CN211491734U - 一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、新型切割锯以及收卷机。本实用新型生产线能同时连续生产最多5根制品，产能大幅提升，帮助客户减少了设备资金的投入，节约了生产场地，提高了生产效率的同时还降低了生产成本，推动了维增强复合材料筋在土木工程及其他领域的大量应用；其新型切割锯中切割组件和压紧组件的配合设置，可以很好的实现对材料的精密切割，其传送组件和压紧输送辊机构的设置，则可以很好的将柔性或较短纤维增强复合材料从切割组件出输送到收集箱内。

Description

一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线

技术领域

本实用新型属于纤维增强复合材料筋生产线领域，尤其涉及一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线。

背景技术

纤维增强复合材料筋连续生产线是一种生产纤维增强复合材料筋的复合材料装备。纵观国内外的生产纤维增强复合材料筋的设备，基本都是单头或者双头的。单头或双头纤维增强复合材料筋设备生产效率低下，每台设备的产能和创造的经济效益低。随着纤维增强复合材料筋在土木工程及其他领域的广泛应用，需求量越来越大，单头或双头生产设备已经不适应市场的发展。

在纤维增强复合材料的生产工艺中，其切割设备则是不可或缺的一部分，对于一些纤维增强复合材料来说，当制品长度较短时，切割完后制品整体或大部分还在切割锯内，制品无法从切割锯内脱出；对于柔性制品来说，由于其不具备足够的刚度，很难从切割锯内脱出。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、新型切割锯以及收卷机；

所述新型切割锯包括支撑架，所述支撑架上设置有跟踪组件，所述跟踪组件上设置有切割组件，所述切割组件的一端设置有传送组件，所述传送组件的上部设置有压紧输送辊机构；

所述跟踪组件包括设置在支撑架两侧的滑动承载柱以及设置支撑架上用于推进切割组件运动的推进气缸；

所述切割组件包括承载板，所述承载板的下部两端设置有与滑动承载柱配合设置的滑动块，所述承载板上部两端设置有固定架，所述固定架上设置有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构上设置有圆形切割锯组件，所述承载板上设置有与圆形切割锯组件配合设置的压紧机构；

所述传送组件包括两个支撑横柱，所述支撑横柱上靠近切割组件的一端设置有主动辊，另一端设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置通过传动带连接设置，所述主动辊的侧设置有设置在支撑横柱上的带驱动电机；

所述压紧输送辊机构包括设置在支撑横柱外侧的支撑板，所述支撑板上设置有可以上下调节固定的转轴组件，所述转轴组件上设置有输送辊轮；

所述新型喷砂机包括承载架，所述承载架上设置有承载台，所述承载台上设置有喷砂组件，所述喷砂组件包括设置在承载台上的四个承载立柱，所述四个承载立柱上设置有漏斗型砂箱，所述漏斗型砂箱的正下方设置有设置在承载台上的接料盒，所述承载立柱上设置有喷砂风机，所述漏斗型砂箱的底部设置有调节板组件。

作为优选，所述转轴组件包括与支撑板配合设置的轴承座、设置在轴承座内的轴承以及设置在轴承上的转动轴，所述支撑板上设置有与转动轴配合设置下滑缺口。

作为优选，所述丝杠传动机构包括传动丝杠、设置在传动丝杠两侧的导向滑杆以及设置在固定架上用于驱动传动丝杠工作的丝驱动电机。

作为优选，所述圆形切割锯组件包括设置在传动丝杠上的丝杠滑块、设置在丝杠滑块下部的锯驱动电机以及设置在锯驱动电机上的圆形锯片，所述承载板上设置有与圆形锯片切割路线配合设置的切割矩形孔。

作为优选，所述压紧机构的个数为两个，分别设置在切割组件的两侧。

作为优选，所述压紧机构包括两个设置在承载板上的承载立柱，所述两个承载立柱之间设置有横向承载板，所述横向承载板的中部设置有下推气缸，所述下推气缸的下部设置有压紧板。

作为优选，所述压紧板的上部设置有设置在下推气缸两侧且贯穿横向承载板设置的导向杆。

作为优选，所述支撑横柱通过连接板与承载板固定连接。

作为优选，所述调节板组件包括调节板，所述调节板上设置有底部与调节板固定连接的调节螺杆，所述漏斗型砂箱上设置有对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型生产线能同时连续生产最多5根制品，产能大幅提升，帮助客户减少了设备资金的投入，节约了生产场地，提高了生产效率的同时还降低了生产成本，推动了维增强复合材料筋在土木工程及其他领域的大量应用；

