CN211541956U - 多头纤维增强复合材料筋连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型其涉及一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、切割锯以及收卷机，其新型浸胶槽括承载架，第一树脂槽组件、第二树脂槽组件，第一树脂槽组件包括大型浸胶槽、压纱辊组、双轴气缸、水平式快速夹钳，第二树脂槽组件包括小型浸胶槽、压纱辊、水平式快速夹钳。本实用新型生产线能同时连续生产多根制品，产能大幅提升，帮助客户减少了设备资金的投入，提高了生产效率降低了生产成本；其新型浸胶槽中双轴气缸、压纱辊组和水平式快速夹钳的整体设计，则可以实现快速将压纱辊组抬起的目的，更快更高效的实现换胶和检查问题。

Description

多头纤维增强复合材料筋连续生产线

技术领域

本实用新型属于纤维增强复合材料筋生产线领域，尤其涉及一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线。

背景技术

纤维增强复合材料筋连续生产线是一种生产纤维增强复合材料筋的复合材料装备。纵观国内外的生产纤维增强复合材料筋的设备，基本都是单头或者双头的。单头或双头纤维增强复合材料筋设备生产效率低下，每台设备的产能和创造的经济效益低。随着纤维增强复合材料筋在土木工程及其他领域的广泛应用，需求量越来越大，单头或双头生产设备已经不适应市场的发展。

在纤维增强复合材料筋生产中，都会对纤维纱进行浸胶处理，现在的浸胶装置在连续纤维纱在浸胶槽浸胶过程中出现问题，或者生产中、生产结束需要换胶或清胶时，其需要比较多的人力和时长进行处理。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供了一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、切割锯以及收卷机；

所述新型浸胶槽包括承载架，所述承载架上设置有第一树脂槽组件，所述第一树脂槽组件的上方设置有设置在承载架上的第二树脂槽组件；

所述第一树脂槽组件包括设置在承载架上的大型浸胶槽，所述大型浸胶槽的一端上部设置有第一纱线导向件，另一端上部设置有快速抬起机构，所述快速抬起机构包括设置在大型浸胶槽上方的压纱辊组，所述压纱辊组的两侧设置有设置在承载架上的双轴气缸，所述双轴气缸的上部设置有承载板，所述压纱辊组沿着第一纱线导向件端到另一端依次设置有第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊，所述第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊均通过下压固定件固定在承载板上，所述下压固定件包括水平式快速夹钳，所述水平式快速夹钳上设置有一端与压纱辊连接的L型连接板，所述水平式快速夹钳通过螺栓固定在承载板上；

所述第二树脂槽组件包括设置在承载架上的小型浸胶槽，所述小型浸胶槽靠近第一纱线导向件的一端上部设置有第二纱线导向件，另一端设置有设置在承载架上的第一纱线防缠板，所述小型浸胶槽内设置有第四压纱辊，所述小型浸胶槽通过水平式快速夹钳设置在承载架上；

所述新型喷砂机包括支撑架，所述支撑架上设置有承载台，所述承载台的上设置有喷砂组件，所述喷砂组件的设置在你承载台上的四个支撑立柱，所述四个支撑立柱上设置有漏斗型砂箱，所述漏斗型砂箱的正下方设置有设置在承载台上的接料盒，所述支撑立柱上设置有喷砂风机，所述漏斗型砂箱的底部设置有调节板组件。

作为优选，所述第二树脂槽组件的个数为两个。

作为优选，所述第一纱线导向件和第二纱线导向件结构相同，所述第一纱线导向件包括固定板，所述固定板上设置有键型卡位孔，所述键型卡位孔内设置有固定导向杆，所述固定导向杆的上方设置有设置在键型卡位孔内的可调导向杆。

