CN202755145U - 一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是它包括有铝横梁（1），铝横梁（1）的一侧安装有多个可拆卸的面板（3），所述多个面板（3）上均安装有单锭同步马达（2）、分丝辊（5）、导丝盘结合件（6）和自动停止装置（7）。本实用新型的部件能够独立拆卸维修，快速更换，同时又能提高机器稳定性，降低了故障率。

Description

一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及一种化纤纺织机械部件，具体地说是一种在假捻变形机上用于对纱线牵引与拉伸的导盘快速拆卸装置。

背景技术

化纤丝在假捻变形过程中，需经过多道罗拉的旋转来对化纤丝拉伸、加热及假捻变形，化纤丝的速度由罗拉旋转的速度决定，每道罗拉都配有皮圈架和皮辊。皮圈架使上面的皮辊压在罗拉上，皮辊同罗拉一起旋转，纱线在罗拉与皮辊之间经过。

纱线在拉伸时，通过前后罗拉的速度控制，达到牵伸的目的。目前由于皮辊与罗拉的弧型接触面较小，皮辊表面使用橡胶材质，容易磨损和老化，同时在化纤丝生产旦数较粗，罗拉相互拉伸比例较大或在POY原丝条干不均等因数，化纤丝压不牢而在罗拉表面都会打滑，造成牵伸不均。每根丝与丝之间或同一跟丝，由于拉伸的比例不能稳定，导致成品纱线将产生僵丝、染色率不均，降低产品的等级率，影响产品质量的稳定性。

现在解决的方法是，采用单锭同步马达驱动，同步马达安装在一根由钢板折弯的横梁上，可旋转的导丝盘用螺钉直接固定在马达转子轴上，在导丝盘正上方安装一个可调节角度的分丝辊，将纱线在导丝盘和分丝辊上绕3圈至5圈，调节分丝辊的角度控制每一圈的化纤丝都能均匀分开，增加了化纤丝和导丝盘的弧型接触面，也加大了化纤丝与导丝盘的摩擦率。在导丝盘下面，增加了自动停止旋转装置，当丝线发生断头缠绕导丝盘时，旋转装置会自动切断电源，停止导丝盘的工作，达到保护作用。在电脑程序和变频控制下，导丝盘随同步马达一起旋转，纱线在导丝盘的牵引、拉伸下，纱线拥有一定的牵伸张力，由于纱线和导丝盘的弧型接触面的增加，避免了纱线打滑现象，纱线的牵伸张力也得到了更精确的控制。提高了成品丝线的染色率和产品的等级率。

在实际使用过程中由于现有横梁材质采用钢板折弯，马达同时工作会产生共振而造成整体振动，增加电机的故障率。同步马达直接安装在横梁上内侧，单个马达出现故障维修时需拆整根横梁，这样影响生产效率，维修及不方便。因此需要寻求一种能够独立拆卸维修，快速更换，同时又能提高机器稳定性，降低故障率的全新结构的设备来代替现有设备。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，维修方便的假捻变形机的导盘快速拆卸结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是它包括有铝横梁，铝横梁的一侧安装有多个可拆卸的面板，所述多个面板上均安装有单锭同步马达、分丝辊、导丝盘结合件和自动停止装置。

所述面板采用铝合金材料制成。

所述铝横梁的空腔中安装单锭同步马达及自动停止装置的电线。

所述面板通过四个内六角螺钉安装在铝横梁上。

本实用新型的有益效果有：

1、铝横梁采用铝合金材质的型材，能够吸收多个单锭同步马达旋转引起的共振产生的震动，提高了设备的稳定性。

2、铝合金材料制成的铝横梁和面板更便于散发单锭同步马达的热量，能够降低单锭同步马达的环境温度，提高马达的使用寿命。

3、铝横梁型材和单锭同步马达装置由于是经过模具压铸或精加工，尺寸具有统一性，有效的保障了产品的各道尺寸。

4、每个单锭同步马达都安装在一个独立的面板上，将安装好的面板和同步马达一起安装到铝横梁上，当单个马达出现故障维修时，只需要拆需要维修的面板装置，其它的马达仍然可以继续运行。

4、面板和单锭同步马达一起安装到铝横梁上，开关以及电线安装在铝横梁型材内侧，有效的防止了灰尘、油污进入电器元件上，导致因电器元件短路而引起的电器元件损害及起火，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型面板及其上组件的剖视结构示意图。

图4为本实用新型面板及其上组件的正视结构示意图。

图5为现有结构的剖视结构示意图。

图6为现有结构的正视结构示意图。

图7为本实用新型面板另一种结构的正视结构示意图。

图8为本实用新型面板另一种结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-4所示，本实用新型它主要由铝横梁1和可拆卸的面板3组成，面板3通过四个内六角螺钉4安装在铝横梁1的一侧。铝横梁1可呈“C”形，面板3安装在铝横梁1的开口侧面上。所述面板3设有多个，每个面板3上均对应安装有单锭同步马达2、分丝辊5、导丝盘结合件6和自动停止装置7。面板3采用铝合金材料制成，便于散热。导丝盘结合件6通过内六角螺钉安装在单锭同步马达2轴上。在铝横梁1的空腔中安装单锭同步马达2及自动停止装置7等设备的电线，有效的防止了灰尘、油污进入电器元件上。

本实用新型当单锭同步马达2、分丝辊5、导丝盘结合件6、自动停止装置7任意一项出现故障维修时，可以拆下4个内六角螺钉4，就可以维修出现故障的零件，快速更换，而铝横梁1上的其它锭位部件仍然可以继续工作，提高了生产率。

本实用新型根据使用场合不同其可拆卸的面板3还可以采用如图7、8所示的样式，此时在单锭同步马达2的输出端上安装主动轮，导丝盘结合件6的导丝盘转轴上安装有从动轮，再通过皮带连接所述主动轮和从动轮。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (4)

1.一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是它包括有铝横梁（1），铝横梁（1）的一侧安装有多个可拆卸的面板（3），所述多个面板（3）上均安装有单锭同步马达（2）、分丝辊（5）、导丝盘结合件（6）和自动停止装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是所述面板（3）采用铝合金材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是所述铝横梁（1）的空腔中安装单锭同步马达（2）及自动停止装置（7）的电线。

4.根据权利要求3所述的一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是所述面板（3）通过四个内六角螺钉（4）安装在铝横梁（1）上。

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