CN211416369U - 一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扁带生产领域，涉及扁带的工业化生产技术，尤其涉及用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，沿着玻璃纤维流动的方向依次包括纱架、除湿器、树脂槽、模具台、后固化烘箱、牵引设备以及扁带切割装置。本实用新型中整体设计简单合理，其中扁带切割装置种的压紧机构、送料机构、切割机构以及两个滑动组件的设置，大大提高了扁带的切割精度；其光电开关和制品收集箱的设置，使扁带切割长度更加精确，扁带收集更加方便，相应的节省了人力，提高了效率。

Description

一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线

技术领域

本实用新型属于扁带生产领域，涉及扁带的工业化生产技术，尤其涉及一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线。

背景技术

目前液压拉挤设备市场上生产的都是拉挤制造方形，矩形，圆形，工字形，C形等复合材料拉挤设备，其复合材料广泛应用于建筑，交通，电力，海洋及工业器材等各行业。2018年3月份，国外客户要生产一种纤维增强复合材料扁带，用于制造娱乐健身器材。目前我国生产的各种液压拉挤设备，都不能满足实现日本客户提出的生产加工工艺要求。

实用新型内容

本实用新型针对扁带生产效率问题、测量精度问题、切割精度问题以及切割后人工收集问题，提供了一种纤维增强复合材料扁带的配套生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，

一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，沿着玻璃纤维流动的方向依次包括纱架、除湿器、树脂槽、模具台、后固化烘箱、牵引设备以及扁带切割装置；

所述模具台包括定型台以及设置在定型台上部的定型模具，所述定型模具上远离树脂槽的一侧设置有设置啊定型台上的对中校直机构；

所述牵引设备依次包括牵引机和牵引辊；

所述扁带切割装置包括支撑架，所述支撑架上设置有切割工作台，所述切割工作台的上部设置有送料机构，所述送料机构的一端设置有设置在切割工作台上的压紧机构，所述切割工作台的下部设置有切割机构，所述切割工作台通过第一滑动组件与支撑架连接设置，所述支撑架上设置有驱动切割工作台移动的跟踪气缸，所述送料机构通过第二滑动组件与切割工作台连接设置；

所述送料机构包括移动架，所述移动架上方设置有气缸输送组件，所述移动架上设置有三组结构相同的压料吸附组件，所述压料吸附组件包括气动压块和气动吸盘；

所述压紧机构包括设置在切割工作台上的固定架，所述固定架的下方设置有下压长条板，所述固定架上设置有两个驱动下压长条板上下移动的下压气缸，所述下压气缸的外侧设置有设置在下压长条板上且贯穿固定架设置的导向杆；

所述切割机构的个数为两个，分别设置在移动架的两端下方；

所述切割机构包括切割机组件以及驱动切割机组件做切割运动的丝杠传动组件，所述丝杠传动组件包括设置在切割工作台下部的传动丝杠、驱动传动丝杠工作的丝杠电机以及设置在传动丝杠两侧的导向柱，所述切割机组件包括与传动丝杠和导向柱配合设置的电机支架、设置在电机支架上的切割电机以及设置在切割电机上的圆形扁带切割锯片；