2、其中切割组件和压紧组件的配合设置，可以很好的实现对材料的精密切割，其传送组件和压紧输送辊机构的设置，则可以很好的将柔性或较短纤维增强复合材料从切割组件出输送到收集箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线结构示意图；

图2为实施例1提供的一种新型切割锯的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的一种新型切割锯（不含上壳体）的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的一种新型切割锯（不含上壳体、支撑架、下壳体）的立体结构示意图；

图5为实施例1提供的跟踪组件、切割组件、下压组件的立体结构示意图；

图6为实施例1提供的传送组件和压紧输送辊机构的立体结构示意图；

图7为新型喷砂机的结构示意图；

以上各图中，A、纱架；B、纤维除湿器；C、新型浸胶槽；D、缠绕机；E、新型喷砂机；F、固化烘箱；、G风冷水冷设备；H、牵引机；、J切割锯；K收卷机；M、纤维纱；

H1、支撑架；H2、上壳体；H3、下壳体；H4、跟踪组件；H41、滑动承载柱；H42、固定块；H43、滑动块；H5、切割组件；H51、固定架；H52、传动丝杠；H53、导向滑杆；H54、丝杠滑块；H55、锯驱动电机；H56、承载板；H6、传送组件；H61、支撑横柱；H62、主动辊；H63、从动辊；H64、传送带；H65、带驱动电机；H7、压紧组件；H71、支撑立柱；H72、横向支撑板；H73、下推气缸；H74、压紧板；H75、导向杆；H8、压紧输送辊机构；H81、支撑板；H82、轴承固定座；H83、轴承；H84、转动轴；H85、输送辊轮；

D1、承载架；D2、承载台；D3、承载立柱；D4、漏斗型砂箱；D5、喷砂风机；D6、接料盒；D7、调节板组件；D71、调节板；D72、调节螺杆；D73、拧紧螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、切割锯以及收卷机，其纤维纱经过上述一系列设备之后，则会变成纤维增强复合材料筋，对于上述设备大部分都是现有的设备，发明人对浸胶槽和喷砂机做了新的设计，即新型浸胶槽和新型喷砂机。

如图2-图4所示，本实用新型提供了新型切割锯，对于该传送切割装置来说，主要是针对于柔性或较短纤维增强复合材料制作的，包括支撑架，从图1中可以看出，其支撑架的上部和下部均设置了上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的设置，第一是为了保护支撑架上所设置部件，第二是为了提高该装置的美观程度。

如图3所示，发明人在支撑架上设置了跟踪组件，其跟踪组件上设置了切割组件，其切割组件的一端设置了传送组件，其传送组件的上部设置了压紧输送辊机构，对于从上述的设计不难看出，上述四个部件组，只有跟踪组件是直接设置在支撑架上的，其他的三个部件则是相互依次设置。其纤维增强复合材料则是从切割组件的进入到该装置中进行切割传送处理。由于该装置是设置在生产线中的，首先要保证的是在纤维增强复合材料切割的过程中，生产线整体不能够停止，设置跟踪组件的目的则是为了在切割组件工作的情况下，生产线上的纤维增强复合材料朝阳向前走，故此，其跟踪组件推进切割组件的速度，则与生产纤维增强复合材料的速度同步，其压紧输送辊机构则是为了配合传送组件将切割完成后的纤维增强复合材料段输送到纤维增强复合材料收集箱内。

如图3-图4所示，其跟踪组件包括设置在支撑架两侧滑动承载柱以及设置支撑架上用于推进切割组件运动的推进气缸，确切一点说，还应该包括设置在切割组件上的滑动块，其滑动承载柱是一个长圆柱，通过固定块固定在支撑架上，而推进气缸（在图中并未画出）尾部则是固定在支撑架上，头部则是与切割组件固定，只有这样才能实现切割组件相对于支撑架的滑动。对于推进气缸来说，发明人则是选用电动气缸进行推进处理，因为推进气缸在进行的时候更加的精确，并且整体的重量要比液压缸整体轻得多。

