锯，通过编码器和计米轮测定制品的长度；在计数器上设定切割长度，当测定长度达到设定的数值时，切割锯开始切割，切割完的制品落入堆料架上。

当生产的制品较长时，需要通过收卷机将制品收卷起来。收卷机采用力矩电机为动力，保证制品在收卷过程中始终保持张力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、新型切割锯以及收卷机，所述新型浸胶槽与树脂原料输送系统连接设置；

所述新型浸胶槽包括承载架，所述承载架上设置有第一树脂槽组件，所述第一树脂槽组件的上方设置有设置在承载架上的第二树脂槽组件；

所述第一树脂槽组件包括设置在承载架上的大型浸胶槽，所述大型浸胶槽的一端上部设置有第一纱线导向件，另一端上部设置有快速抬起机构，所述快速抬起机构包括设置在大型浸胶槽上方的压纱辊组，所述压纱辊组的两侧设置有设置在承载架上的双轴气缸，所述双轴气缸的上部设置有承载板，所述压纱辊组沿着第一纱线导向件端到另一端依次设置有第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊，所述第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊均通过下压固定件固定在承载板上，所述下压固定件包括水平式快速夹钳，所述水平式快速夹钳上设置有一端与压纱辊连接的L型连接板，所述水平式快速夹钳通过螺栓固定在承载板上；

所述第二树脂槽组件包括设置在承载架上的小型浸胶槽，所述小型浸胶槽靠近第一纱线导向件的一端上部设置有第二纱线导向件，另一端设置有设置在承载架上的第一纱线防缠板，所述小型浸胶槽内设置有第四压纱辊，所述小型浸胶槽通过水平式快速夹钳设置在承载架上；

所述树脂原料输送系统沿着树脂原料流动的方向依次包括树脂原料存放池、新型反应釜、树脂完成料暂放池以及浸胶槽，所述树脂原料存放池内设置有第一树脂计量泵，所述树脂完成料暂放池内设置有第二树脂计量泵，

所述新型反应釜包括筒体，所述筒体的下部设置有下封头，上部设置有上封头，所述上封头的上部中心位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一侧设置有设置在上封头上部的第一进料管，另一侧设置有设置在上封头上部的视镜口，所述筒体内侧设置有加热装置，所述下封头的底部设置有第一出料管，所述下封头下部设置有支撑座，所述下封头与支撑座之间设置有称重组件；

所述上封头的外侧设置有设置在筒体外侧的溢流承载壳；

所述第一进料管处设置有新型溢流组件，所述新型溢流组件包括与第一进料管法兰连接的下通管、设置在下通管上部的过渡进料筒以及设置在过渡进料筒上的溢流转向机构，所述过渡进料筒的侧面上设置有第二进料管以及与第二进料管90°设置的第二出料管，所述溢流转向机构包括设置在过渡进料管上的支撑架、设置在支撑架上的伺服电动气缸以及设置在伺服电动气缸下部且与过渡进料筒配合设置的密封圆柱，所述密封圆柱上设置有与第二进料管和第二出料管配合设置的90°折弯孔；

所述溢流承载壳的侧面上部设置有与第二出料管配合设置的溢流进料管，侧面下部设置有溢流出料管；

所述第一树脂计量泵通过第一输料管与第二进料管连通设置，所述第一出料管通过第二输料管与树脂完成料暂放池连通设置，所述第二树脂计量泵通过第三输料管与浸胶槽连通设置；

所述溢流出料管通过回料管与树脂原料存放池连通设置；

所述新型喷砂机包括支撑架，所述支撑架上设置有承载台，所述承载台的上设置有喷砂组件，所述喷砂组件的设置在你承载台上的四个支撑立柱，所述四个支撑立柱上设置有漏斗型砂箱，所述漏斗型砂箱的正下方设置有设置在承载台上的接料盒，所述支撑立柱上设置有喷砂风机，所述漏斗型砂箱的底部设置有调节板组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述第二树脂槽组件的个数为两个。

3.根据权利要求2所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述第一纱线导向件和第二纱线导向件结构相同，所述第一纱线导向件包括固定板，所述固定板上设置有键型卡位孔，所述键型卡位孔内设置有固定导向杆，所述固定导向杆的上方设置有设置在键型卡位孔内的可调导向杆。

4.根据权利要求3所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述大型浸胶槽的内部设置有与压纱辊组配合设置的L型限位板。

5.根据权利要求4所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述第一纱线防缠板远离第二纱线导向件设置有第二纱线防缠板。

6.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述过渡进料筒包括与下通管连通设置的锥形筒以及与锥形筒一体设置的圆柱筒。

7.根据权利要求6所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述溢流承载壳的下部设置有固定法兰，所述筒体的外侧设置有与固定法兰配合设置的配合法兰。

8.根据权利要求7所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述上封头上设置有第一液位传感器，所述浸胶槽内设置有第二液位传感器。

9.根据权利要求8所述的一种新型纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述调节板组件包括调节板，所述调节板上设置有底部与调节板固定连接的调节螺杆，所述漏斗型砂箱上设置有对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

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