作为优选，所述大型浸胶槽的内部设置有与压纱辊组配合设置的L型限位板。

作为优选，所述第一纱线防缠板远离第二纱线导向件设置有第二纱线防缠板。

作为优选，所述调节板组件包括调节板，所述调节板上设置有底部与调节板固定连接的调节螺杆，所述漏斗型砂箱上设置有对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型生产线能同时连续生产最多5根制品，产能大幅提升，帮助客户减少了设备资金的投入，节约了生产场地，提高了生产效率的同时还降低了生产成本，推动了维增强复合材料筋在土木工程及其他领域的大量应用；

2、其新型浸胶槽中双轴气缸、压纱辊组和水平式快速夹钳的整体设计，则可以实现快速将压纱辊组抬起的目的，更快更高效的实现换胶和检查问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多头纤维增强复合材料筋连续生产线的结构示意图；

图2为实施例1提供的一种新型浸胶槽的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的一种新型浸胶槽（不含承载架）的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的第一树脂槽组件的立体结构示意图；

图5为实施例1提供的第二树脂槽组件的立体结构示意图；

图6为新型喷砂机的结构示意图；

以上各图中，A、纱架；B、纤维除湿器；C、新型浸胶槽；D、缠绕机；E、新型喷砂机；F、固化烘箱； G、风冷水冷设备；H、牵引机； J、切割锯；K收卷机；M、纤维纱；

B1、承载架；B2、第一树脂槽组件；B21、大型浸胶槽；B22、第一纱线导向件；B221、固定板；B222、固定导向杆；B223、可调导向杆；B23、L型限位板；B24、快速抬起机构；B241、第一压纱辊；B242、第二压纱辊；B243、第三压纱辊；B244、双轴气缸；B245、承载板；B246、第一树脂槽组件中水平式快速夹钳；B247、L型连接板；B3、第二树脂槽组件；B31、小型浸胶槽；B32、第二纱线导向件；B33、第一纱线防缠板；B34、第二纱线防缠板；B35、第二树脂槽组件中水平式快速夹钳；B36、第四压纱辊；

D1、支撑架；D2、承载台；D3、支撑立柱；D4、漏斗型砂箱；D5、喷砂风机；D6、接料盒；D7、调节板组件；D71、调节板；D72、调节螺杆；D73、拧紧螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、切割锯以及收卷机，其纤维纱经过上述一系列设备之后，则会变成纤维增强复合材料筋，对于上述设备大部分都是现有的设备，发明人对浸胶槽和喷砂机做了新的设计，即新型浸胶槽和新型喷砂机。

如图2-图5所示，对于新型浸胶槽来说，主要是与连续纤维筋生产线配合设置的，对于该浸胶装置主要包括三部分，即承载架、第一树脂槽组件和第二树脂槽组件，从图2中可以看出，其第一树脂槽组件属于大槽型设计，而第二树脂槽组件则是两个结构相同的，即小槽型的设计方案，可以针对不同的纤维纱进行处理，当然也可以同时进行浸胶处理，对于换胶液来说，较小槽型是比较好换的，但是较大槽型比较难操作。对于两个树脂槽组件来说，发明人采用了大槽型在下、小槽型在上的设计方案，整体设计合理，并且美观，和整个生产线搭配，其生产线当中其他的设备设置更加的方便。