所述切割工作台上设置有与圆形扁带切割锯片配合设置的切割长条孔；

所述支撑架上远离压紧机构的一端设置有制品收集箱；

所述切割工作台上设置有光电开关。

作为优选，所述气缸输送组件包括设置在切割工作台上的固定板以及设置在固定板上的输送气缸，所述输送气缸的头部设置有与移动架连接设置的连接固定板。

作为优选，所述下压长条板包括型材板以及设置在型材板下部的扁带接触板。

作为优选，所述切割长条孔的下部设置有设置在切割工作台上的锥形吸尘罩，所述锥形吸尘罩靠近切割电机的一侧设置有矩形长条孔。

作为优选，所述锥形吸尘罩的下方设置有废料收集箱。

作为优选，所述制品收集箱包括长条箱体，所述长条箱体的上部两侧设置有支撑外沿板，所述支撑外沿板上设置有提手。

作为优选，所述牵引机的入口处设置有直线导向机构。

作为优选，所述牵引辊包括支撑框架，所述支撑框架的上部设置有承载架，所述承载架上设置有可以调节上下高度的牵引上辊，所述牵引上辊的下方设置有设置在支撑框架上的牵引下辊。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型对定型模具进行了重新设计，由原来一模单腔改成一模多腔，同时采用适合多套模具拉挤的多头液压拉挤设备的定型台和牵引机，每台设备可一次装夹多套模具，每套模具可同时生产多根产品，生产效率提高了好几倍；

2、本实用新型中整体设计简单合理，其中扁带切割装置种的压紧机构、送料机构、切割机构以及两个滑动组件的设置，大大提高了扁带的切割精度；其光电开关和制品收集箱的设置，使扁带切割长度更加精确，扁带收集更加方便，相应的节省了人力，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线的流程示意图；

图2为牵引辊的结构示意图；

图3为实施例1提供的一种扁带切割装置的主视结构示意图；

图4为实施例1提供的一种扁带切割装置的左视结构示意图；

图5为实施例1提供的一种扁带切割装置的俯视结构示意图；

图6为支撑架的俯视图；

图7为切割工作台(含压紧机构和跟踪气缸)的俯视图；

图8为送料机构的俯视图；

图9为制品收集箱的立体结构示意图；

以上各图中，

A、纱架；B、除湿器；C、树脂槽；D、定型模具；E、定型台；F、后固化烘箱、H、牵引机；J、牵引辊；K、扁带切割装置；M、扁带；

J1、支撑框架；J2、承载架；J3、牵引上辊；J4、牵引下辊；J5、调节杆；

1、支撑架；101、支撑脚；2、送料机构；21、气缸输送组件；211、输送气缸；212、固定板；213、连接板；22、移动架；23、压料吸附组件；231、气动压块；232、气动吸盘；3、压紧机构；31、固定架；32、下压气缸；33、型材板；34、扁带接触板；35、导向杆；4、切割机构；41、电机支架；42、切割电机；43、圆形扁带切割锯片；44、传动丝杠；45、导向柱；5、跟随气缸；6、切割工作台；61；切割长条孔；7、第一滑动组件；71、第一滑轨；72、第一滑块；8、第二滑动组件；81、第二滑轨；82、第二滑块；9、锥形吸尘罩；91、锥形壳体；92、下流道出口；10、光电开关；11、制品收集箱；111、长条箱体；112、支撑外沿板；113、提手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，再说该配套生产线之前，先简单说一下其生产方法。

其纤维增强复合材料扁带的生产方法，具体包括以下步骤：

1)选取玻璃纤维，并对其进行除湿；

2)对除湿后的玻璃纤维做浸胶处理；

3)然后加热成型，并做校直处理；

4)再对其进行固化烘干，得到扁带初级品；

5)最后，对扁带初级品进行定长切割，得到最终扁带产品；

步骤2)中浸胶所选用的胶为树脂。

下面结合结合整个生产线具体说一下，怎样实现扁带的工业化生产。

1.将玻璃纤维从带张力纱架上拉出后，进入除湿器，玻璃纤维经过除湿器加热烘干后，进入密封浸胶槽中进行浸胶；

2.充分浸透后的玻璃纤维进入定型模具中进行加热成型，进入后固化烘箱内进行后固化，保证产品完全固化后的性能。定型模具出口处安装有对中校直机构，保证成型后的产品直线度控制在1/1000范围内；

3.经过牵引机牵引后，将产品从定型模具内牵引出来，牵引机入口处安装有直线导向机构，保证产品的直线度；

4.由于扁带较窄较薄，牵引过程中长度方向会出现形变，牵引压紧松开后会下垂，故引入牵引辊(其牵引辊包括支撑框架，支撑框架的上部设置有承载架，承载架上设置有可以调节上下高度的牵引上辊，牵引上辊的下方设置有设置在支撑框架上的牵引下辊，结合图2中很容易理解，故此保护做详细说明)，让产品始终保持一定的张力。牵引辊采用力矩电机作为动力，上下各装有一根橡胶辊；

