CN206748875U - 一种挤压合成树脂的挤压成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压合成树脂的挤压成形设备，包括电源、操作按钮、混料桶、进料口、搅拌电机、搅拌叶片、螺旋叶片、流量控制器、电磁线圈、转轴、纤维卷辊、增强纤维、导向辊、平料板、压辊、伸缩杆、内杆、通孔、弹珠、外杆、树脂槽、输送带、微型振动器、驱动辊、上压轮、滚筒、花纹层、电热丝、弹簧柱、连接件、下压轮、风扇、水流通道、支撑架、输送电机、底板和万向轮；本实用新型的有益效果是采用电磁加热的方式对树脂原料进行加热，并搅拌实现其呈熔融状态，温度可控，并可使合成树脂均匀的输出，对输出的合成树脂进行振动和压实进行固定，采用上下旋转的压轮进行挤压成形，可实现连续生产，效率高。

Description

一种挤压合成树脂的挤压成形设备

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型设备，具体为一种挤压合成树脂的挤压成形设备，属于树脂加工设备应用技术领域。

背景技术

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，树脂的主要加工方法有挤压、压塑、注塑、吹塑、滚塑、反应注塑、热成型、发泡等，通过这些方式可制成多种所需的设备。

挤压是树脂成形加工的主要设备之一，现有的挤压设备采用模具，这种方式无法实现连续性生产，导致生产效率低，同时在生产中只能生产特殊厚度和形状的物品，使用范围有限，存在很大的局限性；因此，针对上述问题提出一种挤压合成树脂的挤压成形设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤压合成树脂的挤压成形设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种挤压合成树脂的挤压成形设备，包括混料桶、树脂槽、上压轮和下压轮，所述混料桶的内部设有搅拌叶片和螺旋叶片，且搅拌叶片和螺旋叶片通过转轴连接搅拌电机；所述混料桶顶部开设进料口，且混料桶内部设有电磁线圈；所述电磁线圈连接电源，且电源一侧设有操作按钮；所述混料桶底端通过流量控制器连接树脂槽，且树脂槽底部设有输送带；所述输送带底端设有微型振动器，所述树脂槽顶部设有平料板，且平料板与树脂槽之间设有增强纤维；所述增强纤维通过导向辊连接纤维卷辊，所述平料板的一侧设有压辊，且压辊底端设有伸缩杆；所述输送带连接输送电机，且输送带一端设有驱动辊；所述驱动辊的顶端设有上压轮，且上压轮通过伸缩杆连接下压轮；所述上压轮的一侧设有风扇，且风扇的底端设有水流通道，且水流通道底端焊接支撑架；所述支撑架底端设有底板，且底板底部设有万向轮。

优选的，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆表面设有弹珠；所述外杆表面设有均匀的通孔，且通孔与弹珠可配合连接。

优选的，所述上压轮包括滚筒，且滚筒的外部表面均匀设有连接件；所述连接件一侧设有弹簧柱，且弹簧柱的一侧设有电热丝；所述电热丝的一侧设有花纹层。

优选的，所述风扇与水流通道平行，且风扇电性连接电源和操作按钮。

优选的，所述增强纤维缠绕在纤维卷辊外侧，且增强纤维通过导向辊连通树脂槽。

本实用新型的有益效果是：该种挤压合成树脂的挤压成形设备，采用电磁加热的方式对树脂原料进行加热，并搅拌实现其呈熔融状态，温度可控，并可使合成树脂均匀的输出，对输出的合成树脂进行振动和压实进行固定，采用上下旋转的压轮进行挤压成形，可实现连续生产，效率高，合成树脂的花纹层可通过拆除连接件进行替换，以便于实现生产不同花纹和形状的合成树脂，同时上下压轮的间距、压辊的高度均可调，可实现生产挤压不同厚度的合成树脂，使用范围广，采用水冷和空冷相结合的方式对成形的树脂进行冷却，易保证其稳定性能；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上压轮结构示意图。