下面具体说一下上述第一树脂槽组件和第二树脂槽组件在承载架上的设计。

如图3-图6所示，其第一树脂槽组件包括设置在承载架上的大型浸胶槽，对于浸胶槽的结构设计来说，该大型浸胶槽和第二树脂槽组件中小型浸胶槽的设计是一样的，整体则是三角形的设计方案，从纤维线的进入端到槽底则是三角形边的中等边，从槽底到出口端则是三角形边的短边，为整个浸胶槽的长度则是三角形的最长边（即斜边）。其大型浸胶槽的一端（该端则是纤维纱的进口端）上部设置了第一纱线导向件，另一端上部设置了快速抬起机构，其第一纱线导向件设置的目的，则是为了使纤维纱能够更好的进入到胶槽内，其快速抬起机构则是实现将纤维纱压入树脂槽和拿出树脂槽的关键部件，从图4中可以看出，快速抬起机构包括设置在大型浸胶槽上方的压纱辊组，其压纱辊组的两侧设置了设置在承载架上的双轴气缸，双轴气缸的上部设置了承载板，这里之所以选用双轴气缸，也是为了是压纱辊组运行的更加平稳，如图4所示，其压纱辊组沿着第一纱线导向件端到另一端依次设置有第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊，对于第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊来说，其相对于地面的高度，从第一压纱辊、第二压纱辊到第三压纱辊越来越近，其主要与树脂槽整体斜面相关，其纤维纱依次经过第一压纱辊的上部、第二压纱辊的下部、第三压纱辊的上部，这样的压纱方式，能够更好的实现纤维纱和树脂的浸胶处理；其下压固定件包括水平式快速夹钳，水平式快速夹钳上设置了一端与压纱辊连接的L型连接板，水平式快速夹钳通过螺栓固定在承载板上，即不通过使用双轴气缸进行上提压纱辊组的时候，可以通过操作水平式快速夹钳，实现单个或者全部压纱辊的上下移动，其他的设计都是比较好理解的，故此不做详细的说明。

如图2、图3、图5所示，第二树脂槽组件其设置在承载架上的小型浸胶槽，其小型浸胶槽靠近第一纱线导向件的一端上部设置了第二纱线导向件，另一端设置了设置在承载架上的第一纱线防缠板，小型浸胶槽内设置了第四压纱辊，小型浸胶槽通过水平式快速夹钳设置在承载架上，上述的设计需要说明几点，小型浸胶槽内的第四压纱辊和大型浸胶槽内的压纱辊组的作用相同的，但是固定方式不同，这里设置的第四压纱辊则是通过相应大小的L型连接板和螺栓固定在小型浸胶槽上。

从图2、图3和图5中可以看出，其第一纱线导向件和第二纱线导向件结构相同，其第一纱线导向件包括固定板，固定板上设置了键型卡位孔，键型卡位孔内设置了固定导向杆，其固定导向杆的上方设置了设置在键型卡位孔内的可调导向杆，很明显，可调导向杆可以根据具体的情况上下调节与固定导向杆的距离。

发明人为了使压纱辊组上下移动的更平稳，在大型浸胶槽的内部设置有与压纱辊组配合设置的L型限位板，其个数为三个。

第一纱线防缠板远离第二纱线导向件设置了第二纱线防缠板，这两个防缠板的作用是一样的，可以单独使用，也可以结合使用。

如图6所示，其新型喷砂机包括支撑架，其支撑架上设置了承载台，所述承载台的上设置有喷砂组件，喷砂组件的设置在你承载台上的四个支撑立柱，四个支撑立柱上设置有漏斗型砂箱，漏斗型砂箱的正下方设置了设置在承载台上的接料盒，支撑立柱上设置有喷砂风机，漏斗型砂箱的底部设置了调节板组件调节板组件包括调节板，其调节板上设置了底部与调节板固定连接的调节螺杆，漏斗型砂箱上设置了对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

对于本实用新型来说，发明人还给出一下解释。

该生产线配置两套独立的缠绕机构，每套缠绕机构由一台三相电机作为动力。其中一套缠绕机构由三相电机带动两个缠绕头同时动作；另一套缠绕机构带动三个缠绕头同时动作。两套缠绕机构可任意搭配，生产相同或不同规格的制品。

纱架用来放置纤维纱，纤维纱通过纱架上的穿纱孔进入纤维除湿器，纤维除湿器内的加热管通电后给纤维纱加热，去除纤维纱内的水分，纤维纱从纤维除湿器内出来后进入浸胶槽，与浸胶槽内的树脂充分混合，通过张紧辊张紧后进入缠绕机上的模具，用户可根据需要生产的制品的规格更换相应的模具，缠绕机上的电机通过带传动带动缠绕盘上的加捻缠绕纱旋转，在纤维纱的表面形成凸起的螺纹增强筋。根据制品选择合适的螺距，通过电气控制调节牵引机8的牵引速度和缠绕机的缠绕速度，使两者之间保持一定的比例关系，保证缠绕成型后的增强筋表面的螺纹螺距相同。