5.设备安装有计长机构，待产品进入扁带切割装置，碰到定长切割信号后，扁带切割装置进行精密定长切割。扁带切割装置采用光电开关作为定长切割信号。

一带张力纱架，该张力纱架为玻璃纤维提供张力。其配有角度盘，方便张力调整。

一除湿器，该除湿器为玻璃纤维纱进行烘干，去除里面的水分。其配有数字式温湿度表，方便温湿度调节。

一浸胶槽，该浸胶槽为树脂提供容量空间，方便玻璃纤维浸胶。其配有加热系统、快速排胶系统、防尘罩。

一定型台，该定型台可同时放置多套定型模具，并可对模具进行高度、左右调整。模具出口处安装有对中校直机构，保证成型后的产品满足直线度要求。该定型台安装有后固化烘箱，其对产品加热进行后固化，保证产品完全固化成型。

一牵引机，该牵引机为多头牵引机，可同时压紧和拉挤多根产品。每头牵引压紧可单独动作，互不影响。其配有直线导向机构。

一牵引辊，该牵引辊采用力矩电机作为动力，上下各装有一根橡胶辊，即牵引上辊和牵引下辊，保证产品在生产过程中始终保持一定的张力。其配有导向块，可对产品进行直线导向和精确定位。

(一)设备配置方面：

1.玻璃纤维从纱架出来后经过张力控制机构，保证纤维纱在成型过程中始终保持一定的张力；

2.对玻璃纤维进行除湿。由于玻璃纤维含水率高于3％时，其在树脂中的浸透性急剧下降。为了保证产品的性能，故增加除湿装置，对玻璃纤维进行除湿。其配有数字式温湿度表，方便观察和调节温湿度。

3.为了增加玻璃纤维在树脂中的浸透时间，将浸胶槽加长，保证玻璃纤维在树脂中充分浸透。浸胶槽带加热控制系统，调整合适的加热温度，一方面让环氧树脂变稀利于浸胶，另一方面利于提高生产速度。浸胶槽带快速排胶机构和防尘罩。浸胶槽机架底部安装有气缸，胶槽一端用转轴固定，另一端与气缸活塞杆端连接，通过气缸杆的伸缩实现浸胶槽的快速排胶。浸胶槽上端安装有防尘罩，防止灰尘或异物落入胶槽内。

4.定型台，可同时放置多套定型模具，并可对模具进行高度、左右调整。模具出口处安装有对中校直机构，保证成型后的产品满足直线度要求。该定型台安装有后固化烘箱，其对产品加热进行后固化，保证产品完全固化成型。

5.牵引机。牵引机为多头牵引机，可同时压紧和拉挤多根产品。每头牵引压紧可单独动作，互不影响。牵引机压紧龙门入口处安装有直线导向机构，让产品经过直线导向机构后沿直线行进，保证产品的直线度；牵引机压紧龙门入口和出口安装有安全防护罩，防止设备运行中由工人误操作引起安全问题，保证工人操作安全。

6.牵引辊。由于扁带较窄较薄，牵引过程中长度方向会出现形变，牵引压紧松开后会下垂；牵引时，需等到产品拉紧后才能将产品从模具中牵引出来，这种情况会对产品成型及性能产生影响，故增加牵引辊，让产品始终保持一定的张力。牵引辊采用力矩电机作为动力，上下各装有一根橡胶辊；通过机械传动，将动力传送至下牵引辊。上牵引辊装有高度调节手轮，调节手轮，让上牵引辊始终压在下牵引辊上，下牵引辊转动的同时带动上牵引辊旋转。产品从两辊中穿过时，由于牵引辊的旋转动作，带动产品往前输送。调节力矩电机的转速，让牵引辊的线速度大于产品的生产速度，让产品保持一定的张力。牵引辊入口及出口处配有直线导向机构。