如图4和图5所示，其切割组件包括承载板，其承载板的下部两端设置了与滑动承载柱配合设置的滑动块，发明人为了固定切割部件，在承载板的两端设置了固定架，其固定架上设置了丝杠传动机构，其丝杠传动机构上设置了圆形切割锯组件，对于该圆形切割锯组件来说，在切割的时候，要与纤维增强复合材料的流动方向垂直，其承载板上设置了与圆形切割锯组件配合设置的压紧机构，其圆形切割锯组件包括设置在传动丝杠上的丝杠滑块、设置在丝杠滑块下部的锯驱动电机以及设置在锯驱动电机上的圆形锯片，承载板上设置了与圆形锯片切割路线配合设置的切割矩形孔，对于对于圆形切割组件的驱动方式，选用的是丝杠传动，主要是为了使切割锯在圆形的过程中，更加的平稳。其丝杠传动机构包括传动丝杠、设置在传动丝杠两侧的导向滑杆以及设置在固定架上用于驱动传动丝杠工作的丝驱动电机，对于该丝杠传动机构的设计，现阶段是比较透明的，故此不多做详细的说明。

如图3、图4和图6所示，发明人为了实现经过切割组件切割好的纤维增强复合材料，发明人设置了传送组件和压紧输送辊机构，一个是物料传送，另一个是压紧辅助，其传送组件包括两个支撑横柱，支撑横柱上靠近切割组件的一端设置了主动辊，另一端设置了从动辊，主动辊与从动辊之间设置通过传动带连接设置，其主动辊的侧设置了设置在支撑横柱上的带驱动电机，对于该传动组件的设计，也是比较常规的，故此不多做说明，其压紧辊输送机构包括设置在支撑横柱外侧的支撑板，支撑板上设置了可以上下调节固定的转轴组件，转轴组件上设置了输送辊轮，从图3中可以看出，发明人为了配合传送组件的整体长度，设置了四个压紧辊输送机构，来配合传送组件，对于转轴组件来说，相对于支撑板来说，是可以上下调节的，即控制输送辊轮与传送的距离，来满足对维增强复合材料进行有效配合传送转轴组件包括与支撑板配合设置的轴承座、设置在轴承座内的轴承以及设置在轴承上的转动轴，支撑板上设置有与转动轴配合设置下滑缺口，从图6中也可以看出，其支撑板上也设置了与轴承座配合的螺栓孔组。

对于压紧机构来说，主要是为了配合切割组件切割设置的，其压紧机构的个数为两个，分别设置在切割组件的两侧，即纤维增强复合材料进入到切割组件的进入端以及出切割组件的出口端。压紧机构包括两个设置在承载板上的承载立柱，其两个承载立柱之间设置了横向承载板，其横向承载板的中部设置了下推气缸，下推气缸的下部设置了压紧板，压紧板的上部设置有设置在下推气缸两侧且贯穿横向承载板设置的导向杆，从图3-图5中，可以看出，该压紧机构的结构，设置压紧机构是为了与切割组件配合，故需要该压紧机构压紧带切割纤维增强复合材料，然后切割组件开始工作，切割完成之后，压紧机构提起压紧板，然后传送组件开始工作。

如图7所示，其新型喷砂机包括承载架，其承载架上设置了承载台，所述承载台上设置有喷砂组件，所述喷砂组件包括设置在承载台上的四个承载立柱，四个支承载立柱上设置有漏斗型砂箱，漏斗型砂箱的正下方设置了设置在承载台上的接料盒，承载立柱上设置有喷砂风机，漏斗型砂箱的底部设置了调节板组件调节板组件包括调节板，其调节板上设置了底部与调节板固定连接的调节螺杆，漏斗型砂箱上设置了对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

对于本实用新型来说，发明人还给出一下解释。

该生产线配置两套独立的缠绕机构，每套缠绕机构由一台三相电机作为动力。其中一套缠绕机构由三相电机带动两个缠绕头同时动作；另一套缠绕机构带动三个缠绕头同时动作。两套缠绕机构可任意搭配，生产相同或不同规格的制品。

纱架用来放置纤维纱，纤维纱通过纱架上的穿纱孔进入纤维除湿器，纤维除湿器内的加热管通电后给纤维纱加热，去除纤维纱内的水分，纤维纱从纤维除湿器内出来后进入浸胶槽，与浸胶槽内的树脂充分混合，通过张紧辊张紧后进入缠绕机上的模具，用户可根据需要生产的制品的规格更换相应的模具，缠绕机上的电机通过带传动带动缠绕盘上的加捻缠绕纱旋转，在纤维纱的表面形成凸起的螺纹增强筋。根据制品选择合适的螺距，通过电气控制调节牵引机8的牵引速度和缠绕机的缠绕速度，使两者之间保持一定的比例关系，保证缠绕成型后的增强筋表面的螺纹螺距相同。