图中：1、电源，2、操作按钮，3、混料桶，31、进料口，32、搅拌电机，33、搅拌叶片，34、螺旋叶片，35、流量控制器，36、电磁线圈，37、转轴，4、纤维卷辊，5、增强纤维，6、导向辊，7、平料板，8、压辊，9、伸缩杆，91、内杆，92、通孔，93、弹珠，94、外杆，10、树脂槽，11、输送带，12、微型振动器，13、驱动辊，14、上压轮，141、滚筒，142、花纹层，143、电热丝，144、弹簧柱，145、连接件，15、下压轮，16、风扇，17、水流通道，18、支撑架，19、输送电机，20、底板，21、万向轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-2所示，一种挤压合成树脂的挤压成形设备，包括混料桶3、树脂槽10、上压轮14和下压轮15，所述混料桶3的内部设有搅拌叶片33和螺旋叶片34，所述搅拌叶片33和螺旋叶片34通过转轴37连接搅拌电机32；所述混料桶3顶部开设进料口31，所述混料桶3内部设有电磁线圈36；所述电磁线圈36连接电源1，所述电源1一侧设有操作按钮2；所述混料桶3底端通过流量控制器35连接树脂槽10，所述树脂槽10底部设有输送带11；所述输送带11底端设有微型振动器12，所述树脂槽10顶部设有平料板7，所述平料板7与树脂槽10之间设有增强纤维5；所述增强纤维5通过导向辊6连接纤维卷辊4，所述平料板7的一侧设有压辊8，所述压辊8底端设有伸缩杆9；所述输送带11连接输送电机19，所述输送带11一端设有驱动辊13；所述驱动辊13的顶端设有上压轮14，所述上压轮14通过伸缩杆9连接下压轮15；所述上压轮14的一侧设有风扇16，所述风扇16的底端设有水流通道17，所述水流通道17底端焊接支撑架18；所述支撑架18底端设有底板20，所述底板20底部设有万向轮21，所述导向辊6、压辊8、上压轮14和下压轮15均连接电机。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆9包括内杆91和外杆94，且内杆91表面设有弹珠93；所述外杆94表面设有均匀的通孔92，且通孔92与弹珠93可配合连接，可实现压辊8和上压轮14高度的调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上压轮14包括滚筒141，且滚筒141的外部表面均匀设有连接件145；所述连接件145一侧设有弹簧柱144，且弹簧柱144的一侧设有电热丝143；所述电热丝143的一侧设有花纹层142，可实现对树脂进行挤压，便于成形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述风扇16与水流通道17平行，且风扇16电性连接电源1和操作按钮2，可实现对树脂的冷却，便于输出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述增强纤维5缠绕在纤维卷辊4外侧，且增强纤维5通过导向辊6连通树脂槽10，加大树脂的强度。

本实用新型在使用时，该种挤压合成树脂的挤压成形设备，可通过将树脂原料通过进料口31注入到混料桶3内部，打开搅拌电机32和电磁线圈36，对内部进行加热和搅拌，使树脂原料呈熔融流道树脂槽10内部，树脂槽10内部的树脂原料进行输送，并在微型振动器12的作用下振动分布在树脂槽10内部，通过导向辊6向内部加入增强纤维5，易增加整体的强度，在压辊8的按压下压实，暴露在空气中的树脂开始凝结在输送带11的输送下和驱动辊13的作用下输送到上压轮14和下压轮15之间，上压轮14和下压轮15的花纹层142与合成树脂接触，并在弹性柱144的作用下进行和滚筒141的作用下进行挤压成特定的花纹和形状，通过驱动辊13输出，在风扇16和冷却通道17的作用下进行冷却，稳定成形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种挤压合成树脂的挤压成形设备，包括混料桶(3)、树脂槽(10)、上压轮(14)和下压轮(15)，其特征在于：所述混料桶(3)的内部设有搅拌叶片(33)和螺旋叶片(34)，且搅拌叶片(33)和螺旋叶片(34)通过转轴(37)连接搅拌电机(32)；所述混料桶(3)顶部开设进料口(31)，且混料桶(3)内部设有电磁线圈(36)；所述电磁线圈(36)连接电源(1)，且电源(1)一侧设有操作按钮(2)；所述混料桶(3)底端通过流量控制器(35)连接树脂槽(10)，且树脂槽(10)底部设有输送带(11)；所述输送带(11)底端设有微型振动器(12)，所述树脂槽(10)顶部设有平料板(7)，且平料板(7)与树脂槽(10)之间设有增强纤维(5)；所述增强纤维(5)通过导向辊(6)连接纤维卷辊(4)，所述平料板(7)的一侧设有压辊(8)，且压辊(8)底端设有伸缩杆(9)；所述输送带(11)连接输送电机(19)，且输送带(11)一端设有驱动辊(13)；所述驱动辊(13)的顶端设有上压轮(14)，且上压轮(14)通过伸缩杆(9)连接下压轮(15)；所述上压轮(14)的一侧设有风扇(16)，且风扇(16)的底端设有水流通道(17)，且水流通道(17)底端焊接支撑架(18)；所述支撑架(18)底端设有底板(20)，且底板(20)底部设有万向轮(21)。

2.根据权利要求1所述的挤压成形设备，其特征在于：所述伸缩杆(9)包括内杆(91)和外杆(94)，且内杆(91)表面设有弹珠(93)；所述外杆(94)表面设有通孔(92)，且通孔(92)与弹珠(93)可配合连接。

3.根据权利要求1所述的挤压成形设备，其特征在于：所述上压轮(14)包括滚筒(141)，且滚筒(141)的外部表面均匀设有连接件(145)；所述连接件(145)一侧设有弹簧柱(144)，且弹簧柱(144)的一侧设有电热丝(143)；所述电热丝(143)的一侧设有花纹层(142)。

4.根据权利要求1所述的挤压成形设备，其特征在于：所述风扇(16)与水流通道(17)平行，且风扇(16)电性连接电源(1)和操作按钮(2)。

5.根据权利要求1所述的挤压成形设备，其特征在于：所述增强纤维(5)缠绕在纤维卷辊(4)外侧，且增强纤维(5)通过导向辊(6)连通树脂槽(10)。