7.精密扁带切割装置。精密扁带切割装置配有两个扁带切割装置片。一端扁带切割装置头固定，另一端扁带切割装置头可根据制品长度进行调节。扁带切割装置上根据产品的数量配置多个光电开关，当所有的光电开关都检测到信号后，此时压紧气缸开始压紧，两个扁带切割装置片同时动作，保证多根产品切割长度一致。当扁带切割装置片移动到另一端，开关检测到信号后，手爪气缸下落并抓紧产品，提起后由送料气缸将产品送到扁带切割装置后端的接料盒内，之后扁带切割装置复位，等待下次切割。扁带切割装置上配有直线导向块，让产品沿着直线导向块前进，保证精度。

(二)电气控制方面：

1.除湿器。除湿器安装有数字式温湿度表，温湿度表配有一个温度传感器探头，一个湿度传感器探头，将两个探头放置在除湿器内部，用来检测温湿度并在表上显示。可在表上设定温湿度值，对除湿器内部温湿度进行控制。

2.温度控制。温度控制系统采用国际知名品牌的PLC、温控模块、固态继电器和触摸屏等电器件。温度控制采用PID闭环控制方式，温度控制精度范围为±1℃。模具温控部分，采用金属加热器对模具进行加热，可同时对多套模具进行温度控制，每套模具配置两到四区温控单元及相应的温度监测单元。温控单元用于控制模具加热，温度监测单元用于实时监测模具温度。每个温控单元对模具进行温度控制时，都可通过PLC程序控制来记录加热器的通断电时间点，并可存储及读取。后固化烘箱也配有温控单元和温度监测单元，并可存储及读取。

在本实用新型中最后一个环节的扁带切割装置是非常重要的下面，结合图3-图9所示的图纸具体说一下，其扁带切割装置的具体设置。

对于该扁带切割装置来说，是纤维增强复合材料扁带挤压生产线中的最后一个工序设备，即对已经经过挤压成型的扁带进行剪裁收集，本实用新型主要突出的是，怎么在生产线正常工作的状态下，实现扁带长度切割准确，以实现精度测量和精度切割的目的。

下面具体说一下新型双头精密切割锯具体设计，如图3-图5所示，包括支撑架，对于该支撑架设计来说，发明人采用型材进行拼接固定，其拼接固定的方式可以采用两种，即焊接方式和螺栓连接方式，发明人在支撑架的上部设置了切割工作台，很明显对扁带的切割则是在该切割工作台上完成的，这里需要注意的是，在切割的过程中，整条生产线是工作的，即扁带在切割工作台上进行切割的时候，其切割工作台要相对于支撑架运动，故此其切割工作台则是通过第一滑动组件与支撑架连接设置，对于第一滑动组件来说，如图6所示，包括设置在支撑架上的第一滑轨以及设置在切割工作台上的第二滑块，其第一滑轨与第二滑块的设计实现了切割工作台和支撑架的相对滑动，为此发明人还设置了跟踪气缸，从图5和图7中可以看出，其跟踪气缸的个数设置了两个，其尾部固定在支撑架上，头部则是与切割工作台连接，这里需要注意的是，其跟踪气缸的会拉速度(这里的回拉主要是根据图3来说的)要与整个生产线扁带的输送速度相同。从图3和图4中可以看出，发明人在切割工作台的上部设置了送料机构，为了实现送料机构相对于切割工作台的相对滑动，其送料机构通过第二滑动组件与切割工作台连接设置，其第二滑动组件与第一滑动组件的作用是一样的，即包括第二滑轨以及第二滑块，其送料机构的一端设置了设置在切割工作台上的压紧机构，其压紧机构所设置的位置则是扁带进口端，即扁带沿着切割工作台的台面先经过压紧机构，然后在经过送料机构，其切割工作台的下部设置了切割机构，从图3和图5中可以看出，其切割机构的个数为两个，并且处于送料机构的扁带的进口和扁带的出口两个地方，由于两个切割机构已经固定位置，无论怎么切割，其切割出来的扁带长度都是相同的，发明人为了检测扁带进入到切割工作台的位置，故在切割工作台上设置了光电开关，即扁带沿着台面穿过压紧机构，经过送料机构，光电开关则会对进入的长度进行检测，如果到达预设值，跟随气缸和压紧机构同时工作(其跟随气缸回拉切割工作台，压紧机构压住扁带)，由于送料机构上也有辅助下压的部件，待压紧机构完成工序之后，送料机构上也有辅助下压的部件开始工作，该工序完成，其两个切割机构开始同步切割，切割完成之后，送料机构上的吸附部件切割好的扁带送到扁带收集处，该扁带收集处则是设置在支撑架末端的制品收集箱。