喷砂架上面为漏斗状，用来盛放石英砂。漏斗底部有调节板，调节板用来控制漏斗底部的间隙。根据制品的大小调整调节板，保证制品所需的喷砂量。喷砂架5下面为接料盒，接料盒中央有凸起的平台，多余的石英砂会落在平台上，后面缠绕成型后的增强筋通过喷砂架上面的平台时，制品底部也会粘上石英砂，这样能保证制品上下都能均匀的包覆上石英砂，保证增强筋与混凝土混合后的拉力及粘结性。

表面包覆石英砂后的增强筋通过成型烘箱加热后固化成型。固化成型后的锚杆从成型烘箱出来后经过风冷水冷区后进行冷却，之后由牵引机将制品牵引至切割锯，通过编码器和计米轮测定制品的长度；在计数器上设定切割长度，当测定长度达到设定的数值时，切割锯开始切割，切割完的制品落入堆料架上。

当生产的制品较长时，需要通过收卷机将制品收卷起来。收卷机采用力矩电机为动力，保证制品在收卷过程中始终保持张力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，沿着纤维纱的加工方向依次包括纱架、纤维除湿器、新型浸胶槽、缠绕机、新型喷砂机、固化烘箱、风冷水冷设备、牵引机、切割锯以及收卷机；

所述新型浸胶槽包括承载架，所述承载架上设置有第一树脂槽组件，所述第一树脂槽组件的上方设置有设置在承载架上的第二树脂槽组件；

所述第一树脂槽组件包括设置在承载架上的大型浸胶槽，所述大型浸胶槽的一端上部设置有第一纱线导向件，另一端上部设置有快速抬起机构，所述快速抬起机构包括设置在大型浸胶槽上方的压纱辊组，所述压纱辊组的两侧设置有设置在承载架上的双轴气缸，所述双轴气缸的上部设置有承载板，所述压纱辊组沿着第一纱线导向件端到另一端依次设置有第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊，所述第一压纱辊、第二压纱辊和第三压纱辊均通过下压固定件固定在承载板上，所述下压固定件包括水平式快速夹钳，所述水平式快速夹钳上设置有一端与压纱辊连接的L型连接板，所述水平式快速夹钳通过螺栓固定在承载板上；

所述第二树脂槽组件包括设置在承载架上的小型浸胶槽，所述小型浸胶槽靠近第一纱线导向件的一端上部设置有第二纱线导向件，另一端设置有设置在承载架上的第一纱线防缠板，所述小型浸胶槽内设置有第四压纱辊，所述小型浸胶槽通过水平式快速夹钳设置在承载架上；

所述新型喷砂机包括支撑架，所述支撑架上设置有承载台，所述承载台的上设置有喷砂组件，所述喷砂组件的设置在你承载台上的四个支撑立柱，所述四个支撑立柱上设置有漏斗型砂箱，所述漏斗型砂箱的正下方设置有设置在承载台上的接料盒，所述支撑立柱上设置有喷砂风机，所述漏斗型砂箱的底部设置有调节板组件。

2.根据权利要求1所述的一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述第二树脂槽组件的个数为两个。

3.根据权利要求2所述的一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述第一纱线导向件和第二纱线导向件结构相同，所述第一纱线导向件包括固定板，所述固定板上设置有键型卡位孔，所述键型卡位孔内设置有固定导向杆，所述固定导向杆的上方设置有设置在键型卡位孔内的可调导向杆。

4.根据权利要求3所述的一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述大型浸胶槽的内部设置有与压纱辊组配合设置的L型限位板。

5.根据权利要求4所述的一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述第一纱线防缠板远离第二纱线导向件设置有第二纱线防缠板。

6.根据权利要求4所述的一种多头纤维增强复合材料筋连续生产线，其特征在于，所述调节板组件包括调节板，所述调节板上设置有底部与调节板固定连接的调节螺杆，所述漏斗型砂箱上设置有对调节螺杆固定设置的卡位设置的拧紧螺栓。

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