喷砂架上面为漏斗状，用来盛放石英砂。漏斗底部有调节板，调节板用来控制漏斗底部的间隙。根据制品的大小调整调节板，保证制品所需的喷砂量。喷砂架5下面为接料盒，接料盒中央有凸起的平台，多余的石英砂会落在平台上，后面缠绕成型后的增强筋通过喷砂架上面的平台时，制品底部也会粘上石英砂，这样能保证制品上下都能均匀的包覆上石英砂，保证增强筋与混凝土混合后的拉力及粘结性。

表面包覆石英砂后的增强筋通过成型烘箱加热后固化成型。固化成型后的锚杆从成型烘箱出来后经过风冷水冷区后进行冷却，之后由牵引机将制品牵引至切割锯，通过编码器和计米轮测定制品的长度；在计数器上设定切割长度，当测定长度达到设定的数值时，切割锯开始切割，切割完的制品落入堆料架上。

当生产的制品较长时，需要通过收卷机将制品收卷起来。收卷机采用力矩电机为动力，保证制品在收卷过程中始终保持张力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、新型切割锯以及收卷机；

所述新型切割锯包括支撑架，所述支撑架上设置有跟踪组件，所述跟踪组件上设置有切割组件，所述切割组件的一端设置有传送组件，所述传送组件的上部设置有压紧输送辊机构；

所述跟踪组件包括设置在支撑架两侧的滑动承载柱以及设置支撑架上用于推进切割组件运动的推进气缸；

所述切割组件包括承载板，所述承载板的下部两端设置有与滑动承载柱配合设置的滑动块，所述承载板上部两端设置有固定架，所述固定架上设置有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构上设置有圆形切割锯组件，所述承载板上设置有与圆形切割锯组件配合设置的压紧机构；

所述传送组件包括两个支撑横柱，所述支撑横柱上靠近切割组件的一端设置有主动辊，另一端设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置通过传动带连接设置，所述主动辊的侧设置有设置在支撑横柱上的带驱动电机；

所述压紧输送辊机构包括设置在支撑横柱外侧的支撑板，所述支撑板上设置有可以上下调节固定的转轴组件，所述转轴组件上设置有输送辊轮；

所述新型喷砂机包括承载架，所述承载架上设置有承载台，所述承载台上设置有喷砂组件，所述喷砂组件包括设置在承载台上的四个承载立柱，所述四个承载立柱上设置有漏斗型砂箱，所述漏斗型砂箱的正下方设置有设置在承载台上的接料盒，所述承载立柱上设置有喷砂风机，所述漏斗型砂箱的底部设置有调节板组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述转轴组件包括与支撑板配合设置的轴承座、设置在轴承座内的轴承以及设置在轴承上的转动轴，所述支撑板上设置有与转动轴配合设置下滑缺口。

3.根据权利要求2所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述丝杠传动机构包括传动丝杠、设置在传动丝杠两侧的导向滑杆以及设置在固定架上用于驱动传动丝杠工作的丝驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述圆形切割锯组件包括设置在传动丝杠上的丝杠滑块、设置在丝杠滑块下部的锯驱动电机以及设置在锯驱动电机上的圆形锯片，所述承载板上设置有与圆形锯片切割路线配合设置的切割矩形孔。

5.根据权利要求4所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述压紧机构的个数为两个，分别设置在切割组件的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述压紧机构包括两个设置在承载板上的承载立柱，所述两个承载立柱之间设置有横向承载板，所述横向承载板的中部设置有下推气缸，所述下推气缸的下部设置有压紧板。

7.根据权利要求6所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述压紧板的上部设置有设置在下推气缸两侧且贯穿横向承载板设置的导向杆。

8.根据权利要求7所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述支撑横柱通过连接板与承载板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有新型切割锯的较短纤维增强复合材料筋生产线，其特征在于，所述调节板组件包括调节板，所述调节板上设置有底部与调节板固定连接的调节螺杆，所述漏斗型砂箱上设置有对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

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