下面具体说一下压紧机构、送料机构、切割机构的具体设置。

如图3和图4所示，其压紧机构包括设置在切割工作台上的固定架，固定架的下方设置了下压长条板，其固定架上设置了两个驱动下压长条板上下移动的下压气缸，其下压气缸的外侧设置了设置在下压长条板上且贯穿固定架设置的导向杆，其导向杆的设置则是为了使下压长条板在下移的过程中更加的平稳，由于扁带材料的问题，下压长条板与扁带接触的部分不能是比较的材料，如图3所示，其包括型材板以及设置在型材板下部的扁带接触板。

如图3-图5、图8所示，其送料机构包括移动架，其第二滑块也是也是在该移动架上，其移动架上方设置了气缸输送组件，其移动架上设置了三组结构相同的压料吸附组件，压料吸附组件包括气动压块和气动吸盘，很明显移动架会在气缸输送组件的作用下沿着第二滑轨滑动，而气动压块则是压住扁带，而气动吸盘则是将切割好的扁带吸起，从图4和图5中可以看出，发明人在移动架上横向设置了三组结构相同的压料吸附组件，纵向则是六组，即一共设置了十八组压料吸附组件，可以同时完成六根扁带的送料。其气动压块和气动吸盘均通过输气管与外部的气压泵连通。

如图3-图5所示，其切割机构包括切割机组件以及驱动切割机组件做切割运动的丝杠传动组件，其丝杠传动组件包括设置在切割工作台下部的传动丝杠、驱动传动丝杠工作的丝杠电机以及设置在传动丝杠两侧的导向柱，其切割机组件包括与传动丝杠和导向柱配合设置的电机支架、设置在电机支架上的切割电机以及设置在切割电机上的圆形切割锯片，对于切割机组件的输送之所以选用丝杠传动，是因为丝杠传动比较稳定精确，其丝杠电机为双向电机，在切割的时候，切割机组件动一侧移动到另一侧是完成了一次切割，再从另一侧回来则是另一侧切割，如图3、图5、图7所示，切割工作台上设置了与圆形切割锯片配合设置的切割长条孔。最后需要补充一下，再利用光电开关进行测量扁带切割长度的时候，其扁带则会比圆形切割锯片的切割面要长一点，其目的也是为了切割出来的六根扁带保持长度相同。

从图3和图5中可以看出，其气缸输送组件包括设置在切割工作台上的固定板以及设置在固定板上的输送气缸，输送气缸的头部设置了与移动架连接设置的连接固定板，这里还是比较好理解的故此不做详细的说明。

由于在切割扁带的过程中会出现分成，发明人在切割长条孔的下部设置有设置在切割工作台上的锥形吸尘罩，其锥形吸尘罩靠近切割电机的一侧设置有矩形长条孔，该矩形长条孔主要是与切割电机的转轴配合的，由于在扁带的头部会有多余的扁带被切割掉，被切割掉的废料扁带会沿着锥形吸尘罩下流，发明人在锥形吸尘罩的下方设置了废料收集箱(并未在图中画出)，其包括锥形壳体以及设置在锥形壳体下部的下流道出口。

由于发明人将压料吸附组件设置在移动架上的方式，可以对相近的两组压料吸附组件组(每组是三组压料吸附组件设)吸附的扁带进行收集，故此发明人将制品收集箱设计成了如图7所示的结构，即包括长条箱体，其长条箱体的上部两侧设置了支撑外沿板，其支撑外沿板上设置了提手，相应的在支撑架的尾部设置相应横梁支撑就可以了，这样更加方便更换收集箱。

最后需要补充一下，上述气缸缸都是可控的，并且，本实用新型除了上述的设计之外，还是设置了相应控制箱，所有的控制检测部件，都是通过控制箱内的控制部件进行统一控制的，现阶段有关于电气的控制都是比较成熟的技术，故此不做详细说明；发明人在支撑架的下部设置了可以调节高度的支撑脚。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，沿着玻璃纤维流动的方向依次包括纱架、除湿器、树脂槽、模具台、后固化烘箱、牵引设备以及扁带切割装置；

所述模具台包括定型台以及设置在定型台上部的定型模具，所述定型模具上远离树脂槽的一侧设置有设置啊定型台上的对中校直机构；所述牵引设备依次包括牵引机和牵引辊；所述扁带切割装置包括支撑架，所述支撑架上设置有切割工作台，所述切割工作台的上部设置有送料机构，所述送料机构的一端设置有设置在切割工作台上的压紧机构，所述切割工作台的下部设置有切割机构，所述切割工作台通过第一滑动组件与支撑架连接设置，所述支撑架上设置有驱动切割工作台移动的跟踪气缸，所述送料机构通过第二滑动组件与切割工作台连接设置；所述送料机构包括移动架，所述移动架上方设置有气缸输送组件，所述移动架上设置有三组结构相同的压料吸附组件，所述压料吸附组件包括气动压块和气动吸盘；所述压紧机构包括设置在切割工作台上的固定架，所述固定架的下方设置有下压长条板，所述固定架上设置有两个驱动下压长条板上下移动的下压气缸，所述下压气缸的外侧设置有设置在下压长条板上且贯穿固定架设置的导向杆；所述切割机构的个数为两个，分别设置在移动架的两端下方；所述切割机构包括切割机组件以及驱动切割机组件做切割运动的丝杠传动组件，所述丝杠传动组件包括设置在切割工作台下部的传动丝杠、驱动传动丝杠工作的丝杠电机以及设置在传动丝杠两侧的导向柱，所述切割机组件包括与传动丝杠和导向柱配合设置的电机支架、设置在电机支架上的切割电机以及设置在切割电机上的圆形扁带切割锯片；所述切割工作台上设置有与圆形扁带切割锯片配合设置的切割长条孔；所述支撑架上远离压紧机构的一端设置有制品收集箱；所述切割工作台上设置有光电开关。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，所述气缸输送组件包括设置在切割工作台上的固定板以及设置在固定板上的输送气缸，所述输送气缸的头部设置有与移动架连接设置的连接固定板。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，所述下压长条板包括型材板以及设置在型材板下部的扁带接触板。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，所述切割长条孔的下部设置有设置在切割工作台上的锥形吸尘罩，所述锥形吸尘罩靠近切割电机的一侧设置有矩形长条孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，所述锥形吸尘罩的下方设置有废料收集箱。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，所述制品收集箱包括长条箱体，所述长条箱体的上部两侧设置有支撑外沿板，所述支撑外沿板上设置有提手。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，所述牵引机的入口处设置有直线导向机构。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产纤维增强复合材料扁带的配套生产线，其特征在于，所述牵引辊包括支撑框架，所述支撑框架的上部设置有承载架，所述承载架上设置有可以调节上下高度的牵引上辊，所述牵引上辊的下方设置有设置在支撑框架上的牵引下辊。

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